CN211539861U - 金属板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属板材切割装置，属于切割装置技术领域，其技术方案的要点是包括火焰切割机以及用于放置金属板材的支撑台，所述支撑台包括台体，所述台体的上表面设置有多个长度方向沿台体长宽度方向设置的支撑梁，所述支撑梁沿台体长度方向与台体滑动连接，所述支撑梁的上表面设置有多个竖直设置的支撑柱；多个支撑柱沿支撑梁的长度方向排布，所述支撑柱沿支撑梁长度方向与支撑梁滑动连接。本实用新型能够适应不同尺寸的切割要求，减小火焰切割机在对金属板材进行切割时对支撑台造成的损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置的技术领域，尤其是涉及一种金属板材切割装置。
背景技术
钢板、铁板等金属板材是在工业生产中常用的材料。在对金属板材进行使用时，经常需要对金属板材进行切割，将大块的金属板材裁成需要使用的规格尺寸。火焰切割机是常见的金属板材切割设备。火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。
在金属板材进行切块时，需要将金属板材放置在支撑台上，进而使金属板材处于水平状态，通过沿金属板材长度方向和金属板材宽度方向移动火焰切割机，进而通过火焰切割机对金属板材进行切块。
现有的支撑台在通常其上表面设置间隔均匀的支撑格栅，通过支撑格栅对金属板材进行支撑，在使用火焰切割机对金属板材进行切割时，容易对支撑格栅造成破坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种金属板材切割装置，能够适应不同尺寸的切割要求，减小火焰切割机在对金属板材进行切割时对支撑台造成的损坏。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材切割装置，包括火焰切割机以及用于放置金属板材的支撑台，所述支撑台包括台体，所述台体的上表面设置有多个长度方向沿台体长宽度方向设置的支撑梁，所述支撑梁沿台体长度方向与台体滑动连接，所述支撑梁的上表面设置有多个竖直设置的支撑柱；多个支撑柱沿支撑梁的长度方向排布，所述支撑柱沿支撑梁长度方向与支撑梁滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过沿台体的长度方向对各个支撑梁进行滑动，进而能够对各个支撑梁之间的间距进行调节，通过沿支撑梁的长度方向对各个支撑柱进行滑动，进而对支撑柱之间的具体进行调节，进而在对金属板材进行切割时，根据切割尺寸，对支撑梁和支撑柱进行滑动，从而使各个支撑柱避开切割位置，从而能够减小在使火焰切割机对金属板材进行切割时对支撑台造成的破坏。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的上表面设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，通过在支撑柱的上表面设置橡胶垫，进而减小金属板材与支撑柱接触时，支撑柱对金属板材表面造成的表面刮伤和碰伤。
本实用新型进一步设置为：所述支撑柱的上端面开设有对橡胶垫进行放置定位的定位凹槽，所述橡胶垫的上表面凸出定位凹槽。
通过采用上述技术方案，通过在支撑柱的上端面开设有对橡胶垫进行放置定位的定位凹槽，从而能够方便快捷的将橡胶垫安装到支撑柱的上端；橡胶垫的上表面凸出定位凹槽，进而在橡胶垫需要更换时，方便对橡胶垫进行取出更换。
本实用新型进一步设置为：所述定位凹槽的槽底开设有插接孔，所述橡胶垫的下表面固定有用于与插接孔插接的橡胶插接柱。
通过采用上述技术方案，通过定位凹槽的槽底开设有插接孔，橡胶垫的下表面固定有用于与插接孔插接的橡胶插接柱，进而通过橡胶插接柱与插接孔的插接，使橡胶垫在日常使用过程中，不易从定位凹槽中脱出。
本实用新型进一步设置为：所述支撑梁的上表面设置有沿支撑梁长度方向设置的滑槽，所述支撑柱的下端设置有滑动块，所述滑动块置于滑槽中并且沿滑槽长度方向与滑槽滑动连接，所述支撑柱与滑动块采用可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，通过在支撑柱的下端设置有与支撑柱可拆卸连接的滑动块，进而通过滑动块与滑槽的滑动配合，实现支撑柱沿支撑梁长度方向的滑动功能，并且方便对支撑柱进行拆卸更换。
本实用新型进一步设置为：所述台体两侧固定有长度方向沿台体长度方向的纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有长度方向沿台体宽度方向的安装架，所述火焰切割机设置在安装架上；金属板材切割装置还包括驱动安装架沿纵向滑轨长度方向进行运动的纵向驱动组件以及驱动火焰切割机沿安装架长度方向进行运动的横向驱动组件。
通过采用上述技术方案，通过横向滑动和纵向滑轨的设置，方便在使用火焰切割机对金属板材进行切割时对火焰切割机进行移动定位，使火焰切割机沿台体长度方向的台体宽度方向进行直线运动。
本实用新型进一步设置为：所述纵向驱动组件包括设置在安装架两端的纵向轮，所述纵向轮绕水平轴线与安装架转动连接，所述纵向轮沿纵向滑轨长度方向与纵向滑轨滚动连接；所述安装架的一端设置有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的机体与安装架固定连接，所述纵向驱动电机的输出轴与纵向轮同轴设置并且固定连接。
通过采用上述技术方案，通过纵向驱动电机驱动其中一侧的纵向轮进行转动，进而驱动纵向轮沿纵向滑轨长度方向滚动，从而带动火焰切割机沿台体长度方向进行快速运动。
本实用新型进一步设置为：所述横向驱动组件包括安装座，所述安装座与火焰切割机的壳体固定连接，所述安装架上固定有长度方向沿安装架长度方向的横向滑轨，所述安装座上设置有绕水平轴线与安装转动连接的横向轮，所述横向轮沿横向滑轨长度方向与横向滑轨滚动连接；所述安装架上设置有横向驱动电机，所述横向驱动电机的机体与安装座固定连接，所述横向驱动电机的输出轴与横向轮同轴设置并且固定连接。
通过采用上述技术方案，通过横向驱动电机驱动横向轮进行转动，进而驱动横向轮沿横向滑轨长度方向滚动，从而带动火焰切割机沿台体宽度方向进行快速运动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过沿台体的长度方向对各个支撑梁进行滑动，进而能够对各个支撑梁之间的间距进行调节，通过沿支撑梁的长度方向对各个支撑柱进行滑动，进而对支撑柱之间的具体进行调节，进而在对金属板材进行切割时，根据切割尺寸，对支撑梁和支撑柱进行滑动，从而使各个支撑柱避开切割位置，从而能够减小在使火焰切割机对金属板材进行切割时对支撑台造成的破坏；
2.通过在支撑柱的上表面设置橡胶垫，进而减小金属板材与支撑柱接触时，支撑柱对金属板材表面造成的表面刮伤和碰伤，并且橡胶垫通过橡胶插接柱与插接孔的插接配合安装在定位凹槽中，从而方便对橡胶垫进行安装和拆卸；
3.通过横向滑动和纵向滑轨的设置，通过纵向驱动电机驱动其中一侧的纵向轮进行转动，进而驱动纵向轮沿纵向滑轨长度方向滚动，从而带动火焰切割机沿台体长度方向进行快速运动，通过横向驱动电机驱动横向轮进行转动，进而驱动横向轮沿横向滑轨长度方向滚动，从而带动火焰切割机沿台体宽度方向进行快速运动。
附图说明
图1是金属板材切割机的结构示意图；
图2是体现横向驱动组件的结构示意图；
图3是图1中A中局部放大图；
图4是体现支撑柱与滑动块连接关系的结构示意图；
图5是体现橡胶垫与支撑柱连接关系的结构示意图。
图中，1、火焰切割机；2、支撑台；21、台体；22、支撑梁；221、滑槽；23、支撑柱；231、定位凹槽；232、连接螺柱；233、插接孔；24、滑动块；241、连接螺纹孔；25、橡胶垫；251、橡胶插接柱；3、纵向滑轨；4、安装架；5、横向滑轨；6、纵向驱动组件；61、纵向轮；62、纵向驱动电机；7、横向驱动组件；71、安装座；72、横向轮；73、横向驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种金属板材切割装置，参照图1，包括火焰切割机1以及用于放置金属板材的支撑台2。支撑台2包括台体21，台体21的上表面设置有多个长度方向沿台体21长宽度方向设置的支撑梁22，支撑梁22的上表面设置有多个竖直设置的支撑柱23；多个支撑柱23沿支撑梁22的长度方向排布。在对金属板材进行切割时，将金属板材放置在支撑台2上，通过支撑柱23对金属板材进行支撑，使金属板材保持水平状态，进而通过火焰切割机1对金属板材进行切割。
参照图1和图2，台体21两侧固定有长度方向沿台体21长度方向的纵向滑轨3，纵向滑轨3上设置有长度方向沿台体21宽度方向的安装架4，火焰切割机1设置在安装架4上。金属板材切割装置还包括驱动安装架4沿纵向滑轨3长度方向进行运动的纵向驱动组件6以及驱动火焰切割机1沿安装架4长度方向进行运动的横向驱动组件7。
参照图1和图2，纵向驱动组件6包括设置在安装架4两端的纵向轮61，纵向轮61绕水平轴线与安装架4转动连接，所述纵向轮61沿纵向滑轨3长度方向与纵向滑轨3滚动连接；安装架4的一端设置有纵向驱动电机62，纵向驱动电机62的机体与安装架4固定连接，纵向驱动电机62的输出轴与纵向轮61同轴设置并且固定连接。横向驱动组件7包括安装座71，安装座71与火焰切割机1的壳体固定连接，安装架4上固定有长度方向沿安装架4长度方向的横向滑轨5，安装座71上设置有绕水平轴线与安装转动连接的横向轮72，横向轮72沿横向滑轨5长度方向与横向滑轨5滚动连接；安装架4上设置有横向驱动电机73，横向驱动电机73的机体与安装座71固定连接，横向驱动电机73的输出轴与横向轮72同轴设置并且固定连接。通过纵向驱动电机62驱动纵向轮61进行转动，进而带动安装架4沿纵向滑轨3长度方向进行运动；通过横向驱动电机73驱动横向轮72进行转动，进而带动火焰切割机1沿横向滑轨5长度方向进行运动，进而能够高效方便的驱动火焰切割机1沿台体21的长度方向和宽度方向进行移动。
参照图1和图3，支撑梁22沿台体21长度方向与台体21滑动连接，通过沿台体21的长度方向对支撑梁22进行滑动，进而能够对支撑梁22之间的间距进行调节。支撑梁22的上表面设置有沿支撑梁22长度方向设置的滑槽221，支撑柱23的下端设置有滑动块24，滑动块24置于滑槽221中并且沿滑槽221长度方向与滑槽221滑动连接。通过沿支撑梁22长度方向对各个支撑柱23进行滑动，进而能够调节各个支撑柱23之间的间距。通过对支撑梁22和支撑柱23进行滑动，从而对支撑柱23的位置进行调节，进而在对金属板材进行切割时，使支撑柱23避开切割位置。
参照图4，支撑柱23与滑动块24采用可拆卸连接。支撑柱23的底面固定有连接螺柱232，滑动块24的上表面开设有连接螺纹孔241，连接螺柱232与连接螺纹孔241螺纹啮合，进而能够方便快捷的将支撑柱23与滑动块24进行安装和拆卸。
参照图4和图5，支撑柱23的上表面设置有橡胶垫25。支撑柱23的上端面开设有对橡胶垫25进行放置定位的定位凹槽231，橡胶垫25的上表面凸出定位凹槽231。定位凹槽231的槽底开设有插接孔233，橡胶垫25的下表面固定有橡胶插接柱251，橡胶插接柱251与插接孔233插接。通过在支撑柱23的上端设置橡胶垫25，进而减小支撑柱23与金属板材接触时对金属板材的碰撞划伤。橡胶垫25放置在定位凹槽231中，并且通过橡胶插接柱251与插接孔233的插接进行进一步定位，从而使用橡胶垫25不易由定位凹槽231中脱出。并且由于橡胶垫25的上表面凸出定位凹槽231，从而方便将橡胶垫25从定位凹槽231中取出。
本实施例的实施原理为：
根据金属板材的切割尺寸，对支撑梁22以及支撑柱23进行滑动，进而使在金属板材进行切割时，支撑柱23避开切割位置。将金属板材放置在支撑台2上。通过纵向驱动电机62驱动安装架4沿台体21长度方向运动，通过横向驱动电机73驱动火焰切割机1沿横向滑轨5长度方向进行运动，进而使用火焰切割机1对金属板材进行切割。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属板材切割装置，包括火焰切割机(1)以及用于放置金属板材的支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)包括台体(21)，所述台体(21)的上表面设置有多个长度方向沿台体(21)长宽度方向设置的支撑梁(22)，所述支撑梁(22)沿台体(21)长度方向与台体(21)滑动连接，所述支撑梁(22)的上表面设置有多个竖直设置的支撑柱(23)；多个支撑柱(23)沿支撑梁(22)的长度方向排布，所述支撑柱(23)沿支撑梁(22)长度方向与支撑梁(22)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的上表面设置有橡胶垫(25)。
3.根据权利要求2所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述支撑柱(23)的上端面开设有对橡胶垫(25)进行放置定位的定位凹槽(231)，所述橡胶垫(25)的上表面凸出定位凹槽(231)。
4.根据权利要求3所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述定位凹槽(231)的槽底开设有插接孔(233)，所述橡胶垫(25)的下表面固定有用于与插接孔(233)插接的橡胶插接柱(251)。
5.根据权利要求1所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述：所述支撑梁(22)的上表面设置有沿支撑梁(22)长度方向设置的滑槽(221)，所述支撑柱(23)的下端设置有滑动块(24)，所述滑动块(24)置于滑槽(221)中并且沿滑槽(221)长度方向与滑槽(221)滑动连接，所述支撑柱(23)与滑动块(24)采用可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述台体(21)两侧固定有长度方向沿台体(21)长度方向的纵向滑轨(3)，所述纵向滑轨(3)上设置有长度方向沿台体(21)宽度方向的安装架(4)，所述火焰切割机(1)设置在安装架(4)上；金属板材切割装置还包括驱动安装架(4)沿纵向滑轨(3)长度方向进行运动的纵向驱动组件(6)以及驱动火焰切割机(1)沿安装架(4)长度方向进行运动的横向驱动组件(7)。
7.根据权利要求6所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述纵向驱动组件(6)包括设置在安装架(4)两端的纵向轮(61)，所述纵向轮(61)绕水平轴线与安装架(4)转动连接，所述纵向轮(61)沿纵向滑轨(3)长度方向与纵向滑轨(3)滚动连接；所述安装架(4)的一端设置有纵向驱动电机(62)，所述纵向驱动电机(62)的机体与安装架(4)固定连接，所述纵向驱动电机(62)的输出轴与纵向轮(61)同轴设置并且固定连接。
8.根据权利要求6所述的金属板材切割装置，其特征在于：所述横向驱动组件(7)包括安装座(71)，所述安装座(71)与火焰切割机(1)的壳体固定连接，所述安装架(4)上固定有长度方向沿安装架(4)长度方向的横向滑轨(5)，所述安装座(71)上设置有绕水平轴线与安装转动连接的横向轮(72)，所述横向轮(72)沿横向滑轨(5)长度方向与横向滑轨(5)滚动连接；所述安装架(4)上设置有横向驱动电机(73)，所述横向驱动电机(73)的机体与安装座(71)固定连接，所述横向驱动电机(73)的输出轴与横向轮(72)同轴设置并且固定连接。
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