CN206929217U - 一种球面凹穴圆锥滚子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承滚子，提出一种球面凹穴圆锥滚子。提出的一种球面凹穴圆锥滚子的外圆表面为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面为平面；所述圆锥滚子的大端面为向外凸起的球面；其特征在于：所述的大端面中心部位具有向内凹陷的球面凹穴；所述球面凹穴的直径为圆锥滚子公称直径的0.3倍；所述球面凹穴的深度为凹穴口部直径的0.15倍。本实用新型减少了圆锥滚子大端面的应力集中，增大了圆锥滚子大端面的强度，提高了圆锥滚子的轴向承载能力，延长了轴承的使用寿命。

Description

一种球面凹穴圆锥滚子

技术领域

本实用新型涉及一种轴承滚子，尤其涉及一种球面凹穴圆锥滚子。

背景技术

现有圆锥滚子轴承中使用的圆锥滚子，其大端面一般是外球面，在外球面的中部有一个圆锥形凹穴，通常将大端面称为球形基准端面。圆锥滚子大端面是在滚子毛坯加工时，通过冲压形成的。冲压滚子毛坯的材料是一段圆柱体，经过冲压之后，圆柱体上原本是平面的部位，被冲压为周边是外球体，中间是凹陷圆锥体的大端面，材料的局部形状发生很大变化；特别是外球面与圆锥形凹穴相交处，以及圆锥凹穴底面的周边部位，形状变化最为严重。当材料在外力作用下出现形状突变时，会在材料内部产生较大的应力集中，使材料的强度降低。由于大端面的外球面与圆锥凹穴相交处和凹穴底面周边的形状突变最严重，所以这些地方的强度降低最多，这将会使圆锥滚子承受轴向载荷的能力降低，大端面早期破坏的概率增大。另外，在冲压滚子毛坯时，模具冲头与圆锥形凹穴的圆锥面会产生较大的摩擦，使模具冲头磨损严重，从而使模具使用寿命缩短；这不仅会使生产成本提高，同时也影响到生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种球面凹穴圆锥滚子。

本实用新型采用如下技术方案：

一种球面凹穴圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面为平面；所述圆锥滚子的大端面为向外凸起的球面；所述圆锥滚子的大端面的中心部位具有向内凹陷的球面凹穴；所述球面凹穴的直径为圆锥滚子公称直径的0.3倍；所述球面凹穴的深度为凹穴口部直径的0.15倍。

所述球面凹穴与大端面之间采用圆弧倒角Ⅰ过渡。

所述的大端面与外圆表面之间采用圆弧倒角Ⅱ过渡。

所述的小端面与外圆表面之间采用圆弧倒角Ⅲ过渡。

本实用新型提出的一种球面凹穴圆锥滚子，将滚子大端面的凹穴设计成为球面，能够在满足滚子功能要求的前提下，使大端面在冲压的过程中发生的形状变形减小，强度显著提高，从而提高了滚子的轴向承载能力，降低了滚子大端面早期破坏的概率，延长了轴承的使用寿命。另外，在冲压圆锥滚子毛坯时，由于凹穴是球面结构，能够减小模具冲头与凹穴的摩擦，从而可提高模具的使用寿命，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.球面凹穴，2.圆弧倒角Ⅰ，3.大端面，4.圆弧倒角Ⅱ，5.外圆表面，6. 圆弧倒角Ⅲ，7.小端面。

具体实施方式

结合给出的附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1所示，一种球面凹穴圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面5为圆锥面，在圆锥滚子工作时为工作面；所述圆锥滚子的小端面7为平面，在圆锥滚子工作时为非工作面；所述圆锥滚子的大端面3为向外凸起的球面，在圆锥滚子工作时为基准面；所述球面3的中心部位具有向内凹陷的球面凹穴1；所述球面凹穴1的直径为圆锥滚子公称直径的0.3倍；所述球面凹穴1的最大深度为凹穴口部直径的

0.15倍。

所述球面凹穴1与大端面3之间采用圆弧倒角Ⅰ2过渡。

所述的大端面3与外圆表面5之间采用圆弧倒角Ⅱ4过渡。

所述的小端面7与外圆表面5之间采用圆弧倒角Ⅲ6过渡。

Claims (3)

1.一种球面凹穴圆锥滚子，所述圆锥滚子的外圆表面为圆锥面；所述圆锥滚子的小端面为平面；所述圆锥滚子的大端面为向外凸起的球面；其特征在于：所述球面的中心部位具有向内凹陷的球面凹穴；所述球面凹穴的口部直径为圆锥滚子公称直径的0.3倍；所述球面凹穴的最大深度为凹穴口部直径的0.15倍。

2.如权利要求1所述的一种球面凹穴圆锥滚子，其特征在于：所述球面凹穴与大端面之间采用圆弧倒角Ⅰ过渡。

3.如权利要求1所述的一种球面凹穴圆锥滚子，其特征在于：所述的大端面与外圆表面之间采用圆弧倒角Ⅱ过渡。