CN217022944U - 一种具有定量功能的大米加工用装袋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米加工技术领域，公开了一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，包括支撑组件，支撑组件的上端设置有防漏组件，支撑组件的内部设置有挂钩组件，防漏组件的下端设置有定量装袋组件，通过将包装袋的四角挂钩在套勾上，再通过将下料斗滑动正对定量储存仓进口处，当包装袋内堆积盛满之后，通过推动滑块带动卡块卡合在下料斗的内部，使其停止投放大米，再通过将下料斗滑动至另一定量储存仓正上方，再将卡块滑拉出来，使其继续投放大米，此时，工作人员可对盛满大米的包装袋进行封装，再通过拉动滑动承接仓，将打包好的大米抽拉出来，通过利用定量储存仓中的固定空间来定量每袋大米的量，进而达到可以精准控制每袋大米包装的量目的。

Description

一种具有定量功能的大米加工用装袋装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种具有定量功能的大米加工用装袋装置。

背景技术

为了得到优质的大米需要经过多个步骤的加工才能得到优质的大米，大米加工首先要将清理过的稻谷脱去谷壳和皮层的过程，稻谷子粒由谷壳、皮层、胚和胚乳组成，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳同其他部分分离，从而制成有较好食用品质的大米。

目前大米加工的过程中，为了方便将加工好的大米进行出售，常常需要对大米进行定量分装，在定量分装时通过由工人将米袋放置在称重台上进行称重，然后往米袋中逐步添加大米直至达到指定重量时停止添加进行密封以完成分装，这种分装效率低，劳动强度大，其次现有的定量包装设备在使用的过程中，不利于根据不同尺寸大小的包装袋进行调节，降低了实用性，同时在进行定量包装的过程中为了防止包装袋洒出大米，通常需人工手持包装袋直到定量包装完成，在实际的使用过程中，增加了劳动强度，同时在人工手持包装袋的过程中，大米在下落的过程中易使屑米飞扬，易导致工作环境差。

针对上述问题，为此，提出一种具有定量功能的大米加工用装袋装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，解决了背景技术中的目前大米加工的过程中，为了方便将加工好的大米进行出售，常常需要对大米进行定量分装，在定量分装时通过由工人将米袋放置在称重台上进行称重，然后往米袋中逐步添加大米直至达到指定重量时停止添加进行密封以完成分装，这种分装效率低，劳动强度大，其次现有的定量包装设备在使用的过程中，不利于根据不同尺寸大小的包装袋进行调节，降低了实用性，同时在进行定量包装的过程中为了防止包装袋洒出大米，通常需人工手持包装袋直到定量包装完成，在实际的使用过程中，增加了劳动强度，同时在人工手持包装袋的过程中，大米在下落的过程中易使屑米飞扬，易导致工作环境差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，包括支撑组件，支撑组件的上端设置有防漏组件，支撑组件的内部设置有挂钩组件，防漏组件的下端设置有定量装袋组件；

所述防漏组件包括设置在支撑组件上端的下料斗，下料斗的侧面开设有卡槽，下料斗的下表面设置有卡滑块，卡滑块设置有两组，卡槽的内部设置有卡块，卡槽与卡块滑动连接。

优选的，所述卡块的侧面设置有连接块，连接块设置有两组，连接块的侧面设置有连接管，连接管的一端设置有滑块。

优选的，所述支撑组件包括衔接架，衔接架的内部开设有夹持槽，衔接架的上表面开设有滑动槽A，滑动槽A开设有两组，衔接架的两侧开设有卡滑槽。

优选的，所述衔接架的下端设置有固定柱，固定柱设置有四组，固定柱的一端设置有支撑座，支撑座的内部开设有滑动槽B。

优选的，所述下料斗通过卡滑块与滑动槽A滑动连接，卡块通过滑块与卡滑槽滑动连接。

优选的，所述挂钩组件包括设置在下料斗下端的滑条，滑条设置有二组，滑条的内壁开设有套勾，滑条的下端设置有连接柱，连接柱设置有四组，滑条与夹持槽滑动连连接。

优选的，所述定量装袋组件包括设置在滑条下端的定量储存仓，定量储存仓的上表面开设有圆孔，定量储存仓通过圆孔与连接柱相连接。

优选的，所述定量储存仓的内壁底端设置有滑轨，定量储存仓的下端设置有滑板，定量储存仓的内部设置有滑动承接仓，滑动承接仓与滑轨滑动连接，滑板与滑动槽B滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将包装袋的四角挂钩在套勾上，包装放置于定量储存仓内，再通过将下料斗滑动正对定量储存仓进口处，当定量储存仓内堆积盛满之后，通过推动滑块带动卡块卡合在下料斗的内部，使其暂时停止投放大米，再通过将下料斗滑动至另一定量储存仓正上方，再滑动滑块带动卡块，使其继续投放大米，此时，工作人员可对定量储存仓内盛满大米的包装袋进行封装，以及通过拉动滑动承接仓，可将打包好的大米抽拉出来，通过利用定量储存仓中的固定空间来定量每袋大米的量，进而达到可以精准控制每袋大米包装的量目的。

2、本实用新型通过调节两组滑条之间的距离，有利于使用不同大小尺寸包装袋进行定量包装大米，提高了该设备的实用性，同时利用将包装袋的四角处挂钩在套勾上，对包装袋的四角处进行挂钩固定，减轻了需要在定量包装的过程中人工手持包装袋的工作量，降低了劳动强度，其次，通过在定量储存仓正上方滑动设置下料斗，有效减轻人工手持包装袋时屑米在下落的过程中飞扬，从而大米中的灰尘对工作人员的呼吸造成影响，且减少了人力并且防止因力量不够或者手滑而将装有大米的包装袋滑落，洒出大米，从而影响工作进度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的衔接架结构示意图；

图3为本实用新型的固定柱和支撑座结构示意图；

图4为本实用新型的防漏组件结构示意图；

图5为本实用新型的定量装袋组件结构示意图；

图6为本实用新型的挂钩组件结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、衔接架；111、夹持槽；112、滑动槽A；113、卡滑槽；12、固定柱；13、支撑座；131、滑动槽B；2、防漏组件；21、下料斗；211、卡槽；2111、卡块；2112、连接块；2113、连接管；2114、滑块；212、卡滑块；3、挂钩组件；31、滑条；311、套勾；312、连接柱；4、定量装袋组件；41、定量储存仓；411、圆孔；412、滑轨；413、滑板；414、滑动承接仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决在定量分装时通过由工人将米袋放置在称重台上进行称重，然后往米袋中逐步添加大米直至达到指定重量，分装效率低的问题，如图1-图3和图5所示，提供以下优选技术方案：

支撑组件1包括衔接架11，衔接架11的内部开设有夹持槽111，衔接架11的上表面开设有滑动槽A滑动槽A112，滑动槽A滑动槽A112开设有两组，衔接架11的两侧开设有卡滑槽113，衔接架11的下端设置有固定柱12，固定柱12设置有四组，固定柱12的一端设置有支撑座13，支撑座13的内部开设有滑动槽B131，定量装袋组件4包括设置在滑条31下端的定量储存仓41，定量储存仓41的上表面开设有圆孔411，定量储存仓41通过圆孔411与连接柱312相连接，定量储存仓41的内壁底端设置有滑轨412，定量储存仓41的下端设置有滑板413，定量储存仓41的内部设置有滑动承接仓414，滑动承接仓414与滑轨412滑动连接，滑板413与滑动槽B131滑动连接。

具体的，通过将包装袋的四角挂钩在套勾311上，包装放置于定量储存仓41内，再通过将下料斗21滑动正对定量储存仓41进口处，当定量储存仓41内堆积盛满之后，通过推动滑块2114带动卡块2111卡合在下料斗21的内部，使其暂时停止投放大米，再通过将下料斗21滑动至另一定量储存仓41正上方，再滑动滑块2114带动卡块2111，使其继续投放大米，此时，工作人员可对定量储存仓41内盛满大米的包装袋进行封装，以及通过拉动滑动承接仓414，可将打包好的大米抽拉出来，通过利用定量储存仓41中的固定空间来定量每袋大米的量，进而达到可以精准控制每袋大米包装的量目的。

为了解决定量包装设备在使用的过程中，不利于根据不同尺寸大小的包装袋进行调节，同时为了防止包装袋洒出大米，需人工手持包装袋的问题，如图4和图6所示，提供以下优选技术方案：

一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，包括支撑组件1，支撑组件1的上端设置有防漏组件2，支撑组件1的内部设置有挂钩组件3，防漏组件2的下端设置有定量装袋组件4，防漏组件2包括设置在支撑组件1上端的下料斗21，下料斗21的侧面开设有卡槽211，下料斗21的下表面设置有卡滑块212，卡滑块212设置有两组，卡槽211的内部设置有卡块2111，卡槽211与卡块2111滑动连接，卡块2111的侧面设置有连接块2112，连接块2112设置有两组，连接块2112的侧面设置有连接管2113，连接管2113的一端设置有滑块2114，下料斗21通过卡滑块212与滑动槽A112滑动连接，卡块2111通过滑块2114与卡滑槽113滑动连接，挂钩组件3包括设置在下料斗21下端的滑条31，滑条31设置有二组，滑条31的内壁开设有套勾311，滑条31的下端设置有连接柱312，连接柱312设置有四组，滑条31与夹持槽111滑动连连接。

具体的，通过调节两组滑条31之间的距离，有利于使用不同大小尺寸包装袋进行定量包装大米，提高了该设备的实用性，同时利用将包装袋的四角处挂钩在套勾311上，对包装袋的四角处进行挂钩固定，减轻了需要在定量包装的过程中人工手持包装袋的工作量，降低了劳动强度，其次，通过在定量储存仓41正上方滑动设置下料斗21，有效减轻人工手持包装袋时屑米在下落的过程中飞扬，从而大米中的灰尘对工作人员的呼吸造成影响，且减少了人力并且防止因力量不够或者手滑而将装有大米的包装袋滑落，洒出大米，从而影响工作进度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)的上端设置有防漏组件(2)，支撑组件(1)的内部设置有挂钩组件(3)，防漏组件(2)的下端设置有定量装袋组件(4)；

所述防漏组件(2)包括设置在支撑组件(1)上端的下料斗(21)，下料斗(21)的侧面开设有卡槽(211)，下料斗(21)的下表面设置有卡滑块(212)，卡滑块(212)设置有两组，卡槽(211)的内部设置有卡块(2111)，卡槽(211)与卡块(2111)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述卡块(2111)的侧面设置有连接块(2112)，连接块(2112)设置有两组，连接块(2112)的侧面设置有连接管(2113)，连接管(2113)的一端设置有滑块(2114)。

3.根据权利要求2所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述支撑组件(1)包括衔接架(11)，衔接架(11)的内部开设有夹持槽(111)，衔接架(11)的上表面开设有滑动槽A(112)，滑动槽A(112)开设有两组，衔接架(11)的两侧开设有卡滑槽(113)。

4.根据权利要求3所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述衔接架(11)的下端设置有固定柱(12)，固定柱(12)设置有四组，固定柱(12)的一端设置有支撑座(13)，支撑座(13)的内部开设有滑动槽B(131)。

5.根据权利要求4所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述下料斗(21)通过卡滑块(212)与滑动槽A(112)滑动连接，卡块(2111)通过滑块(2114)与卡滑槽(113)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述挂钩组件(3)包括设置在下料斗(21)下端的滑条(31)，滑条(31)设置有二组，滑条(31)的内壁开设有套勾(311)，滑条(31)的下端设置有连接柱(312)，连接柱(312)设置有四组，滑条(31)与夹持槽(111)滑动连连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述定量装袋组件(4)包括设置在滑条(31)下端的定量储存仓(41)，定量储存仓(41)的上表面开设有圆孔(411)，定量储存仓(41)通过圆孔(411)与连接柱(312)相连接。

8.根据权利要求7所述的一种具有定量功能的大米加工用装袋装置，其特征在于：所述定量储存仓(41)的内壁底端设置有滑轨(412)，定量储存仓(41)的下端设置有滑板(413)，定量储存仓(41)的内部设置有滑动承接仓(414)，滑动承接仓(414)与滑轨(412)滑动连接，滑板(413)与滑动槽B(131)滑动连接。

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