CN110641957A - 一种烟用爆珠收料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟用爆珠收料装置，属于烟草设备技术领域，包括导料机构、放置柜、运转机构和补料机构，所述导料机构的一端安装于放置柜的上段，所述运转机构与放置柜插接配合，所述补料机构安装于运转机构的旁侧，所述放置柜竖直设置且放置柜内设有积液盒和集料件，所述补料机构包括抽料组件、传送带和补料组件，所述补料组件架设于传送带上且抽料组件的一端延伸至集料件内，抽料组件的另一端延伸至补料组件内。本发明通过导料滑道用以将爆珠承接并向放置柜内输送，承接板用以将自导料滑道上落下的爆珠进行承接，通过运转电机和运转齿轮能够带动移动板和插接在移动板上的扫料毛刷水平移动，扫料毛刷将承接板上的爆珠扫入置料槽内。

Description

一种烟用爆珠收料装置

技术领域

本发明涉及烟草设备技术领域，尤其是涉及一种烟用爆珠收料装置。

背景技术

爆珠，目前主要在卷烟中使用，爆珠内液体可以使香烟在吸吮的过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验，现有的烟用爆珠一般采用多滴头制造爆珠设备进行生产，爆珠生产完成后，必须采用专用的收料装置进行收集,现有的爆珠收料装置采用水平的履带式传输，现有的收料装置易堵塞、清洗难，而且容易划伤爆珠导致爆珠破裂，引用专利号CN207792013U公开的一种烟用爆珠收料装置，包括装置本体支架，所述装置本体支架上安装有送料管、爆珠斜滑板、接料盘、高度调节装置及液体循环系统，所述爆珠斜滑板具有爆珠入口端及爆珠出口端，爆珠入口端与送料管连接，所述接料盘位于爆珠出口端下方，液体循环系统位于爆珠斜滑板下方，装置本体支架内部，将爆珠斜滑板过滤出的液体输送入多滴头爆珠制造设备中，对液体进行循环利用。

但是上述装置中仅仅是将爆珠通过接料盘承接下来并没有将爆珠进行收集安放，并且爆珠收集后还需要将爆珠一一码放在收料装置上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟用爆珠收料装置，以解决现有技术中爆珠在收集时只是杂乱无章的堆放并不能一一排列码放的技术问题。

本发明提供一种烟用爆珠收料装置，包括导料机构、放置柜、运转机构和补料机构，所述放置柜竖直设置且导料机构的一端安装于放置柜的上段，所述运转机构位于放置柜的旁侧且运转机构与放置柜插接配合，所述补料机构安装于运转机构的旁侧，所述放置柜竖直设置且放置柜内设有积液盒和集料件，所述补料机构包括抽料组件、传送带和补料组件，所述补料组件架设于传送带上且抽料组件的一端延伸至集料件内，抽料组件的另一端延伸至补料组件内。

进一步的，所述导料机构包括导料滑道、喷洒组件和两个导料电机，所述导料滑道的一端倾斜设置且导料滑道的另一端延伸至放置柜内，所述导料滑道上设有两个间隔设置的分料板，两个分料板均与导料滑道固定连接，两个所述导料电机交错设置且两个导料电机分别位于两个分料板的顶部，所述导料滑道上设有与其固定连接的安装板，两个导料电机均与安装板固定连接且两个导料电机的输出轴上均设有导料轮。

进一步的，所述喷洒组件包括支架、主管道、供液管道和若干个支管，所述支架插接于导料滑道的顶部且若干个支管沿支架长度方向等间距安装于支架上，所述支架的侧壁上设有用以固定供液管道的定位卡箍，每个支管的一端均安装有喷头，每个支管的另一端均与主管道相连通，所述供液管道的一端延伸至主管道内且供液管道的另一端穿过放置柜侧壁并延伸至积液盒内，所述积液盒内设有供液泵且供液管道的另一端安装于供液泵的输出端。

进一步的，所述放置柜的侧壁上设有用于支撑导料滑道的支撑架，所述集料件包括集料箱、束料板和集料管道，所述集料箱位于放置柜旁侧，束料板呈漏斗状且束料板与放置柜固定连接，集料管道的一端置于束料板的正下方且集料管道的另一端穿过放置柜并延伸至集料箱内。

进一步的，所述运转机构包括定位框架、承接板、承接架和顶升组件，所述定位框架水平设置且定位框架插接于放置柜内，所述定位框架内设有阻挡板，所述阻挡板上设有与其固定连接的固定杆，所述固定杆设有螺纹且固定杆与定位框架螺纹配合，所述固定杆的一端延伸出定位框架外并且其端部设有调节块，定位框架的一端开设有光孔，所述承接板搭接于定位框架上且承接板的底部与阻挡板贴合，所述承接板上设有若干个置料槽，若干个所述置料槽呈矩阵排列，所述定位框架的正上方设有移动板且移动板的底部插接有扫料毛刷，所述移动板与放置柜滑动配合且移动板的一端延伸出放置柜外，所述放置柜的外侧壁上设有运转电机，所述运转电机安装于移动板上且运转电机的输出轴上设有运转齿轮，所述放置柜的外侧壁上设有与运转齿轮相啮合的齿槽，所述承接架位于放置柜旁侧且顶升组件位于承接件的下方。

进一步的，所述承接架包括呈U型的承接块、两个支撑脚和两个拉伸杆，两个所述支撑脚的顶部均与承接架底部固定连接，两个拉伸杆间隔设置且两个拉伸杆的一端均与承接架底部固定连接，两个拉伸杆的另一端与放置柜侧壁固定连接，所述承接块上设有用以对定位框架进行限位的限位滑块，承接块的前端设有位移电机，所述位移电机与放置柜侧壁固定连接且位移电机的输出轴上设有位移齿轮，所述定位框架上设有与位移齿轮相啮合的齿槽，承接块的后端设有与其固定连接的调节电机，所述调节电机的输出轴穿过承接块并在其端部设有与调节块插接配合的插块。

进一步的，所述顶升组件包括顶升箱、顶升气缸、顶升板和若干个移料轮，所述顶升气缸安装于顶升箱内，所述顶升气缸的输出端穿过顶升箱的顶部并在其端部设有延长杆，所述延伸杆的一端与顶升板固定连接，延伸杆的另一端插接于顶升气缸的输出端，延伸杆的旁侧设有两个间隔设置的导向杆，两个导向杆的顶部均与顶升板固定连接，两个导向杆的底部插接于顶升气缸内，若干个移料轮等间距设置于顶升箱上且顶升箱内设有与所有移料轮固定连接的传动杆，所述传动杆能够在顶升箱内转动且传动杆的一端设有与其固定连接的第一传动轮，所述第一传动轮的下方设有第二传动轮，所述第二传动轮上套设有与第一传动轮传动配合的同步带，所述顶升箱的侧壁上设有与其固定连接的顶升电机，所述顶升电机的输出轴与第二传动轮固定连接。

进一步的，所述抽料组件包括抽料泵，所述抽料泵的输入端设有管道且抽料泵的输出端设有输料管道，所述输料管道的一端与补料组件内，所述补料组件包括补料盒、补料电机和两个轨道，两个所述轨道间隔设置且两个轨道的下方设有用以支撑两个轨道的垫高块，垫高块安装于传送带顶部且补料盒搭接于两个轨道之间，所述补料电机安装于补料盒的侧壁上且补料电机的输出轴上设有补料轮，所述补料轮与一个轨道侧壁抵触配合，所述补料盒内设有补料辊且补料辊上设有容料孔，所述补料盒的侧壁上设有与其固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过补料盒的侧壁并与补料轮固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明首先通过将导料滑道的一端延伸至多滴头制造爆珠设备的下方，导料滑道用以将爆珠承接并向放置柜内输送，承接板用以将自导料滑道上落下的爆珠进行承接，通过运转电机和运转齿轮能够带动移动板和插接在移动板上的扫料毛刷水平移动，扫料毛刷将承接板内未进入置料槽内的爆珠向定位框架上开设的光孔方向移动，多余的爆珠自光孔落向束料板并且通过集料管道将爆珠移送至集料箱内；

当扫料毛刷工作过一次后，位移电机驱动位移齿轮带动定位框架向承接块方向移动，当定位框架移动至承接块内后，顶升气缸驱动顶升板向定位框架方向移动，顶升板与承接板底部贴合后并对承接板进行支撑后，调节电机驱动插块与调节块相配合使固定杆旋转，固定杆旋转带动阻挡板进行转动并使阻挡板呈竖直状不和承接板底部贴合，顶升气缸复位带动承接板脱离定位框架，当承接板搭接在顶升箱的顶部时，顶升电机驱动第二传动轮和通过同步带与第二传动轮传动配合的第一传动轮旋转，第一传动轮带动传动杆和固定在传动杆上的若干个移料移料轮转动，若干个移料轮能够将承接板移送至传送带上；

传送带将承接板带动至补料盒的工作区域，补料盒通过抽料泵上设置的管道和输送管道将集料箱内的爆珠输送至补料盒内，当承接板内的一个置料槽内没有爆珠时，补料电机驱动补料轮在轨道上滚动从而带动补料和移动至待补料的一个置料槽正上方，驱动电机驱动补料辊进行转动，补料辊转动将容料孔的一个爆珠向待补料的一个置料槽内输送直至承接板32上每个置料槽内都有一个爆珠，以此有效地以解决现有技术中爆珠在收集时只是杂乱无章的堆放并不能一一排列码放的技术问题。

其二，本发明中安装在若干个支架上的喷头用以向导料滑道内喷洒润滑溶液以防止爆珠粘附在导料滑道上，并且通过积液盒将润滑溶液收集后在通过供液泵和供液管道将积液盒内的润滑溶液输送至主管道和原图主管道相连通的若干个支管内，通过供液泵和供液管道能够使润滑溶液重复利用从而减少爆珠的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明导料机构的立体结构示意图；

图4为本发明局部的剖视图；

图5为本发明放置柜的局部剖视图；

图6为本发明定位框架的局部剖视图；

图7为本发明运转机构的局部剖视图；

图8为本发明局部的立体结构示意图；

图9为本发明顶升组件的立体结构示意图；

图10为本发明补料机构的立体结构示意图；

图11为本发明补料机构的局部剖视图。

附图标记：

导料机构1，导料滑道11，分料板111，安装板112，导料轮113，喷洒组件12，支架121，主管道122，供液管道123，支管124，定位卡箍125，喷头126，供液泵127，导料电机13，放置柜2，积液盒21，集料件22，集料箱221，束料板222，集料管道223，支撑架23，运转电机24，运转齿轮241，运转机构3，定位框架31，阻挡板311，固定杆312，调节块313，光孔314，置料槽315，移动板316，扫料毛刷317，承接板32，承接架33，承接块331，支撑脚332，拉伸杆333，限位滑块334，位移电机335，位移齿轮336，调节电机337，插块338，顶升组件34，顶升箱341，顶升气缸342，顶升板343，移料轮344，延伸杆345，导向杆346，第一传动轮347，第二传动轮348，顶升电机349，传动杆3410，补料机构4，抽料组件41，抽料泵411，输料管道412，补料盒413，补料电机414，轨道415，垫高块416，补料轮417，补料辊418，容料孔419，驱动电机4110，传送带42，补料组件43。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图11所示，本发明实施例提供了一种烟用爆珠收料装置，包括导料机构1、放置柜2、运转机构3和补料机构4，所述放置柜2竖直设置且导料机构1的一端安装于放置柜2的上段，所述运转机构3位于放置柜2的旁侧且运转机构3与放置柜2插接配合，所述补料机构4安装于运转机构3的旁侧，所述放置柜2竖直设置且放置柜2内设有积液盒21和集料件22，所述补料机构4包括抽料组件41、传送带42和补料组件43，所述补料组件43架设于传送带42上且抽料组件41的一端延伸至集料件22内，抽料组件41的另一端延伸至补料组件43内。

具体地，所述导料机构1包括导料滑道11、喷洒组件12和两个导料电机13，所述导料滑道11的一端倾斜设置且导料滑道11的另一端延伸至放置柜2内，所述导料滑道11上设有两个间隔设置的分料板111，两个分料板111均与导料滑道11固定连接，两个所述导料电机13交错设置且两个导料电机13分别位于两个分料板111的顶部，所述导料滑道11上设有与其固定连接的安装板112，两个导料电机13均与安装板112固定连接且两个导料电机13的输出轴上均设有导料轮113，首先通过将导料滑道11的一端延伸至多滴头制造爆珠设备的下方，导料滑道11用以将爆珠承接并向放置柜2内输送，安装板112上设置的两个导料电机13同时工作带动两个导料轮113将两个分料板111之间的爆珠向放置柜2内输送，两个导料轮113能够加快导料滑道11内爆珠进入放置柜2内的速度。

具体地，所述喷洒组件12包括支架121、主管道122、供液管道123和若干个支管124，所述支架121插接于导料滑道11的顶部且若干个支管124沿支架121长度方向等间距安装于支架121上，所述支架121的侧壁上设有用以固定供液管道123的定位卡箍125，每个支管124的一端均安装有喷头126，每个支管124的另一端均与主管道122相连通，所述供液管道123的一端延伸至主管道122内且供液管道123的另一端穿过放置柜2侧壁并延伸至积液盒21内，所述积液盒21内设有供液泵127且供液管道123的另一端安装于供液泵127的输出端，安装在若干个支架121上的喷头126用以向导料滑道11内喷洒润滑溶液以防止爆珠粘附在导料滑道11上，并且通过积液盒21将润滑溶液收集后在通过供液泵127和供液管道123将积液盒21内的润滑溶液输送至主管道122和原图主管道122相连通的若干个支管124内，通过供液泵127和供液管道123能够使润滑溶液重复利用从而减少爆珠的生产成本。

具体地，所述放置柜2的侧壁上设有用于支撑导料滑道11的支撑架23，所述集料件22包括集料箱221、束料板222和集料管道223，所述集料箱221位于放置柜2旁侧，束料板222呈漏斗状且束料板222与放置柜2固定连接，集料管道223的一端置于束料板222的正下方且集料管道223的另一端穿过放置柜2并延伸至集料箱221内，束料板222上设有若干个通孔且每个通孔的直径均小于爆珠的直径，液体能够通过通孔进入积液盒21内，集料箱221用以收集自集料管道223落下的爆珠。

具体地，所述运转机构3包括定位框架31、承接板32、承接架33和顶升组件34，所述定位框架31水平设置且定位框架31插接于放置柜2内，所述定位框架31内设有阻挡板311，所述阻挡板311上设有与其固定连接的固定杆312，所述固定杆312设有螺纹且固定杆312与定位框架31螺纹配合，所述固定杆312的一端延伸出定位框架31外并且其端部设有调节块313，定位框架31的一端开设有光孔314，所述承接板32搭接于定位框架31上且承接板32的底部与阻挡板311贴合，所述承接板32上设有若干个置料槽315，若干个所述置料槽315呈矩阵排列，所述定位框架31的正上方设有移动板316且移动板316的底部插接有扫料毛刷317，所述移动板316与放置柜2滑动配合且移动板316的一端延伸出放置柜2外，所述放置柜2的外侧壁上设有运转电机24，所述运转电机24安装于移动板316上且运转电机24的输出轴上设有运转齿轮241，所述放置柜2的外侧壁上设有与运转齿轮241相啮合的齿槽，所述承接架33位于放置柜2旁侧且顶升组件34位于承接件的下方，承接板32用以将自导料滑道11上落下的爆珠进行承接，通过运转电机24和运转齿轮241能够带动移动板316和插接在移动板316上的扫料毛刷317水平移动，扫料毛刷317将承接板32内未进入置料槽315内的爆珠向定位框架31上开设的光孔314方向移动，多余的爆珠自光孔314落向束料板222并且通过集料管道223将爆珠移送至集料箱221内。

具体地，所述承接架33包括呈U型的承接块331、两个支撑脚332和两个拉伸杆333，两个所述支撑脚332的顶部均与承接架33底部固定连接，两个拉伸杆333间隔设置且两个拉伸杆333的一端均与承接架33底部固定连接，两个拉伸杆333的另一端与放置柜2侧壁固定连接，所述承接块331上设有用以对定位框架31进行限位的限位滑块334，承接块331的前端设有位移电机335，所述位移电机335与放置柜2侧壁固定连接且位移电机335的输出轴上设有位移齿轮336，所述定位框架31上设有与位移齿轮336相啮合的齿槽，承接块331的后端设有与其固定连接的调节电机337，所述调节电机337的输出轴穿过承接块331并在其端部设有与调节块313插接配合的插块338，当扫料毛刷317工作过一次后，位移电机335驱动位移齿轮336带动定位框架31向承接块331方向移动。

具体地，所述顶升组件34包括顶升箱341、顶升气缸342、顶升板343和若干个移料轮344，所述顶升气缸342安装于顶升箱341内，所述顶升气缸342的输出端穿过顶升箱341的顶部并在其端部设有延伸杆345，所述延伸杆345的一端与顶升板343固定连接，延伸杆345的另一端插接于顶升气缸342的输出端，延伸杆345的旁侧设有两个间隔设置的导向杆346，两个导向杆346的顶部均与顶升板343固定连接，两个导向杆346的底部插接于顶升气缸342内，若干个移料轮344等间距设置于顶升箱341上且顶升箱341内设有与所有移料轮344固定连接的传动杆3410，所述传动杆3410能够在顶升箱341内转动且传动杆3410的一端设有与其固定连接的第一传动轮347，所述第一传动轮347的下方设有第二传动轮348，所述第二传动轮348上套设有与第一传动轮347传动配合的同步带，所述顶升箱341的侧壁上设有与其固定连接的顶升电机349，所述顶升电机349的输出轴与第二传动轮348固定连接，当定位框架31移动至承接块331内后，顶升气缸342驱动顶升板343向定位框架31方向移动，顶升板343与承接板32底部贴合后并对承接板32进行支撑后，调节电机337驱动插块338与调节块313相配合使固定杆312旋转，固定杆312旋转带动阻挡板311进行转动并使阻挡板311呈竖直状不和承接板32底部贴合，顶升气缸342复位带动承接板32脱离定位框架31，当承接板32搭接在顶升箱341的顶部时，顶升电机349驱动第二传动轮348和通过同步带与第二传动轮348传动配合的第一传动轮347旋转，第一传动轮347带动传动杆3410和固定在传动杆3410上的若干个移料移料轮344转动，若干个移料轮344能够将承接板32移送至传送带42上。

具体地，所述抽料组件41包括抽料泵411，所述抽料泵411的输入端设有管道且抽料泵411的输出端设有输料管道412，所述输料管道412的一端与补料组件43内，所述补料组件43包括补料盒413、补料电机414和两个轨道415，两个所述轨道415间隔设置且两个轨道415的下方设有用以支撑两个轨道415的垫高块416，垫高块416安装于传送带42顶部且补料盒413搭接于两个轨道415之间，所述补料电机414安装于补料盒413的侧壁上且补料电机414的输出轴上设有补料轮417，所述补料轮417与一个轨道415侧壁抵触配合，所述补料盒413内设有补料辊418且补料辊418上设有容料孔419，所述补料盒413的侧壁上设有与其固定连接的驱动电机4110，所述驱动电机4110的输出轴穿过补料盒413的侧壁并与补料轮417固定连接，传送带42将承接板32带动至补料盒413的工作区域，补料盒413通过抽料泵411上设置的管道和输送管道将集料箱221内的爆珠输送至补料盒413内，当承接板32内的一个置料槽315内没有爆珠时，补料电机414驱动补料轮417在轨道415上滚动从而带动补料和移动至待补料的一个置料槽315正上方，驱动电机4110驱动补料辊418进行转动，补料辊418转动将容料孔419的一个爆珠向待补料的一个置料槽315内输送直至承接板32上每个置料槽315内都有一个爆珠，传送带42上设有滑板，承接板32能够通过滑板从顶升箱341上滑动至传送带42上，承接板32能够更加平稳的移动至传送带42上。

本发明的工作原理：本发明在使用时，将导料滑道11的一端延伸至多滴头制造爆珠设备的下方，导料滑道11用以将爆珠承接并向放置柜2内输送，安装在若干个支架121上的喷头126用以向导料滑道11内喷洒润滑溶液以防止爆珠粘附在导料滑道11上，并且通过积液盒21将润滑溶液收集后在通过供液泵127和供液管道123将积液盒21内的润滑溶液输送至主管道122和原图主管道122相连通的若干个支管124内，通过供液泵127和供液管道123能够使润滑溶液重复利用从而减少爆珠的生产成本，承接板32用以将自导料滑道11上落下的爆珠进行承接，通过运转电机24和运转齿轮241能够带动移动板316和插接在移动板316上的扫料毛刷317水平移动，扫料毛刷317将承接板32内未进入置料槽315内的爆珠向定位框架31上开设的光孔314方向移动，多余的爆珠自光孔314落向束料板222并且通过集料管道223将爆珠移送至集料箱221内；当扫料毛刷317工作过一次后，位移电机335驱动位移齿轮336带动定位框架31向承接块331方向移动，当定位框架31移动至承接块331内后，顶升气缸342驱动顶升板343向定位框架31方向移动，顶升板343与承接板32底部贴合后并对承接板32进行支撑后，调节电机337驱动插块338与调节块313相配合使固定杆312旋转，固定杆312旋转带动阻挡板311进行转动并使阻挡板311呈竖直状不和承接板32底部贴合，顶升气缸342复位带动承接板32脱离定位框架31，当承接板32搭接在顶升箱341的顶部时，顶升电机349驱动第二传动轮348和通过同步带与第二传动轮348传动配合的第一传动轮347旋转，第一传动轮347带动传动杆3410和固定在传动杆3410上的若干个移料移料轮344转动，若干个移料轮344能够将承接板32移送至传送带42上；传送带42将承接板32带动至补料盒413的工作区域，补料盒413通过抽料泵411上设置的管道和输送管道将集料箱221内的爆珠输送至补料盒413内，当承接板32内的一个置料槽315内没有爆珠时，补料电机414驱动补料轮417在轨道415上滚动从而带动补料和移动至待补料的一个置料槽315正上方，驱动电机4110驱动补料辊418进行转动，补料辊418转动将容料孔419的一个爆珠向待补料的一个置料槽315内输送直至承接板32上每个置料槽315内都有一个爆珠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，包括导料机构（1）、放置柜（2）、运转机构（3）和补料机构（4），所述放置柜（2）竖直设置且导料机构（1）的一端安装于放置柜（2）的上段，所述运转机构（3）位于放置柜（2）的旁侧且运转机构（3）与放置柜（2）插接配合，所述补料机构（4）安装于运转机构（3）的旁侧，所述放置柜（2）竖直设置且放置柜（2）内设有积液盒（21）和集料件（22），所述补料机构（4）包括抽料组件（41）、传送带（42）和补料组件（43），所述补料组件（43）架设于传送带（42）上且抽料组件（41）的一端延伸至集料件（22）内，抽料组件（41）的另一端延伸至补料组件（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述导料机构（1）包括导料滑道（11）、喷洒组件（12）和两个导料电机（13），所述导料滑道（11）的一端倾斜设置且导料滑道（11）的另一端延伸至放置柜（2）内，所述导料滑道（11）上设有两个间隔设置的分料板（111），两个分料板（111）均与导料滑道（11）固定连接，两个所述导料电机（13）交错设置且两个导料电机（13）分别位于两个分料板（111）的顶部，所述导料滑道（11）上设有与其固定连接的安装板（112），两个导料电机（13）均与安装板（112）固定连接且两个导料电机（13）的输出轴上均设有导料轮（113）。

3.根据权利要求2所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述喷洒组件（12）包括支架（121）、主管道（122）、供液管道（123）和若干个支管（124），所述支架（121）插接于导料滑道（11）的顶部且若干个支管（124）沿支架（121）长度方向等间距安装于支架（121）上，所述支架（121）的侧壁上设有用以固定供液管道（123）的定位卡箍（125），每个支管（124）的一端均安装有喷头（126），每个支管（124）的另一端均与主管道（122）相连通，所述供液管道（123）的一端延伸至主管道（122）内且供液管道（123）的另一端穿过放置柜（2）侧壁并延伸至积液盒（21）内，所述积液盒（21）内设有供液泵（127）且供液管道（123）的另一端安装于供液泵（127）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述放置柜（2）的侧壁上设有用于支撑导料滑道（11）的支撑架（23），所述集料件（22）包括集料箱（221）、束料板（222）和集料管道（223），所述集料箱（221）位于放置柜（2）旁侧，束料板（222）呈漏斗状且束料板（222）与放置柜（2）固定连接，集料管道（223）的一端置于束料板（222）的正下方且集料管道（223）的另一端穿过放置柜（2）并延伸至集料箱（221）内。

5.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述运转机构（3）包括定位框架（31）、承接板（32）、承接架（33）和顶升组件（34），所述定位框架（31）水平设置且定位框架（31）插接于放置柜（2）内，所述定位框架（31）内设有阻挡板（311），所述阻挡板（311）上设有与其固定连接的固定杆（312），所述固定杆（312）设有螺纹且固定杆（312）与定位框架（31）螺纹配合，所述固定杆（312）的一端延伸出定位框架（31）外并且其端部设有调节块（313），定位框架（31）的一端开设有光孔（314），所述承接板（32）搭接于定位框架（31）上且承接板（32）的底部与阻挡板（311）贴合，所述承接板（32）上设有若干个置料槽（315），若干个所述置料槽（315）呈矩阵排列，所述定位框架（31）的正上方设有移动板（316）且移动板（316）的底部插接有扫料毛刷（317），所述移动板（316）与放置柜（2）滑动配合且移动板（316）的一端延伸出放置柜（2）外，所述放置柜（2）的外侧壁上设有运转电机（24），所述运转电机（24）安装于移动板（316）上且运转电机（24）的输出轴上设有运转齿轮（241），所述放置柜（2）的外侧壁上设有与运转齿轮（241）相啮合的齿槽，所述承接架（33）位于放置柜（2）旁侧且顶升组件（34）位于承接件的下方。

6.根据权利要求5所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述承接架（33）包括呈U型的承接块（331）、两个支撑脚（332）和两个拉伸杆（333），两个所述支撑脚（332）的顶部均与承接架（33）底部固定连接，两个拉伸杆（333）间隔设置且两个拉伸杆（333）的一端均与承接架（33）底部固定连接，两个拉伸杆（333）的另一端与放置柜（2）侧壁固定连接，所述承接块（331）上设有用以对定位框架（31）进行限位的限位滑块（334），承接块（331）的前端设有位移电机（335），所述位移电机（335）与放置柜（2）侧壁固定连接且位移电机（335）的输出轴上设有位移齿轮（336），所述定位框架（31）上设有与位移齿轮（336）相啮合的齿槽，承接块（331）的后端设有与其固定连接的调节电机（337），所述调节电机（337）的输出轴穿过承接块（331）并在其端部设有与调节块（313）插接配合的插块（338）。

7.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述顶升组件（34）包括顶升箱（341）、顶升气缸（342）、顶升板（343）和若干个移料轮（344），所述顶升气缸（342）安装于顶升箱（341）内，所述顶升气缸（342）的输出端穿过顶升箱（341）的顶部并在其端部设有延伸杆（345），所述延伸杆（345）的一端与顶升板（343）固定连接，延伸杆（345）的另一端插接于顶升气缸（342）的输出端，延伸杆（345）的旁侧设有两个间隔设置的导向杆（346），两个导向杆（346）的顶部均与顶升板（343）固定连接，两个导向杆（346）的底部插接于顶升气缸（342）内，若干个移料轮（344）等间距设置于顶升箱（341）上且顶升箱（341）内设有与所有移料轮（344）固定连接的传动杆（3410），所述传动杆（3410）能够在顶升箱（341）内转动且传动杆（3410）的一端设有与其固定连接的第一传动轮（347），所述第一传动轮（347）的下方设有第二传动轮（348），所述第二传动轮（348）上套设有与第一传动轮（347）传动配合的同步带，所述顶升箱（341）的侧壁上设有与其固定连接的顶升电机（349），所述顶升电机（349）的输出轴与第二传动轮（348）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种烟用爆珠收料装置，其特征在于，所述抽料组件（41）包括抽料泵（411），所述抽料泵（411）的输入端设有管道且抽料泵（411）的输出端设有输料管道（412），所述输料管道（412）的一端与补料组件（43）内，所述补料组件（43）包括补料盒（413）、补料电机（414）和两个轨道（415），两个所述轨道（415）间隔设置且两个轨道（415）的下方设有用以支撑两个轨道（415）的垫高块（416），垫高块（416）安装于传送带（42）顶部且补料盒（413）搭接于两个轨道（415）之间，所述补料电机（414）安装于补料盒（413）的侧壁上且补料电机（414）的输出轴上设有补料轮（417），所述补料轮（417）与一个轨道（415）侧壁抵触配合，所述补料盒（413）内设有补料辊（418）且补料辊（418）上设有容料孔（419），所述补料盒（413）的侧壁上设有与其固定连接的驱动电机（4110），所述驱动电机（4110）的输出轴穿过补料盒（413）的侧壁并与补料轮（417）固定连接。

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