CN218695836U - 一种拆缸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆缸机，包括主体组件，包括底座、夹持机构、液压缸本体以及拆卸机构，夹持机构设置于底座顶部，液压缸本体位于夹持机构内，拆卸机构设置于底座顶部，润滑机构，设置于拆卸机构顶部，包括储存件、推动件、限位件以及定位件，储存件设置于液压缸本体上方。本实用新型有益效果为：主体组件用于对液压缸本体进行拆卸，通过润滑机构的设置，用于对液压缸本体拆卸的位置添加润滑油，以此可使其在拆卸时更为便利。

Description

一种拆缸机

技术领域

本实用新型涉及拆缸机技术领域，特别是一种拆缸机。

背景技术

拆缸机是针对煤矿综采液压支架用单伸缩、双伸缩立柱、液压缸进行拆卸、装配而设计研制的一种液压维修设备，中国专利申请号为201921613237.1的一种拆缸机，其通过在床体上设置具有多个凸部的夹头，由于油缸的缸体底端圆周设置有多个凸起，使得缸体的凸起在凸部之间形成限位，使得缸体不能相对夹头转动，油缸另一端安放在中间架体上，将拆卸扳手与导向套配合，拆卸扳手固定在中间架体上，使得提高了油缸安装在拆缸机上的效率，驱动装置驱动夹头转动，进而带动了油缸的缸体转动，使得导向套得以松动，提高了拆缸机拆卸油缸的效率，但是装置在使用时缺少润滑装置，由于油缸多数为长时间使用，而当油缸经过长时间使用后或出现锈蚀的情况，这就导致难以对油缸进行拆卸，从而降低了对油缸的拆卸效率。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的拆缸机中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于由于油缸多数为长时间使用，而当油缸经过长时间使用后或出现锈蚀的情况，这就导致难以对油缸进行拆卸，从而降低了对油缸的拆卸效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种拆缸机，其包括，主体组件，包括底座、夹持机构、液压缸本体以及拆卸机构，所述夹持机构设置于所述底座顶部，所述液压缸本体位于所述夹持机构内，所述拆卸机构设置于所述底座顶部；以及

润滑机构，设置于所述拆卸机构顶部，包括储存件、推动件、限位件以及定位件，所述储存件设置于所述液压缸本体上方，所述推动件位于所述储存件一侧，所述限位件设置于所述推动件上，所述定位件位于所述储存件底部。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述储存件包括油瓶以及油管，所述油瓶位于所述拆卸机构上方，所述油管设置于所述油瓶一侧。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述推动件包括活塞板，所述活塞板位于所述油瓶内。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述推动件还包括固定柱、定位套以及固定轴，所述固定柱一端与所述活塞板固定，所述定位套转动连接于所述油瓶一侧，且套设于所述固定柱外侧，所述固定轴固定于所述定位套内，所述固定柱上开设有螺旋槽，所述固定轴滑动于所述螺旋槽内。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述推动件还包括固定盒以及发条，所述固定盒固定于所述油瓶一侧，所述发条位于所述固定盒内。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述限位件包括固定板、定位柱以及活动板，所述固定板固定于所述固定盒一侧，所述定位柱插接于所述固定板内，所述活动板固定于所述定位柱一端。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述限位件还包括摩擦条，所述摩擦条固定于所述活动板一侧。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述限位件还包括定位板以及第一弹簧，所述定位板固定于所述定位柱一端，所述第一弹簧两端分别与所述定位板和所述固定板固定。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述定位件包括定位框以及支撑杆，所述定位框固定于所述拆卸机构顶部，所述支撑杆插接于所述定位框内。

作为本实用新型所述拆缸机的一种优选方案，其中：所述定位件还包括限位柱以及第二弹簧，所述限位柱位于所述支撑杆内，所述第二弹簧固定于所述限位柱一端，所述定位框上开设有限位孔，所述限位柱插接于所述限位孔内。

本实用新型有益效果为：主体组件用于对液压缸本体进行拆卸，通过润滑机构的设置，用于对液压缸本体拆卸的位置添加润滑油，以此可使其在拆卸时更为便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为拆缸机的整体结构图。

图2为拆缸机的润滑组件另一视角结构图。

图3为拆缸机的图2中A处局部放大结构图。

图4为拆缸机的润滑组件剖面结构图。

图5为拆缸机的图4中C处局部放大结构图。

图6为拆缸机的图4中D处局部放大结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种拆缸机，拆缸机包括主体组件100，包括底座101、夹持机构102、液压缸本体103以及拆卸机构104，夹持机构102设置于底座101顶部，液压缸本体103位于夹持机构102内，拆卸机构104设置于底座101顶部。

通过夹持机构102对液压缸本体103进行夹持固定，并通过拆卸机构104对液压缸本体103进行拆卸，此为现有技术。

润滑机构200，设置于拆卸机构104顶部，包括储存件201、推动件202、限位件203以及定位件204，储存件201设置于液压缸本体103上方，推动件202位于储存件201一侧，限位件203设置于推动件202上，定位件204位于储存件201底部。

储存件201用于对润滑油进行储存，通过推动件202的设置，用于对润滑油进行推动，并将润滑油输送至液压缸本体103表面，限位件203用于对推动件202进行限位，使其能够缓慢的对润滑油进行推动，避免润滑油推动的过快造成浪费，定位件204用于对储存件201进行安装定位。

实施例2

参照图1~4和图6，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，储存件201包括油瓶201a以及油管201b，油瓶201a位于拆卸机构104上方，油管201b设置于油瓶201a一侧。

油瓶201a用于润滑油进行储存，油管201b一端与油瓶201a连通，另一端延伸至液压缸本体103表面，以此可使在对液压缸本体103拆卸时，通过油管201b将润滑油输送至液压缸本体103表面，并对其进行润滑，使其在拆卸时更为便利。

具体的，推动件202包括活塞板202a，活塞板202a位于油瓶201a内。

活塞板202a与油瓶201a紧密贴合，通过将活塞板202a在油瓶201a内移动，以此便可推动油瓶201a内部的润滑油移动，并通过油管201b输送至液压缸本体103表面。

具体的，推动件202还包括固定柱202b、定位套202c以及固定轴202d，固定柱202b一端与活塞板202a固定，定位套202c转动连接于油瓶201a一侧，且套设于固定柱202b外侧，固定轴202d固定于定位套202c内，固定柱202b上开设有螺旋槽Z，固定轴202d滑动于螺旋槽Z内。

定位套202c通过轴承与油瓶201a转动连接，当定位套202c在转动时会带动固定轴202d在螺旋槽Z内壁滑动，通过二者配合可带动固定柱202b移动，以此可使固定柱202b推动活塞板202a进行移动，从而可通过活塞板202a对润滑油进行推动。

具体的，推动件202还包括固定盒202e以及发条202f，固定盒202e固定于油瓶201a一侧，发条202f位于固定盒202e内。

固定盒202e用于对发条202f进行固定，定位套202c与发条202f内固定，通过发条202f的设置，用于带动定位套202c进行转动，以此便可使定位套202c带动固定轴202d在螺旋槽Z内壁滑动。

具体的，限位件203包括固定板203a、定位柱203b以及活动板203c，固定板203a固定于固定盒202e一侧，定位柱203b插接于固定板203a内，活动板203c固定于定位柱203b一端。

固定板203a用于对定位柱203b进行定位，避免其出现偏移的情况，通过定位柱203b带动活动板203c移动，并使活动板203c对定位套202c进行挤压，使定位套202c能够缓慢的转动，避免固定柱202b带动活塞板202a移动的过快，导致对润滑油推动的过快，进而造成润滑油浪费的情况。

具体的，限位件203还包括摩擦条203d，摩擦条203d固定于活动板203c一侧。

通过摩擦条203d的设置，用于增加活动板203c与定位套202c之间的摩擦力。

实施例3

参照图2和图5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，限位件203还包括定位板203e以及第一弹簧203f，定位板203e固定于定位柱203b一端，第一弹簧203f两端分别与定位板203e和固定板203a固定。

定位板203e用于对第一弹簧203f进行固定，通过第一弹簧203f的设置，用于对定位板203e施加一个拉动的力，通过定位板203e带动定位柱203b和活动板203c移动，使得活动板203c与定位套202c的接触更为紧固，避免二者发生分离的情况，第一弹簧203f的力小于发条202f的力。

具体的，定位件204包括定位框204a以及支撑杆204b，定位框204a固定于拆卸机构104顶部，支撑杆204b插接于定位框204a内。

定位框204a用于对支撑杆204b进行定位，避免其出现偏移的情况，油瓶201a与支撑杆204b顶部固定，通过支撑杆204b的设置，用于对油瓶201a进行支撑，避免油瓶201a发生掉落的情况。

具体的，述定位件204还包括限位柱204c以及第二弹簧204d，限位柱204c位于支撑杆204b内，第二弹簧204d固定于限位柱204c一端，定位框204a上开设有限位孔X，限位柱204c插接于限位孔X内。

当限位柱204c与限位孔X内卡合时，可对支撑杆204b进行限位，避免支撑杆204b与定位框204a发生分离的情况，通过第二弹簧204d的设置，用于对限位柱204c施加一个推动的力，使限位柱204c与限位孔X卡合的更为紧固，避免二者发生分离的情况。

在使用时，首先将待拆卸的液压缸本体103放置在夹持机构102内，并拆卸机构104与液压缸本体103卡接，与此同时，将油管201b放置于润滑油内，并拉动固定柱202b，固定柱202b带动活塞板202a移动，并将润滑油通过油管201b抽取至油瓶201a内，固定柱202b在移动的同时会使固定轴202d在螺旋槽Z内壁滑动，通过二者配合可带动定位套202c进行转动，并通过定位套202c将发条202f拧紧，此时将支撑杆204b插入定位框204a内，并限位柱204c与限位孔X卡合，以此完成对油瓶201a的固定，并将油管201b延伸至液压缸本体103需要拆卸的位置，此时手指离开固定柱202b，并通过发条202f带动定位套202c进行转动，当定位套202c在转动时会带动固定轴202d在螺旋槽Z内壁滑动，通过二者配合可带动固定柱202b移动，以此可使固定柱202b推动活塞板202a进行移动，并通过活塞板202a对润滑油进行推动，使润滑油通过油管201b输送至液压缸本体103表面，以此可对其进行润滑，使其在拆卸时更为便利。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1. 一种拆缸机，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括底座（101）、夹持机构（102）、液压缸本体（103）以及拆卸机构（104），所述夹持机构（102）设置于所述底座（101）顶部，所述液压缸本体（103）位于所述夹持机构（102）内，所述拆卸机构（104）设置于所述底座（101）顶部；以及

润滑机构（200），设置于所述拆卸机构（104）顶部，包括储存件（201）、推动件（202）、限位件（203）以及定位件（204），所述储存件（201）设置于所述液压缸本体（103）上方，所述推动件（202）位于所述储存件（201）一侧，所述限位件（203）设置于所述推动件（202）上，所述定位件（204）位于所述储存件（201）底部。

2.如权利要求1所述的拆缸机，其特征在于：所述储存件（201）包括油瓶（201a）以及油管（201b），所述油瓶（201a）位于所述拆卸机构（104）上方，所述油管（201b）设置于所述油瓶（201a）一侧。

3.如权利要求2所述的拆缸机，其特征在于：所述推动件（202）包括活塞板（202a），所述活塞板（202a）位于所述油瓶（201a）内。

4.如权利要求3所述的拆缸机，其特征在于：所述推动件（202）还包括固定柱（202b）、定位套（202c）以及固定轴（202d），所述固定柱（202b）一端与所述活塞板（202a）固定，所述定位套（202c）转动连接于所述油瓶（201a）一侧，且套设于所述固定柱（202b）外侧，所述固定轴（202d）固定于所述定位套（202c）内，所述固定柱（202b）上开设有螺旋槽（Z），所述固定轴（202d）滑动于所述螺旋槽（Z）内。

5.如权利要求2、3和4任一项所述的拆缸机，其特征在于：所述推动件（202）还包括固定盒（202e）以及发条（202f），所述固定盒（202e）固定于所述油瓶（201a）一侧，所述发条（202f）位于所述固定盒（202e）内。

6.如权利要求5所述的拆缸机，其特征在于：所述限位件（203）包括固定板（203a）、定位柱（203b）以及活动板（203c），所述固定板（203a）固定于所述固定盒（202e）一侧，所述定位柱（203b）插接于所述固定板（203a）内，所述活动板（203c）固定于所述定位柱（203b）一端。

7.如权利要求6所述的拆缸机，其特征在于：所述限位件（203）还包括摩擦条（203d），所述摩擦条（203d）固定于所述活动板（203c）一侧。

8.如权利要求6或7所述的拆缸机，其特征在于：所述限位件（203）还包括定位板（203e）以及第一弹簧（203f），所述定位板（203e）固定于所述定位柱（203b）一端，所述第一弹簧（203f）两端分别与所述定位板（203e）和所述固定板（203a）固定。

9.如权利要求8所述的拆缸机，其特征在于：所述定位件（204）包括定位框（204a）以及支撑杆（204b），所述定位框（204a）固定于所述拆卸机构（104）顶部，所述支撑杆（204b）插接于所述定位框（204a）内。

10.如权利要求9所述的拆缸机，其特征在于：所述定位件（204）还包括限位柱（204c）以及第二弹簧（204d），所述限位柱（204c）位于所述支撑杆（204b）内，所述第二弹簧（204d）固定于所述限位柱（204c）一端，所述定位框（204a）上开设有限位孔（X），所述限位柱（204c）插接于所述限位孔（X）内。

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