CN113560405B - 一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，其结构包括方形的顶头固定板以及分别设置在顶头固定板四个侧面的两个侧面固定板、两个弧形面，两个侧面固定板相对设置，两个弧形面相对设置，顶头固定板、两个侧面固定板以及两个弧形面由一个钢板一体成型，顶头固定板上设有向上凸起的圆柱凸台，圆柱凸台和顶头固定板的连接处为90°，圆柱凸台的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的长度大于或者等于4.0cm，本发明螺纹孔的长度设计为大于或者等于4.0cm，螺纹孔的长度越长，圆柱凸台和顶头的连接强度越高。

Description

一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺
技术领域：
本发明涉及一种油压千斤顶生产技术领域，尤其是一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺。
背景技术：
油压千斤顶的顶头座内设置橡胶垫直接与需要顶升的产品(车辆)接触，通过油压缸将顶头座上的产品进行顶升，顶头座内具有与油压千斤顶的顶头连接的台阶孔，鉴于此，台阶孔关系到顶头座和顶头之间的连接强度，一般来说，台阶孔的高度越高，台阶孔和顶头座之间的接触面积越大，连接强度也就越高。
目前顶头座的成型工艺是由一个钢板一体冷挤压成型，然而根据钢板冷挤压成型工艺的要求，钢板的最大厚度只能选择4.0cm，而在现有工艺中，钢板上凸台的成型高度最多只能达到材料本身厚度的50%，即凸台高度最多只能达到2.0cm，而这种高度的凸台远远无法满足顶头座和顶头之间的连接强度，其次，目前市面上顶头座在最终冷挤压一体成型时，由于材料边缘会受到较大的挤压，导致顶头座边缘的挤压成型面会出现一定的受损，降低了顶头座自身的强度，而顶头座的自身强度直接关系到顶头座自身对外界受力的承载力。
发明内容：
本发明的目的提供一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明提供一种油压千斤顶的顶头座，其结构包括方形的顶头固定板以及分别设置在顶头固定板四个侧面的两个侧面固定板、两个弧形面，两个侧面固定板相对设置，两个弧形面相对设置，其创新点在于：顶头固定板、两个侧面固定板以及两个弧形面由一个钢板一体成型，顶头固定板上设有向上凸起的圆柱凸台，圆柱凸台和顶头固定板的连接处为90°，圆柱凸台的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的长度大于或者等于4.0cm。
进一步的，上述侧面固定板的高度大于弧形面的高度，侧面固定板的顶部为倾斜朝下的弧形波浪面，弧形波浪面最低处的高度和其中一个弧形面的高度一致，弧形波浪面最高处的高度大于另一个弧形面的高度且相互之间形成有R角。
进一步的，上述R角的角度为83.5°。
本发明提供一种油压千斤顶顶头座的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取厚度为4cm钢板下料得到方形坯料，在方形坯料的中心位置预留中心孔；
S2、在方形坯料的四个边缘位置绘制出翻板冲压线，以中心孔为圆心，在方形坯料的中心位置绘制出若干层圆形冲压线，若干圆形冲压线的直径从内到外依次递增，最外层圆形冲压线的直径对应螺纹孔的直径；
S3、采用第一冲压机沿着翻板冲压线冲压方形坯料，得到带有两个侧面固定板、两个弧形面的第一中间件；
S4、采用具有多个冲头的第二冲压机，若干冲头的直径分别一一对应若干圆形冲压线的直径，若干冲头转动设置在第二冲压机上，在冲头的转动过程中，若干冲头依次沿着若干圆形冲压线冲压第一中间件，使得第一中间件上形成有若干堆叠的台阶凸台，若干台阶凸台的堆叠高度大于或者等于4.0cm，得到第二中间件；
S5、采用第三冲压机沿着第二中间件最外层的圆形冲压线对台阶凸台进行热冲压，热冲压后的台阶凸台成型为圆柱凸台；
S6、在圆柱凸台的内部进行攻丝形成为所述螺纹孔，得到螺纹孔长度大于或者等于4.0cm的顶头座。
进一步的，上述冲头的数量为四个，每个台阶凸台的高度为1.0cm。
本发明的有益效果在于：
1、本发明提供一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，弧形波浪面和其中一个弧形面高度一致，这种设置能够提高侧面固定板和弧形面之间的衔接强度，减少了弧形面和侧面固定板之间的挤压力，其次弧形波浪面和另一个弧形面之间形成有R角，这种R角根据弧形面和侧面固定板之间的挤压力而自适应成型，提高了侧面固定板和弧形面之间连接处对外界压力的承受强度。
2、本发明提供一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，圆柱凸台和油压千斤顶的顶头连接，圆柱凸起和顶头固定板的连接处为90°，确保顶头固定板能够完全贴合在油压千斤顶的顶头上，其次，螺纹孔的长度设计为大于或者等于4.0cm，螺纹孔的长度越长，圆柱凸台和顶头的连接强度越高。
3、本发明提供一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，选择4cm厚度的钢板进行下料，符合顶头座冷挤压成型工艺的下料要求，有利于两个侧面固定板、两个弧形面冷挤压成型，在后续成型圆柱凸台时，通过若干冲头依次对若干圆形冲压线进行冲压，这种挤压方式能够将每一个圆形冲压线周边的材料逐渐塑性流动到台阶凸台的位置，即向台阶凸台的位置填补材料，达到对圆形冲压线内部材料的充分利用，当若干台阶凸台的堆叠达到圆柱凸台的高度要求时，对若干台阶凸台进行热冲压，台阶凸台在热冲压过程中，利用板材在加热情况的延展性，将台阶凸台成型为圆柱凸台，并实现圆柱凸台的高度大于4.0cm。
附图说明：
图1为本发明顶头座的侧面结构示意图。
图2为本发明顶头座的顶部剖面图。
图3为本发明方形坯料的表面剖面图。
图4为本发明第一中间体的侧面结构图。
图5为本发明第二中间体的侧面结构图。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1到图2为本发明的一种具体实施方式，其结构包括方形的顶头固定板1以及分别设置在顶头固定板1四个侧面的两个侧面固定板11、两个弧形面12，两个侧面固定板11相对设置，两个弧形面12相对设置，顶头固定板1、两个侧面固定板11以及两个弧形面12由一个钢板一体成型，顶头固定板1上设有向上凸起的圆柱凸台2，圆柱凸台2和顶头固定板1的连接处为90°，圆柱凸台2的内部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的长度大于或者等于4.0cm。
在本发明中，圆柱凸台2和油压千斤顶的顶头连接，圆柱凸起和顶头固定板1的连接处为90°，确保顶头固定板1能够完全贴合在油压千斤顶的顶头上，其次，螺纹孔21的长度设计为大于或者等于4.0cm，螺纹孔21的长度越长，圆柱凸台2和顶头的连接强度越高。在本发明中，作为优选方案，上述侧面固定板11的高度大于弧形面12的高度，侧面固定板11的顶部为倾斜朝下的弧形波浪面3，弧形波浪面3最低处的高度和其中一个弧形面12的高度一致，弧形波浪面3最高处的高度大于另一个弧形面12的高度且相互之间形成有R角100。
在本发明中，弧形波浪面3和其中一个弧形面12高度一致，这种设置能够提高侧面固定板11和弧形面12之间的衔接强度，减少了弧形面12和侧面固定板11之间的挤压力，其次弧形波浪面3和另一个弧形面12之间形成有R角100，这种R角100根据弧形面12和侧面固定板11之间的挤压力而自适应成型，提高了侧面固定板11和弧形面12之间连接处对外界压力的承受强度。
在本发明中，作为优选方案，上述R角100的角度为83.5°。
本发明提供一种油压千斤顶顶头座的成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、选取厚度为4cm钢板下料得到方形坯料4，在方形坯料4的中心位置预留中心孔101；
S2、在方形坯料4的四个边缘位置绘制出翻板冲压线41，以中心孔101为圆心，在方形坯料4的中心位置绘制出若干层圆形冲压线42，若干圆形冲压线42的直径从内到外依次递增，最外层圆形冲压线42的直径对应螺纹孔21的直径；
S3、采用第一冲压机沿着翻板冲压线41冲压方形坯料4，得到带有两个侧面固定板11、两个弧形面12的第一中间件104；
S4、采用具有多个冲头的第二冲压机，若干冲头的直径分别一一对应若干圆形冲压线42的直径，若干冲头转动设置在第二冲压机上，在冲头的转动过程中，若干冲头依次沿着若干圆形冲压线42冲压第一中间件104，使得第一中间件104上形成有若干堆叠的台阶凸台102，若干台阶凸台102的堆叠高度大于或者等于4.0cm，得到第二中间件103；
S5、采用第三冲压机沿着第二中间件103最外层的圆形冲压线42对台阶凸台102进行热冲压，热冲压后的台阶凸台102成型为圆柱凸台2；
S6、在圆柱凸台2的内部进行攻丝形成为所述螺纹孔21，得到螺纹孔21长度大于或者等于4.0cm的顶头座。
在本发明中，选择4cm厚度的钢板进行下料，符合顶头座冷挤压成型工艺的下料要求，有利于两个侧面固定板11、两个弧形面12冷挤压成型，在后续成型圆柱凸台2时，通过若干冲头依次对若干圆形冲压线42进行冲压，这种挤压方式能够将每一个圆形冲压线42周边的材料逐渐塑性流动到台阶凸台102的位置，即向台阶凸台102的位置填补材料，达到对圆形冲压线42内部材料的充分利用，当若干台阶凸台102的堆叠达到圆柱凸台2的高度要求时，对若干台阶凸台102进行热冲压，台阶凸台102在热冲压过程中，利用板材在加热情况的延展性，将台阶凸台102成型为圆柱凸台2，并实现圆柱凸台2的高度大于4.0cm，而在正常工艺情况下，4cm厚度的钢板在冷挤压时，圆柱凸台2的高度只能达到2.0cm左右。
在本发明中，作为优选方案，上述冲头的数量为四个，每个台阶凸台102的高度为1.0cm。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，其包括方形的顶头固定板（1）以及分别设置在所述顶头固定板（1）四个侧面的两个侧面固定板（11）、两个弧形面（12），两个所述侧面固定板（11）相对设置，两个所述弧形面（12）相对设置，其特征在于：所述顶头固定板（1）、两个所述侧面固定板（11）以及两个所述弧形面（12）由一个钢板一体成型，所述顶头固定板（1）上设有向上凸起的圆柱凸台（2），所述圆柱凸台（2）和所述顶头固定板（1）的连接处为90°，所述圆柱凸台（2）的内部开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的长度大于或者等于4.0cm；
所述成型工艺具体包括以下步骤：
S1、选取厚度为4cm钢板下料得到方形坯料（4），在所述方形坯料（4）的中心位置预留中心孔（101）；
S2、在所述方形坯料（4）的四个边缘位置绘制出翻板冲压线（41），以所述中心孔（101）为圆心，在所述方形坯料（4）的中心位置绘制出若干层圆形冲压线（42），若干所述圆形冲压线（42）的直径从内到外依次递增，最外层圆形冲压线（42）的直径对应所述螺纹孔（21）的直径；
S3、采用第一冲压机沿着翻板冲压线（41）冲压方形坯料（4），得到带有两个所述侧面固定板（11）、两个所述弧形面（12）的第一中间件（104）；
S4、采用具有多个冲头的第二冲压机，若干所述冲头的直径分别一一对应若干所述圆形冲压线（42）的直径，若干所述冲头转动设置在所述第二冲压机上，在所述冲头的转动过程中，若干所述冲头依次沿着若干圆形冲压线（42）冲压所述第一中间件（104），使得所述第一中间件（104）上形成有若干堆叠的台阶凸台（102），若干所述台阶凸台（102）的堆叠高度大于或者等于4.0cm，得到第二中间件（103）；
S5、采用第三冲压机沿着所述第二中间件（103）最外层的圆形冲压线（42）对所述台阶凸台（102）进行热冲压，热冲压后的台阶凸台（102）成型为圆柱凸台（2）；
S6、在所述圆柱凸台（2）的内部进行攻丝形成为所述螺纹孔（21），得到螺纹孔（21）长度大于或者等于4.0cm的顶头座。
2.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，其特征在于：所述侧面固定板（11）的高度大于所述弧形面（12）的高度，所述侧面固定板（11）的顶部为倾斜朝下的弧形波浪面（3），所述弧形波浪面（3）最低处的高度和其中一个所述弧形面（12）的高度一致，所述弧形波浪面（3）最高处的高度大于另一个所述弧形面（12）的高度且相互之间形成有R角（100）。
3.根据权利要求2所述的一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，其特征在于：所述R角（100）的角度为83.5°。
4.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶的顶头座的成型工艺，其特征在于：所述冲头的数量为四个，每个所述台阶凸台（102）的高度为1.0cm。
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