CN115430881B - 钢板火焰切割用支撑工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢板火焰切割用支撑工装，包括框架，所述框架上固定连接有多组横梁，所述横梁上可拆卸固定连接有多组固定筒，所述固定筒的外部至少设有一个支撑柱，所述支撑柱的底端均固定连接有插杆，所述插杆可拆卸插接至固定筒内；对支撑柱进行安装时，只需将插杆插接在固定筒内，然后通过转盘的转动，让弧形插柱插接在定位孔内，便可将插杆和支撑柱进行支撑安装，然后再将风塔板钢板放置在支撑柱上进行切割即可，需要更换个别损坏支撑柱时，只需再次转动转盘，让弧形插柱不在与定位孔插接，然后取出插杆进行更换即可，所以本设备让支撑柱拆装方便，方便更换，被火焰损坏时，无需整个更换，降低了成本。

Description

钢板火焰切割用支撑工装

技术领域

本发明涉及切割支撑工装技术领域，具体为钢板火焰切割用支撑工装。

背景技术

目前，碳钢板的切割主要采用数控火焰切割机进行加工下料，切割支撑工装作为板材的重要承重部件，在其中扮演非常重要的角色；现有的数控火焰切割机切割支撑工装主要采用框架式栅格碳钢结构，火焰切割风线易造成格栅的肋条损坏，且格栅上的肋条都是固定连接的，不方便更换，一旦肋条损坏，影响板材的平衡后，整个格栅都要更换，增加了加工成本。

综上所述，本申请现提出钢板火焰切割用支撑工装来解决上述出现的问题。

发明内容

本发明目的是提供钢板火焰切割用支撑工装，以解决现有的数控火焰切割机切割支撑工装主要采用框架式栅格碳钢结构，火焰切割风线易造成格栅的肋条损坏，且格栅上的肋条都是固定连接的，不方便更换，一旦肋条损坏，影响板材的平衡后，整个格栅都要更换，增加了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢板火焰切割用支撑工装，包括框架，所述框架上固定连接有多组横梁，所述横梁上可拆卸固定连接有多组固定筒，所述固定筒的外部至少设有一个支撑柱，所述支撑柱的底端均固定连接有插杆，所述插杆可拆卸插接至固定筒内；转盘，所述转盘通过转轴转动安装在固定筒内，所述转盘的侧壁上至少设有一个弧形槽，且所述弧形槽具有侧壁一和侧壁二，所述弧形槽内滑动安装有弧形块，所述弧形块的外部固定连接有弧形插柱，所述插杆内设有与弧形插柱配合的定位孔；气动夹紧部件，所述气动夹紧部件设置在固定筒内，所述气动夹紧部件能够在弧形插柱插接在定位孔内时，与定位孔的内壁紧密抵触；可拆卸固定部件，所述可拆卸固定部件用于在弧形插柱转动插接在定位孔内时，将转轴的位置固定。

为了使弧形插柱与定位孔插接稳定，优选的，所述气动夹紧部件包括设置在固定筒内壁上的滑口和活塞腔，所述滑口和活塞腔相贯通，所述活塞腔内滑动设有活塞块，所述活塞块的一端固定连接有弧形活塞杆，所述弧形活塞杆与转盘连接；

所述弧形插柱的外部固定套设有气囊，所述气囊设置在固定框内，所述固定框与弧形插柱固定连接，所述气囊的外壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿固定框后固定连接有抵触垫，所述气囊与活塞腔之间固定连接有软管。

为了使弧形块滑动稳定，更为优选的，所述弧形槽的内底壁设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内滑动安装有弧形条，所述弧形条与弧形块固定连接。

为了使转杆固定，更为优选的，所述可拆卸固定部件包括螺纹安装在固定筒顶端的端盖和设置在端盖上的转杆，所述转杆贯穿端盖后与转轴固定连接，所述转轴的外部设有定位螺栓，所述端盖上设有定位螺纹孔。

为了对插杆进行位置限位，更为优选的，所述插杆的外部固定连接限位凸条。

为了使弧形插柱位置限位，更为优选的，所述固定筒内对应的弧形插柱的一侧设有限位台。

为了增加摩擦力，更为优选的，所述支撑柱上设有多组防滑条纹。

为了使气囊可以涨开，更为优选的，所述气囊为具有弹性的橡胶制成。

为了使抵触垫可以缩回，更为优选的，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定框的内壁以及气囊固定连接。

为了使弧形活塞杆与转盘连接，更为优选的，所述弧形活塞杆通过连接杆与转盘固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对支撑柱进行安装时，只需将插杆插接在固定筒内，然后通过转盘的转动，让弧形插柱插接在定位孔内，便可将插杆和支撑柱进行支撑安装，然后再将风塔板钢板放置在支撑柱上进行切割即可，需要更换个别损坏支撑柱时，只需再次转动转盘，让弧形插柱不在与定位孔插接，然后取出插杆进行更换即可，所以本设备让支撑柱拆装方便，方便更换，被火焰损坏时，无需整个更换，降低了更换成本。

本发明中，当弧形插柱插接至定位孔内时，随着转盘的转动，所以活塞块能够向气囊内输气，随着气囊的涨开，能够将活塞和抵触垫推出，通过抵触垫对定位孔的内壁抵触，增加了摩擦力，如此设置，增加了弧形插柱与定位孔之间的稳定性，让支撑柱对风塔板钢板支撑时，更加的稳定。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中固定筒的俯视结构示意图；

图3为本发明中固定筒的俯视剖面结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为本发明中支撑柱的主视结构示意图；

图6为本发明中固定框的主视剖面结构示意图。

附图标记中：1、框架；2、横梁；3、固定筒；4、插杆；5、支撑柱；6、限位凸条；7、端盖；8、转杆；9、定位螺栓；10、转盘；11、转轴；12、弧形槽；13、弧形凹槽；14、弧形条；15、侧壁一；16、侧壁二；17、弧形块；18、弧形插柱；19、连接杆；20、弧形活塞杆；21、活塞腔；22、滑口；23、活塞块；24、软管；25、定位孔；26、固定框；27、抵触垫；28、滑杆；29、弹簧；30、气囊；31、限位台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中涉及的支撑工装是对钢板进行火焰切割时，对钢板起到支撑作用的设备。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，钢板火焰切割用支撑工装，包括框架1、转盘10、气动夹紧部件和可拆卸固定部件。

请参阅图1、图2、图3、图4，其中，框架1上固定连接有多组横梁2，横梁2用于支撑固定筒3的安装，框架1和横梁2均为钢材料支撑，横梁2上可拆卸固定连接有多组固定筒3，固定筒3为带动开口的空腔结构，固定筒3的外部至少设有一个支撑柱5，支撑柱5可以为钢材料支撑，或者其他耐热材料制成，支撑柱5上设有多组防滑条纹，防滑条纹对支撑的钢板起到防滑作用，支撑柱5的底端均固定连接有插杆4，插杆4可拆卸插接至固定筒3内，方便将支撑柱5进行安装和拆卸，如此便于更换支撑柱5。

请参阅图3和图4，其中，转盘10通过转轴11转动安装在固定筒3内，转盘10的侧壁上至少设有一个弧形槽12，弧形槽12用于容纳滑动弧形块17，且弧形槽12具有侧壁一15和侧壁二16，侧壁一15和侧壁二16用于转盘10转动时，推动弧形块17滑动，弧形槽12的内底壁设有弧形凹槽13，弧形凹槽13内滑动安装有弧形条14，弧形条14与弧形块17固定连接，弧形块17通过弧形条14滑动安装在弧形凹槽13上，如此设置，让弧形块17在弧形槽12内滑动稳定。

请参阅图3和图4，其中，弧形槽12内滑动安装有弧形块17，弧形块17的外部固定连接有弧形插柱18，弧形块17在滑动时，用于带动弧形插柱18滑动，带动弧形插柱18插接至定位孔25或离开定位孔25，从而将插杆4和支撑柱5进行拆装更换，插杆4内设有与弧形插柱18配合的定位孔25，定位孔25用于被弧形插柱18插接，当弧形插柱18插接至定位孔25内时，便可将插杆4进行安装。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，气动夹紧部件设置在固定筒3内，气动夹紧部件能够在弧形插柱18插接在定位孔25内时，与定位孔25的内壁紧密抵触，所以加固弧形插柱18与定位孔25之间的插接稳定性，气动夹紧部件包括设置在固定筒3内壁上的滑口22和活塞腔21，滑口22和活塞腔21相贯通，活塞腔21内滑动设有活塞块23，活塞块23在活塞腔21内滑动，用于打气或抽气，类似于打气筒原理，活塞块23的一端固定连接有弧形活塞杆20，弧形活塞杆20与转盘10连接，弧形活塞杆20用于用于推动活塞块23滑动，弧形活塞杆20通过连接杆19与转盘10固定连接，而转盘10又带动弧形活塞杆20滑动，所以产生一系列联动。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，弧形插柱18的外部固定套设有气囊30，气囊30为具有弹性的橡胶制成，如此设置，当活塞块23对气囊30进行打气时，气囊30方便涨开，抽气时，气囊30方便收缩，气囊30设置在固定框26内，固定框26与弧形插柱18固定连接，固定框26对气囊30起到限位支撑作用，气囊30的外壁固定连接有滑杆28，滑杆28贯穿固定框26后固定连接有抵触垫27，抵触垫27为橡胶垫，滑杆28用于带动抵触垫27与定位孔25的内壁抵触，增加摩擦力，从而增加弧形插柱18与定位孔25之间的连接，气囊30与活塞腔21之间固定连接有软管24，软管24用于输送气体。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，可拆卸固定部件用于在弧形插柱18转动插接在定位孔25内时，将转轴11的位置固定，可拆卸固定部件包括螺纹安装在固定筒3顶端的端盖7和设置在端盖7上的转杆8，转杆8转动时用于带动转轴11和转盘10转动，转杆8贯穿端盖7后与转轴11固定连接，转轴11的外部设有定位螺栓9，端盖7上设有定位螺纹孔，通过定位螺栓9和定位螺纹孔的配合，用于将转杆8的位置固定，本申请中，定位螺栓9和定位螺纹孔只是用于将转杆8位置固定，还可由其他固定机构代替。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，插杆4的外部固定连接限位凸条6，限位凸条6起到限制插杆4滑动的作用，让插杆4插接至固定筒3内时，通过限位凸条6能够将插杆4的位置进行限位，固定筒3内对应的弧形插柱18的一侧设有限位台，通过限位台31和侧壁二16对弧形插柱18的限位，所以能够将弧形插柱18的位置限位固定，滑杆28上套设有弹簧29，弹簧29的两端分别与固定框26的内壁以及气囊30固定连接，当活塞块23进行抽气时，所以气囊30不在涨开抵触滑杆28，通过限位台31和侧壁二16对弧形插柱18的限位，所以能够将弧形插柱18的位置限位固定，方便滑出弧形插柱18。

本申请的工作流程简述：使用时，首先将支撑柱5安装在固定筒3上，具体为，将支撑柱5底端的插杆4贯穿插接至固定筒3内，然后顺时针转动转轴11带动转杆8和转盘10转动；

转盘10转动时，参考附图4，带动活塞块23从活塞腔21的最右端向前滑动，活塞块23在活塞腔21内滑动时，通过软管24的输送，活塞块23推动的气体会向气囊30内输送，让气囊30涨开；

同时，转盘10转动时，弧形槽12在弧形块17上滑动，同时转盘10随着转盘10的持续转动，弧形槽12上的侧壁二16对弧形块17进行抵触，推动弧形块17和弧形插柱18滑动，直至弧形插柱18插接至定位孔25内，当弧形插柱18插接至定位孔25内时，参考附图4，所以活塞块23也运动至活塞腔21的最左端，此时也对气囊30打气完毕；

气囊30涨开时，回推动滑杆28带动抵触垫27向外滑动，通过抵触垫27对定位孔25的内壁抵触，所以能够加固弧形插柱18与定位孔25之间的连接；

当弧形插柱18完全插接至定位孔25后，且弧形插柱18会抵触在限位台31上，弧形块17的一端也会与侧壁二16抵触，通过限位台31和侧壁二16对弧形插柱18的限位，所以能够将弧形插柱18的位置限位固定；然后再通过定位螺栓9将转杆8的位置固定即可；

然后再将风塔板钢板放置在框架1上，通过支撑柱5进行支撑，然后对其进行火焰切割即可，当支撑柱5被火焰损坏需要更换时，取出定位螺栓9，然后逆时针转动转杆8带动转盘10和转轴11转动，转盘10首先带动连接杆19和弧形活塞杆20向右滑动，参考附图4，弧形活塞杆20带动活塞块23在活塞腔21内向右滑动，所以，能够将气囊30内的气体抽出，让气囊30泄气，然后在弹簧29的弹力作用下，滑杆28带动抵触垫27下滑，不在对定位孔25的内壁紧密抵触，如此设置，方便将弧形插柱18从定位孔25内拔出，比较初始时，抵触垫27与定位孔25的内壁抵触；

随着转盘10的持续转动，当弧形槽12上的侧壁一15对弧形块17抵触时，所以能够带动弧形杆和弧形插柱18向右滑动，所以便可将弧形插柱18从定位孔25内滑出，也就不在与插杆4插接，然后取出插杆4和支撑柱5，对其进行更换即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：包括

框架（1），所述框架（1）上固定连接有多组横梁（2），所述横梁（2）上可拆卸固定连接有多组固定筒（3），所述固定筒（3）的外部至少设有一个支撑柱（5），所述支撑柱（5）的底端均固定连接有插杆（4），所述插杆（4）可拆卸插接至固定筒（3）内；

转盘（10），所述转盘（10）通过转轴（11）转动安装在固定筒（3）内，所述转盘（10）的侧壁上至少设有一个弧形槽（12），且所述弧形槽（12）具有侧壁一（15）和侧壁二（16），所述弧形槽（12）内滑动安装有弧形块（17），所述弧形块（17）的外部固定连接有弧形插柱（18），所述插杆（4）内设有与弧形插柱（18）配合的定位孔（25）；

气动夹紧部件，所述气动夹紧部件设置在固定筒（3）内，所述气动夹紧部件能够在弧形插柱（18）插接在定位孔（25）内时，与定位孔（25）的内壁紧密抵触；

可拆卸固定部件，所述可拆卸固定部件用于在弧形插柱（18）转动插接在定位孔（25）内时，将转轴（11）的位置固定；

所述气动夹紧部件包括设置在固定筒（3）内壁上的滑口（22）和活塞腔（21），所述滑口（22）和活塞腔（21）相贯通，所述活塞腔（21）内滑动设有活塞块（23），所述活塞块（23）的一端固定连接有弧形活塞杆（20），所述弧形活塞杆（20）与转盘（10）连接；

所述弧形插柱（18）的外部固定套设有气囊（30），所述气囊（30）设置在固定框（26）内，所述固定框（26）与弧形插柱（18）固定连接，所述气囊（30）的外壁固定连接有滑杆（28），所述滑杆（28）贯穿固定框（26）后固定连接有抵触垫（27），所述气囊（30）与活塞腔（21）之间固定连接有软管（24）。

2.根据权利要求1所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述弧形槽（12）的内底壁设有弧形凹槽（13），所述弧形凹槽（13）内滑动安装有弧形条（14），所述弧形条（14）与弧形块（17）固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述可拆卸固定部件包括螺纹安装在固定筒（3）顶端的端盖（7）和设置在端盖（7）上的转杆（8），所述转杆（8）贯穿端盖（7）后与转轴（11）固定连接，所述转轴（11）的外部设有定位螺栓（9），所述端盖（7）上设有定位螺纹孔。

4.根据权利要求3所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述插杆（4）的外部固定连接限位凸条（6）。

5.根据权利要求4所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述固定筒（3）内对应的弧形插柱（18）的一侧设有限位台（31）。

6.根据权利要求5所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述支撑柱（5）上设有多组防滑条纹。

7.根据权利要求6所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述气囊（30）为具有弹性的橡胶制成。

8.根据权利要求7所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述滑杆（28）上套设有弹簧（29），所述弹簧（29）的两端分别与固定框（26）的内壁以及气囊（30）固定连接。

9.根据权利要求8所述的钢板火焰切割用支撑工装，其特征在于：所述弧形活塞杆（20）通过连接杆（19）与转盘（10）固定连接。