CN110640036B - 金属配件冲压系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属配件冲压系统，涉及汽车配件生产技术领域，包括：整平机构、冲压机构和支撑机构；所述冲压机构包括：机架、模具安装基座和冲压模具，所述机架靠近所述整平机构的一侧设置有带钢入口，所述支撑机构设于地面和/或所述冲压机构上，所述支撑机构的一端与所述整平机构的输出端相对接，所述支撑机构的另一端与所述冲压模具的输入端相对接，所述支撑机构的顶面支撑待冲压带钢以使待冲压带钢保持水平状态。本发明具有防止待冲压带钢受重力作用相下凹陷、待冲压带钢进入冲压模具前能保持水平输送、间接提升制得金属配件质量的效果。

Description

金属配件冲压系统

技术领域

本发明涉及汽车配件生产技术领域，尤其是涉及一种金属配件冲压系统。

背景技术

汽车配件大多数由金属板材冲压形成，汽车配件在生产过程中，会通过放卷上料、整平、冲压等工艺制成不同形状规格的金属配件，随着社会和汽车行业的发展，人们对金属配件的加工要求越来越高。

现检索到一篇公告号为CN207823774U的中国实用新型专利公开了一种整平送料机，包括：依次设置的送料机构、整平机构、冲压机构，送料机构用于将卷状的带钢舒展开，整平机构用于舒展开的带钢整平并输送至冲压机构中，冲压机构中安装有冲压模具，冲压机构对带钢进行冲压以初步成型金属配件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于整平机构和冲压机构之间一般会间隔一小段距离，而且由于冲压机构的模具安装基座一般设计得比较大以便安装各种不同尺寸的冲压模具，所以冲压机构的入口和冲压模具的入口之间也会留有具有一段距离，因此带钢从整平机构输出口至冲压模具的入口之间一般会有2-3米左右的长度，在重力作用下这一段带钢会处于向下凹陷状态，从而导致带钢是以一定的倾斜角度输送至冲压模具中的，容易造成冲压尺寸不够精确的问题，所制得的金属配件质量不高，故而有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属配件冲压系统，具有防止待冲压带钢受重力作用相下凹陷、待冲压带钢进入冲压模具前能保持水平输送、间接提升制得金属配件质量的优点。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属配件冲压系统，包括：整平机构、冲压机构和支撑机构；

所述冲压机构包括：机架、模具安装基座和冲压模具，所述机架靠近所述整平机构的一侧设置有带钢入口，所述支撑机构设于地面和/或所述冲压机构上，所述支撑机构的一端与所述整平机构的输出端相对接，所述支撑机构的另一端与所述冲压模具的输入端相对接，所述支撑机构的顶面支撑待冲压带钢以使待冲压带钢保持水平状态。

通过采用上述技术方案，在整平机构和冲压模具之间增加了支撑机构，以对该部分的待冲压带钢起到良好的支撑作用，以防止待冲压带钢在重力作用下向下凹陷，从而待冲压带钢可以保持水平状态被输送至冲压模具中进行冲压处理，有效缓解待冲压带钢以倾斜角度输送至冲压模具中所产生的冲压不精确问题，间接提升了制得金属配件质量。

本发明进一步设置为，所述支撑机构包括：第一支撑部、第一水平架、第二支撑部、第二水平架和滚动支撑件，

所述滚动支撑件设于所述第一水平架、所述第二水平架上以用于支撑待冲压带钢，所述第一支撑部设于所述第一水平架的底部，所述第一支撑部支撑于地面或者所述机架上，所述第二支撑部设于所述第二水平架的底部，所述第二支撑部支撑于所述模具安装基座上，所述第一水平架和所述第二水平架水平滑动装配。

通过采用上述技术方案，第一支撑部对第一水平架具有支撑作用，第二支撑部对第二水平架具有支撑作用，而且当生产不同的金属配件、使用不同大小尺寸的冲压模具时，可以适应性调节第一水平架和第二水平架的位置，以改变整个支撑机构的长度，从而支撑机构可以非常合适地安装于整平机构和冲压模具之间，同时滚动支撑件直接和待冲压带钢的底面相接触，两者间滚动摩擦，有效避免待冲压带钢严重磨损，也有利于待冲压带钢被输送的过程更加省力。

本发明进一步设置为，所述滚动支撑件具体为万向珠或者托辊，所述托辊水平布置，且所述托辊的布设方向于与待冲压带钢的输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，万向珠或者托辊均可以从市场上直接购买，采购方便、成本低，而且还安装简单。

本发明进一步设置为，所述第一水平架包括：第一横条和第一纵条，所述第一横条设置有多根且水平间隔布置，所述第一纵条连接于相邻所述第一横条之间，所述第二水平架包括：第二横条和第二纵条，所述第二横条设置有多根且水平间隔布置，所述第二纵条设于相邻所述第二横条之间，所述第二纵条位于所述第二横条远离所述第一水平架的一侧，所述第二横条开设有与所述第一纵条相适配的水平滑槽。

通过采用上述技术方案，在需要调节整个支撑机构的长度时，可以使推动第二水平架或者第一水平架，以使第一纵条在第二横条的水平滑槽内滑动，从而改变支撑机构的长度，上述结构设计的第一水平架、第二水平架不仅结构稳定，而且重量较轻，调节方便。

本发明进一步设置为，所述第一横条和所述第二横条均由方钢管制成。

通过采用上述技术方案，方钢管不仅取材方便、制作简单、成本低，而且结构牢固、重量较轻。

本发明进一步设置为，所述第一支撑部包括：第一立柱、第二立柱、第一横梁、第二横梁和第一升降调节件；

所述第一立柱、所述第二立柱均设置有两根，所述第一横梁设于两根所述第一立柱的顶部之间，所述第一横梁连接于所述第一水平架的底部，所述第二横梁设于两根所述第二立柱的中部之间，所述第一横梁位于所述第二横梁上方，所述第一立柱竖向滑动装配于所述第二立柱，所述第一升降调节件设于所述第一横梁和所述第二横梁之间，所述第一升降调节件用于驱使所述第一横梁升降。

通过采用上述技术方案，第一立柱和第二立柱配合使用，不仅有支撑效果，而且有利于第一横梁稳定升降，第一横梁将两根第一立柱连接为一体，第二横梁将两根第二立柱连接为一体，第一横梁和第二横梁为第一升降调节件提供了稳定的安装位置，第一升降调节件可以驱使第一横梁升降，第一横梁可以带动第一水平架升降，从而可以适应性调整第一水平架的支撑面高度，上述设计的第一支撑部结构稳定。

本发明进一步设置为，所述第一升降调节包括：丝杆和手动转盘，所述丝杆竖向布置且贯穿所述第二横梁，所述丝杆的顶部转动装配于所述第一横梁，所述丝杆螺纹装配于所述第二横梁，所述手动转盘与所述丝杆螺纹装配。

通过采用上述技术方案，在需要调节第一水平架的高度时，工作人员可以转动手动转盘正、反转动，手动转盘会带动丝杆正、反转动，从而丝杆会带动第一横梁升降，从而可以调节第一水平架的高度，上述设计的第一升降调节结构简单，操作方便。

本发明进一步设置为，所述第二立柱具体由方钢管制成，所述第一立柱插于所述第二立柱内。

通过采用上述技术方案，方钢管不仅取材方便、制作简单、成本低，而且可以对第一立柱具有良好的限位效果，有利于第一立柱在方钢管内滑动。

本发明进一步设置为，所述第二支撑部包括：底框和第二升降调节件，所述底框搁置于所述模具安装基座上，所述第二升降调节件设于所述底框和所述第二水平架的底部之间，所述第二升降调节件用于驱使所述第二水平架升降。

通过采用上述技术方案，底框搁置在模具安装基座上，在待冲压钢带在重力作用下压紧第二水平架时，底框可以非常牢固地被抵紧在模具安装基座上，结构简单且稳定，需要调节第二水平架的位置时，抬起底框并移动底框即可，在需要调节第二水平架的高度时，调节第二升降调节件即可。

本发明进一步设置为，所述第二升降调节件具体为剪式千斤顶或者立式液压千斤顶。

通过采用上述技术方案，剪式千斤顶或者立式液压千斤顶均购买方便，安装简单，而且工作人员在调节第二水平架的高度时，操作简单，使用方便。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

其一，在整平机构和冲压模具之间增加了支撑机构，以对该部分的待冲压带钢起到良好的支撑作用，以防止待冲压带钢在重力作用下向下凹陷，从而待冲压带钢可以保持水平状态被输送至冲压模具中进行冲压处理，有效缓解待冲压带钢以倾斜角度输送至冲压模具中所产生的冲压不精确问题，间接提升了制得金属配件质量；

其二，第一支撑部对第一水平架具有支撑作用，第二支撑部对第二水平架具有支撑作用，而且当生产不同的金属配件、使用不同大小尺寸的冲压模具时，可以适应性调节第一水平架和第二水平架的位置，以改变整个支撑机构的长度，从而支撑机构可以非常合适地安装于整平机构和冲压模具之间，同时滚动支撑件直接和待冲压带钢的底面相接触，两者间滚动摩擦，有效避免待冲压带钢严重磨损，也有利于待冲压带钢被输送的过程更加省力。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中支撑机构的结构示意图；

图3是本发明实施例二中支撑机构的结构示意图。

附图标记：1、整平机构；2、冲压机构；21、机架；22、模具安装基座；23、冲压模具；3、支撑机构；31、第一支撑部；311、第一立柱；312、第二立柱；313、第一横梁；314、第二横梁；315、第一升降调节件；3151、丝杆；3152、手动转盘；32、第一水平架；321、第一横条；322、第一纵条；33、第二支撑部；331、底框；332、第二升降调节件；34、第二水平架；341、第二横条；3411、水平滑槽；342、第二纵条；35、滚动支撑件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种金属配件冲压系统，包括：整平机构1、冲压机构2和支撑机构3；冲压机构2包括：机架21、模具安装基座22和冲压模具23，机架21靠近整平机构1的一侧设置有带钢入口，支撑机构3设于地面和/或冲压机构2上，支撑机构3的一端与整平机构1的输出端相对接，支撑机构3的另一端与冲压模具23的输入端相对接，支撑机构3的顶面支撑待冲压带钢以使待冲压带钢保持水平状态。

结合图1和图2所示，支撑机构3包括：第一支撑部31、第一水平架32、第二支撑部33、第二水平架34和滚动支撑件35，滚动支撑件35设于第一水平架32、第二水平架34上以用于支撑待冲压带钢，第一支撑部31设于第一水平架32的底部，第一支撑部31支撑于地面或者机架21上，第二支撑部33设于第二水平架34的底部，第二支撑部33支撑于模具安装基座22上，第一水平架32和第二水平架34水平滑动装配。

第一支撑部31对第一水平架32具有支撑作用，第二支撑部33对第二水平架34具有支撑作用，而且当生产不同的金属配件、使用不同大小尺寸的冲压模具23时，可以适应性调节第一水平架32和第二水平架34的位置，以改变整个支撑机构3的长度，从而支撑机构3可以非常合适地安装于整平机构1和冲压模具23之间，同时滚动支撑件35直接和待冲压带钢的底面相接触，两者间滚动摩擦，有效避免待冲压带钢严重磨损，也有利于待冲压带钢被输送的过程更加省力。

第一水平架32包括：第一横条321和第一纵条322，第一横条321设置有四根且水平间隔布置，第一纵条322连接于相邻第一横条321之间，第二水平架34包括：第二横条341和第二纵条342，第二横条341设置有三根且水平间隔布置，第一横条321和第二横条341间隔错位布置，第二纵条342设于相邻第二横条341之间，第二纵条342位于第二横条341远离第一水平架32的一侧，第二横条341开设有与第一纵条322相适配的水平滑槽3411。在需要调节整个支撑机构3的长度时，可以使推动第二水平架34或者第一水平架32，以使第一纵条322在第二横条341的水平滑槽3411内滑动，从而改变支撑机构3的长度，上述结构设计的第一水平架32、第二水平架34不仅结构稳定，而且重量较轻，调节方便。

滚动支撑件35具体为万向珠，每一根第一横条321和第二横条341间上均焊接有多个万向珠，万向珠可以从市场上直接购买，采购方便、成本低，而且还安装简单。

第一横条321和第二横条341均由方钢管制成，方钢管不仅取材方便、制作简单、成本低，而且结构牢固、重量较轻。

第一支撑部31包括：第一立柱311、第二立柱312、第一横梁313、第二横梁314和第一升降调节件315；第一立柱311、第二立柱312均设置有两根，第一横梁313设于两根第一立柱311的顶部之间，第一横梁313连接于第一水平架32的底部，第二横梁314设于两根第二立柱312的中部之间，第一横梁313位于第二横梁314上方，第一立柱311竖向滑动装配于第二立柱312，第一升降调节件315设于第一横梁313和第二横梁314之间，第一升降调节件315用于驱使第一横梁313升降。

第一立柱311和第二立柱312配合使用，不仅有支撑效果，而且有利于第一横梁313稳定升降，第一横梁313将两根第一立柱311连接为一体，第二横梁314将两根第二立柱312连接为一体，第一横梁313和第二横梁314为第一升降调节件315提供了稳定的安装位置，第一升降调节件315可以驱使第一横梁313升降，第一横梁313可以带动第一水平架32升降，从而可以适应性调整第一水平架32的支撑面高度，上述设计的第一支撑部31结构稳定。

第一升降调节包括：丝杆3151和手动转盘3152，丝杆3151竖向布置且贯穿第二横梁314，丝杆3151的顶部转动装配于第一横梁313，丝杆3151螺纹装配于第二横梁314，手动转盘3152与丝杆3151螺纹装配。在需要调节第一水平架32的高度时，工作人员可以转动手动转盘3152正、反转动，手动转盘3152会带动丝杆3151正、反转动，从而丝杆3151会带动第一横梁313升降，从而可以调节第一水平架32的高度，上述设计的第一升降调节结构简单，操作方便。

第二立柱312具体由方钢管制成，第一立柱311插于第二立柱312内，方钢管不仅取材方便、制作简单、成本低，而且可以对第一立柱311具有良好的限位效果，有利于第一立柱311在方钢管内滑动。

第二支撑部33包括：底框331和第二升降调节件332，底框331搁置于模具安装基座22上，第二升降调节件332设于底框331和第二水平架34的底部之间，第二升降调节件332用于驱使第二水平架34升降。底框331搁置在模具安装基座22上，在待冲压钢带在重力作用下压紧第二水平架34时，底框331可以非常牢固地被抵紧在模具安装基座22上，结构简单且稳定，需要调节第二水平架34的位置时，抬起底框331并移动底框331即可，在需要调节第二水平架34的高度时，调节第二升降调节件332即可。

第二升降调节件332具体为剪式千斤顶，在其他实施例中剪式千斤顶还可以替换成立式液压千斤顶，剪式千斤顶或者立式液压千斤顶均购买方便，安装简单，而且工作人员在调节第二水平架34的高度时，操作简单，使用方便。

本实施例的实施原理为：在整平机构1和冲压模具23之间增加了支撑机构3，以对该部分的待冲压带钢起到良好的支撑作用，以防止待冲压带钢在重力作用下向下凹陷，从而待冲压带钢可以保持水平状态被输送至冲压模具23中进行冲压处理，有效缓解待冲压带钢以倾斜角度输送至冲压模具23中所产生的冲压不精确问题，间接提升了制得金属配件质量。

实施例二：

参照图1和图3，为本发明公开的一种金属配件冲压系统，与实施例一的不同之处在于，滚动支撑件35具体托辊，托辊转动装配于第一水平架32和第二水平架34的上表面，托辊水平布置，且托辊的布设方向于与待冲压带钢的输送方向垂直，托辊可以从市场上直接购买，采购方便、成本低，而且还安装简单。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属配件冲压系统，其特征在于，包括：整平机构(1)、冲压机构(2)和支撑机构(3)；

所述冲压机构(2)包括：机架(21)、模具安装基座(22)和冲压模具(23)，所述机架(21)靠近所述整平机构(1)的一侧设置有带钢入口，所述支撑机构(3)设于地面和/或所述冲压机构(2)上，所述支撑机构(3)的一端与所述整平机构(1)的输出端相对接，所述支撑机构(3)的另一端与所述冲压模具(23)的输入端相对接，所述支撑机构(3)的顶面支撑待冲压带钢以使待冲压带钢保持水平状态；

所述支撑机构(3)包括：第一支撑部(31)、第一水平架(32)、第二支撑部(33)、第二水平架(34)和滚动支撑件(35)，所述滚动支撑件(35)设于所述第一水平架(32)和所述第二水平架(34)上以用于支撑待冲压带钢，所述第一支撑部(31)设于所述第一水平架(32)的底部，所述第一支撑部(31)支撑于地面或者所述机架(21)上，所述第二支撑部(33)设于所述第二水平架(34)的底部，所述第二支撑部(33)支撑于所述模具安装基座(22)上，所述第一水平架(32)和所述第二水平架(34)水平滑动装配；

所述第一支撑部(31)包括：第一立柱(311)、第二立柱(312)、第一横梁(313)、第二横梁(314)和第一升降调节件(315)；

所述第二支撑部(33)包括：底框(331)和第二升降调节件(332)；

所述第一水平架(32)包括：第一横条(321)和第一纵条(322)，所述第一横条(321)设置有多根且水平间隔布置，所述第一纵条(322)连接于相邻所述第一横条(321)之间，所述第二水平架(34)包括：第二横条(341)和第二纵条(342)，所述第二横条(341)设置有多根且水平间隔布置，所述第二纵条(342)设于相邻所述第二横条(341)之间，所述第二纵条(342)位于所述第二横条(341)远离所述第一水平架(32)的一侧，所述第二横条(341)开设有与所述第一纵条(322)相适配的水平滑槽(3411)；

所述第一立柱(311)、所述第二立柱(312)均设置有两根，所述第一横梁(313)设于两根所述第一立柱(311)的顶部之间，所述第一横梁(313)连接于所述第一水平架(32)的底部，所述第二横梁(314)设于两根所述第二立柱(312)的中部之间，所述第一横梁(313)位于所述第二横梁(314)上方，所述第一立柱(311)竖向滑动装配于所述第二立柱(312)，所述第一升降调节件(315)设于所述第一横梁(313)和所述第二横梁(314)之间，所述第一升降调节件(315)用于驱使所述第一横梁(313)升降；

所述第一升降调节包括：丝杆(3151)和手动转盘(3152)，所述丝杆(3151)竖向布置且贯穿所述第二横梁(314)，所述丝杆(3151)的顶部转动装配于所述第一横梁(313)，所述丝杆(3151)螺纹装配于所述第二横梁(314)，所述手动转盘(3152)与所述丝杆(3151)螺纹装配。

2.根据权利要求1所述的金属配件冲压系统，其特征在于，所述滚动支撑件(35)具体为万向珠或者托辊，所述托辊水平布置，且所述托辊的布设方向与待冲压带钢的输送方向垂直。

3.根据权利要求2所述的金属配件冲压系统，其特征在于，所述第一横条(321)和所述第二横条(341)均由方钢管制成。

4.根据权利要求3所述的金属配件冲压系统，其特征在于，所述第二立柱(312)具体由方钢管制成，所述第一立柱(311)插于所述第二立柱(312)内。

5.根据权利要求4所述的金属配件冲压系统，其特征在于，所述底框(331)搁置于所述模具安装基座(22)上，所述第二升降调节件(332)设于所述底框(331)和所述第二水平架(34)的底部之间，所述第二升降调节件(332)用于驱使所述第二水平架(34)升降。

6.根据权利要求5所述的金属配件冲压系统，其特征在于，所述第二升降调节件(332)具体为剪式千斤顶或者立式液压千斤顶。

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