CN219276930U - 叠压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种叠压机，其中，叠压机包括机体、万向接头、压头以及支撑组件，机体设有承载台；压杆可升降地设于机体，万向接头设于压杆朝向承载台的一端；压头通过万向接头可转动地连接于压杆朝向承载台的一端，压头与压杆之间存在转动间隔，转动间隔用以供压头转动至与定子铁芯粗胚顶部端面平齐的角度；支撑组件包括联动结构和两个抵接结构，两个抵接结构分别设于万向接头相对的两侧，抵接结构可升降地设置，抵接结构的一端抵接于压头背向承载台的一侧，联动结构的两端分别与两个抵接结构连接，联动结构用以在一抵接结构升起时，驱动另一抵接结构下降。本实用新型技术方案的叠压机能够保证定子铁芯粗胚各部位的受压均匀性。

Description

叠压机

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯制作技术领域，特别涉及一种叠压机及叠压机。

背景技术

定子铁芯是定子的重要部件，也是电机磁路的主要组成部分。

在定子铁芯的生产过程中，在层叠硅钢片得到定子铁芯粗胚后，还需将定子铁芯粗胚沉入特定的油漆进行浸漆处理。在浸漆完成后，需要用叠压机对定子铁芯粗胚进行压片处理，以使定子铁芯粗胚中相邻的硅钢片紧贴在一起。

在挤压过程中，由于硅钢片与硅钢片之间的缝隙内油漆含量不一致，加上硅钢片的薄厚不一致，在两者误差相加的情况下，导致通过层叠硅钢片得到的定子铁芯粗胚一侧偏低，一侧偏高，当叠压机进行挤压定子铁芯粗胚时，定子铁芯粗胚所受到的叠压力分布不均匀，进而导致挤压完成的定子铁芯粗胚可能存在部分区域挤压不足的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种叠压机，旨在解决定子铁芯粗胚部分区域挤压不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的叠压机，包括：

机体，设有承载台；

压杆，可升降地设于所述机体，并可相较于所述承载台升降；

万向接头，设于所述压杆朝向所述承载台的一端；

压头，通过所述万向接头可转动地连接于所述压杆朝向所述承载台的一端，所述压头与所述压杆之间存在转动间隔，所述转动间隔用以供所述压头转动至与定子铁芯粗胚顶部端面平齐的角度；以及

支撑组件，包括联动结构和两个抵接结构，两个所述抵接结构分别设于所述万向接头相对的两侧，所述抵接结构可升降地设置，所述抵接结构的一端抵接于所述压头背向所述承载台的一侧，并可在所述压头的抵推下升起，所述联动结构的两端分别与两个所述抵接结构连接，所述联动结构用以在一所述抵接结构升起时，驱动另一所述抵接结构下降。

在一些实施例中，所述联动结构包括液压通道及填充在液压通道中的液体，所述液压通道的两端分别形成有一安装口，两个所述抵接结构分别密封连接于两个所述安装口，且所述抵接结构相较于所述安装口升降。

在一些实施例中，所述液压通道设于所述压杆，所述安装口形成于所述压杆朝向所述压头一端的端面。

在一些实施例中，所述抵接结构包括抵接柱，所述抵接柱的一端与所述压头抵接。

在一些实施例中，所述抵接柱与所述压头抵接的一端成圆弧状设置。

在一些实施例中，所述叠压机包括多个所述支撑组件。

在一些实施例中，多个所述支撑组件中的液压通道相互连通。

在一些实施例中，多个所述支撑组件中的抵接结构在所述万向接头的周侧均匀间隔分布。

在一些实施例中，所述万向接头包括万向球。

在一些实施例中，所述万向接头设于所述压头的中部。

本实用新型技术方的叠压机，通过在压杆朝向承载台的一端设置万向接头，压头通过万向接头与压杆转动连接，通过将支撑组件中的两个抵接结构设置于万向接头相对的两侧，并通过联动结构的设置，便可使两个与联动结构连接的抵接结构，一者上升时，驱使另一者下降。如此，将待叠压的定子铁芯粗胚置于承载台上后，通过压杆驱动压头朝承载台下降，直至压头表面与定子铁芯粗胚顶部端面平齐，在压杆驱动压头叠压定子铁芯粗坯过程中，抵接结构对压头进行抵紧，以使压头能够稳定的对定子铁芯粗胚进行叠压，从而以保证定子铁芯粗胚各部位的受压均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型叠压机一实施例的结构示意图；

图2为图1所示叠压机部分的结构示意图；

图3为图2所示叠压机部分的侧视图；

图4为压头叠压定子铁芯粗胚的结构示意图；

图5为压头叠压定子铁芯粗胚的结构示意图。

附图标号说明：

10、机体；11、承载台；12、压杆；20、万向接头；13、压头；30、支撑组件；31、抵接结构；311、抵接柱；40、定子铁芯粗胚

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种叠压机。

在本实施例中，如图1至图5所示，该叠压机包括机体10、压杆12、万向接头20、压头13以及支撑组件30。

在本申请的实施例中，机体10设有承载台11，具体地，承载台11用于放置待叠压的定子铁芯粗胚40。

进一步地，压杆12可升降地设于机体10，并可相较于承载台11升降。万向接头20设于压杆12朝向承载台11的一端。这其中，压头13通过万向接头20可转动地连接于压杆12朝向承载台11的一端，压头13与压杆12之间存在转动间隔，转动间隔用以供压头13转动至与定子铁芯粗胚40顶部端面平齐的角度。

具体地，压头13在压杆12的带动下向承载台11下降，压头13与定子铁芯粗胚40偏高的一侧抵接时，压头13未于定子铁芯粗胚40抵接的一侧则会发生转动，直至压头13表面与定子铁芯粗胚40顶部端面平齐。

在本申请的实施例中，支撑组件30包括联动结构和两个抵接结构31，两个抵接结构31分别设于万向接头20相对的两侧，抵接结构31可升降地设置，抵接结构31的一端抵接于压头13背向承载台11的一侧，并可在压头13的抵推下升起，联动结构可活动地设于压杆12，且联动结构的两端分别与两个抵接结构31连接，联动结构用以在一抵接结构31升起时，驱动另一抵接结构31下降。

在实际应用时，先将待叠压的定子铁芯粗胚40置于承载台11上，然后启动叠压机，通过压杆12驱动压头13向承载台11的方向移动。当压头13与定子铁芯粗胚40接触时，若定子铁芯粗胚40的顶部端面存在高度不均的情况，那么压头13将在定子铁芯粗胚40的抵推下转动，直至压头13与定子铁芯粗胚40的顶部端面贴合。同时，两个抵接结构31中的一者会随压头13的转动而升起，另一个抵推结构则在联动结构的作用下下降。如此，即使压头13的角度发生变化，两个抵推结构仍能处于抵接压头13的状态。

进一步地，当压头13与定子铁芯粗胚40的顶部端面贴合后，压头13及抵推结构的位置将会保持，随着压杆12的下降，压头13能够配合承载台11挤压定子铁芯粗胚40，以压紧定子铁芯粗胚40。在挤压定子铁芯粗胚40的过程中，抵接结构31可配合联动结构以在压杆12和压头13之间形成支撑，如此，一方面能够增强压头13的工作稳定性，另一方面则能够减轻万向接头20受到的压力，延长万向接头20的使用寿命。

值得说明的是，当层叠硅钢片得到的定子铁芯粗胚40两侧平齐时，压头13表面能够直接与定子铁芯粗坯表面完全接触，此时，压头13不会发生转动，相应的，抵推结构也能够保持原始状态。

本实用新型技术方的叠压机，通过在压杆12朝向承载台11的一端设置万向接头20，压头13通过万向接头20与压杆12转动连接，通过将支撑组件30中的两个抵接结构31设置于万向接头20相对的两侧，并通过联动结构的设置，便可使两个与联动结构连接的抵接结构31，一者上升时，驱使另一者下降。如此，先将待叠压的定子铁芯粗胚40置于承载台11上，通过压杆12驱动压头13向承载台11的方向移动，压头13将在定子铁芯粗胚40的抵推下转动，直至压头13与定子铁芯粗胚40的顶部端面贴合，当压头13与定子铁芯粗胚40的顶部端面贴合后，压头13及抵推结构的位置将会保持，在挤压定子铁芯粗胚40的过程中，抵接结构31可配合联动结构以在压杆12和压头13之间形成支撑，从而以保证定子铁芯粗胚40各部位的受压均匀性。

在一些实施例中，联动结构包括液压通道及填充在液压通道中的液体，液压通道的两端分别形成有一安装口，两个抵接结构31分别密封连接于两个安装口，且抵接结构31相较于安装口升降。

具体地，抵接结构31没有固定的抵接位置，可以在任意位置上升和在任意位置下降，当定子铁芯粗胚40抵推一者抵接结构31上升时，由于抵接结构31的上升会抵推液压通道内的液体流向至另一侧的抵接结构31，在液体的流动下，从而推动另一者抵接结构31下降。密封连接的设置便可使抵接结构31在抵推液体时，液体能够稳定地向另一者抵接结构31流动，不会从开口处流出，以使抵接结构31能够稳定地对压头13进行抵接。当然，于其它实施例中，联动结构也可设置为其他结构，如连杆结构、曲柄结构等。

在一些实施例中，液压通道设于压杆12，安装口形成于压杆12朝向压头13一端的端面。

具体地，压杆12中空形成液压通道，如此，不需要额外设置其它结构形成液压通道，从而简化联动结构的整体结构，节省生产成本。当然，于其它实施例中，液压通道也可以单独设置。

在一些实施例中，抵接结构31包括抵接柱311，抵接柱311的一端与压头13抵接，抵接柱311与压头13抵接的一端成圆弧状设置。

具体地，当压头13上升或下降以对定子铁芯粗胚40表面形成抵接时，支撑组件30与压头13端部抵接的角度会随之改变，通过将支撑组件30与压头13抵接的一端设置为圆弧状，如此，即使压头13与支撑组件30端部之间的角度发生改变，支撑组件30的侧边仍能够抵接压头13，进而保证压头13能够稳定的对定子铁芯粗胚40进行叠压。当然，于其它实施例中，支撑组件30与压头13抵接的一端也可以设置为其它形状，例如：矩形、三角形、多边形等。

在一些实施例中，叠压机包括多个支撑组件30。具体地，通过设置多个支撑组件30以于压头13抵接，如此，便可使压头13在叠压定子铁芯粗胚40时，以对压头13提供更全面的抵接，从而保证压头13能够稳定的对定子铁芯粗胚40进行叠压。实例性的，多个支撑组件30可以为两个、三个、四个、五个等更多。当然，于其它实施例中，叠压机也可以仅设置一个支撑组件30。

在一些实施例中，多个支撑组件30中的液压通道相互连通。具体地，相互连通设置的多个液压通道，当一者抵接结构31被定子铁芯粗胚40抵推上升时，液体在抵接结构31的抵推下流向存在活动空间的抵接结构31，而压头13已与定子铁芯粗胚40抵接的方向上的抵接结构31已经不存在活动空间，如此，液体在被抵接结构31抵推下便会流向存在活动空间的抵接结构31。这样设置能够简化支撑组件30的整体结构，并且不影响抵接结构31的抵接效果。值得说明的是，本申请的设计不限于此，于其它实施例中，多个液压通道也可层叠交错设置。

在一些实施例中，多个支撑组件30中的抵接结构31在万向接头20的周侧均匀间隔分布。具体地，由于多个抵接结构31在万向接头20的周侧均匀间隔分别，因此在叠压过程中，可在压头13周侧的多个方位形成抵接，以使压头13更稳定的对定子铁芯粗胚40进行叠压。当然，于其它实施例中，也可仅设置一个支撑组件30在万向接头20的周侧。

在一些实施例中，万向接头20包括万向球。具体地，由于万向球的灵活滚动，使其压头13在定子铁芯粗胚40的抵推下能够较为快速的与定子铁芯粗胚40表面平齐。当然，于其它实施例中，万向接头20也可以设置为其它结构，例如；万向节结构。

在一些实施例中，万向接头20设于压头13的中部。具体地，通过万向接头20连接压头13中部的设置，如此，便可使压头13的各个方向受力均衡，以防止压头13在叠压定子铁芯粗胚40的过程中，远离连接位置的一侧无法对定子铁芯粗胚40一侧形成有效叠压的问题发生。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠压机，其特征在于，包括：

机体，设有承载台；

压杆，可升降地设于所述机体，并可相较于所述承载台升降；

万向接头，设于所述压杆朝向所述承载台的一端；

压头，通过所述万向接头可转动地连接于所述压杆朝向所述承载台的一端，所述压头与所述压杆之间存在转动间隔，所述转动间隔用以供所述压头转动至与定子铁芯粗胚顶部端面平齐的角度；以及

支撑组件，包括联动结构和两个抵接结构，两个所述抵接结构分别设于所述万向接头相对的两侧，所述抵接结构可升降地设置，所述抵接结构的一端抵接于所述压头背向所述承载台的一侧，并可在所述压头的抵推下升起，所述联动结构可活动地设于所述压杆，所述联动结构的两端分别与两个所述抵接结构连接，所述联动结构用以在一所述抵接结构升起时，驱动另一所述抵接结构下降。

2.如权利要求1所述的叠压机，其特征在于，所述联动结构包括液压通道及填充在液压通道中的液体，所述液压通道的两端分别形成有一安装口，两个所述抵接结构分别密封连接于两个所述安装口，且所述抵接结构相较于所述安装口升降。

3.如权利要求2所述的叠压机，其特征在于，所述液压通道设于所述压杆，所述安装口形成于所述压杆朝向所述压头的一端的端面。

4.如权利要求2所述的叠压机，其特征在于，所述抵接结构包括抵接柱，所述抵接柱的一端与所述压头抵接。

5.如权利要求4所述的叠压机，其特征在于，所述抵接柱与所述压头抵接的一端成圆弧状设置。

6.如权利要求3或4所述的叠压机，其特征在于，所述叠压机包括多个所述支撑组件。

7.如权利要求6所述的叠压机，其特征在于，多个所述支撑组件中的液压通道相互连通。

8.如权利要求7所述的叠压机，其特征在于，多个所述支撑组件中的抵接结构在所述万向接头的周侧均匀间隔分布。

9.如权利要求1所述的叠压机，其特征在于，所述万向接头包括万向球。

10.如权利要求1所述的叠压机，其特征在于，所述万向接头设于所述压头的中部。

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