CN209379595U - 一种切割刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及刷标机配件技术领域,且公开了一种切割刀,包括底板,底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板,两个侧板靠近顶端的相向侧壁之间固定连接有顶板,顶板的下方设有升降板,升降板与顶板之间通过调节机构相连接,升降板的下方设有U型板,U型板与升降板之间通过缓冲机构相连接,U型板的一内侧壁上通过第一轴承转动连接有切割轴,U型板远离第一轴承的外侧壁上固定连接有驱动电机,切割轴远离第一轴承的一端贯穿U型板的侧壁并通过联轴器与驱动电机的输出端相连接,且切割轴与U型板的侧壁转动连接。该切割刀,使得刷标机用切割刀的维护更方便,而且使得切割刀不易发生损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及刷标机配件技术领域,具体为一种切割刀。
背景技术
瓶子重复利用,需要通过刷标机将瓶子上的标签刷掉,刷标过程中需要通过切割刀先将瓶子上的标签切开,刷标机用切割刀需要进行定期维护,从而保证切割效率,但是,现有技术中,刷标机用切割刀拆装不便,过程繁琐,耗时费力,而且切割刀不具备缓冲保护功能,在切割过程中容易发生损坏。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种切割刀,具备维护方便和不易损坏等优点,解决了现有技术中,刷标机用切割刀拆装不便,以及不具备缓冲保护功能的问题。
为实现上述维护方便和不易损坏的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种切割刀,包括底板,所述底板的上表面固定连接有两个相对称的侧板,两个所述侧板靠近顶端的相向侧壁之间固定连接有顶板,所述顶板的下方设有升降板,所述升降板与顶板之间通过调节机构相连接,所述升降板的下方设有U型板,所述U型板与升降板之间通过缓冲机构相连接,所述U型板的一内侧壁上通过第一轴承转动连接有切割轴,所述U型板远离第一轴承的外侧壁上固定连接有驱动电机,所述切割轴远离第一轴承的一端贯穿U型板的侧壁并通过联轴器与驱动电机的输出端相连接,且切割轴与U型板的侧壁转动连接,所述切割轴的轴壁上固定连接有多个呈环形均匀等距分布的连接块,所述连接块远离切割轴的一侧开设有凹槽,所述凹槽内插设有匹配的切割刀,且切割刀与凹槽的槽底相抵,所述凹槽的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽,所述滑动槽的槽底固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端固定连接有与滑动槽匹配的卡块,所述切割刀的侧壁对应卡块的位置处开设有与卡块匹配的卡槽,所述卡块远离第一弹簧的一端穿过滑动槽的槽口并延伸至对应的卡槽内,且卡块靠近卡槽的一侧呈倾斜设置,所述卡块靠近滑动槽槽底的一侧固定连接有拉杆,所述拉杆的另一端穿过第一弹簧并贯穿滑动槽的槽底延伸至其外侧,且拉杆与滑动槽的槽底滑动连接。
优选的,所述缓冲机构包括多个滑筒,多个所述滑筒均匀等距的固定连接在升降板的下表面,所述滑筒内部的筒底固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的另一端固定连接有与滑筒匹配的滑杆,且滑杆与滑筒滑动连接,所述滑杆远离第二弹簧的一端穿过滑筒的筒口并向下延伸,且与U型板的顶部固定连接。
优选的,所述调节机构包括螺纹杆,所述螺纹杆的一端通过第二轴承转动连接在升降板上表面的中心处,所述螺纹杆的另一端贯穿顶板并向上延伸,且螺纹杆与顶板螺纹连接,所述升降板的上表面固定连接有两个关于螺纹杆位置相对称的伸缩杆,所述伸缩杆的另一端固定连接在顶板的下表面。
优选的,所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉把。
优选的,所述滑筒的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽,所述滑杆的杆壁对应滑槽的位置处固定连接有与滑槽匹配的滑块,且滑块与对应的滑槽滑动连接。
优选的,所述螺纹杆远离升降板的一端固定连接有转柄。
优选的,所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽,且滚珠槽内滚动连接有匹配的滚珠,所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽的槽底。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种切割刀,具备以下有益效果:
1、该切割刀,通过设置切割轴、连接块、凹槽、切割刀、滑动槽、第一弹簧、卡块、卡槽和拉杆,当切割刀需要进行维护时,拉动拉杆,带动卡块与对应的卡槽分离,上拉切割刀即可使切割刀与连接块的凹槽脱离,从而将切割刀从切割轴上拆卸下来,方便对其进行维护,当切割刀需要进行安装时,将切割刀对应凹槽位置,下压切割刀,卡块的倾斜面在切割刀的挤压下朝着滑动槽的槽底方向滑动,并压缩第一弹簧,当切割刀与凹槽的槽底相抵时,第一弹簧将卡块弹入对应的卡槽内完成卡接,即可完成切割刀的安装,使得刷标机用切割刀的拆装更方便,进而方便对切割刀进行维护。
2、该切割刀,通过设置U型板、切割轴、切割刀、滑筒、第二弹簧和滑杆,切割轴带动切割刀对瓶子上的标签进行切割时,切割刀与瓶子间的冲击力会对U型板施加一个反作用力,使滑杆朝着滑筒的筒底方向滑动并压缩第二弹簧,通过第二弹簧对冲击力进行缓冲,从而对切割刀进行缓冲保护,防止切割刀受损。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切割刀结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种切割刀图1中A部的局部结构放大图;
图3为本实用新型提出的一种切割刀图1中B部的局部结构放大图;
图4为本实用新型提出的一种切割刀图3中C部的局部结构放大图。
图中:1底板、2侧板、3顶板、4升降板、5 U型板、6切割轴、7驱动电机、8连接块、9凹槽、10切割刀、11滑动槽、12第一弹簧、13卡块、14卡槽、15拉杆、16滑筒、17第二弹簧、18滑杆、19螺纹杆、20伸缩杆、21拉把、22滑槽、23滑块、24转柄、25滚珠槽、26滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种切割刀,包括底板1,底板1的上表面固定连接有两个相对称的侧板2,两个侧板2靠近顶端的相向侧壁之间固定连接有顶板3,顶板3的下方设有升降板4,升降板4与顶板3之间通过调节机构相连接,升降板4的下方设有U型板5,U型板5与升降板4之间通过缓冲机构相连接,U型板5的一内侧壁上通过第一轴承转动连接有切割轴6,U型板5远离第一轴承的外侧壁上固定连接有驱动电机7,切割轴6远离第一轴承的一端贯穿U型板5的侧壁并通过联轴器与驱动电机7的输出端相连接,且切割轴6与U型板5的侧壁转动连接,切割轴6的轴壁上固定连接有多个呈环形均匀等距分布的连接块8,连接块8远离切割轴6的一侧开设有凹槽9,凹槽9内插设有匹配的切割刀10,且切割刀10与凹槽9的槽底相抵,凹槽9的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽11,滑动槽11的槽底固定连接有第一弹簧12,第一弹簧12的另一端固定连接有与滑动槽11匹配的卡块13,切割刀10的侧壁对应卡块13的位置处开设有与卡块13匹配的卡槽14,卡块13远离第一弹簧12的一端穿过滑动槽11的槽口并延伸至对应的卡槽14内,且卡块13靠近卡槽14的一侧呈倾斜设置,卡块13靠近滑动槽11槽底的一侧固定连接有拉杆15,拉杆15的另一端穿过第一弹簧12并贯穿滑动槽11的槽底延伸至其外侧,且拉杆15与滑动槽11的槽底滑动连接,当切割刀10需要进行维护时,拉动拉杆15,带动卡块13与对应的卡槽14分离,上拉切割刀10即可使切割刀10与连接块8的凹槽9脱离,从而将切割刀10从切割轴6上拆卸下来,方便对其进行维护,当切割刀10需要进行安装时,将切割刀10对应凹槽9位置,下压切割刀10,卡块3的倾斜面在切割刀10的挤压下朝着滑动槽11的槽底方向滑动,并压缩第一弹簧12,当切割刀10与凹槽9的槽底相抵时,第一弹簧12将卡块13弹入对应的卡槽14内完成卡接,即可完成切割刀10的安装,使得刷标机用切割刀10的拆装更方便,进而方便对切割刀10进行维护。
缓冲机构包括多个滑筒16,多个滑筒16均匀等距的固定连接在升降板4的下表面,滑筒16内部的筒底固定连接有第二弹簧17,第二弹簧17的另一端固定连接有与滑筒16匹配的滑杆18,且滑杆18与滑筒16滑动连接,滑杆18远离第二弹簧17的一端穿过滑筒16的筒口并向下延伸,且与U型板5的顶部固定连接,切割轴6带动切割刀10对瓶子上的标签进行切割时,切割刀10与瓶子间的冲击力会对U型板5施加一个反作用力,使滑杆18朝着滑筒16的筒底方向滑动并压缩第二弹簧17,通过第二弹簧17对冲击力进行缓冲,从而对切割刀10进行缓冲保护,防止切割刀10受损。
调节机构包括螺纹杆19,螺纹杆19的一端通过第二轴承转动连接在升降板4上表面的中心处,螺纹杆19的另一端贯穿顶板3并向上延伸,且螺纹杆19与顶板3螺纹连接,升降板4的上表面固定连接有两个关于螺纹杆19位置相对称的伸缩杆20,伸缩杆20的另一端固定连接在顶板3的下表面,转动螺纹杆19,带动转动连接的升降板4进行升降,方便根据需要进行高度调节,伸缩杆20的设置,防止螺纹杆19转动的时候带动升降板4发生偏转。
拉杆15远离卡块13的一端固定连接有拉把21,方便带动拉杆15滑动。
滑筒16的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽22,滑杆18的杆壁对应滑槽22的位置处固定连接有与滑槽22匹配的滑块23,且滑块23与对应的滑槽22滑动连接,防止滑杆18与滑筒16发生脱离。
螺纹杆19远离升降板4的一端固定连接有转柄24,便于控制螺纹杆19的转动。
滑块23靠近滑槽22槽底的一侧开设有滚珠槽25,且滚珠槽25内滚动连接有匹配的滚珠26,滚珠26远离滚珠槽25槽底的一端穿过滚珠槽25的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽22的槽底,减小滑块23与滑槽22之间的摩擦力。
综上所述,该切割刀,当切割刀10需要进行安装时,将切割刀10对应凹槽9位置,下压切割刀10,卡块3的倾斜面在切割刀10的挤压下朝着滑动槽11的槽底方向滑动,并压缩第一弹簧12,当切割刀10与凹槽9的槽底相抵时,第一弹簧12将卡块13弹入对应的卡槽14内完成卡接,即可完成切割刀10的安装,使得刷标机用切割刀10的拆装更方便,进而方便对切割刀10进行维护;切割轴6带动切割刀10对瓶子上的标签进行切割时,切割刀10与瓶子间的冲击力会对U型板5施加一个反作用力,使滑杆18朝着滑筒16的筒底方向滑动并压缩第二弹簧17,通过第二弹簧17对冲击力进行缓冲,从而对切割刀10进行缓冲保护,防止切割刀10受损。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种切割刀,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面固定连接有两个相对称的侧板(2),两个所述侧板(2)靠近顶端的相向侧壁之间固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的下方设有升降板(4),所述升降板(4)与顶板(3)之间通过调节机构相连接,所述升降板(4)的下方设有U型板(5),所述U型板(5)与升降板(4)之间通过缓冲机构相连接,所述U型板(5)的一内侧壁上通过第一轴承转动连接有切割轴(6),所述U型板(5)远离第一轴承的外侧壁上固定连接有驱动电机(7),所述切割轴(6)远离第一轴承的一端贯穿U型板(5)的侧壁并通过联轴器与驱动电机(7)的输出端相连接,且切割轴(6)与U型板(5)的侧壁转动连接,所述切割轴(6)的轴壁上固定连接有多个呈环形均匀等距分布的连接块(8),所述连接块(8)远离切割轴(6)的一侧开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内插设有匹配的切割刀(10),且切割刀(10)与凹槽(9)的槽底相抵,所述凹槽(9)的两侧相向侧壁上均开设有滑动槽(11),所述滑动槽(11)的槽底固定连接有第一弹簧(12),所述第一弹簧(12)的另一端固定连接有与滑动槽(11)匹配的卡块(13),所述切割刀(10)的侧壁对应卡块(13)的位置处开设有与卡块(13)匹配的卡槽(14),所述卡块(13)远离第一弹簧(12)的一端穿过滑动槽(11)的槽口并延伸至对应的卡槽(14)内,且卡块(13)靠近卡槽(14)的一侧呈倾斜设置,所述卡块(13)靠近滑动槽(11)槽底的一侧固定连接有拉杆(15),所述拉杆(15)的另一端穿过第一弹簧(12)并贯穿滑动槽(11)的槽底延伸至其外侧,且拉杆(15)与滑动槽(11)的槽底滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割刀,其特征在于:所述缓冲机构包括多个滑筒(16),多个所述滑筒(16)均匀等距的固定连接在升降板(4)的下表面,所述滑筒(16)内部的筒底固定连接有第二弹簧(17),所述第二弹簧(17)的另一端固定连接有与滑筒(16)匹配的滑杆(18),且滑杆(18)与滑筒(16)滑动连接,所述滑杆(18)远离第二弹簧(17)的一端穿过滑筒(16)的筒口并向下延伸,且与U型板(5)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种切割刀,其特征在于:所述调节机构包括螺纹杆(19),所述螺纹杆(19)的一端通过第二轴承转动连接在升降板(4)上表面的中心处,所述螺纹杆(19)的另一端贯穿顶板(3)并向上延伸,且螺纹杆(19)与顶板(3)螺纹连接,所述升降板(4)的上表面固定连接有两个关于螺纹杆(19)位置相对称的伸缩杆(20),所述伸缩杆(20)的另一端固定连接在顶板(3)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种切割刀,其特征在于:所述拉杆(15)远离卡块(13)的一端固定连接有拉把(21)。
5.根据权利要求2所述的一种切割刀,其特征在于:所述滑筒(16)的内筒壁上开设有两个相对称的滑槽(22),所述滑杆(18)的杆壁对应滑槽(22)的位置处固定连接有与滑槽(22)匹配的滑块(23),且滑块(23)与对应的滑槽(22)滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种切割刀,其特征在于:所述螺纹杆(19)远离升降板(4)的一端固定连接有转柄(24)。
7.根据权利要求5所述的一种切割刀,其特征在于:所述滑块(23)靠近滑槽(22)槽底的一侧开设有滚珠槽(25),且滚珠槽(25)内滚动连接有匹配的滚珠(26),所述滚珠(26)远离滚珠槽(25)槽底的一端穿过滚珠槽(25)的槽口并向外延伸,且滚动连接在滑槽(22)的槽底。
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CN110508878A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-29 | 河北炬亮科技有限公司 | 一种自动龙门式数控切割机 |
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