CN209651533U - 一种铝膜卷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜卷料装置，包括轮座、支撑座和两个升降装置，两个升降装置对称设置在轮座顶端的两侧，支撑座设置在两个升降装置的顶部，支撑座顶端的一侧固定设置有连接板，连接板的一侧固定设置有转动电机，转动电机的主动轴与传动块的一侧连接。本实用新型通过设置有的卷料外筒、第一卷料内筒和第二卷料内筒，便于根据所卷铝膜的尺寸选择增加其他内筒和更换其他外筒等来改变卷料位置的长度，且限位夹板可在滑槽中调节位置，从而可使不同长度均可利用限位夹板进行夹紧，适用性更强，通过设置有的第一导辊和第二导辊，便于为铝膜的卷料工作起到导向作用，且第一导辊的高度和第二导辊的高度均可调节，从而可适用于不同的工况。

Description

一种铝膜卷料装置

技术领域

本实用新型涉及一种卷料装置，具体为一种铝膜卷料装置。

背景技术

铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽，由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料。

目前，在铝膜进行生产过程中，需要对铝膜进行卷料，现有的卷料装置通常只适用于某种特定尺寸铝膜的卷收，在生产不同规格铝膜时，需要使用不同的卷料装置，较为麻烦，且现有装置在进行铝膜卷料时比较容易对铝膜产生损坏，不仅影响铝膜的质量，还影响铝膜的卷料效率。因此我们对此做出改进，提出一种铝膜卷料装置。

发明内容

为解决现有技术存在铝膜卷料装置只适用于单一规格铝膜的卷料且卷料质量较低的缺陷，本实用新型提供一种铝膜卷料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铝膜卷料装置，包括轮座、支撑座和两个升降装置，两个所述升降装置对称设置在轮座顶端的两侧，所述支撑座设置在两个升降装置的顶部，所述支撑座顶端的一侧固定设置有连接板，所述连接板的一侧固定设置有转动电机，所述转动电机的主动轴与传动块的一侧连接，所述传动块的另一侧与第一卷料内筒的一端穿插连接，所述第一卷料内筒的另一端与第二卷料内筒的一端卡合连接，所述第一卷料内筒的外侧和第二卷料内筒的外侧均与卷料外筒的内侧穿插连接，所述第二卷料内筒的另一端通过设置在限位夹板一侧的活动限位杆与限位夹板活动连接，所述支撑座的顶端的另一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧对称设置有两个固定限位杆，两个所述固定限位杆均与限位夹板的底部活动连接，所述限位夹板另一侧的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽内部的一侧连接，所述滑槽的一侧设置有第二导辊，所述第二导辊的顶部设置有第一导辊，且所述第一导辊的底部和第二导辊的底部均与支撑座的顶部活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轮座底端的四角均固定设置有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降装置由固定座和升降座组成，所述固定座的顶部与升降座的底部活动连接，所述升降座的顶端与支撑座的底端固定连接，所述升降座的一侧等距设置有若干个限位孔，所述固定座的底端与轮座的顶端固定连接，所述固定座的一侧活动设置有插销，且所述插销与限位孔相匹配设置，所述插销的一侧固定设置有拉环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一导辊由两个第一支杆和一个第一辊体组成，两个所述第一支杆分别与第一辊体的两端活动连接，所述第二导辊由两个第二支杆和一个第二辊体组成，两个所述第二支杆分别与第二辊体的两端活动连接，所述第一支杆的底部和第二支杆的底部均与支撑座的顶部穿插连接，所述支撑座的边侧设置有手拧螺丝，所述手拧螺丝的数量为四个，且四个所述手拧螺丝分别与两个第一支杆的一侧和两个第二支杆的一侧相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述升降装置之间固定设置有工具箱，且所述工具箱的底端与轮座的顶端固定连接，所述工具箱顶部的一侧通过铰链与箱盖的一侧活动连接，所述工具箱顶部的另一侧与箱盖的另一侧之间设置有锁合单元。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁合单元由锁合子件和锁合母件组成，所述锁合子件固定设置在工具箱的另一侧，所述锁合母件设置箱盖的另一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷料外筒的外侧通过第二弹簧与夹紧条的底端活动连接，所述第二弹簧的数量为若干个且等距设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卷料内筒的外侧和第二卷料内筒的外侧均固定设置有凸条，所述卷料外筒的内侧设置凹槽，且所述凹槽与两个所述凸条相匹配设置，所述卷料外筒一端的底部设置有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机的底部设置有风扇，所述风扇的一侧与连接板的一侧固定连接，所述转动电机和风扇分别通过设置在连接板另一侧的电机开关和散热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的两侧对称且固定设置有两个把手。

本实用新型的有益效果是：

1.该种铝膜卷料装置，通过设置有的卷料外筒、第一卷料内筒和第二卷料内筒，便于根据所卷铝膜的尺寸选择增加其他内筒和更换其他外筒等来改变卷料位置的长度，且限位夹板可在滑槽中调节位置，从而可使不同长度均可利用限位夹板进行夹紧，适用性更强。

2.该种铝膜卷料装置，通过设置有的第一导辊和第二导辊，便于为铝膜的卷料工作起到导向作用，且第一导辊的高度和第二导辊的高度均可调节，从而可适用于不同的工况，同时可通过升降装置对支撑座的高度进行调节，从而可根据铝膜出料位置的不同进行调节，更方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝膜卷料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝膜卷料装置的升降装置结构示意图；

图3是本实用新型一种铝膜卷料装置的拆分结构示意图；

图4是本实用新型一种铝膜卷料装置的卷料外筒结构示意图；

图5是本实用新型一种铝膜卷料装置的限位夹板结构示意图；

图6是本实用新型一种铝膜卷料装置的电路连接示意图。

图中：1、轮座；2、升降装置；201、固定座；202、升降座；3、支撑座；4、滑槽；5、固定限位杆；6、第一弹簧；7、限位夹板；701、活动限位杆；8、卷料外筒；801、夹紧条；802、第二弹簧；9、传动块；10、转动电机；11、连接板；12、风扇；13、第一导辊；1301、第一支杆；1302、第一辊体；14、第二导辊；1401、第二支杆；1402、第二辊体；15、手拧螺丝；16、限位孔；17、插销；18、工具箱；19、第一卷料内筒；20、第二卷料内筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种铝膜卷料装置，包括轮座1、支撑座3和两个升降装置2，两个升降装置2对称设置在轮座1顶端的两侧，支撑座3设置在两个升降装置2的顶部，支撑座3顶端的一侧固定设置有连接板11，连接板11的一侧固定设置有转动电机10，转动电机10的主动轴与传动块9的一侧连接，传动块9的另一侧与第一卷料内筒19的一端穿插连接，第一卷料内筒19的另一端与第二卷料内筒20的一端卡合连接，第一卷料内筒19的外侧和第二卷料内筒20的外侧均与卷料外筒8的内侧穿插连接，第二卷料内筒20的另一端通过设置在限位夹板7一侧的活动限位杆701与限位夹板7活动连接，支撑座3的顶端的另一侧设置有滑槽4，滑槽4的内侧对称设置有两个固定限位杆5，两个固定限位杆5均与限位夹板7的底部活动连接，限位夹板7另一侧的底部与第一弹簧6的一端固定连接，第一弹簧6的另一端与滑槽4内部的一侧连接，滑槽4的一侧设置有第二导辊14，第二导辊14的顶部设置有第一导辊13，且第一导辊13的底部和第二导辊14的底部均与支撑座3的顶部活动连接，通过设置有的卷料外筒8、第一卷料内筒19和第二卷料内筒20，便于根据所卷铝膜的尺寸选择增加其他内筒和更换其他外筒等来改变卷料位置的长度，且限位夹板7可在滑槽4中调节位置，从而可使不同长度均可利用限位夹板7进行夹紧，适用性更强，通过设置有的第一导辊13和第二导辊14，便于为铝膜的卷料工作起到导向作用，且第一导辊13的高度和第二导辊14的高度均可调节，从而可适用于不同的工况，同时可通过升降装置2对支撑座3的高度进行调节，从而可根据铝膜出料位置的不同进行调节，更方便实用，螺纹孔可方便利用外接螺纹把手等将卷料外筒8取出。

其中，轮座1底端的四角均固定设置有万向轮，便于对装置整体进行移动。

其中，升降装置2由固定座201和升降座202组成，固定座201的顶部与升降座202的底部活动连接，升降座202的顶端与支撑座3的底端固定连接，升降座202的一侧等距设置有若干个限位孔16，固定座201的底端与轮座1的顶端固定连接，固定座201的一侧活动设置有插销17，且插销17与限位孔16相匹配设置，插销17的一侧固定设置有拉环，可对支撑座3的高度进行调节，从而可根据铝膜出料位置的不同进行调节，更方便实用。

其中，第一导辊13由两个第一支杆1301和一个第一辊体1302组成，两个第一支杆1301分别与第一辊体1302的两端活动连接，第二导辊14由两个第二支杆1401和一个第二辊体1402组成，两个第二支杆1401分别与第二辊体1402的两端活动连接，第一支杆1301的底部和第二支杆1401的底部均与支撑座3的顶部穿插连接，支撑座3的边侧设置有手拧螺丝15，手拧螺丝15的数量为四个，且四个手拧螺丝15分别与两个第一支杆1301的一侧和两个第二支杆1401的一侧相接触，便于为铝膜的卷料工作起到导向作用，且第一导辊13的高度和第二导辊14的高度均可调节，从而可适用于不同的工况。

其中，两个升降装置2之间固定设置有工具箱18，且工具箱18的底端与轮座1的顶端固定连接，工具箱18顶部的一侧通过铰链与箱盖的一侧活动连接，工具箱18顶部的另一侧与箱盖的另一侧之间设置有锁合单元，便于在工具箱18内放置不同的内筒和外筒，适用于不同的工况。

其中，锁合单元由锁合子件和锁合母件组成，锁合子件固定设置在工具箱18的另一侧，锁合母件设置箱盖的另一侧，可通过锁合单元对工具箱18和箱盖进行锁紧。

其中，卷料外筒8的外侧通过第二弹簧802与夹紧条801的底端活动连接，第二弹簧802的数量为若干个且等距设置，便于通过夹紧条801的夹紧，对铝膜的一端进行固定，方便铝膜卷料初始工作的进行。

其中，第一卷料内筒19的外侧和第二卷料内筒20的外侧均固定设置有凸条，卷料外筒8的内侧设置凹槽，且凹槽与两个凸条相匹配设置，卷料外筒8一端的底部设置有螺纹孔，方便利用卷料外筒8将卷好的铝膜料件从第一卷料内筒19和第二卷料内筒20上取下。

其中，转动电机10的底部设置有风扇12，风扇12的一侧与连接板11的一侧固定连接，转动电机10和风扇12分别通过设置在连接板11另一侧的电机开关和散热开关与外接电源电性连接，转动电机10可方便卷料工作的进行，风扇12可对转动电机10进行风冷散热，延长转动电机10的使用寿命。

其中，支撑座3的两侧对称且固定设置有两个把手，利用把手可方便对支撑座3的高度进行调节。

工作时，可利用把手和轮座1底部的万向轮对装置整体进行推动，根据铝膜的宽度，在工具箱18中取出适当长度的卷料外筒8、第一卷料内筒19和第二卷料内筒20，并将卷料外筒8的凹槽对准两个凸块，插入卷料外筒8，并再将第一卷料内筒19安装在传动块9上，使限位夹板7在滑槽4内滑动，固定限位杆5起到位置限定作用，第一弹簧6可对限位夹板7起到推动作用，使限位夹板7的活动限位杆701可与第二卷料内筒20相连，再根据不同工况，拔出插销17，利用把手调节支撑座3的高度，使升降装置2的升降座202在固定座201中升高或下降，再插入插销17到合适位置的限位孔16中，利用手拧螺丝15的调松，调节第一导辊13和第二导辊14的位置，使第一支杆1301和第二支杆1401高度调节到合适的位置，使铝膜可在第一辊体1302和第二辊体1402之间穿过，再将铝膜一端拉长到卷料外筒8的夹紧条801之间，利用手拨动夹紧条801，使第二弹簧802压缩，即可将铝膜一端夹紧在夹紧条801之间，打开散热开关和电机开关，使连接板11上的转动电机10和风扇12工作，风扇12可对转动电机10起到风冷降温作用，转动电机10工作后，带动传动块9转动，从而使卷料外筒8开始对铝膜进行卷料工作，在卷到目标量的铝膜后，可将铝膜裁剪，拨动限位夹板7，将第一卷料内筒19与传动块9脱离，利用外接螺纹把等连接到卷料外筒8的螺纹孔中，即可利用螺纹把将卷料外筒8拔出，即可完成一卷铝膜的卷料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝膜卷料装置，包括轮座（1）、支撑座（3）和两个升降装置（2），两个所述升降装置（2）对称设置在轮座（1）顶端的两侧，所述支撑座（3）设置在两个升降装置（2）的顶部，其特征在于，所述支撑座（3）顶端的一侧固定设置有连接板（11），所述连接板（11）的一侧固定设置有转动电机（10），所述转动电机（10）的主动轴与传动块（9）的一侧连接，所述传动块（9）的另一侧与第一卷料内筒（19）的一端穿插连接，所述第一卷料内筒（19）的另一端与第二卷料内筒（20）的一端卡合连接，所述第一卷料内筒（19）的外侧和第二卷料内筒（20）的外侧均与卷料外筒（8）的内侧穿插连接，所述第二卷料内筒（20）的另一端通过设置在限位夹板（7）一侧的活动限位杆（701）与限位夹板（7）活动连接，所述支撑座（3）的顶端的另一侧设置有滑槽（4），所述滑槽（4）的内侧对称设置有两个固定限位杆（5），两个所述固定限位杆（5）均与限位夹板（7）的底部活动连接，所述限位夹板（7）另一侧的底部与第一弹簧（6）的一端固定连接，所述第一弹簧（6）的另一端与滑槽（4）内部的一侧连接，所述滑槽（4）的一侧设置有第二导辊（14），所述第二导辊（14）的顶部设置有第一导辊（13），且所述第一导辊（13）的底部和第二导辊（14）的底部均与支撑座（3）的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述轮座（1）底端的四角均固定设置有万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述升降装置（2）由固定座（201）和升降座（202）组成，所述固定座（201）的顶部与升降座（202）的底部活动连接，所述升降座（202）的顶端与支撑座（3）的底端固定连接，所述升降座（202）的一侧等距设置有若干个限位孔（16），所述固定座（201）的底端与轮座（1）的顶端固定连接，所述固定座（201）的一侧活动设置有插销（17），且所述插销（17）与限位孔（16）相匹配设置，所述插销（17）的一侧固定设置有拉环。

4.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述第一导辊（13）由两个第一支杆（1301）和一个第一辊体（1302）组成，两个所述第一支杆（1301）分别与第一辊体（1302）的两端活动连接，所述第二导辊（14）由两个第二支杆（1401）和一个第二辊体（1402）组成，两个所述第二支杆（1401）分别与第二辊体（1402）的两端活动连接，所述第一支杆（1301）的底部和第二支杆（1401）的底部均与支撑座（3）的顶部穿插连接，所述支撑座（3）的边侧设置有手拧螺丝（15），所述手拧螺丝（15）的数量为四个，且四个所述手拧螺丝（15）分别与两个第一支杆（1301）的一侧和两个第二支杆（1401）的一侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，两个所述升降装置（2）之间固定设置有工具箱（18），且所述工具箱（18）的底端与轮座（1）的顶端固定连接，所述工具箱（18）顶部的一侧通过铰链与箱盖的一侧活动连接，所述工具箱（18）顶部的另一侧与箱盖的另一侧之间设置有锁合单元。

6.根据权利要求5所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述锁合单元由锁合子件和锁合母件组成，所述锁合子件固定设置在工具箱（18）的另一侧，所述锁合母件设置箱盖的另一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述卷料外筒（8）的外侧通过第二弹簧（802）与夹紧条（801）的底端活动连接，所述第二弹簧（802）的数量为若干个且等距设置。

8.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述第一卷料内筒（19）的外侧和第二卷料内筒（20）的外侧均固定设置有凸条，所述卷料外筒（8）的内侧设置凹槽，且所述凹槽与两个所述凸条相匹配设置，所述卷料外筒（8）一端的底部设置有螺纹孔。

9.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述转动电机（10）的底部设置有风扇（12），所述风扇（12）的一侧与连接板（11）的一侧固定连接，所述转动电机（10）和风扇（12）分别通过设置在连接板（11）另一侧的电机开关和散热开关与外接电源电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝膜卷料装置，其特征在于，所述支撑座（3）的两侧对称且固定设置有两个把手。