CN208527944U - 一种弹簧加工用剪切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工用剪切机构，包括底座与支撑杆，所支撑杆安装在底座两侧，所述支撑杆一侧安装有控制开关，两所述支撑杆内侧底座上表面固定安装有电机，两所述支撑杆顶部和底部设置有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内部中间位置通过轴承活动安装有丝杆，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆安装在一起，所述丝杆上套接有传动块，所述传动块远离丝杆的一侧安装有液压缸，所述液压缸另一侧设置有T型活动杆，所述T型活动杆上套接有U型固定块，所述U型固定块底部与传动块顶部之间设置有两固定杆。本实用新型结构简单，可以快速平整的剪切弹簧，大大的提高了效率。

Description

一种弹簧加工用剪切机构

技术领域

本实用新型涉及剪切机械技术领域，具体为一种弹簧加工用剪切机构。

背景技术

由于科技的发展，生产水平日益提高，在进行各种产品生产时需要用到剪切机构进剪切，现在一般的剪切机构都是采用固定的形式进行剪切，对于不同的剪切工件不能满足需求，在进行剪切时十分麻烦，不利于提高生产加工的效率。

现有的弹簧剪切机构存在如下不足：1、很多弹簧剪切机构在切口都没有设置相关限位的装置，这样很不利于剪切的正常操作；2、一些弹簧剪切机构都是牢牢固定的，不能根据剪切弹簧的大小进行高度的调节，这样的剪切机构适用范围太过狭小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工用剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工用剪切机构，包括底座与支撑杆，所述支撑杆安装在底座两侧，所述支撑杆一侧安装有控制开关，两所述支撑杆内侧底座上表面固定安装有电机，两所述支撑杆顶部和底部设置有第一固定块与第二固定块，所述第一固定块与第二固定块内部中间位置通过轴承活动安装有丝杆，所述电机的输出端通过联轴器与丝杆安装在一起，所述丝杆上套接有传动块，所述传动块远离丝杆的一侧安装有液压缸，所述液压缸另一侧设置有T型活动杆，所述T型活动杆上套接有U型固定块，所述U型固定块底部与传动块顶部之间设置有两固定杆，所述T型活动杆远离液压缸的一端两侧均通过销轴活动安装有第一连接杆，两所述第一连接杆另一端通过销轴安装有第二连接杆，两所述第二连接杆中部通过销轴安装在U型固定块上，两所述第二连接杆另一端固定安装有两钳口上，两所述钳口内侧上方设置有刀片，两所述钳口内侧下方设置有限位槽。

优选的，所述限位槽表面开设有半圆形通孔。

优选的，所述限位槽为两个，两所述限位槽之间设置有与刀片相匹配的空隙。

优选的，所述底座底部均匀设置有万向轮。

优选的，所述电机、液压缸和控制开关通过导线与电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传动块远离丝杆的一侧安装有液压缸，液压缸另一侧设置有T型活动杆，T型活动杆上套接有U型固定块，U型固定块底部与传动块顶部之间设置有两固定杆，T型活动杆远离液压缸的一端两侧均通过销轴活动安装有第一连接杆，两第一连接杆另一端通过销轴安装有第二连接杆，两第二连接杆中部通过销轴安装在U型固定块上，两第二连接杆另一端固定安装有两钳口上，两钳口内侧上方设置有刀片，两钳口内侧下方设置有限位槽，通过设置限位槽，可以避免对弹簧进行剪切时弹簧会出现随意移动的现象，阻碍操作人员的正常操作，通过液压缸来做剪切的动力，这样大大的避免了人力的浪费，而且提高了效率。

2、本实用新型通过在两支撑杆内侧底座上表面固定安装有电机，两支撑杆内部中间位置设置有丝杆，电机的输出端通过联轴器与丝杆安装在一起，电机与丝杆连接处设置有固定块，丝杆远离电机的一端活动安装有第二固定块，固定块的设置起到一定的保护作用，通过将传动块套接在丝杆上，由于剪切部件是安装在传动块上的，所以通过电机来调节剪切部件的高度，这样大大的提高了适用的范围，可以根据剪切弹簧的高度来调整剪切机构的高度，可以更加有效的工作。

附图说明

图1为本实用新型一种弹簧加工用剪切机构侧视图；

图2为本实用新型一种弹簧加工用剪切机构后视图；

图3为本实用新型一种弹簧加工用剪切机构中限位槽的俯视图。

图中：1-底座；2-支撑杆；3-万向轮；4-传动块；5-液压缸；6-T型活动杆；7-固定块；8-第二连接杆；9-钳口；10-刀片；11-限位槽；12-第一连接杆；13-电机；14-第一固定块；15-丝杆；16-第二固定块；17-固定杆；18-控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用剪切机构，包括底座1与支撑杆2，所述支撑杆2安装在底座1两侧，所述支撑杆2一侧安装有控制开关18，两所述支撑杆2内侧底座1上表面固定安装有电机13，两所述支撑杆2顶部和底部设置有第一固定块14与第二固定块16，所述第一固定块14与第二固定块16内部中间位置通过轴承活动安装有丝杆15，所述电机13的输出端通过联轴器与丝杆15安装在一起，所述丝杆15上套接有传动块4，所述传动块4远离丝杆15的一侧安装有液压缸5，所述液压缸5另一侧设置有T型活动杆6，所述T型活动杆6上套接有U型固定块7，所述U型固定块7底部与传动块4顶部之间设置有两固定杆17，所述T型活动杆6远离液压缸5的一端两侧均通过销轴活动安装有第一连接杆12，两所述第一连接杆12另一端通过销轴安装有第二连接杆8，两所述第二连接杆8中部通过销轴安装在U型固定块7上，两所述第二连接杆8另一端固定安装有两钳口9上，两所述钳口9内侧上方设置有刀片10，两所述钳口9内侧下方设置有限位槽11。

所述限位槽11表面开设有半圆形通孔，有利于将弹簧固定在限位槽11内便于切割；所述限位槽11为两个，两所述限位槽11之间设置有与刀片10相匹配的空隙，加强了限位槽11的固定性，有利于刀片10的切割；所述底座1底部均匀设置有万向轮3，有助于剪切机构的移动；所述电机13、液压缸5和控制开关18通过导线与电源连接，可以通过需求控制设备，加快了工作效率。

工作原理：在使用时，操作者将需要剪切的弹簧放在限位槽11的半圆通孔内，避免了弹簧在剪切时随意移动，通过控制开关18控制液压缸5向前伸出，这样就带动了T型活动杆6在U型固定块7内部向前移动，由于第一连接杆12与T型活动杆6通过销轴连接，第二连接杆8一端通过销轴与第一连接杆12连接另一端固定有钳口9，中部通过销轴与U型固定块7连接，所以当液压缸5向前伸出就会带动第一连接杆12想两边移动，这样就带动第二连接杆8向上移动，但是由于第二连接杆8中部与U型固定块7连接所以这样迫使钳口9向下移动，这就达到了将剪切的效果，通过控制开关18控制电机13正反旋转，由于电机的输出端与丝杆相连，由于传动块套接在丝杆上，所以电机正反旋转就带动了整个剪切部件的移动，使得剪切机构可以根据工作需要来调整高低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种弹簧加工用剪切机构，包括底座（1）与支撑杆（2），其特征在于：所述支撑杆（2）安装在底座（1）两侧，所述支撑杆（2）一侧安装有控制开关（18），两所述支撑杆（2）内侧底座（1）上表面固定安装有电机（13），两所述支撑杆（2）顶部和底部设置有第一固定块（14）与第二固定块（16），所述第一固定块（14）与第二固定块（16）内部中间位置通过轴承活动安装有丝杆（15），所述电机（13）的输出端通过联轴器与丝杆（15）安装在一起，所述丝杆（15）上套接有传动块（4），所述传动块（4）远离丝杆（15）的一侧安装有液压缸（5），所述液压缸（5）另一侧设置有T型活动杆（6），所述T型活动杆（6）上套接有U型固定块（7），所述U型固定块（7）底部与传动块（4）顶部之间设置有两固定杆（17），所述T型活动杆（6）远离液压缸（5）的一端两侧均通过销轴活动安装有第一连接杆（12），两所述第一连接杆（12）另一端通过销轴安装有第二连接杆（8），两所述第二连接杆（8）中部通过销轴安装在U型固定块（7）上，两所述第二连接杆（8）另一端固定安装有两钳口（9）上，两所述钳口（9）内侧上方设置有刀片（10），两所述钳口（9）内侧下方设置有限位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切机构，其特征在于：所述限位槽（11）表面开设有半圆形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切机构，其特征在于：所述限位槽（11）为两个，两所述限位槽（11）之间设置有与刀片（10）相匹配的空隙。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切机构，其特征在于：所述底座（1）底部均匀设置有万向轮（3）。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用剪切机构，其特征在于：所述电机（13）、液压缸（5）和控制开关（18）通过导线与电源连接。