CN110645260B - 铰链及使用该铰链的各种机器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使使用流体阻尼装置也可以让开阖体相对于装置本体的开阖操作更顺畅的铰链及使用该铰链的各种机器。铰链包含：一安装构件，安装于装置本体侧；一支撑构件，安装于开阖体侧；及一铰链轴，相对于安装构件以可转动方式枢转支撑支撑构件。支撑构件具有一按压凸轮部；安装构件具有一壳体部。于壳体部容置有：一第一滑动构件，具有与按压凸轮部接触的第一受压凸轮部；一第一弹性构件，将第一滑动构件推向支撑构件侧；及一流体阻尼装置，具有从阻尼器本体内往支撑构件侧一体性延伸的活塞杆。于第一受压凸轮部，形成一往第一滑动构件的滑动方向延伸的导孔，于该导孔中，第二滑动构件借助于第二弹性构件以可滑动方式往上方被推动并且安装于活塞杆。

Description

铰链及使用该铰链的各种机器

技术领域

本发明涉及一种优选用于以可开阖方式将原稿压合板等的开阖体连结到包含复印机、复合机、扫描仪、传真机、印刷机等的办公机器，或者包含家具等的各种机器等的装置本体的铰链。

背景技术

复印机等的办公机器，在装置本体的上面部设置一用于读取原稿的接触玻璃，而原稿压合板(开阖体)通过铰链安装成可相对该接触玻璃往上下方向开阖。

先前，作为这种铰链，日本专利特开2015-183840号公开专利公报所记载者为公知的。该日本专利特开2015-183840号公开专利公报所述的铰链，是一种以可开阖方式将原稿压合板连结到装置本体的铰链，其构造包含：一安装构件，安装于装置本体侧；一支撑构件，安装于原稿压合板侧并具有一面向安装构件侧的按压凸轮部；一铰链轴，相对于安装构件以可转动方式枢转支撑支撑构件；一第一滑动构件，具有抵靠于按压凸轮部的第一受压凸轮部并且设置成可往按压凸轮部移动；一弹性构件，设置于安装构件与第一滑动构件之间；一流体阻尼装置，设置于安装构件与第一滑动构件之间，且可以缓冲支撑构件往原稿压合板的盖阖方向的急速的转动动作；及一第二滑动构件，连结于该流体阻尼装置的活塞杆并以可滑动方式容置于设置于第一滑动构件的导孔，当支撑构件往盖阖方向转动时，比活塞杆更快抵靠到按压凸轮部。

上述的日本专利特开2015-183840号公开专利公报所述的铰链，当支撑构件往原稿压合板的盖阖方向转动时，由于第二滑动构件比公知技术的活塞杆更快抵靠到支撑构件的按压凸轮部，所以具有能够更顺畅地缓冲往支撑构件的盖阖方向上的转动动作的效果，但是当按压凸轮部碰撞到第二滑动构件时，必然产生急速的制动作用，因此在安装于支撑构件的原稿压合板的盖阖操作时，在操作感上有进一步改善的空间。

发明内容

本发明进一步改善上述的公知技术的问题，其目的在于提供一种盖阖原稿压合板等的开阖体时，即使该开阖体朝装置本体剧烈落下，流体阻尼装置也不会急速动作，且可充分发挥流体阻尼装置的顺畅缓冲效果的铰链及使用该铰链的各种机器。

为了达到上述的目的，本发明公开一种铰链，以可开阖方式将开阖体连结到装置本体，其构造包含：一安装构件，具有朝纵向安装到该装置本体的后部上端的壳体部；一支撑构件，安装在该开阖体侧，同时通过铰链轴以可转动方式安装于该安装构件的两侧板部；一第一滑动构件，于该安装构件内设置成可往上下方向滑动，于上面具有第一受压凸轮部；一按压凸轮部，设置于该支撑构件的下面侧与该第一滑动构件的该第一受压凸轮部接触；一第一弹性构件，由设置于该第一滑动构件及该安装构件的底部侧之间，用于让该第一滑动构件以可滑动方式往上方推动的线圈弹簧所构成；一流体阻尼装置，设置于该第一弹性构件内用于缓和该第一滑动构件的下降动作；一第二滑动构件，以可滑动方式安装于该流体阻尼装置的活塞杆的前端侧，同时通过设置于该第一滑动构件的导孔将其前端侧与该按压凸轮部压接；及一第二弹性构件，弹性设置用于让该第二滑动构件以可滑动方式往上方推动。

其次，本发明的特征为当该安装构件由合成树脂制成时，于该内部设置一金属制的补强框架，以容置该第一滑动构件及该第一弹性构件且与该铰链轴连结。

其次，本发明的特征为该第二滑动构件贯穿设置于该第一滑动构件的该导孔，并且水平剖面呈椭圆形或多边形，于上面侧具有一第二受压凸轮部，从下部侧朝上部侧且往轴心部轴向，具有一容置该第二弹性构件的第二弹簧容置孔，且于其入口处具有一卡固于该活塞杆的卡固部。

其次，本发明的特征为该第二滑动构件其自身上面所设置的第二受压凸轮部抵靠于该支撑构件的该按压凸轮部的时间，是选择在开始盖阖该开阖体之后，该流体阻尼装置开始作用之前。

其次，本发明的特征为该第二滑动构件将该流体阻尼装置的该活塞杆容置在设置于该第二滑动构件的轴心部轴向的第二弹簧容置孔，且一边卷绕该活塞杆，一边于与该活塞杆之间弹性设置该第二弹性构件。

其次，本发明的特征为该第二滑动构件卡固于该第一滑动构件，以使其不会从该第一滑动构件从上方脱出。

其次，本发明的特征为该第一弹性构件是设置多个于该安装构件内，该流体阻尼装置设置于其中的至少一个。

且，本发明公开一种机器，其使用上述的任一项所述的铰链。

根据本发明，于盖阖开阖体时，借助于一直与支撑构件的按压凸轮部接触且往上滑动的第二滑动构件，在率先导入流体阻尼装置时，会比仅使用公知的流体阻尼装置效果更好，亦即在完全盖阖操作时进行缓冲动作，可以对开阖体进行顺畅的盖阖操作。

在本发明中，由于通过补强框架强化安装构件，即使将合成树脂模制品用于安装构件，在开阖体的开阖操作时，可以防止安装构件被第一弹性构件破坏。

在本发明中，可以防止第二滑动构件在滑动时转动，并且还可以防止第二滑动构件从活塞杆脱落。

在本发明中，通过该第二滑动构件的第二受压凸轮部抵靠于该支撑构件的按压凸轮部的时间，是选择在开始盖阖该原稿压合板之后，该流体阻尼器开始作用之前，就可以解决设置空间上的问题。

在本发明中，第二滑动构件借助于第二弹性构件以可滑动方式往上推动。

在本发明中，第二滑动构件卡固于第一滑动构件，以使其不会从第一滑动构件从上方脱出。

在本发明中，当第一弹性构件有多个的情况，若在其中一个设置流体阻尼装置，可以防止开阖体的急速落下，且也可降低铰链的成本。

本发明的各种机器，即使开阖体朝装置本体剧烈落下，可充分发挥流体阻尼装置的顺畅缓冲效果。

附图说明

图1为表示作为本发明的一实施例的包含铰链的各种机器的例子的复印机的立体图。

图2的(A)为表示相对于装置本体的开阖体的一种的原稿压合板的盖阖状态的说明图；(B)为表示原稿压合板相对于装置本体的打开状态的说明图。

图3为表示本发明的一实施例的铰链的外观立体图。

图4为表示铰链的立体分解图。

图5为表示图3所示的铰链的A-A线的剖面图。

图6为表示图3所示的铰链的B-B线的剖面图。

图7的(A)为表示支撑构件的平面图；(B)为表示(A)所示的支撑构件的侧面图；(C)为表示(A)所示的支撑构件的底面图。

图8的(A)为表示安装构件的立体图；(B)为表示从另一角度观看(A)所示的安装构件的立体图。

图9的(A)为表示补强框架的立体图；(B)为表示从另一角度观看(A)所示的补强框架的立体图。

图10的(A)为表示铰链轴的立体图；(B)为表示从另一角度观看(A)所示的铰链轴的立体图。

图11的(A)为表示第一滑动构件的立体图；(B)为表示第一滑动构件的C-C 剖面图；(C)为表示第一滑动构件的底面图。

图12的(A)为表示流体阻尼装置的平面图；(B)为表示以活塞杆的剖面所示的流体阻尼装置的平面图；(C)为表示流体阻尼装置的正面图；(D)为表示流体阻尼装置的立体图。

图13的(A)为表示第二滑动构件的立体图；(B)为表示从另一角度观看(A) 所示的第二滑动构件的立体图；(C)为表示从第二滑动构件的侧面观看的剖面图；(D)为表示从第二滑动构件的正面观看的剖面图；(E)为表示第二滑动构件的底面图；(F)为表示(D)的第二滑动构件的D-D剖面图。

图14的(A)为表示第一导电板的立体图；(B)为表示从另一角度观看(A)所示的第一导电板的立体图。

图15为表示第二导电板的立体图。

图16的(A)为表示当支撑构件的角度为0度时的阻尼器容置侧的剖面图； (B)为表示此时的阻尼器非容置侧的剖面图。

图17的(A)为表示当支撑构件的角度为18度时的阻尼器容置侧的剖面图； (B)为表示此时的阻尼器非容置侧的剖面图。

图18的(A)为表示当支撑构件的角度为60度时的阻尼器容置侧的剖面图； (B)为表示此时的阻尼器非容置侧的剖面图。

图19的(A)为表示当支撑构件的角度为85度时的阻尼器容置侧的剖面图； (B)为表示此时的阻尼器非容置侧的剖面图。

具体实施方式

以下，兹参考附图说明本发明的实施例。在本实施例中，虽然以将本发明的铰链适用于以可开阖方式将作为原稿压合板例子的开阖体连结于作为各种机器例子的复印机的装置本体的情况举例说明，但是本发明的铰链当然也可以应用于以可开阖方式将具有与本发明相同目的的盖体或开阖体安装于除了复印机以外的上述各种机器的装置本体。因此，当用于除了原稿压合板以外的盖体或开阖体时，此应被视为盖体或开阖体。

如图1所示，作为各种机器例子的复印机1，其包含：一装置本体2；作为开阖体例子的原稿压合板3；及左右一对的铰链10L、10R等，原稿压合板3借助于铰链10L、10R且以可开阖方式连结于装置本体2。在装置本体2的上面部设置一接触玻璃4。于原稿压合板3配备一自动原稿馈送器5。由于自动原稿馈送器5设置于原稿压合板3的左侧部分，因此对左侧铰链10L施加的负荷大于右侧铰链10R。故，左侧铰链10L使用比右侧铰链10R更大型的铰链。实施例的右侧铰链10R不具有后述的流体阻尼装置80，且使用单一的弹性构件或扭转弹簧，因此，以下仅说明左侧铰链10L的构造。当然，可以将本实施例的流体阻尼装置80用于右侧铰链10R。

如图2(A)、(B)所示，铰链10L包含：一安装构件20，往纵向安装于装置本体2的后部上端；一支撑构件30，安装于原稿压合板3侧；及一铰链轴40，相对于安装构件20以可转动方式枢转支撑支撑构件30。

如图3、4所示，铰链10L使用多个构件组装。于安装构件20的壳体部21，设置一正面看时呈略U字形的补强框架50，在补强框架50上，设置一流体阻尼装置80及一第一弹性构件70，支撑构件30通过铰链轴40枢转支撑，该铰链轴 40贯通分别设置于安装构件20的两侧板部27、27及补强框架50的两个连结部 54、54的第一轴承孔28及第二轴承孔57。

如图5所示，于安装构件20内的阻尼器容置侧的补强框架50的阻尼器容置侧部分，容置有一第一滑动构件60、一第一弹性构件70及一流体阻尼装置80。如图6所示，于安装构件20内的阻尼器非容置侧的补强框架50的阻尼器非容置侧部分，容置有一第一滑动构件60及一第一弹性构件70。

如图7(A)、(B)、(C)所示，支撑构件30例如POM(聚甲醛树脂)般具有机械强度的树脂模制品，也可将金属板冲压加工制成。实施例的安装构件20也同样地例如POM(聚甲醛树脂)般具有机械强度的树脂模制品。虽于支撑构件30 的表面省略部分图示，其上形成有多个用于节省树脂材料并补强构造的凸肋构造或凹槽。

支撑构件30，具有一本体部31；及从本体部31往左右突出的臂部32L、32R。如图5所示，在本体部31的前后方向中央部，形成一面向安装构件20侧的按压凸轮部33。

如图4所示，在支撑构件30的本体部31的后端附近，形成一连结孔34。连结孔34左右贯通本体部31。且，于本体部31形成安装沟35及多个(在该实施例中为4个)安装孔36，用于安装图14所示的第一导电板90。如图7(A)、(C)所示，安装槽35形成为从本体部31的前面31a的右侧部分经过下面31c而延续到右侧臂部32R的下面32Ra的左端附近。

于左侧臂部32L的左端附近及右侧臂部32R的右端附近，形成有4个螺钉插孔37，其插入用于将支撑构件30固定到原稿压合板3的螺钉(未图示)。螺钉插孔37，设置于两个臂部32L、32R的前后二处。在设置于左侧臂部32L的前后螺钉插孔37之中，前侧的螺钉插孔37在安装槽35的部分开口。且，在两个臂部 32L、32R的下面32La、32Ra，在螺钉插孔37之间，设置一对用于定位的圆筒状凸起部38。又，该支撑构件30可不使用树脂模制品，可将如SUS(不锈钢)般的金属板冲压加工制成。在这种情况下也可以实施本发明。

如图4及图7所示，在支撑构件30的本体部31的上端后缘部，设置有一比按压凸轮部33更往后方突出的凸出部39。如图19所示，当原稿压合板3相对于装置本体2转动到最大打开角度(85度)时，凸出部39抵靠于安装构件20的后板部23的上端缘部23a，并且限制原稿压合板3的打开角度。

如图4所示，安装构件20具有朝支撑构件30侧开口的壳体部21。如图8(A)、 (B)所示，安装构件20是由硬质树脂所形成的树脂模制品。在安装构件20的表面，也形成多个用于节省树脂材料并补强构造的凸肋构造或凹槽。如图8(A)、 (B)所示，安装构件20，具有一前板部22、一后板部23、一底板部24及左侧板部25L与右侧板部25R，且这些围绕而形成壳体部21。在安装构件20的上部外围，设置一凸缘部26。如图2(A)、(B)所示，安装构件20将比凸缘部26更下侧部分嵌合到装置本体2的安装孔2a，以安装于装置本体2。在形成于凸缘部26 的右侧板部25R的部分的前端附近，让用于安装图15所示的第二导电板100的安装孔26a形成为上下贯通。又，安装构件20可不使用树脂模制品，可将如 SUS(不锈钢)般的金属板冲压加工制成，或可使用锻造品。于这些的任一情况下也可以实施本发明。

如图8(A)、(B)所示，在安装构件20的左侧板部25L及右侧板部25R的后部，形成左右一对往上方突出的两侧板部27、27。在两侧板部27、27的上端附近，分别形成第一轴承孔28、28。两个第一轴承孔28、28同轴贯通两侧板部27、 27。在安装构件20的内侧，嵌入如图9(A)、(B)所示的补强框架50。补强框架 50例如将不锈钢板弯曲加工所形成的金属构件。

如图9(A)、(B)所示，补强框架50例如由如SUS(不锈钢)般的金属制成，并且用于补强合成树脂制的安装构件20。此为防止安装构件20被具有高弹性的一对第一弹性构件70、70的压缩伸展而破坏。又，即使安装构件20使用合成树脂的模制品，在壁厚增厚到具有充分强度的情况下，可以省略补强框架50。该补强框架50，在正面看时呈略U字形，形成有一底板部51；左右侧板部52L、 52R，从底板部51的左右两端往上方弯曲并竖起；边缘板部53a、53a与53b、 53b，分别从两个侧板部52L、52R的前后边缘往左右方向朝内延伸；及左右一对的连结部54、54，从两个侧板部52L、52R的后部往上方突出。于底板部51，形成用于安装流体阻尼装置80的通孔56。在两个连结部54的上端附近，分别形成第二轴承孔57。两个第二轴承孔57同轴贯通两个连结部54。

如图4、图5及图6所示，补强框架50被嵌合到安装构件20的内面且设置于壳体部21内。安装构件20的第一轴承孔28、28与补强框架50的第二轴承孔57、 57彼此为同轴连通。

如图10(A)、(B)所示，铰链轴40例如由如SUS(不锈钢)般的金属制成且具有圆柱状的轴部41及形成于轴部41的一端部(右端部)41a的头部42。铰链轴 40例如由不锈钢等所形成的金属构件。轴部41的另一端部(左端部)41b为中空，如图4所示，在将轴部41插通安装构件20及支撑构件30的第一轴承孔28、 28及连结孔34之后，再铆固另一端41b。

如图4、图5及图6所示，第一滑动构件60是合成树脂制，且在由补强框架 50围绕周围的状态下，容置于安装构件20的壳体部21内。第一滑动构件60由补强框架50引导并在壳体部21内上下滑动。如图11(A)所示，在第一滑动构件 60的上面部设置一抵靠于支撑构件30的按压凸轮部33的第一受压凸轮部61。且，于第一滑动构件60的前面侧与后面侧设置一凸部60a、60b，且借助于让凸部60a、60b分别嵌入到补强框架50的边缘板部53a、53a内以及53b、53b内被引导，而控制补强框架50在上下方向上滑动时的姿势。

于第一受压凸轮部61的一部分，如图11(A)、(B)、(C)所示，形成一导孔 62，该导孔62呈平面矩形状且往第一滑动构件60的滑动方向(上下方向)延伸。在第一滑动构件60的内部，如图11(B)、(C)所示，形成左右一对往下方开口的圆筒状的弹簧壳体部63L、63R。导孔62从左侧的弹簧壳体部63L贯通第一受压凸轮部61，且在第一受压凸轮部61的表面为开口。

如图4、图5、图6及图11所示，第一弹性构件70、70分别容置于两个弹簧壳体部63L、63R。第一弹性构件70、70是钢制弹簧。于实施例中，于左右弹簧壳体部63L、63R的其中一方(在该实施例中为左侧)的弹簧壳体部63L，一起容置其中一个第一弹性构件70及流体阻尼装置80，第一弹性构件70围绕流体阻尼装置80且配置于弹簧壳体部63L。另一个第一弹性构件70容置于另一个弹簧壳体部63R，且不容置流体阻尼装置80。当然，也可在两个弹簧壳体部63L、63R内容置第一弹性构件70、70及流体阻尼装置80、80。

如图5、图6所示，两个第一弹性构件70、70的上端70a、70a，分别与第一滑动构件60的弹簧壳体部63L、63R的顶面63a压接。如图5所示，被设置于左侧弹簧壳体部63L内的第一弹性构件70的下端70b，与阻尼器本体81的凸缘部 83压接。如图6所示，被设置于右侧弹簧壳体部63R内的第一弹性构件70的下端70b，与补强框架50的底板部51的上面51a压接。第一滑动构件60借助于两个第一弹性构件70、70可往上下方向移动且弹性地支撑。第一滑动构件60，借助于随着支撑构件30相对于安装构件20的转动，第一滑动构件60的第一受压凸轮部61与支撑构件30的按压凸轮部33之间的抵接状态改变，被两个第一弹性构件70往上方推动并且在上下方向上滑动。在该实施例中，构成为在原稿压合板3相对于装置本体2的角度在0度到85度的范围内，随着支撑构件30相对于安装构件20的转动，按压凸轮部33与第一受压凸轮部61之间的抵接状态改变。这里的「角度」，意指由装置本体2的接触玻璃4的上面与原稿压合板3 的下面所形成的角度。

兹参考图4及图7，如图14所示，第一导电板90，具有：一上板部91，设置成覆盖支撑构件30的本体部31的上面31b；一前板部92，从上板部91的前缘右端部往下方弯曲并延伸；一下板部93，从前板部92的下端往后方弯曲并向右侧延伸；及一右板部94，从上板部91的右缘后端部往下方弯曲并延伸。上板部91及下板部93是与安装在支撑构件30的原稿压合板3侧的导体构件电气性连接的部分。于上板部91设置有多个(在该实施例中为4个)通孔95，该通孔95与本体部31的安装孔36连通，且每个通孔95的边缘部固定到每个安装孔 36。前板部92与下板部93嵌合于本体部31的安装槽35。于下板部93的右端附近，设置一与右侧臂部32R的前侧螺钉插孔37连通的通孔96，下板部93借助于插穿螺钉插孔37与通孔96的螺钉(未图示)，而螺锁于原稿压合板3，而使下板部93固定于右侧臂部32R。于右板部94设置一与第一轴承孔28连通的通孔 97，通过通孔97的内缘接触到铰链轴40的轴部41的外围面，让第一导电板90 及铰链轴40互相电气性导通。

如图2、图4及图8所示，第二导电板100安装于安装构件20的右侧板部25R。如图15所示，第二导电板100，具有：一上半部101，设置在比安装构件20的凸缘部26更上侧；一下半部102，设置在凸缘部26的下侧；及一阶梯部103，连接上半部101与下半部102。下半部102是与装置本体2的导体构件接触且电气性连接的部分。上半部101，具有：一水平部101a，沿着凸缘部26往前后延伸；及一垂直部101b，从水平部101a的后端部往上方延伸。于垂直部101b的上端，设置一嵌合铰链轴40的头部42的通孔104，通过垂直部101b的上端部接触到铰链轴40的头部42，让第二导电板100及铰链轴40互相电气性导通。

如上述构成的铰链10L，通过第一导电板90、铰链轴40及第二导电板100 使装置本体2及原稿压合板3导通，可以确保在装置本体2及原稿压合板3之间确保电气性的接地连接。

兹参考图5，如图12(C)所示，由于流体阻尼装置80为公知技术，因此省略内部构造的细节，其具有：一阻尼器本体81，固定设置于安装构件20的壳体部21内的补强框架50内；及一活塞杆82，从阻尼器本体81内往支撑构件30侧，亦即往上方一体性延伸。在阻尼器本体81的下端附近，形成一凸缘部83。流体阻尼装置80将阻尼器本体81的下端部嵌合到补强框架50的通孔56，并且在将凸缘部83卡固到补强框架50的底板部51的上面51a的状态下，将流体阻尼装置80固定到加强框架50。又，虽于本实施例中该流体阻尼装置80设置于由两组螺旋弹簧组成的第一弹性构件70、70的其中一方，但也可以设置于另一方。

尤其如图12(D)所示，于活塞杆82的外围的上部侧，以等间隔设置四个第一凹槽部82c、82c......，在该第一凹槽部82c、82c…的下部，设置四个第二凹槽部82f、82f.......，这些第二凹槽部82f、82f.......通过圆形沟槽82d与第一凹槽部82c、82c......的设置角度偏移90度。进一步地，于该活塞杆82，从其前端侧朝轴心部轴向，将第一弹簧容置孔82a设置为预定深度。

尤其如图5所示，第二滑动构件110以可往上下方向滑动方式安装于活塞杆82。该第二滑动构件110，尤其如图13(A)和13(B)所示，呈现与第一滑动构件60的导孔62的形状匹配的矩形状，其可以在固定位置上滑动而不在导孔62的内部转动。该第二滑动构件110于上面具有第二受压凸轮部111，并且如图13(C)、(D)、(E)与(F)所示，于内侧的轴心部轴向上设置一平面视呈圆形状的第二弹簧容置孔113，于该第二弹簧容置孔113的入口部分，设置一卡固部113c，其由以等间隔配置的四个凸部113a、113a...及凹部113b、113b所组成。且，尤其如图5所示，于活塞杆82及第二滑动构件110之间，容置于第二弹簧容置孔113且以可滑动方式往上方推动第二滑动构件110的第二弹性构件120，卷绕且弹性设置于活塞杆82。

当将该第二滑动构件110安装到活塞杆82时，首先，将图13(E)所示的第二滑动构件110的第二弹簧容置孔113的入口抵接到活塞杆82的上端部，当将卡固部113c的凸起部113a、113a...抵接向下按压到如图12(D)所示的设置于活塞杆82的上端部的第一凹槽部82c、82c......时，第二滑动构件110的下端部被插入到活塞杆82的上端部，在通过设置于活塞杆82的圆形沟槽82d之后，碰撞到突起部82e、82e…而停止。在该状态下，往左或右的任一方向转动第二滑动构件110，使凸起部113a、113a...与第二凹槽部82f、82f…匹配。从该状态向下按压第二滑动构件110时，由于凸起部113a、113a...被第二凹槽部82f、82f…引导并往下方滑动，所以第二滑动构件110被安装到活塞杆82。在该状态下，即使第二滑动构件110受到因第二弹性构件120以可滑动方式往上方的推力而往上方移动，该第二滑动构件110不会碰撞到有高低差地设置于活塞杆82的上端部的凸部82b、82b…而停止，也不会立即往上方突出。

当构成为如上述构造时，尤其如图16至19所示，由于当支撑构件30随着原稿压合板3的开阖操作而转动时，第二滑动构件110一直与按压凸轮部33压接，在原稿压合板3进行盖阖操作时，流体阻尼装置80不会从预定的盖阖角度急速动作，可以让原稿压合板3进行更顺畅的盖阖动作。

接着，将说明在原稿压合板3的开阖动作时铰链10L的作用效果。铰链10L 以可开阖方式将原稿压合板3连接到装置本体2。原稿压合板3相对于装置本体 2的开阖角度的范围，该实施例从完全盖阖状态(全盖阖状态)的角度，亦即0 度到最大打开角度，亦即85度。又，该完全打开角度不限于本实施例的打开角度。

如图16所示，当原稿压合板3盖阖的角度为0度时，通过原稿压合板3的重量来抵抗第一弹性构件70及第二弹性构件120的总弹力，压于支撑构件30的按压凸轮部33，往下方按压第一滑动构件60与第二滑动构件110以处于最大限度压缩第一弹性构件70、70以及第二弹性构件120的状态。在该盖阖状态下，由于原稿压合板3的重量超过第一弹性构件70、70与第二弹性构件120的总弹力，所以原稿压合板3保持稳定的盖阖状态。

从该盖阖状态扶着原稿压合板3的前面侧并掀开，原稿压合板3可通过第一弹性构件70、70与第二弹性构件120的总弹力，轻轻地掀开而不会感觉到其原本的重量。如图18(A)及(B)所示，当原稿压合板3达到60度的打开角度时，由于原稿压合板3的重量与第一弹性构件70、70和第二弹性构件120的总弹力平衡，所以即使从原稿压合板3松手，原稿压合板3也不会自然落下而盖阖。

从该中间角度进一步掀开原稿压合板3时，第二滑动构件110的第二受压凸轮部111保持与按压凸轮部33之间的接触状态。该按压凸轮部33与第二滑动构件110的第二受压凸轮部111之间的接触状态，持续到图19所示的原稿压合板 3的完全打开位置。也就是说，该接触状态如图19所示，持续到原稿压合板3 的最大打开角度85度。在原稿压合板3的最大打开角度中，通过降低其转动扭矩及作用于第二滑动构件110的第二弹性构件120的弹性，让原稿压合板3保持在打开状态。

当从完全打开状态盖阖原稿压合板3时，通过支撑构件30的按压凸轮部 33，首先，由于第二滑动构件110抵抗第二弹性构件120的弹力且被往下按压，所以原稿压合板3受到的反弹较弱。虽随着原稿压合板3被盖阖，而使第二弹性构件120的弹性阻力逐渐增大，但进一步地由于支撑构件30的按压凸轮部33 压接到第一弹性构件70、70作用于的第一滑动构件60，通过其缓冲作用，原稿压合板3不会急速地盖阖。如此一来，当原稿压合板3的盖阖角度达到18度，如图17(A)所示，由于活塞杆82的上端部接触到设置在第二滑动构件110的第二弹簧容置孔113的内顶部115，且流体阻尼装置80开始作用，所以即使转动扭矩增大，原稿压合板3也会因其本身的重量而不会急速地盖阖。此外，虽随着原稿压合板3盖阖，支撑构件30会转动，但是第一滑动构件60与第二滑动构件110会被支撑构件30的按压凸轮部33按压，且抵抗第一弹性构件70、70与第二弹性构件120的弹性而往下方滑动，所以不必担心原稿压合板3急速地盖阖。

如图17(A)所示，由于设置于第二滑动构件110的第二弹簧容置孔113的内顶部115从原稿压合板3的盖阖角度18度抵靠在流体阻尼装置80的活塞杆82 的前端部，所以流体阻尼装置80开始作用，即使原稿压合板3盖阖操作时的惯力，或者在盖阖操时用力往下按压原稿压合板3，原稿压合板3也不会急速地盖阖。

此处原来将第二滑动构件110的第二受压凸轮部111设为，从原稿压合板3 的开阖角度为30度左右，与支撑构件30的按压凸轮部33接触，将流体阻尼装置80开始作用的开阖角度设为18度，是可适当选择的实施例。以这种方式构成时，具有纵向短的铰链、或弹性构件的最大压缩高度较短的情况下，也可对应之优点。

也就是说，在本发明中，尤其在原稿压合板3的盖阖操作时，不会如公知技术般，流体阻尼装置80从其既定的盖阖角度就开始作用，且由于让第二弹性构件120起作用的第二滑动构件110，在原稿压合板3的盖阖操作时就预先进行缓冲作用，所以流体阻尼装置80的缓冲作用会顺畅进行。

又，本发明不限于上述实施例，而且涵盖权利要求书所述的范围内的各种变更实施例。例如，于上述实施例中，虽然举出将本发明的铰链适用于连结复印机的装置本体及原稿压合板的铰链的例子说明，当然，本发明不仅适用于复印机，也可适用于复合机、扫描仪、传真机等的其他各种机器的铰链。

且，于上述实施例中，虽然举出将本发明的铰链适用于原稿压合板的中间保持角度为60度的机器的铰链的例子说明，当然，本发明也可适用于中间保持角度为60度以外的机器。

且，于上述实施例中，虽然显示用两个不同大小的铰链连结装置本体及原稿压合板的例子，但当然也可用两个相同大小的铰炼或三个以上的铰链连结装置本体及原稿压合板。

本发明，由于构成如上述的构造，所以优选用于作为即使使用流体阻尼装置也使如原稿压合板等的开阖体于盖阖操作时的动作顺畅的铰链，及使用该铰链的各种机器。

Claims (8)

1.一种铰链，其以可开阖方式将开阖体连结到装置本体，其构造包含：

一安装构件，其具有朝纵向安装到所述装置本体的后部上端的壳体部；

一支撑构件，其安装在所述开阖体侧，同时通过铰链轴以可转动方式安装于所述安装构件的两侧板部；

一第一滑动构件，其在所述安装构件内设置成可往上下方向滑动，于上面具有第一受压凸轮部；

一按压凸轮部，其设置于所述支撑构件的下面侧与所述第一滑动构件的所述第一受压凸轮部接触；

一第一弹性构件，其由设置于所述第一滑动构件及所述安装构件的底部侧之间，用于让所述第一滑动构件以可滑动方式往上方推动的线圈弹簧所构成；

一流体阻尼装置，其设置于所述第一弹性构件内用于缓和所述第一滑动构件的下降动作；

一第二滑动构件，其以可滑动方式安装于所述流体阻尼装置的活塞杆的前端侧，同时通过设置于所述第一滑动构件的导孔将其前端侧与所述按压凸轮部压接；及

一第二弹性构件，其弹性设置用于让所述第二滑动构件以可滑动方式往上方推动。

2.根据权利要求1所述的铰链，其中当所述安装构件由合成树脂制成时，于其内部设置一金属制的补强框架，以容置所述第一滑动构件及所述第一弹性构件且与所述铰链轴连结。

3.根据权利要求1所述的铰链，其中所述第二滑动构件贯穿设置于所述第一滑动构件的所述导孔，并且水平剖面呈椭圆形或多边形，于上面侧具有一第二受压凸轮部，从下部侧朝上部侧且往轴心部轴向，具有一容置所述第二弹性构件的第二弹簧容置孔，且于其入口处具有一卡固于所述活塞杆的卡固部。

4.根据权利要求1所述的铰链，其中所述第二滑动构件其自身上面所设置的第二受压凸轮部抵靠于所述支撑构件的所述按压凸轮部的时间，是选择在开始盖阖所述开阖体之后，所述流体阻尼装置开始作用之前。

5.根据权利要求1所述的铰链，其中所述第二滑动构件将所述流体阻尼装置的活塞杆容置在设置于所述第二滑动构件的轴心部轴向的第二弹簧容置孔，且一边卷绕所述活塞杆，一边于与所述活塞杆之间弹性设置所述第二弹性构件。

6.根据权利要求1所述的铰链，其中所述第二滑动构件卡固于所述第一滑动构件，以使其不会从所述第一滑动构件从上方脱出。

7.根据权利要求1所述的铰链，其中所述第一弹性构件设置多个于所述安装构件内，所述流体阻尼装置设置于其中的至少一个。

8.一种机器，其使用根据权利要求1至7中的任一项所述的铰链。

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