CN113878198A - 基于火焰切割机的切割加工台托架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于火焰切割机的切割加工台托架，涉及托架领域，包括机架、移动架以及火焰切割刀，所述机架上并列设置有多个托架座，各所述托架座上滑动连接至少两个支撑组件，各所述支撑组件上可拆卸连接有一用于支撑待切割件的支撑架。本发明提供的基于火焰切割机的切割加工台托架，当火焰切割机在工作过程中会其火焰或同步的对支撑架进行融化腐蚀至一定程度后，此时使用者将支撑架从支撑组件上进行拆除更换，方便使用者对支撑座进行更换。

Description

基于火焰切割机的切割加工台托架

技术领域

本发明涉及托架技术，具体涉及基于火焰切割机的切割加工台托架。

背景技术

火焰切割机，是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备。主要用于重工业，火焰切割机安装在加工台托架上，现有技术中的火焰切割加工台托架包括多个并列设置的钢板，用于对待切割工件进行支撑。

在专利号为“CN201621338511.5”，名称为《一种数控火焰切割机轨道托架》，授权公告日为2017-06-13的实用新型中，其包括轨道、托架板、维护座、加宽钢架体、抗温板、H型钢板架、轨道齿轮、内凹面、加宽立柱、浇铸块、稳固嵌入板以及水泥底座，所述轨道底部两端固定设有加宽钢架体和H型钢板架，所述轨道一端通过托架板与所述加宽钢架体固定连接，所述加宽钢架体内部中心端固定设有加强钢筋，所述加宽钢架体后侧上固定设有维护座，所述加宽钢架体正端面板上设有抗温板，所述加宽钢架体与所述抗温板固定连接，本实用新型将托架的钢铁底座置换成水泥底座，有利于轨道托架的拆卸和稳定性，减少钢材的浪费，降低了生产成本，同时在长期的高温使用下，也不会出现托架变形的情况。

在包括上述专利的现有技术中金属托架包括并列设置的多个钢板，多个钢板呈线性水平等距的安装在火焰切割机的机架上，这种设置能够更好的进行散热，但是火焰切割机在工作过程中会其火焰或同步的对钢板进行融化腐蚀，当托架腐蚀到一定程度后会进行更换，而托架一般比较笨重需要借助大型起重设备，不方便使用者对托架进行更换。

发明内容

本发明的目的是提供基于火焰切割机的切割加工台托架，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于火焰切割机的切割加工台托架，包括机架、移动架以及火焰切割刀，所述机架上并列设置有多个托架座，各所述托架座上滑动连接至少两个支撑组件，各所述支撑组件上可拆卸连接有一用于支撑待切割件的支撑架。

优选的，两个所述支撑组件之间组件通过一调节组件连接，所述调节组件用于调节两个支撑组件轴向距离。

优选的，各所述支撑组件包括滑动连接在上的凸形支撑块，所述凸形支撑块上设置有升降架，所述凸形支撑块和升降架之间设置有弹性单元。

优选的，所述升降架上设置有一插接槽，所述支撑架上设置有一与插接槽相适配的插接柱，所述升降架与支撑架通过插接件进行连接。

优选的，所述插接柱上设置有一限位槽；

所述插接件包括滑动连接在升降架上的卡块，所述卡块上具有一与限位槽相适配的限位销。

优选的，所述卡块与升降架之间通过第一弹簧进行连接。

优选的，所述弹性单元包括一X形铰接架，所述X形铰接架于凸形支撑块和升降架之间。

优选的，各所述调节组件通过传动组件连接，所述传动组件用于带动各个调节组件同步转动。

优选的，所述调节组件包括转动连接在托架座上的螺向相反的第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的第二螺杆的端部通过限位轴连接。

优选的，所述传动组件包括多个转盘以及连接在两个转盘之间的传动杆，所述转盘同轴固定连接在第二螺杆的端部。

在上述技术方案中，本发明提供的基于火焰切割机的切割加工台托架，当火焰切割机在工作过程中会其火焰或同步的对支撑架进行融化腐蚀至一定程度后，此时使用者将支撑架从支撑组件上进行拆除更换，方便使用者对支撑座进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的火焰切割机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一螺杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑组件的安装结构示意图；

图4为本发明实施例提供的转盘的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的支撑组件的结构示意图

图6为本发明实施例提供的卡块的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的支撑架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的第二弹簧的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；1.1、移动架；1.2、火焰切割刀；1.3、托架座；1.30、第一凸形滑槽；1.4、支撑组件；1.40、凸形支撑块；1.41、安装块；1.42、X形铰接架；1.43、升降架；1.430、第二凸形滑槽；1.431、第一弹簧；1.432、插接槽；1.44、卡块；1.440、凸形滑块；1.441、限位销；1.45、安装槽；1.46、第二弹簧；1.5、支撑架；1.50、插接柱；1.501、限位槽；1.60、限位轴；1.61、第一螺杆；1.62、第二螺杆；1.64、转盘；1.65、传动杆；1.7、电机、1.8、集渣盒；1.81、弹性支撑件；1.810、套杆；1.811、伸缩杆；1.812、第三弹簧；1.9、废料收集槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参照图1-10所示，本发明提供的一个实施例中，基于火焰切割机的切割加工台托架，包括机架1、移动架1.1以及火焰切割刀1.2，机架1上并列设置有多个托架座1.3，各托架座1.3上滑动连接至少两个支撑组件1.4，各支撑组件1.4上可拆卸连接有一用于支撑待切割件的支撑架1.5。

具体的，火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，其包括机架1，机架1用于安装移动架1.1和托架座1.3，移动架1.1滑动连接在机架1上，移动架1.1通过滑轨或者其他的滑动连接方式安装在机架1上，在移动架1.1上滑动连接有一火焰切割刀1.2，移动架1.1在机架1的轴轴向方向上往复直线运动，火焰切割刀1.2在机架1的径向方向上往复直线运动，进而使切割刀能够在机架1上的轴向方向上和径向方向上滑动，进而根据需要对待切割工件进行切割。火焰切割刀1.2通过释放放高温的火焰对金属板材进行融化而进行切割，移动架1.1的和火焰切割刀1.2的驱动方式属于现有的已知技术手段，在本实施例中不做过多的赘述，机架1上并列设置有多个托架座1.3，各托架座1.3等间距的水平放置(如图1所示)，能够更好的将待加工工件和托架之间的热量散出，能够减缓托架座1.3被切割切割刀高温火焰融化腐蚀程度。

各个托架座1.3上滑动连接有至少两个支撑组件1.4，各个支撑组件1.4均能够独立的在与其相对应的托架座1.3的轴向上滑动，支撑组件1.4通过滑轨、滑槽或者其他的滑动连接连接的方式安装在托架上，通过调节各个托架座1.3上的各个支撑组件1.4的位置，进而对不同宽度的待加工工件进行支撑，在各个支撑组件1.4上均可拆卸连接有支撑架1.5，支撑架1.5的形状为直角梯形状，且支撑架1.5的上底边的宽度小于下底边的宽度(如图1或5所示)，支撑架1.5通过插接、卡接或者其他的一些可拆卸的连接机构安装在支撑组件1.4上。

在支撑架1.5上具有一个插接部或者卡接部，插接部或者卡接部为一柱状结构、或者其他一些规则或者不规则的几和形状，在支撑组件1.4上设置有与插接部或者卡接部相适配的限位部1.441，限位部1.441可以为孔状结构、槽状机构或者其他用于卡接的结构，进而当支撑架1.5被切割切割刀高温火焰融化腐蚀，能够进行拆卸更换，而且将支撑组件1.4和支撑架1.5采用分段式结构，不仅能够节省材料，而且更加轻巧，在更换的过程中，不需要借助大型起重设备就能够快速方便的对支撑架1.5进行更换。

在使用的过程中，使用者需要根据待加工工件的宽度，根据需要调节各个支撑组件1.4的位置，进而使各个支撑组件1.4带动支撑块在托架座1.3上滑动，然后在待加工工件放在支撑架1.5上，此时移动架1.1火焰切割刀1.2在机架1上滑动，对待加工工件进行切割，当支撑架1.5被切割切割刀高温火焰融化腐蚀至一定程度后，使用者可以将支撑架1.5向上拔出，使支撑架1.5的插接部与支撑组件1.4上的限位部1.441脱离，即可完成对支撑架1.5的更换。

本发明提供的基于火焰切割机的切割加工台托架，当火焰切割机在工作过程中会其火焰或同步的对支撑架1.5进行融化腐蚀至一定程度后，此时使用者将支撑架1.5从支撑组件1.4上进行拆除更换，方便使用者对支撑座进行更换。

参照图1-5所示，本发明提供的另一个实施例中，各支撑组件1.4包括滑动连接在上的凸形支撑块1.40，凸形支撑块1.40上设置有升降架1.43，凸形支撑块1.40和升降架1.43之间设置有弹性单元。

其中，弹性单元包括一X形铰接架1.42，X形铰接架1.42的其中两个支脚均连接有一安装块1.41，X形铰接架1.42的另两个支脚分别铰接在凸形支撑块1.40或升降架1.43上，各个安装块1.41对应设置在凸形支撑块1.40或升降架1.43上。

具体的，各托架座1.3上均开设置有一与凸形支撑块1.40相适配的第一滑槽，使得各个凸形支撑块1.40能够托架座1.3内滑动，使得支撑组件1.4能够适应不同的宽度的待加工工件；

凸形支撑块1.40和升降架1.43相对的端面上均开设有两个安装槽1.45，安装槽1.45为燕尾槽，X形铰接架1.42的各个支脚均连接有一安装块1.41，各个安装块1.41与其相对应的X形支撑脚相互铰接，且安装块1.41与安装槽1.45相适配，安装块1.41与安装槽1.45一一对应安装；各个安装槽1.45内壁均固定连接有一第二弹簧1.46，第二弹簧1.46的另一端与其对应的安装块1.41固定连接。

在现有技术中，当火焰切割刀1.2与待加工工件之间的距离较较远时，此时火焰切割刀1.2对工件的冲击力较小，使火焰切割刀1.2对待加工件切割不充分，难以将待加工工件切断，当火焰切割刀1.2与待加工工件之间的距离较近时，此时火焰切割刀1.2对工件的冲击力较大，使火焰切割刀1.2对待加工件切割过度，通过在凸形支撑块1.40和升降架1.43之间设置有X形铰接架1.42，进而通过X形铰接架1.42的变形调节升降架1.43与凸形支撑块1.40之间的距离，然后在通过第二弹簧1.46进行弹性补偿，使得火焰切割刀1.2与待加工工件之间的距离能够进行弹性补偿，当火焰切割刀1.2对待加工零件进行切割的过程中的冲击力较大，此时各个升降架1.43向下滑动，由于升降台向下滑动，X形铰接架1.42发生变形，进而使X形铰接架1.42的各个支脚带动与其相对应的安装块1.41在凸形支撑块1.40或者升降架1.43上的安装槽1.45内滑槽，进而使各个安装槽1.45内的第二弹簧1.46受力压所进行弹形补偿，进而待加工工件根据火焰切割刀1.2喷出的火焰压力进行自适应调整，避免带切割工件过度切割。

由于火焰切割刀1.2在工作的过程会产生高温，会使支撑架1.5融化腐蚀，因此，所属领域的技术人员可以根据有限的实验进行合理分析，适当增加支撑架1.5的高度，使火焰切割刀1.2只会对支撑架1.5进行融化腐蚀。

参照图4、5、6和7所示，本发明提供的另一个实施例中，升降架1.43上设置有一插接槽1.432，支撑架1.5上设置有一与插接槽1.432相适配的插接柱1.50，插接柱1.50上设置有一限位槽1.501。

升降架1.43与支撑架1.5通过插接件进行连接。

插接件包括滑动连接在升降架1.43上的卡块1.44，卡块1.44上具有一与限位槽1.501相适配的限位销1.441。

其中，卡块1.44与升降架1.43之间通过第一弹簧1.431进行连接。

具体的，升降架1.43的中心位置开设有插接槽1.432，插接槽1.432为正多棱柱状结构，插接柱1.50为与插接槽1.432相适配的正多棱柱结构，插接槽1.432的两侧开设有限位槽1.501，其中一个第二凸形滑槽1.430的内侧壁固定连接第一弹簧1.431，另一个第二凸形滑槽1.430的内壁开设有一通孔。

如图6所示，卡块1.44的端面贯通开设有一与插接柱1.50相适配的矩形通槽，矩形通槽的长度方向大于插接柱1.50的棱边长度，矩形通槽的内侧壁一体成型有限位槽1.501相适配的限位销1.441，卡块1.44的底端两侧均一体成型有与第二凸形滑槽1.430相适配的凸形滑块1.440，其中一个凸形滑块1.440端部固定连接有与通孔相适配的手柄。

如图5或6所示，支撑架1.5上的底端中心位置处固定连接有一与插接槽1.432相适配的插接柱1.50，插接柱1.50相对的两端面贯通开设有一与限位销1.441相适配的限位槽1.501。

在对支撑架1.5进行更换时，此时使用者需要手动手柄，使手柄带动卡块1.44在升降架1.43上滑动，进而使卡块1.44对第一弹簧1.431产生压力，使第一弹簧1.431受力压缩，卡块1.44在移动的过程中使限位销1.441逐渐从插接柱1.50上的限位槽1.501内脱离，此时将支撑架1.5向上提起，使支撑架1.5上的插接柱1.50从升降台上的插接槽1.432内脱离，即可实现对支撑架1.5进行更换，在对支撑架1.5进行安装时，此时使用者只需将插接柱1.50上的限位槽1.501的棱边与卡块1.44的限位销1.441对齐，然后将插接柱1.50插入升降架1.43上的插接槽1.432内，使插接柱1.50的棱边对卡块1.44上的限位销1.441产生压力，使卡块1.44在升降架1.43上滑动压缩第一弹簧1.431，当限位销1.441与限位槽1.501对齐后，在第一弹簧1.431的作用下使限位销1.441插入限位槽1.501内，进而方便使用者对支撑架1.5进行更换。

参照图1-3所示，两个支撑组件1.4之间组件通过一调节组件连接，调节组件用于调节两个支撑组件1.4轴向距离。

各调节组件通过传动组件连接，传动组件用于带动各个调节组件同步转动。

调节组件包括转动连接在托架座1.3上的螺向相反的第一螺杆1.61和第二螺杆1.62，第一螺杆1.61的第二螺杆1.62的端部通过限位轴1.60连接。

传动组件包括多个转盘1.64以及连接在两个转盘1.64之间的传动杆1.65，转盘1.64同轴固定连接在第二螺杆1.62的端部。

具体的，第一螺杆1.61和第二螺杆1.62的端部通过限位轴1.60进行连接，且第一螺杆1.61和第二螺杆1.62的螺纹方向相反，即第一螺杆1.61的螺纹方向为右旋时，第二螺杆1.62的螺纹方向为左旋，第一螺杆1.61的螺纹方向为左旋时，第二螺杆1.62的螺纹方向为右旋。

各个凸形支撑块1.40分别与第一螺杆1.61或者第二螺杆1.62螺纹连接，且第一螺杆1.61和第二螺杆1.62同轴固定连接，各个托架座1.3上的两端面均开设有一与第一螺杆1.61或者第二螺杆1.62相适配的安装孔，安装孔与第一凸形滑槽1.30贯通连接(如图2所示)；

各第二螺杆1.62的端部均同轴固定连接有转盘1.64，各转盘1.64的端面偏心位置处均固定连接有铰接轴，相邻的两个转盘1.64之间通过铰接轴铰接有传动杆1.65，机架1的端面固定连接有电机，电机的输出轴与其中一个第一螺杆1.61固定连接。

通过电机带动其中一个第一螺杆1.61转动，使第一螺杆1.61带动与其同轴连接的第二螺杆1.62转动，使第二螺杆1.62带动与同轴固定连接的转盘1.64转动，在传动杆1.65的作用下，使各个转盘1.64同步转动，进而使各个第一螺杆1.61和第二螺杆1.62保持同步，进而实现对各个支撑组件1.4进行同步调节。

通过控制电机的转动方向，进而控制第一螺杆1.61和第二螺杆1.62的转动方向，进而控制各个托架座1.3的至少两个支撑组件1.4相互靠近或者远离，以实现根据待加工工件的宽度对各个托架座1.3上的两个支撑组件1.4进行调节。

参照图1、4、8、9和10所示，各升降架1.43的两侧均铰接有一集渣盒1.8，集渣盒1.8和升降架1.43之间设置有弹性支撑件1.81。

其中，弹性支撑件1.81包括端部铰接在升降架1.43上的套杆1.810、端部铰接在集渣盒1.8上的伸缩杆1.811，伸缩杆1.811与套杆1.810滑动连接。

机架1上可拆卸连接有废料收集槽1.9，废料收集槽1.9用于收集切割时产生的废料。

伸缩杆1.811套设与套杆1.810内，且套杆1.810的内部固定连接有第三弹簧1.812，第三弹簧1.812的一端与伸缩杆1.811固定连接。

具体的，集渣盒1.8为耐高温材制，且集渣盒1.8的内壁形成有一个坡度如图9所示，使废渣能够在重力的作用下滑动至与套杆1.810的铰接端，能够更好的保护的托架座1.3，当集渣盒1.8内靠近套杆1.810的铰接端的废料聚集越来越多时，此时集渣盒1.8发生转动，进而使伸缩杆1.811在套杆1.810的内壁滑动压缩第三弹簧1.812，当集渣盒1.8内的废料倒出，掉入废料收集槽1.9内，此时第三弹簧1.812产生一个恢复原长的趋势，使伸缩杆1.811带动集渣盒1.8进行复位，进而能够更好的将废渣进行收集盒整理，同时能够更好的保护托架座1.3以及支撑组件1.4。

在使用时，通过电机带动其中一个第一螺杆1.61转动，使第一螺杆1.61带动与其同轴连接的第二螺杆1.62转动，使第二螺杆1.62带动与同轴固定连接的转盘1.64转动，在传动杆1.65的作用下，使各个转盘1.64同步转动，进而使各个第一螺杆1.61和第二螺杆1.62保持同步，使得各个凸形支撑架1.5在与相对应的托架座1.3内滑动，直至支架滑动至与待加工工件相适配时，此时电机停止转动，将待加工工件水平放置在支撑台上，此时移动架1.1带动火焰切割刀1.2移动，对待加工工件进行切割，若火焰切割刀1.2对待加工零件进行切割的过程中的冲击力较大，此时各个升降架1.43向下滑动，由于升降台向下滑动，X形铰接架1.42发生变形，进而使X形铰接架1.42的各个支脚带动与其相对应的安装块1.41在凸形支撑块1.40或者升降架1.43上的安装槽1.45内滑槽，进而使各个安装槽1.45内的第二弹簧1.46受力压所进行弹形补偿，使待加工工件根据火焰切割刀1.2喷出的火焰压力进行自适应调整，当集渣盒1.8内靠近套杆1.810的铰接端的废料聚集越来越多时，此时集渣盒1.8发生转动，进而使伸缩杆1.811在套杆1.810的内壁滑动压缩第三弹簧1.812，当集渣盒1.8内的废料倒出，掉入废料收集槽1.9内，此时第三弹簧1.812产生一个恢复原长的趋势，使伸缩杆1.811带动集渣盒1.8进行复位，在对支撑架1.5进行更换时，此时使用者需要手动手柄，使手柄带动卡块1.44在升降架1.43上滑动，进而使卡块1.44对第一弹簧1.431产生压力，使第一弹簧1.431受力压缩，卡块1.44在移动的过程中使限位销1.441逐渐从插接柱1.50上的限位槽1.501内脱离，此时将支撑架1.5向上提起，使支撑架1.5上的插接柱1.50从升降台上的插接槽1.432内脱离，即可实现对支撑架1.5进行更换，在对支撑架1.5进行安装时，此时使用者只需将插接柱1.50上的限位槽1.501的棱边与卡块1.44的限位销1.441对齐，然后将插接柱1.50插入升降架1.43上的插接槽1.432内，使插接柱1.50的棱边对卡块1.44上的限位销1.441产生压力，使卡块1.44在升降架1.43上滑动压缩第一弹簧1.431，当限位销1.441与限位槽1.501对齐后，在第一弹簧1.431的作用下使限位销1.441插入限位槽1.501内，进而方便使用者对支撑架1.5进行更换。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.基于火焰切割机的切割加工台托架，包括机架(1)、移动架(1.1)以及火焰切割刀(1.2)，所述机架(1)上并列设置有多个托架座(1.3)，其特征在于,各所述托架座(1.3)上滑动连接至少两个支撑组件(1.4)，各所述支撑组件(1.4)上可拆卸连接有一用于支撑待切割件的支撑架(1.5)。

2.根据权利要求1所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，两个所述支撑组件(1.4)之间组件通过一调节组件连接，所述调节组件用于调节两个支撑组件(1.4)轴向距离。

3.根据权利要求2所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，各所述支撑组件(1.4)包括滑动连接在上的凸形支撑块(1.40)，所述凸形支撑块(1.40)上设置有升降架(1.43)，所述凸形支撑块(1.40)和升降架(1.43)之间设置有弹性单元。

4.根据权利要求3所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述升降架(1.43)上设置有一插接槽(1.432)，所述支撑架(1.5)上设置有一与插接槽(1.432)相适配的插接柱(1.50)，所述升降架(1.43)与支撑架(1.5)通过插接件进行连接。

5.根据权利要求4所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述插接柱(1.50)上设置有一限位槽；

所述插接件包括滑动连接在升降架(1.43)上的卡块(1.44)，所述卡块(1.44)上具有一与限位槽相适配的限位销(1.441)。

6.根据权利要求5所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述卡块(1.44)与升降架(1.43)之间通过第一弹簧(1.431)进行连接。

7.根据权利要求3所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述弹性单元包括一X形铰接架(1.42)，所述X形铰接架(1.42)设置于升降架(1.43)和凸形支撑块(1.40)之间。

8.根据权利要求2所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，各所述调节组件通过传动组件连接，所述传动组件用于带动各个调节组件同步转动。

9.根据权利要求8所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述调节组件包括转动连接在托架座(1.3)上的螺向相反的第一螺杆(1.61)和第二螺杆(1.62)，所述第一螺杆(1.61)的第二螺杆(1.62)的端部通过限位轴(1.60)连接。

10.根据权利要求9所述的基于火焰切割机的切割加工台托架，其特征在于，所述传动组件包括多个转盘(1.64)以及连接在两个转盘(1.64)之间的传动杆(1.65)，所述转盘(1.64)同轴固定连接在第二螺杆(1.62)的端部。

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