CN207242092U - 一种物料量重分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料量重分装装置，其技术方案要点是包括支撑装置以及设于支撑装置上的称料斗，所述称料斗下侧的支撑装置上设有承接装置，所述承接装置包括滑移固定连接于支撑装置上的支撑部以及固设于支撑部外端的承接板，所述承接板的侧壁上开有取料槽并且在取料槽内滑移连接有抽屉，所述承接板上侧开有多个辅助通槽，达到了方便对掉落在承接板上的物料进行清理，减少物料损失的技术效果。

Description

一种物料量重分装装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉状物料的包装装置，特别涉及一种物料量重分装装置。

背景技术

自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装，整个称量过程由电脑控制，自动完成。具有称量速度快；称量精度高，省力，省人，操作简单，维护方便的特点。在国家粮食局组织的国家直属粮食储备库设备的招标中，许多单位都订购了定量包装秤，它的性能好坏和使用的熟练程度直接影响到国家粮食储备库的经济效益。在这种背景下，熟练掌握必要的调试知识对于粮食储备库来说是十分迫切和必要的。

现有的可参考申请号为201220736814.8的中国专利，其公开了一种粉状物料精密包装秤，包括成品料仓和螺旋给料装置，成品料仓的口连接在螺旋给料装置上，螺旋给料装置的末端安装在支架上，支架上安装称重传感器、称料斗、夹袋器，夹袋器夹住包装袋，包装袋的下面设有皮带输送机，成品料仓的下口连接搅拌料仓的上部，搅拌料仓的下部连接螺旋给料装置的头部，螺旋给料装置的尾部连接在支架上，螺旋给料装置的出口与称料斗的位置相对应，螺旋给料装置成一定的角度倾斜安装，螺旋给料装置尾部的位置高于头部。本实用新型在成品料斗和螺旋输送装置之间设置了气动挡板和搅拌装置，粉状物料在输送过程中更加平稳、顺畅，没有空料区，使粉状物料包装秤的称量精度大大提高。

但是这种包装秤在将包装袋放置在承接装置上进行包装时，一些粉料会落在承接装置上，造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种物料量重分装装置，使得在使用过程中落下的粉料会掉落在取料槽内并且最终堆积在抽屉上，方便对粉料进行收集，提高了粉料的利用率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种物料量重分装装置，包括支撑装置以及设于支撑装置上的称料斗，所述称料斗下侧的支撑装置上设有承接装置，所述承接装置包括滑移固定连接于支撑装置上的支撑部以及固设于支撑部外端的承接板，所述承接板的侧壁上开有取料槽并且在取料槽内滑移连接有抽屉，所述承接板上侧开有多个辅助通槽。

通过采用上述方案，在正常的使用过程中，多余的物料会落在承接板上并且经过辅助通槽掉落在抽屉内，还可以通过清扫的方式将物料扫落在抽屉内，使得方便对物料进行收集，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果，能够防止物料装袋过程中造成的浪费。

较佳的，多个辅助通槽呈环形分布并且相邻两个辅助通槽之间形成隔板。

通过采用上述方案，具体的，多个辅助通槽呈环形设置并且相邻的两个辅助通槽之间形成隔板，使得落入承接板上的物料更加容易落在抽屉内，方便对物料进行收集，设备操作简单方便。

较佳的，所述隔板倾斜设置。

通过采用上述方案，具体的，隔板倾斜设置，通过倾斜设置的隔板能够使得物料更加容易落在抽屉内，物料收集更加简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述抽屉包括插设于取料槽内并且与承接板滑移连接的滑块以及铰接于滑块上的取料斗。

通过采用上述方案，抽屉包括滑块以及铰接于滑块上的取料斗，使用时可以向外拉动取料斗，通过取料斗带动滑块向外运动，当取料斗完全抽出时，可以驱动取料斗向下转动，方便对取料斗内的物料进行清理，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述取料斗与取料槽的顶面之间留有间隙，取料槽槽口处的取料槽顶面上固设有限位板。

通过采用上述方案，具体的，取料槽槽口处的取料槽顶面上固设有限位板，使得在使用过程中能够通过设置的限位板挡住滑块，能够防止滑块滑出，设备操作简单方便，安全性能高，同时增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述滑块的底面上转动连接有滚轮，所述滚轮的外环面与取料槽的底面相抵接。

通过采用上述方案，具体的，在滑块的底面上转动连接有滚轮，使得在使用过程中通过设置的滚轮使得抽屉整体滑移更加顺畅，设备操作方便并且增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述取料斗包括取料框以及铰接于取料框外端的挡板，在取料框上还设有将挡板固定在取料框上的固定组件。

通过采用上述方案，具体的，取料斗包括取料框以及铰接于取料框外端的挡板，当将取料框拉出并且控制取料框转动时，可以转动挡板使得物料从挡板与取料框之间的空隙内排出，方便排出抽屉内的物料，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

较佳的，所述固定组件包括与挡板滑移连接的定位销以及套设于定位销上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与定位销以及挡板固定连接，所述取料框上对应定位销的位置开设有定位槽。

通过采用上述方案，具体的，固定组件包括定位销，在需要转动挡板使得挡板与取料框围合形成一个整体时，通过将定位销插设在定位槽内完成对挡板的固定，设备操作简单方便，增加了设备的实用性效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在使用过程中落下的粉料会掉落在取料槽内并且最终堆积在抽屉上，方便对粉料进行收集，提高了粉料的利用率的效果；增加了设备的实用性效果。

附图说明

图1是实施例中整体结构示意图；

图2是实施例中凸显出承接装置的结构示意图；

图3是实施例中凸显出承接板及其内部结构的示意图；

图4是实施例中凸显出抽屉的结构示意图；

图5是实施例中凸显出挡板与定位销连接结构的示意图；

图6是实施例中凸显出料袋存放装置的结构示意图；

图7是图6中A部放大图；

图8是实施例中凸显出棘爪与调节杆连接关系的结构示意图；

图9是实施例中凸显出固定架与棘爪连接结构的示意图；

图10是实施例中凸显出辅助称料装置的剖面示意图；

图11是图10中B部放大图；

图12是图10中C部放大图；

图13是图10中D部放大图。

图中，1、支撑装置；2、称料斗；3、承接装置；31、支撑部；32、承接板；321、取料槽；322、辅助通槽；323、隔板；324、限位板；33、抽屉；331、滑块；3311、滚轮；332、取料斗；3321、取料框；3322、挡板；3323、定位孔；3324、定位销；3325、复位弹簧；3326、定位槽；4、料袋存放装置；41、支撑套筒；411、固定槽；412、支撑架；413、驱动齿轮；42、调节杆；421、棘齿；43、托板；431、橡胶垫；44、驱动组件；441、驱动齿条；45、调节槽；451、固定架；4511、弧形槽；452、转动轴；4521、连接扭簧；453、棘爪；4531、转动杆；5、辅助称料装置；51、秤体；52、托盘；521、秤板；5211、锁钩；522、铰接轴；5221、复位扭簧；523、锁板；5231、定位凸棱；5232、弹性垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种物料量重分装装置，如图1所示，包括放置于地面上的支撑装置1、设于支撑装置1顶端并且与支撑装置1固定连接的称料斗2，在称料斗2下侧的支撑装置1上沿竖直方向滑移连接有承接装置3。

结合图1和图2，承接装置3包括滑移连接于支撑装置1上的支撑部31以及固设于支撑部31外端的承接板32，在支撑部31的侧壁上螺纹连接有将支撑部固定在支撑装置1上的固定螺栓，在承接板32的侧壁上开有取料槽321并且在取料槽321内滑移连接有抽屉33，在抽屉33上侧的承接板32上开有多个辅助通槽322，辅助通槽322呈环形分布并且相邻的两个辅助通槽322之间形成倾斜设置的隔板323。

抽屉33包括插设于取料槽321内并且与承接板32滑移连接的滑块331以及铰接于滑块331上的取料斗332，取料斗332与取料槽321之间留有间隙并且在取料口槽口处固设有限位板324（参考图3），限位板324位于间隙内并且限位板324的底面与取料斗332的上表面抵接，在滑块331的底面上转动连接有滚轮3311（参考图4），滚轮3311的外环面与取料槽321的底面相抵接。

结合图4和图5，取料斗332包括取料框3321以及铰接于取料框3321外端的挡板3322，在挡板3322上沿竖直方向开设有定位孔3323并且在定位孔3323内插设有定位销3324，在定位销3324上套设有复位弹簧3325，复位弹簧3325的两端分别与定位销3324以及挡板3322固定连接，在定位框上对应定位销3324的位置开有供定位销3324嵌入的定位槽3326。

如图4所示，在支撑装置1旁的底面上放置有料袋存放装置4，料袋存放装置4包括固设于底面上的支撑套筒41、插设于支撑套筒41内并且与支撑套筒41沿竖直方向滑移连接的调节杆42以及固设于调节杆42顶端的托板43，在托板43的上表面上固设有一层橡胶垫431，支撑套筒41上设有驱动调节杆42升降的驱动组件44。

结合图6和图7，在支撑套筒41的侧壁上开设有固定槽411并且在固定槽411处的支撑套筒41侧壁上固设有支撑架412，在支撑架412上转动连接有驱动齿轮413，在调节杆42的侧壁上对应驱动齿轮413的位置开设有与驱动齿轮413相互啮合的棘齿421，在支撑架412上还沿竖直方向滑移连接有与驱动齿轮413啮合设置的驱动齿条441。

在支撑架412下侧的支撑套筒41侧壁上开设有调节槽45并且在调节槽45处的支撑套筒41上固设有固定架451，在固定架451上固设有水平设置的转动轴452，在转动轴452上套设有与调节杆42上的棘齿421啮合设置的棘爪453（参考图8），在转动轴452上还套设有连接扭簧4521（参考图9），连接扭簧4521的两端分别与转动轴452以及棘爪453固定连接，在固定架451的侧壁上开设有弧形槽4511并且在弧形槽4511内插设有与棘爪453固定连接的转动杆4531。

结合图1和图10，在承接装置3旁的地面上放置有辅助称料装置5，辅助称料装置5包括放置于底面上的秤体51以及设于秤体51顶端的托盘52，在托盘52相对的两侧壁上铰接有错位设置的秤板521。

结合图10和图11，在秤板521与托盘52之间设有与托盘52固定连接的铰接轴522，秤板521套设于铰接轴522上并且与铰接轴522转动连接，在铰接轴522上还套设有复位扭簧5221，复位扭簧5221的两端分别与铰接轴522以及秤板521固定连接，位于铰接轴522处的秤板521上表面上固设有锁板523，结合图10和图12，在锁板523的内侧壁上固设有定位凸棱5231并且在定位凸棱5231上固设有弹性垫5232，两秤板521远离铰接轴522的一端分别固设有相互扣合的锁钩5211（参考图13）。

具体操作过程如下：

当需要清理托板43上的物料时，将物料经过辅助通槽322扫入到抽屉33内，然后驱动抽屉33向外运动，当滑块331抵接在限位板324的侧壁上时，取料斗332位于外侧，然后向下转动取料斗332使得取料斗332保持倾斜，然后手动驱动定位销3324向上运动，使得定位销3324的下端脱离定位槽3326，在控制挡板3322进行转动，方便将取料斗332内的物料排出。

当需要进行辅助称量时，将装好的包装袋放置在秤板521上，放入过程中秤板521会发生转动，使得两个秤板521相互挂设，此时固设于秤板521上的锁板523会抵接在装满的包装袋的侧壁上，完成对包装袋的固定，防止包装袋掉落。

当需要调节托板43的高度进而适应不同身高的人群时，通过滑移设置的驱动杆带动驱动齿轮413旋转，进而控制调节杆42上升，在调节杆42上升的过程中，棘爪453会抵接在调节杆42侧壁上棘齿421内，使得能够防止调节杆42在自身重力的作用下向下运动，当需要控制托板43下降时，手动转动棘爪453使得棘爪453与调节杆42脱离，驱动调节杆42向下运动，调节完成后解除对棘爪453的驱动，棘爪453会抵接在棘齿421内完成对调节杆42的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种物料量重分装装置，包括支撑装置(1)以及设于支撑装置(1)上的称料斗(2)，其特征在于：所述称料斗(2)下侧的支撑装置(1)上设有承接装置(3)，所述承接装置(3)包括滑移固定连接于支撑装置(1)上的支撑部(31)以及固设于支撑部(31)外端的承接板(32)，所述承接板(32)的侧壁上开有取料槽(321)并且在取料槽(321)内滑移连接有抽屉(33)，所述承接板(32)上侧开有多个辅助通槽(322)。

2.根据权利要求1所述的一种物料量重分装装置，其特征在于:多个辅助通槽(322)呈环形分布并且相邻两个辅助通槽(322)之间形成隔板(323)。

3.根据权利要求2所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述隔板(323)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述抽屉(33)包括插设于取料槽(321)内并且与承接板(32)滑移连接的滑块(331)以及铰接于滑块(331)上的取料斗(332)。

5.根据权利要求4所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述取料斗(332)与取料槽(321)的顶面之间留有间隙，取料槽(321)槽口处的取料槽(321)顶面上固设有限位板(324)。

6.根据权利要求4所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述滑块(331)的底面上转动连接有滚轮(3311)，所述滚轮(3311)的外环面与取料槽(321)的底面相抵接。

7.根据权利要求4所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述取料斗(332)包括取料框(3321)以及铰接于取料框(3321)外端的挡板(3322)，在取料框(3321)上还设有将挡板(3322)固定在取料框(3321)上的固定组件。

8.根据权利要求7所述的一种物料量重分装装置，其特征在于：所述固定组件包括与挡板(3322)滑移连接的定位销(3324)以及套设于定位销(3324)上的复位弹簧(3325)，所述复位弹簧(3325)的两端分别与定位销(3324)以及挡板(3322)固定连接，所述取料框(3321)上对应定位销(3324)的位置开设有定位槽(3326)。