CN118180664B - 一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，涉及打孔设备技术领域，包括机床，安装于机床侧端的机台，滑动分布于机台侧面的飞秒激光机头，机床的内部上方设置有支撑机构；机床的内部下方设置有清洁机构；支撑机构的侧端设置有驱动机构。本发明公开的打孔结构，通过设置有若干个单独存在的架板，随着激光机头的水平移动，发生相对应的下移，减小了机头打孔时，架板底部和工件接触面积对打孔效率的影响，架板下移的同时，又会带动一个抽气排发生相对应的移动，从而实现飞秒激光机头移动到哪，哪的架板下移，同时抽气排同步移动到该处，将打孔产生的金属粉尘、污气等抽走，保证操作人员的人身安全，提高设备的完善性。

Description

一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构。

背景技术

飞秒激光钻孔，即使用频率非常高的激光对材料进行钻孔，飞秒是时间单位，1飞秒等于一千万亿分之一秒，相对于传统激光加工设备，飞秒激光由于脉冲时间极短，被加工物体不会被加热，特别适合加工30微米以下的高精度小孔。

现有利用飞秒激光对工件进行打孔的设备，在实际操作过程中，为减小机床对激光打孔造成的影响，通过会在机床的内部设置“锯齿”状底板，通过该种形状来减小工件和机床间的接触面积，但该种支撑结构，存在以下几点问题：

1.当被“锯齿”状底板承托住的工件自身重量较大时，工件与“锯齿”状底板接壤处会因挤压而出现划痕，尤其是针对一些对工件表面要求度高的产品，如镜面钢板、镜面钢片等工件进行打孔时，会降低产品的质量；

2.现有机床中的“锯齿”状底板，虽然能够减小工件和机床间的接触面积，但还是存在着接触点位，无法真正做到全面减小接触面对激光打孔的影响，而若采用直接将工件架空的方式，又会影响到工件打孔时的稳定性。

发明内容

本发明公开一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，旨在解决现有激光打孔设备中，对工件采用的“锯齿状”底板承托的结构，会降低工件成品的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，包括机床，安装于所述机床侧端的机台，滑动分布于所述机台侧面的飞秒激光机头，所述机床的内部上方设置有支撑机构；

所述支撑机构的内部设置有可调节的挤压单元；

所述机床的内部下方设置有清洁机构；

所述清洁机构的内部设置有吸附固定板材的固定单元；

所述支撑机构的侧端设置有驱动机构，所述驱动机构连接于所述支撑机构和所述清洁机构之间；

所述支撑机构支撑着需要进行打孔加工的板材，并随着所述飞秒激光机头的移动，同步调节对板材支撑的点位，同时通过所述驱动机构带动所述清洁机构发生对应位置的移动，并对加工产生的污气进行抽吸。

通过设置有特殊的支撑机构，随着机台带着飞秒激光机头的水平移动，机头移动到哪，哪的支撑机构就会解除该处对工件的支撑，致使工件该处的下方出现留白区域，从而保证工件安放稳定性的同时，不会对激光机头工作的产生影响，保证了飞秒激光机头的工作效率，同时支撑机构运行时会带动驱动机构运行，并通过驱动机构带动清洁机构，致使清洁机构随着飞秒激光机头同步移动，在机头工作的同时，将产生的污气抽走，保证操作人员的人身安全，同时提高设备的功能性。

在一个优选的方案中，所述支撑机构包括若干个等距分布于所述机床内部上方的架板，每个所述架板的两侧均对称固定有推动板，所述挤压单元的数量为两个，并对称设置于所述机台的底部两侧，且每个所述挤压单元均可与同一侧的所有所述推动板的顶部挤压接触。

通过设置有若干个单独存在的架板结构，随着机台带着飞秒激光机头的水平移动，机头移动到哪，哪的架板就会被机台侧端挤压，从而发生相对应的下移，配合机头的打孔工作，保证工件摆放稳定性的同时，减小了架板和工件接触面积对机头打孔效率的影响。

在一个优选的方案中，所述清洁机构包括滑动分布于所述机床内部下方的抽气排，所述抽气排的中部开设有抽气口，所述机床的底部固定有气泵，且所述气泵和所述抽气口的内部贯通连接，所述固定单元设置于所述抽气排的内部。

通过设置有接通于气泵的抽气排结构，在飞秒激光机头打孔的同时，将打孔产生的金属粉尘、污气等抽走，从而保证操作人员的人身安全。

在一个优选的方案中，所述驱动机构包括固定于每个所述推动板侧端的齿条，若干个转动安装于所述机床内部侧端的齿轮，且每个所述齿轮均对应啮合于一个所述齿条，若干个所述齿条的齿数不等，以位于中部的所述架板为中轴线，向两侧扩散，所述齿条的齿数依次递增，所述齿轮的外侧均水平固定有皮带轮，且位于同一侧的若干个所述皮带轮的外侧又共同套接有一个皮带，每个所述皮带的外侧均固定有一个连接件，两个所述连接件的底部又分别固定于所述抽气排的顶部两侧。

通过设置有由齿轮齿条驱动的皮带结构，随着架板的下移，利用齿轮齿条驱动皮带转动，转动的同时带动抽气排发生相对应的移动，移动距离取决于下移的架板的位置，从而实现飞秒激光机头移动到哪，哪的架板下移，同时抽气排同步移动到该处，使抽气排的功能更加完善。

在一个优选的方案中，所述挤压单元包括固定于所述机台底部两侧的安装板，所述安装板的侧端水平固定有第一压板，所述第一压板的侧端又滑动分布有第二压板，所述第一压板和所述第二压板卡合接触，所述安装板的另一侧又水平固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端水平固定于所述第二压板的侧端。

通过设置有两个错位卡合的压板结构，使用者通过电动推杆可自调节第一压板和第二压板的间距，从而改变压板一次性可下压的架板数量，达到改变工件底部悬空面积的自调节，使设备的功能性更加丰富。

在一个优选的方案中，所述固定单元包括对称开设于所述抽气排内部两侧的收纳槽，所述收纳槽和所述抽气口水平分布，所述收纳槽的内部两端对称设置有气腔，所述气腔的一段贯通连接于所述收纳槽的内部侧端，所述气腔的另一端内部滑动连接有活塞杆，所述收纳槽的内部滑动连接有底板，所述底板将所述收纳槽和所述气腔的贯通连接处遮挡，所述底板的顶部两侧又分布滑动分布有吸嘴，每个所述吸嘴和所述抽气口的侧端间均贯通连接有软气管，所述机床的内部两侧均固定有若干个均匀分布的挤压块，所述挤压块和所述架板穿插分布，且位于同一侧的所述活塞杆和所述挤压块可发生挤压接触。

通过在抽气排的内部设置有可发生竖直移动的吸嘴结构，随着抽气排移动到指定位置后，利用挤压块对活塞杆的挤压，通过加压的方式驱动吸嘴抬升，贴合于工件的底部，并配合气泵的运行，对工件进行固定，进一步的提高工件被加工时的稳定性。

由上可知。本发明提供的利用一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，与现有技术相比，具有如下改进和优点：

其一：通过设置有若干个单独存在的架板结构，随着机台带着飞秒激光机头的水平移动，机头移动到哪，哪的架板就会被机台侧端的第一压板和第二压板挤压，从而发生相对应的下移，致使工件该处的下表面处于悬空状态，从而配合机头的打孔工作，保证工件摆放稳定性的同时，减小了架板和工件接触面积对机头打孔效率的影响，且第一压板和第二压板的间距可自调节，从而改变一次性可下压的架板数量，从而进一步的提高设备的功能性。

其二：在架板发生下移的同时，会通过设置的齿轮齿条驱动皮带转动，皮带转动的同时又会带动一个抽气排发生相对应的移动，移动距离取决于下移的架板的位置，从而实现飞秒激光机头移动到哪，哪的架板下移，同时抽气排同步移动到该处，将打孔产生的金属粉尘、污气等抽走，从而保证操作人员的人身安全，同时提高设备的完善性。

其三：又在抽气排的内部设置有可发生竖直移动的吸嘴结构，随着抽气排移动到指定位置后，利用挤压块对活塞杆的挤压，通过加压的方式驱动吸嘴抬升，贴合于工件的底部，并配合气泵的运行，对工件进行固定，进一步的提高工件被加工时的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的整体结构示意图。

图2为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的机床结构俯视图。

图3为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的机床侧端结构剖视图。

图4为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的机台结构示意图。

图5为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的挤压单元结构示意图。

图6为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的挤压单元结构爆炸图。

图7为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的机床内部结构示意图。

图8为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的图7中A处的结构放大图。

图9为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的支撑机构结构示意图。

图10为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的清洁机构结构示意图。

图11为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的清洁机构结构剖视图。

图12为本发明提出的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构的清洁机构结构爆炸图。

图中：1、机床；2、机台；3、飞秒激光机头；4、支撑机构；401、架板；402、推动板；403、挤压单元；4031、安装板；4032、第一压板；4033、第二压板；4034、电动推杆；4035、滚珠；4036、滑动块；4037、滑动槽；404、弹簧；405、垫片；5、清洁机构；501、抽气排；502、抽气口；503、气泵；504、固定单元；5041、收纳槽；5042、气腔；5043、活塞杆；5044、底板；5045、吸嘴；5046、软气管；5047、挤压块；6、驱动机构；601、齿条；602、齿轮；603、皮带轮；604、皮带；605、连接件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明公开的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构主要应用于飞秒激光打孔的场景。

参照图1至图12，一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，包括机床1，安装于机床1侧端的机台2，滑动分布于机台2侧面的飞秒激光机头3，机床1的内部上方设置有支撑机构4；

支撑机构4的内部设置有可调节的挤压单元403；

机床1的内部下方设置有清洁机构5；

清洁机构5的内部设置有吸附固定板材的固定单元504；

支撑机构4的侧端设置有驱动机构6，驱动机构6连接于支撑机构4和清洁机构5之间；

支撑机构4支撑着需要进行打孔加工的板材，并随着飞秒激光机头3的移动，同步调节对板材支撑的点位，同时通过驱动机构6带动清洁机构5发生对应位置的移动，并对加工产生的污气进行抽吸。

在本实施例中：使用者将需要进行打孔加工的工件放置于机床1的上方，同时启动机台2，机台2按照设置好的程序路线带动飞秒激光机头3发生移动，机台2移动的同时会挤压支撑机构4，致使支撑机构4运行，及机台2带动飞秒激光机头3移动到哪，哪的支撑机构4的部件就会发生下移，从而致使工件该处的下表面处于悬空状态，再配合飞秒激光机头3对工件悬空处的打孔加工，在支撑机构4运行的同时，会带动驱动机构6同步运行，运行的驱动机构6带动清洁机构5发生水平移动，移动至机台2和飞秒激光机头3的下方，在飞秒激光机头3打孔加工的同时，清洁机构5同步启动，从而将打孔产生的金属粉尘、污气等抽走。

在上述方案中，考虑到为了减小工件和机床1接触面积对飞秒激光机头3工作效率产生的影响，具体操作如下。

参照图1至图3、图7至图9，在一个优选的实施方式中，支撑机构4包括若干个等距分布于机床1内部上方的架板401，每个架板401的两侧均对称固定有推动板402，挤压单元403的数量为两个，并对称设置于机台2的底部两侧，且每个挤压单元403均可与同一侧的所有推动板402的顶部挤压接触。

在本实施例中：使用者将需要进行打孔加工的工件放置于机床1的上方，致使工件位于架板401的顶部，同时启动机台2，机台2按照设置好的程序路线带动飞秒激光机头3发生移动，机台2移动的同时会带动挤压单元403发生同步移动，移动的挤压单元403会挤压推动板402，致使推动板402带动侧端的架板401发生同步下移，下移的架板401会解除和工件底部的接触，及机台2带动飞秒激光机头3移动到哪，哪的架板401就会发生下移，从而致使工件位于下移的架板401处的下表面处于悬空状态，再配合飞秒激光机头3对工件悬空处进行打孔加工，完成打孔工作的同时，减小了架板401和工件接触面积对飞秒激光机头3工作效率的影响。

其中，需要补充说明的是：架板401的顶部固定有若干个均匀分布的垫片405，来进一步的增强工件放置于架板401上的稳定性。

进一步，补充说明的是：每个推动板402的侧端和机床1的内壁间均固定连接有一个弹簧404，通过弹簧404带动下移的推动板402和架板401复位移动。

在上述方案中，考虑到在飞秒激光机头3主要是通过加热使工件打孔处材料气化的方式来进行工作的，在飞秒激光机头3工作时，会产生大量肉眼不可见的金属粉尘污气，会对操作人员人身安全产生影响，需要被及时处理，具体操作如下。

参照图2至图3、图6、图10至图12，在一个优选的实施方式中，清洁机构5包括滑动分布于机床1内部下方的抽气排501，抽气排501的中部开设有抽气口502，机床1的底部固定有气泵503，且气泵503和抽气口502的内部贯通连接，固定单元504设置于抽气排501的内部。

在本实施例中：在飞秒激光机头3工作的同时，气泵503同步启动，并通过抽气口502，将加工产生的金属粉尘污气抽走，从而保证操作人员的人身安全。

在上述方案中，考虑到为了提高清洁机构5的工作效率，具体操作如下。

参照图7至图12，在一个优选的实施方式中，驱动机构6包括固定于每个推动板402侧端的齿条601，若干个转动安装于机床1内部侧端的齿轮602，且每个齿轮602均对应啮合于一个齿条601，若干个齿条601的齿数不等，以位于中部的架板401为中轴线，向两侧扩散，齿条601的齿数依次递增，齿轮602的外侧均水平固定有皮带轮603，且位于同一侧的若干个皮带轮603的外侧又共同套接有一个皮带604，每个皮带604的外侧均固定有一个连接件605，两个连接件605的底部又分别固定于抽气排501的顶部两侧。

在本实施例中：当推动板402和侧端的架板401受挤压而发生下移的同时，位于推动板402侧端固定的齿条601会发生同步下移，下移的齿条601又会带动啮合的齿轮602发生转动，转动的齿轮602会通过皮带轮603带动同侧的皮带604发生转动，从而通过连接件605带动抽气排501发生对应位置的移动，移动至飞秒激光机头3的下方侧端，直接对着飞秒激光机头3抽气。

其中，需要补充说明的是：抽气排501的移动距离取决于下移的那个齿条601的齿数，而设备中若干个齿条601的齿数不等，是以位于中部的那个架板401为中轴线，向两侧扩散，齿条601的齿数依次递增，保证相应下移的齿条601有足够的行程驱动抽气排501移动到对应的位置，如图8和图9。

进一步，补充说明的是：设备在运行前及初始状态下，所有的齿轮602和齿条601均不接触，致使每组齿轮602和齿条601的运行关系都是独立存在的，不会相互产生影响。

在上述方案中，考虑到飞秒激光机头3打孔工作时，工件底部的悬空距离无需过大，而飞秒激光机头3在进行对工件的切割工作时，工件底部的悬空面积也要相对应的可以调整，具体操作如下。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，挤压单元403包括固定于机台2底部两侧的安装板4031，安装板4031的侧端水平固定有第一压板4032，第一压板4032的侧端又滑动分布有第二压板4033，第一压板4032和第二压板4033卡合接触，安装板4031的另一侧又水平固定有电动推杆4034，电动推杆4034的输出端水平固定于第二压板4033的侧端。

在本实施例中：机台2移动的同时会带动卡合接触的第一压板4032和第二压板4033发生同步移动，移动的第一压板4032和第二压板4033会挤压推动板402，致使推动板402带动侧端的架板401发生同步下移，此时第一压板4032和第二压板4033的长度等同于一个推动板402的宽度，即第一压板4032和第二压板4033单次只能挤压一个推动板402，驱动一个架板401下移，适配飞秒激光机头3的打孔工作；当飞秒激光机头3需要进行切割工作时，使用者可控制电动推杆4034运行，电动推杆4034的输出端回缩，从而带动第二压板4033发生水平移动，致使第一压板4032和第二压板4033的间距变大，致使机台2移动的同时会带动间距变大的第一压板4032和第二压板4033发生同步移动，移动的第一压板4032和第二压板4033可以一次性挤压多个推动板402，致使多个推动板402带动侧端的架板401发生同步下移，从而增大工件底部的悬空面积，方便飞秒激光机头3的切割工作。

其中，需要补充说明的是：第一压板4032和第二压板4033的最大间距为两个推动板402之间的最大间距，第一压板4032和第二压板4033的底部均转动内嵌有若干个均匀分布的滚珠4035，来减小摩擦力。

进一步的，补充说明的是：安装板4031的侧端水平开设有滑动槽4037，第二压板4033的侧端水平固定有滑动块4036，滑动块4036滑动分布于滑动槽4037的内部，保证第二压板4033的稳定性。

在上述方案中，考虑到为了进一步加强工件被加工时的稳定性，具体操作如下。

参照图10至图12，在一个优选的实施方式中，固定单元504包括对称开设于抽气排501内部两侧的收纳槽5041，收纳槽5041和抽气口502水平分布，收纳槽5041的内部两端对称设置有气腔5042，气腔5042的一段贯通连接于收纳槽5041的内部侧端，气腔5042的另一端内部滑动连接有活塞杆5043，收纳槽5041的内部滑动连接有底板5044，底板5044将收纳槽5041和气腔5042的贯通连接处遮挡，底板5044的顶部两侧又分布滑动分布有吸嘴5045，每个吸嘴5045和抽气口502的侧端间均贯通连接有软气管5046，机床1的内部两侧均固定有若干个均匀分布的挤压块5047，挤压块5047和架板401穿插分布，且位于同一侧的活塞杆5043和挤压块5047可发生挤压接触。

在本实施例中：随着抽气排501发生水平移动，并移动至对应下移的架板401的侧端时，此时位于抽气排501两侧的活塞杆5043会被挤压块5047挤压，从而向着抽气排501的内部发生竖直移动，移动的同时，加压气腔5042，致使位于收纳槽5041内部的底板5044受到气压推动，从而发生竖直上移，移动的同时带动吸嘴5045同步移动，致使吸嘴5045贴附于工件的底部，此时气泵503工作，通过抽气口502抽气，同时利用贯通的软气管5046从吸嘴5045中同步抽气，从而致使吸嘴5045固定于工件的底部，保证工件的稳定性；且使用者可手动调节吸嘴5045在底板5044上的位置，从而适应不同尺寸的工件。

工作原理：使用时，使用者将需要进行打孔加工的工件放置于机床1的上方，致使工件位于架板401的顶部，同时启动机台2，机台2按照设置好的程序路线带动飞秒激光机头3发生移动，机台2移动的同时会带动挤压单元403发生同步移动，移动的挤压单元403会挤压推动板402，致使推动板402带动侧端的架板401发生同步下移，下移的架板401会解除和工件底部的接触，及机台2带动飞秒激光机头3移动到哪，哪的架板401就会发生下移，从而致使工件位于下移的架板401处的下表面处于悬空状态，再配合飞秒激光机头3对工件悬空处进行打孔加工，且在推动板402和侧端的架板401受挤压而发生下移的同时，位于推动板402侧端固定的齿条601会发生同步下移，下移的齿条601又会带动啮合的齿轮602发生转动，转动的齿轮602会通过皮带轮603带动同侧的皮带604发生转动，从而通过连接件605带动抽气排501发生对应位置的移动，移动至飞秒激光机头3的下方侧端，此时气泵503同步启动，通过抽气排501直接对着飞秒激光机头3抽气，将打孔产生的金属粉尘、污气等抽走。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，包括机床（1），安装于所述机床（1）侧端的机台（2），滑动分布于所述机台（2）侧面的飞秒激光机头（3），其特征在于，所述机床（1）的内部上方设置有支撑机构（4）；

所述支撑机构（4）的内部设置有可调节的挤压单元（403）；

所述机床（1）的内部下方设置有清洁机构（5）；

所述清洁机构（5）的内部设置有吸附固定板材的固定单元（504）；

所述支撑机构（4）的侧端设置有驱动机构（6），所述驱动机构（6）连接于所述支撑机构（4）和所述清洁机构（5）之间；

所述支撑机构（4）支撑着需要进行打孔加工的板材，并随着所述飞秒激光机头（3）的移动，同步调节对板材支撑的点位，同时通过所述驱动机构（6）带动所述清洁机构（5）发生对应位置的移动，并对加工产生的污气进行抽吸；所述支撑机构（4）包括若干个等距分布于所述机床（1）内部上方的架板（401），每个所述架板（401）的两侧均对称固定有推动板（402），所述挤压单元（403）的数量为两个，并对称设置于所述机台（2）的底部两侧，且每个所述挤压单元（403）均可与同一侧的所有所述推动板（402）的顶部挤压接触；

所述机床（1）内部下方滑动分布有抽气排（501），所述驱动机构（6）包括固定于每个所述推动板（402）侧端的齿条（601），若干个转动安装于所述机床（1）内部侧端的齿轮（602），且每个所述齿轮（602）均对应啮合于一个所述齿条（601），若干个所述齿条（601）的齿数不等，以位于中部的所述架板（401）为中轴线，向两侧扩散，所述齿条（601）的齿数依次递增，所述齿轮（602）的外侧均水平固定有皮带轮（603），且位于同一侧的若干个所述皮带轮（603）的外侧又共同套接有一个皮带（604），每个所述皮带（604）的外侧均固定有一个连接件（605），两个所述连接件（605）的底部又分别固定于所述抽气排（501）的顶部两侧；所述挤压单元（403）包括固定于所述机台（2）底部两侧的安装板（4031），所述安装板（4031）的侧端水平固定有第一压板（4032），所述第一压板（4032）的侧端又滑动分布有第二压板（4033），所述第一压板（4032）和所述第二压板（4033）卡合接触，所述安装板（4031）的另一侧又水平固定有电动推杆（4034），所述电动推杆（4034）的输出端水平固定于所述第二压板（4033）的侧端。

2.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述清洁机构（5）包括所述抽气排（501）的中部开设有抽气口（502），所述机床（1）的底部固定有气泵（503），且所述气泵（503）和所述抽气口（502）的内部贯通连接，所述固定单元（504）设置于所述抽气排（501）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述固定单元（504）包括对称开设于所述抽气排（501）内部两侧的收纳槽（5041），所述收纳槽（5041）和所述抽气口（502）水平分布，所述收纳槽（5041）的内部两端对称设置有气腔（5042），所述气腔（5042）的一段贯通连接于所述收纳槽（5041）的内部侧端，所述气腔（5042）的另一端内部滑动连接有活塞杆（5043），所述收纳槽（5041）的内部滑动连接有底板（5044），所述底板（5044）将所述收纳槽（5041）和所述气腔（5042）的贯通连接处遮挡，所述底板（5044）的顶部两侧又分布滑动分布有吸嘴（5045），每个所述吸嘴（5045）和所述抽气口（502）的侧端间均贯通连接有软气管（5046），所述机床（1）的内部两侧均固定有若干个均匀分布的挤压块（5047），所述挤压块（5047）和所述架板（401）穿插分布，且位于同一侧的所述活塞杆（5043）和所述挤压块（5047）可发生挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述第一压板（4032）和所述第二压板（4033）的底部均转动内嵌有若干个均匀分布的滚珠（4035）。

5.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述安装板（4031）的侧端水平开设有滑动槽（4037），所述第二压板（4033）的侧端水平固定有滑动块（4036），所述滑动块（4036）滑动分布于所述滑动槽（4037）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，所述架板（401）的顶部固定有若干个均匀分布的垫片（405）。

7.根据权利要求1所述的一种基于飞秒激光加工的可调式打孔结构，其特征在于，每个所述推动板（402）的侧端和所述机床（1）的内壁间均固定连接有一个弹簧（404）。