CN116727803B - 一种多功能火焰切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工技术的领域，公开了一种多功能火焰切割机，其包括机架、切割机构、驱动机构和多个用于支撑钢板的承托件，所述切割机构连接在所述机架上，所述切割机构用于钢板进行切割，多个所述承托件均滑动连接在所述机架上，多个所述承托件沿所述机架的长度方向间隔设置，所述驱动机构连接在所述机架上，多个所述承托件均与所述驱动机构连接，当所述切割机构移动至所述承托件上方时，所述驱动机构驱动相应位置的所述承托件下降。本申请具有降低铁水再次沾附在切割件上形成铁渣的可能，提高切割件切割质量的效果。

Description

一种多功能火焰切割机

技术领域

本申请涉及金属加工技术的领域，尤其是涉及一种多功能火焰切割机。

背景技术

火焰切割机是对金属板材、管材进行切割的常用切割机，特别是在钢板较厚的情况下，火焰切割可以达到较好的切割效果。火焰切割利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，实现切割。

目前，在相关技术中，火焰切割机主要包括机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有多块平行设置的格栅长板，多块格栅长板共同对钢板进行支撑，机架上还设置有龙门架，龙门架滑动连接在机架上，龙门架上设置有用于切割钢板的火焰切割头，火焰切割头沿龙门架的长度方向滑动连接在龙门架上。切割时，将钢板放置在格栅长板上，通过驱动龙门架移动和火焰切割头的滑移实现沿火焰切割头沿X轴方向和Y轴方向的移动，从而实现火焰切割头对钢板进行切割加工。

针对上述中的相关技术，发明人发现在火焰切割机对钢板进行切割时，熔融的部分铁水不可避免的会滞留在格栅长板上，滞留的铁水在冷却时容易沾附在切割件的边缘形成焊渣，影响切割件的切割质量。

发明内容

为了缓解滞留在格栅长板上的铁水容易沾附在切割件边缘，影响切割件切割质量的问题，本申请提供一种多功能火焰切割机。

本申请提供的一种多功能火焰切割机，采用如下的技术方案：

一种多功能火焰切割机，包括机架、切割机构、驱动机构和多个用于支撑钢板的承托件，所述切割机构连接在所述机架上，所述切割机构用于钢板进行切割，多个所述承托件均滑动连接在所述机架上，多个所述承托件沿所述机架的长度方向间隔设置，所述驱动机构连接在所述机架上，多个所述承托件均与所述驱动机构连接，当所述切割机构移动至所述承托件上方时，所述驱动机构驱动相应位置的所述承托件下降。

通过采用上述技术方案，在切割机构移动对钢板进行切割过程中，当切割机构移动至任意承托件上方对钢板进行切割时，驱动机构驱动相应位置的承托件下移，使得对钢板进行切割过程中熔融的铁水能够顺利被吹落至钢板的下方，降低铁水再次沾附在切割件上的可能，提高切割件的切割质量。

优选的，所述驱动机构包括控制器，多个电推缸和多个接近传感器，控制器固定连接机架上，多个所述电推缸与多个所述承托件一一对应设置，所述电推缸固定连接在所述机架上，所述电推缸的活塞杆与其对应的所述承托件连接以驱动所述承托件升降，多个所述接近传感器均固定连接在所述机架上，多个所述接近传感器与多个所述电推缸一一对应设置，所述接近传感器通过所述控制器与其对应的所述电推缸电连接，当所述切割机构移动所述接近传感器的一侧时，所述接近传感器控制其对应的所述电推缸驱动所述承托件下移。

通过采用上述技术方案，在切割机构移动对钢板进行切割过程中，当切割机构移动至靠近某个承托件上方时，相应位置的接近传感器将首先检测到切割机构，接近传感器将电信号传递控制器，继而传递至其对应电推缸，然后控制器控制电推缸启动驱动承托件下移，即可使切割位置的承托件不与钢板接触，从而使得熔融的铁水能够顺利从切割处吹落，切割机构继续移动至其他位置时，接近传感器通过控制器控制电推缸回移，即可实现再次对钢板的支撑。

优选的，所述承托件包括承托架、承托辊、驱动件和刮刀，所述承托架固定连接在所述电推缸的活塞杆上，所述承托辊转动连接在所述承托架上，所述承托辊用于对钢板进行承托，所述驱动件连接在所述承托架上，所述驱动件与所述承托辊传动连接，所述刮刀连接在所述承托架上，所述刮刀与所述承托辊的周侧抵接。

通过采用上述技术方案，在承托架上设置刮刀，在电推缸驱动承托辊下移避免对熔融的铁水造成阻挡时，下落的铁水仍然会掉落在承托辊上冷却后形成铁渣，冷却后对钢板的支撑造成影响，利用驱动件驱动承托辊转动，即可使刮刀将承托辊上粘接的铁渣刮除，提高承托件上铁渣清理的便捷性。

优选的，所述承托架上设置翻转机构，所述翻转机构包括动力件和两个翻转板，两个所述翻转板均转动连接在所述承托架上，两个所述翻转板的转动轴线共线，所述承托辊转动连接在所述两个所述翻转板之间，所述驱动件连接在其中一个所述翻转板上，所述刮刀设置在两个所述翻转板之间，所述动力件连接在所述承托架上，所述动力件与其中一个所述翻转板连接以驱动所述翻转板翻转。

通过采用上述技术方案，利用多个承托辊的滚动设置，在钢板切割完成后，利用驱动件驱动承托辊转动即可驱动钢板下料，在下料前，控制其中若干个动力件驱动自身所连接翻转板翻转180度，即可使相应位置上的刮刀翻转至承托辊的上方，然后在驱动钢板下料过程中，刮刀能够对钢板行沾附的铁渣进行刮除，进一步提高切割钢板的品质。

优选的，所述刮刀滑动连接在所述两个所述翻转板之间，所述刮刀沿靠近或远离所述承托辊的方向移动，两个所述翻转板上设置有推动机构，所述推动机构用于驱动所述刮刀滑移。

通过采用上述技术方案，将刮刀滑动连接在两个翻转板之间，在动力件驱动承托辊转动驱动钢板移动时，刮刀处于远离的承托辊的位置，避免刮刀对承托辊的转动造成阻挡，同时减少对刮刀的磨损。

优选的，所述推动机构包括两个推动组件，两组所述推动组件分别连接在两个所述翻转板上，每组所述推动组件均包括第三电机、第一丝杠和第一滑块，所述第三电机固定连接在所述翻转板上，所述第一丝杠转动连接在所述翻转板上，所述第三电机与所述第一丝杠传动连接，所述第一滑块滑动连接在所述翻转板上，所述第一滑块与所述第一丝杠螺纹连接，所述刮刀连接在所述第一滑块上。

通过采用上述技术方案，利用第三电机的主轴转动驱动第一丝杠转动，第一丝杠转动带动与其螺纹连接的第一滑块移动，从而能够对刮刀的位置进行调节，提供刮刀位置调节便捷性。

优选的，每组所述推动组件还包括弹簧，所述弹簧设置在所述第一滑块与所述刮刀之间，所述弹簧对所述刮刀施加推力。

通过采用上述技术方案，在刮刀与承托辊或钢板抵接时，利用弹簧的弹性保证刮刀与承托辊或钢板抵接的紧密性，从而保证对承托辊或钢板上废渣的清理效果。

优选的，靠近所述机架其中一端的若干个所述承托架记为第一承托架，其他所述承托架记为第二承托架，所述第二承托架固定连接其对应的所述电推缸的活塞杆上，所述第一承托架与其对应的电推缸活塞杆可拆卸连接，所述机架上固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸与多个所述第一承托架一一对应设置，所述液压缸的活塞杆与其对应的所述第一承托架可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在对钢板进行切割时，第一承托架与电推缸的活塞杆固定连接，利用电推缸带动第一承托架升降即可顺利对钢板进行切割；在需要钢管进行切割时，将第一承托架从电推缸的活塞杆上拆卸下来，然后第一承托架安装在液压缸的活塞杆上，然后工作人员控制液压缸驱动第一承托架上升，即可使第一承托架上承托辊对钢管进行承托，然后启动多个第二电机即可通过多个承托辊驱动钢管转动，然后即可通过切割头实现对钢管的切割，提高火焰切割机的功能性。

优选的，所述第一承托架上设置有连接机构，所述连接机构包括第四电机、第二丝杠、第二滑块和连接杆，所述第四电机固定连接在所述第一承托架上，所述第二丝杠转动连接在所述第一承托架上，所述第四电机与所述第二丝杠传动连接，所述第二滑块滑动连接在所述第一承托架上，所述第二滑块与第二丝杠螺纹连接，所述连接杆固定连接在所述第二滑块上，所述电推缸的活塞杆上开设有第一插孔，所述液压缸的活塞杆上开设有第二插孔，所述连接杆在所述第二滑块的带动下交替插入所述第一插孔和所述第二插孔中。

通过采用上述技术方案，利用第四电机的主轴转动驱动滑块移动即可带动连接杆移动，当连接杆的一端插入第一插孔中时，第一承托架与电推缸的活塞杆固定连接，当第四电机驱动连接杆插入第二插孔中时，第一承托架与液压缸的活塞杆固定连接，在不受龙门架移动影响的情况下实现对第一承托架高度的调节。

优选的，所述龙门架包括架体和两个移动座，两个所述移动座均滑动连接在所述机架上，所述架体沿垂直地面方向滑动连接在两个所述移动座上，每个所述移动座内均固定连接有气缸，每个所述气缸的活塞杆均与所述架体固定连接。

通过采用上述技术方案，在对钢管进行切割时，利用气缸驱动架体升降即可对切割头的高度进行调节，从而使切割头能够适应不同直径的钢管，保证火焰切割机的适用性。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将承托件滑动连接在机架上，在切割机构移动对钢板进行切割过程中，当切割机构移动至任意承托件上方对钢板进行切割时，驱动机构驱动相应位置的承托件下移，使得对钢板进行切割过程中熔融的铁水能够顺利被吹落至钢板的下方，降低铁水再次沾附在切割件上的可能，提高切割件的切割质量；

2.通过在承托架上设置刮刀，利用驱动件驱动承托辊转动，即可使刮刀将承托辊上粘接的铁渣刮除，提高承托件上铁渣清理的便捷性；

3.通过刮刀滑动连接在两个翻转板之间，在动力件驱动承托辊转动驱动钢板移动时，刮刀处于远离的承托辊的位置，避免刮刀对承托辊的转动造成阻挡，同时减少对刮刀的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中承托件的结构示意图；

图3是本申请实施例1中推动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图；

图5是本申请实施例2中液压缸的结构示意图；

图6是本申请实施例2中连接机构的结构示意图；

图7是本申请实施例2中龙门架的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、切割机构；210、龙门架；211、移动座；212、架体；213、气缸；220、切割头；300、驱动机构；310、电推缸；320、接近传感器；400、承托件；410、承托架；411、第一承托架；412、第二承托架；420、承托辊；430、驱动件；431、第二电机；440、刮刀；500、翻转机构；510、翻转板；520、动力件；521、第一电机；600、推动机构；610、推动组件；611、第三电机；612、第一丝杠；613、第一滑块；614、弹簧；700、液压缸；800、连接机构；810、第四电机；820、第二丝杠；830、第二滑块；840、连接杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多功能火焰切割机。

实施例1

参照图1和图2，一种多功能火焰切割机包括机架100，机架100上安装有切割机构200，切割机构200用于钢板进行切割。切割机构200包括龙门架210，龙门架210架设在机架100上，龙门架210滑动连接在机架100上，龙门架210上安装有多个切割头220，每个切割头220均沿龙门架210的长度方向滑移，切割头220用于对钢板进行切割。

参照图1和图2，机架100上安装有驱动机构300，驱动机构300包括多组电推缸310，多组电推缸310沿机架100的长度方向间隔设置，每组电推缸310均包括两个电推缸310，位于同一组的两个电推缸310分别位于靠近机架100两侧的位置。机架100上固定连接有多个接近传感器320，多个接近传感器320沿机架100的长度方向间隔设置，接近传感器320用于对龙门架210的位置进行检测；机架100上安装有控制器，多个接近传感器320均与控制器电连接，多个接近传感器320与多组电推缸310一一对应设置，位于同一组的两个电推缸310通过控制器与其对应的接近传感器320电连接，接近传感器320通过控制器对其对应两个电推缸310的升降进行控制。位于同一组的两个电推缸310的活塞杆上安装有承托件400，承托件400用于对钢板进行支撑。

在对钢板进行切割时，利用龙门架210和切割头220的往复移动实现对钢板的切割，在切割过程中，接近传感器320对龙门架210的位置进行检测，当接近传感器320检测到龙门架210后，将电信号传递至控制器，电推缸310与控制器电连接，此时，控制器控制两个电推缸310的活塞杆收缩，将带动其连接的承托件400下移，使承托件400与钢板保持一定距离，同时其他承托件400对钢板进行支撑，使得切割钢板时熔融的铁水能够顺利被吹落至钢板的下方，降低铁水再次沾附在切割件上的可能，承托件400随着龙门架210的移动而交替下降即可保证钢板切割时熔融的铁水吹落，提高切割件的切割质量。

参照图1和图2，每个承托件400均包括承托架410，承托架410上安装有翻转机构500，翻转机构500包括两个翻转板510，两个翻转板510均转动连接在承托架410上，两个翻转板510的转动轴线均与自身的板面垂直，两个翻转板510分别位于靠近承托架410长度方向两端的位置，承托架410上安装有动力件520，本实施例中动力件520为第一电机521，第一电机521的主轴与其中一个翻转板510固定连接，第一电机521主轴的转动轴线与其连接的翻转板510的转动轴线平行。

两个翻转板510之间转动连接有承托辊420，承托辊420的转动轴线平行于机架100的宽度方向，其中一个翻转板510上安装有驱动件430，本实施例中驱动件430为第二电机431，第二电机431固定连接在其中一个翻转板510上，第二电机431的主轴与承托辊420同轴固定连接。两个翻转板510之间安装有刮刀440，刮刀440两侧均开设有刀刃。在对钢板进行切割过程中，吹落的铁水容易落在承托辊420上，并在承托辊420上冷却形成铁渣，利用刮刀440的设置，利用第二电机431驱动承托辊420转动使刮刀440将承托辊420上的铁渣刮除；同时利用承托辊420的转动设置，能够驱动钢板移动，便于钢板的上下料；在钢板下料过程中，启动其中若干个第一电机521，利用第一电机521驱动翻转板510翻转180度，使刮刀440与钢板抵触，然后其他承托辊420驱动钢板下料过程中，即可使刮刀440将承托辊420上粘接的铁渣进行刮除，提高承托件400上铁渣清理的便捷性。

参照图2和图3，刮刀440滑动连接在两个翻转板510上，刮刀440沿靠近或远离承托辊420的方向滑移，两个翻转板510上安装有推动机构600，推动机构600用于驱动刮刀440滑移。

推动机构600包括两组推动组件610，两组推动组件610分别安装在两个翻转板510上，每组推动组件610均包括第三电机611，第三电机611固定连接在翻转板510内，第三电机611的主轴同轴固定连接有第一丝杠612，第一丝杠612转动连接在翻转板510内，第一丝杠612上螺纹连接有第一滑块613，第一滑块613滑动连接在翻转板510上，刮刀440的一端与其中一个第一滑块613连接，刮刀440的另一端连接在另一个第一滑块613上。利用刮刀440的滑动设置，在需要驱动承托辊420转动带动钢板上下料时，刮刀440位于远离承托辊420的位置，避免对刮刀造成影响，在对钢板进行切割，需要对承托辊420进行清理时，两个第三电机611启动，第三电机611的主轴转动带动与其啮合连接的第一丝杠612转动，丝杆转动带动第一滑块613移动，从而使得刮刀440能够移动至与承托辊420抵接的位置，然后即可对承托辊420上的铁渣进行刮除清理。

参照图3，每个第一滑块613上均安装有弹簧614，弹簧614的一端与第一滑块613固定连接，弹簧614的另一端与刮刀440固定连接，弹簧614对刮刀440施加推力。利用弹簧614的设置，使得第一丝杠612转动带动刮刀440移动与承托辊420或钢板抵接时有一定的缓冲空间，从而保证刮刀440与承托辊420或钢板的抵紧度，保证对承托辊420或钢板上铁渣的清理效果。

本申请实施例一种多功能火焰切割机的实施原理为：通过将承托架410固定连接在电推缸310上，利用多个接近传感器320对龙门架210的位置进行检查，在对钢板进行切割过程中，接近传感器320检测到龙门架210后，控制自身所对应的电推缸310的活塞杆收缩，即可驱动切割位置的承托辊420下移，然后切割钢板产生的铁水即可被顺利吹落，提高切割件的切割质量；利用承托辊420的转动设置，将刮刀440移动与承托辊420抵接位置后，启动第二电机431，利用第二电机431驱动承托辊420转动即可使刮刀440将承托辊420上的铁渣进行刮除清理；在承托辊420转动驱动钢板下料时，利用第一电机521驱动刮刀440与承托辊420翻转位置，使刮刀440与钢板底部接触，然后在其他承托辊420驱动钢板下料过程中，刮刀440即可对钢板底部进行清理，进一步提高切割件的切割质量。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1不同之处在于：靠近机架100其中一端的多个承托架410记为第一承托架411，本实施例中靠近机架100一端的四个承托架410为第一承托架411，其他承托架410记为第二承托架412，每个第二承托架412与其对应的两个电推缸310的活塞杆固定连接；每个第一承托架411与其对应的两个电推缸310的活塞杆的可拆卸连接。

机架100上固定连接有多组液压缸700，多组所述液压缸700与多个第一承托架411一一对应设置，每组液压缸700均包括两个液压缸700，两个液压缸700均与其对应的第一承托架411可拆卸连接，第一承托架411上安装有连接机构800，连接机构800用于第一承托架411交替连接在两个电推缸310或两个液压缸700上。

参照图5和图6，连接机构800包括固定连接在承托架410底部的第四电机810，第四电机810的主轴同轴固定连接有第二丝杠820，第二丝杠820转动连接在承托架410底部，第二丝杠820上螺纹连接有两个第二滑块830，两个第二滑块830均滑动连接在承托架410的底部，每个第二滑块830上均固定连接有连接杆840，两个连接杆840分别位于靠近机架100两侧的位置，连接杆840与其位于靠近机架100同一侧的电推缸310和液压缸700对应设置，连接杆840水平设置，连接杆840的中部与第二滑块830固定连接，电推缸310的活塞杆上开设有第一插孔，液压缸700的活塞杆上开设有第二插孔，当连接杆840的一端插入第一插孔中时，连接杆840的另一端从第二插孔中脱离。

在对钢板的进行切割时，第四电机810驱动第二丝杠820转动使两个第二滑块830上的连接杆840插入电推缸310活塞杆所开设的连接孔中，然后电推缸310的活塞杆伸缩即可驱动第一承托架411升降，从而保证对钢板的切割质量。利用第四电机810驱动第二丝杠820转动带动第二滑块830上连接杆840插入液压缸700的第二插孔中，使得液压缸700与承托架410固定连接，并使连接杆840从电推缸310的第一插孔中抽出，解除第一承托架411与电推缸310的连接，然后液压缸700驱动第一承托架411上升，控制多个第二承托架412抬升不同的高度，即可对钢管进行承托，然后将切割头220在龙门架210的驱动下移动至钢管上方，启动多个第二电机431即可通过多个承托辊420驱动钢管转动，实现对钢管的切割，提高火焰切割机的功能性。

参照图4和图7，龙门架210包括架体212和两个移动座211，两个移动座211均滑动连接在机架100上，两个移动座211分别位于靠近机架100两侧的位置，架体212的两端分别穿设在两个移动座211上，架体212沿竖直方向滑动连接在移动架上，每个移动座211内均固定连接有气缸213，气缸213竖直设置气缸213的活塞杆与架体212固定连接。切割头220安装在龙门架210上。在对钢管进行切割时，利用气缸213驱动架体212升降即可对切割头220的高度进行调节，从而能够适应不同直径的钢管，保证切割头220的切割能力。

本申请实施例一种多功能火焰切割机的实施原理为：通过在第一承托辊420的下方设置液压缸700，在对钢板进行切割时，第四电机810的主轴驱动连接杆840插入电推缸310的活塞杆内，即可对钢板的顺利切割；在需要对钢管进行切割时，第二电机431驱动滑块移动时连接杆840插入液压缸700的活塞杆内，即可使第一承托架411不受电推缸310的控制，然后利用与液压缸700驱动承托架410上升，即可对钢管进行承托，然后启动多个第二电机431即可通过多个承托辊420驱动钢管转动，实现对钢管的切割；通过控制不同间隔的承托辊420上升即可对不同的直径的钢管进行承托，进而能够对不同的直径的钢管进行承托，提高火焰切割机的功能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能火焰切割机，其特征在于：包括机架（100）、切割机构（200）、驱动机构（300）和多个用于支撑钢板的承托件（400），所述切割机构（200）连接在所述机架（100）上，所述切割机构（200）用于钢板进行切割，多个所述承托件（400）均滑动连接在所述机架（100）上，多个所述承托件（400）沿所述机架（100）的长度方向间隔设置，所述驱动机构（300）连接在所述机架（100）上，多个所述承托件（400）均与所述驱动机构（300）连接，当所述切割机构（200）移动至所述承托件（400）上方时，所述驱动机构（300）驱动相应位置的所述承托件（400）下降；

所述驱动机构（300）包括控制器、多个电推缸（310）和多个接近传感器（320），控制器固定连接机架（100）上，多个所述电推缸（310）与多个所述承托件（400）一一对应设置，所述电推缸（310）固定连接在所述机架（100）上，所述电推缸（310）的活塞杆与其对应的所述承托件（400）连接以驱动所述承托件（400）升降，多个所述接近传感器（320）均固定连接在所述机架（100）上，多个所述接近传感器（320）与多个所述电推缸（310）一一对应设置，所述接近传感器（320）通过所述控制器与其对应的所述电推缸（310）电连接，当所述切割机构（200）移动所述接近传感器（320）的一侧时，所述接近传感器（320）控制其对应的所述电推缸（310）驱动所述承托件（400）下移。

2.根据权利要求1所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述承托件（400）包括承托架（410）、承托辊（420）、驱动件（430）和刮刀（440），所述承托架（410）固定连接在所述电推缸（310）的活塞杆上，所述承托辊（420）转动连接在所述承托架（410）上，所述承托辊（420）用于对钢板进行承托，所述驱动件（430）连接在所述承托架（410）上，所述驱动件（430）与所述承托辊（420）传动连接，所述刮刀（440）连接在所述承托架（410）上，所述刮刀（440）与所述承托辊（420）的周侧抵接。

3.根据权利要求2所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述承托架（410）上设置翻转机构（500），所述翻转机构（500）包括动力件（520）和两个翻转板（510），两个所述翻转板（510）均转动连接在所述承托架（410）上，两个所述翻转板（510）的转动轴线共线，所述承托辊（420）转动连接在所述两个所述翻转板（510）之间，所述驱动件（430）连接在其中一个所述翻转板（510）上，所述刮刀（440）设置在两个所述翻转板（510）之间，所述动力件（520）连接在所述承托架（410）上，所述动力件（520）与其中一个所述翻转板（510）连接以驱动所述翻转板（510）翻转。

4.根据权利要求3所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述刮刀（440）滑动连接在所述两个所述翻转板（510）之间，所述刮刀（440）沿靠近或远离所述承托辊（420）的方向移动，两个所述翻转板（510）上设置有推动机构（600），所述推动机构（600）用于驱动所述刮刀（440）滑移。

5.根据权利要求4所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述推动机构（600）包括两个推动组件（610），两组所述推动组件（610）分别连接在两个所述翻转板（510）上，每组所述推动组件（610）均包括第三电机（611）、第一丝杠（612）和第一滑块（613），所述第三电机（611）固定连接在所述翻转板（510）上，所述第一丝杠（612）转动连接在所述翻转板（510）上，所述第三电机（611）与所述第一丝杠（612）传动连接，所述第一滑块（613）滑动连接在所述翻转板（510）上，所述第一滑块（613）与所述第一丝杠（612）螺纹连接，所述刮刀（440）连接在所述第一滑块（613）上。

6.根据权利要求5所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：每组所述推动组件（610）还包括弹簧（614），所述弹簧（614）设置在所述第一滑块（613）与所述刮刀（440）之间，所述弹簧（614）对所述刮刀（440）施加推力。

7.根据权利要求2所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：靠近所述机架（100）其中一端的若干个所述承托架（410）记为第一承托架（411），其他所述承托架（410）记为第二承托架（412），所述第二承托架（412）固定连接其对应的所述电推缸（310）的活塞杆上，所述第一承托架（411）与其对应的电推缸（310）活塞杆可拆卸连接，所述机架（100）上固定连接有多个液压缸（700），多个所述液压缸（700）与多个所述第一承托架（411）一一对应设置，所述液压缸（700）的活塞杆与其对应的所述第一承托架（411）可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述第一承托架（411）上设置有连接机构（800），所述连接机构（800）包括第四电机（810）、第二丝杠（820）、第二滑块（830）和连接杆（840），所述第四电机（810）固定连接在所述第一承托架（411）上，所述第二丝杠（820）转动连接在所述第一承托架（411）上，所述第四电机（810）与所述第二丝杠（820）传动连接，所述第二滑块（830）滑动连接在所述第一承托架（411）上，所述第二滑块（830）与第二丝杠（820）螺纹连接，所述连接杆（840）固定连接在所述第二滑块（830）上，所述电推缸（310）的活塞杆上开设有第一插孔，所述液压缸（700）的活塞杆上开设有第二插孔，所述连接杆（840）在所述第二滑块（830）的带动下交替插入所述第一插孔和所述第二插孔中。

9.根据权利要求7所述的一种多功能火焰切割机，其特征在于：所述切割机构（200）包括龙门架（210）和切割头（220），所述龙门架（210）包括架体（212）和两个移动座（211），两个所述移动座（211）均滑动连接在所述机架（100）上，所述架体（212）沿垂直地面方向滑动连接在两个所述移动座（211）上，每个所述移动座（211）内均固定连接有气缸（213），每个所述气缸（213）的活塞杆均与所述架体（212）固定连接，所述切割头（220）设置在所述架体（212）上。