CN207387763U

CN207387763U - 一种成型刀

Info

Publication number: CN207387763U
Application number: CN201721469462.3U
Authority: CN
Inventors: 卓汉明
Original assignee: Changzhou City Rui Tools Co Ltd
Current assignee: Changzhou City Rui Tools Co Ltd
Priority date: 2017-11-06
Filing date: 2017-11-06
Publication date: 2018-05-22
Anticipated expiration: 2027-11-06

Abstract

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种成型刀，其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀片拆装更换较为方便，提高其实用性；而且刀片切割位置能够移动，从而降低其使用局限性；包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套，四组活塞杆上均设置有针阀开关，四组活塞上均设置有下通孔；伸缩杆包括插柱和插管，还包括左限位板、左连接杆、左套簧、左连接板、左限位块、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块；还包括滑杆和滑块，左侧板和右侧板内侧壁上方前后向均设置有滑槽。

Description

一种成型刀

技术领域

本实用新型涉及机械切割附属装置的技术领域，特别是涉及一种成型刀。

背景技术

众所周知，成型刀是一种用于机械加工过程中，对机械配件进行切割处理，使机械配件更好进行应用的辅助装置，其在机械切割的领域中得到了广泛的使用；现有的成型刀包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接，四组支架的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，电动气缸安装在顶板底端，伸缩杆顶端与电动气缸底部输出端连接，伸缩杆底端与刀片连接；现有的成型刀使用时，将机械配件放置在底板顶端，并通过电动气缸带动伸缩杆上的刀片对机械配件进行切割成型即可；现有的成型刀使用中发现，其整体高度固定，无法根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且刀片拆装更换较为不便，导致其实用性较差；而且刀片切割位置固定，从而导致其使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且刀片拆装更换较为方便，提高其实用性；而且刀片切割位置能够移动，从而降低其使用局限性的成型刀。

本实用新型的一种成型刀，包括顶板、底板、左侧板、右侧板、四组支架、电动气缸、伸缩杆和刀片，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接；四组支架均包括活塞杆、活塞和压力管，四组活塞杆的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关，四组活塞上均设置有下通孔；伸缩杆包括插柱和插管，插管顶端与电动气缸底部输出端连接，插柱底端与刀片连接，插柱的顶端插入至插管底端内部，插柱左侧壁设置有左限位孔，插柱右侧壁设置有右限位孔，还包括左限位板、左连接杆、左套簧、左连接板、左限位块、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，右限位块的左端插入至右限位孔内；还包括滑杆和滑块，左侧板和右侧板内侧壁上方前后向均设置有滑槽，滑杆左端和右端分别安装在两组滑槽上，且滑杆可分别相对两组滑槽前后向滑动，滑块套装在滑杆外侧，滑块可相对滑杆横向滑动，电动气缸安装在滑块底端。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组螺纹管、四组螺纹杆和四组压板，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内部均设置有滚珠轴承和限位片，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内部并分别与四组限位片连接，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压板底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组挤压弹簧组和四组压块，四组挤压弹簧组的顶端分别与四组压板底端另一侧连接，四组挤压弹簧组的底端分别与四组压块顶端连接。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在四组压力管的底端，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方。

本实用新型的一种成型刀，还包括固定板和承接箱，固定板的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组压力管外侧壁连接，承接箱底端设置有卡块，固定板顶端设置有卡槽，卡块底端铆接至卡槽顶端内部，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，底板上连通设置有漏网，漏网位于承接口正上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过插柱和插管的配合使刀片拆装更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时，只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便拆卸，而安装时，只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，稳定安装；而且可以通过滑块在滑杆上横向滑动，通过两组滑槽使滑块前后向滑动，从而使刀片切割位置能够移动，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是伸缩杆的结构示意图；

图3是支架的结构示意图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、电动气缸；5、刀片；6、活塞杆；7、活塞；8、压力管；9、密封导向套；10、针阀开关；11、下通孔；12、插柱；13、插管；14、左限位板；15、左连接杆；16、左套簧；17、左连接板；18、左限位块；19、滑杆；20、滑块；21、螺纹管；22、螺纹杆；23、压板；24、滚珠轴承；25、限位片；26、挤压弹簧组；27、压块；28、上支撑杆；29、支撑弹簧；30、下支撑杆；31、滚轮；32、固定板；33、承接箱；34、卡块；35、漏网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种成型刀，包括顶板1、底板2、左侧板3、右侧板、四组支架、电动气缸4、伸缩杆和刀片5，左侧板和右侧板的顶端分别与顶板底端左侧和右侧连接，左侧板和右侧板的底端均与底板顶端连接；四组支架均包括活塞杆6、活塞7和压力管8，四组活塞杆的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套9，四组活塞分别位于四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别穿过四组压力管的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆的底端分别与四组活塞连接，四组活塞杆上均设置有针阀开关10，四组活塞上均设置有下通孔11；伸缩杆包括插柱12和插管13，插管顶端与电动气缸底部输出端连接，插柱底端与刀片连接，插柱的顶端插入至插管底端内部，插柱左侧壁设置有左限位孔，插柱右侧壁设置有右限位孔，还包括左限位板14、左连接杆15、左套簧16、左连接板17、左限位块18、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，右限位块的左端插入至右限位孔内；还包括滑杆19和滑块20，左侧板和右侧板内侧壁上方前后向均设置有滑槽，滑杆左端和右端分别安装在两组滑槽上，且滑杆可分别相对两组滑槽前后向滑动，滑块套装在滑杆外侧，滑块可相对滑杆横向滑动，电动气缸安装在滑块底端；通过上述设置，其可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过插柱和插管的配合使刀片拆装更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时，只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便拆卸，而安装时，只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，稳定安装；而且可以通过滑块在滑杆上横向滑动，通过两组滑槽使滑块前后向滑动，从而使刀片切割位置能够移动，从而降低其使用局限性。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组螺纹管21、四组螺纹杆22和四组压板23，底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内部均设置有滚珠轴承24和限位片25，四组螺纹管底端分别插入至四组滚珠轴承内部并分别与四组限位片连接，四组螺纹杆底端分别插入并螺装至四组螺纹管顶端内部，四组压板底端一侧分别安装在四组螺纹杆顶端；通过上述设置，其可以通过四组压块对机械配件进行固定，提高其稳定性，使其切割准确性较高，通过手动旋转四组螺纹管使其带动四组压块进行纵向，提高适应能力。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组挤压弹簧组26和四组压块27，四组挤压弹簧组的顶端分别与四组压板底端另一侧连接，四组挤压弹簧组的底端分别与四组压块顶端连接；通过上述设置，其可以通过四组挤压弹簧对机械配件进行缓冲保护，减少因四组压块过低而导致的机械配件损坏。

本实用新型的一种成型刀，还包括四组上支撑杆28、四组支撑弹簧29、四组下支撑杆30和四组滚轮31，四组上支撑杆分别安装在四组压力管的底端，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种成型刀，还包括固定板32和承接箱33，固定板的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组压力管外侧壁连接，承接箱底端设置有卡块34，固定板顶端设置有卡槽，卡块底端铆接至卡槽顶端内部，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，底板上连通设置有漏网35，漏网位于承接口正上方；通过上述设置，其可以通过固定板提高四组支架移动时的稳定性，并对承接箱进行支持，可以通过承接箱对切割废屑进行承装，提高清洁性，并通过漏网方便切割废屑导入承接箱。

本实用新型的一种成型刀，其在工作时，可以通过在密闭的四组压力管内充入油气混合物，使四组压力腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，同时利用四组活塞杆的横截面积小于四组活塞的横截面积产生的压力差来实现活塞杆的运动，进而可以对四组支架的高度进行调节，使整体高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过插柱和插管的配合使刀片拆装更换较为方便，提高其实用性，在拆卸时，只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便拆卸，而安装时，只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，稳定安装；而且可以通过滑块在滑杆上横向滑动，通过两组滑槽使滑块前后向滑动，从而使刀片切割位置能够移动，从而降低其使用局限性；可以通过四组压块对机械配件进行固定，提高其稳定性，使其切割准确性较高，通过手动旋转四组螺纹管使其带动四组压块进行纵向，提高适应能力；可以通过四组挤压弹簧对机械配件进行缓冲保护，减少因四组压块过低而导致的机械配件损坏；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；可以通过固定板提高四组支架移动时的稳定性，并对承接箱进行支持，可以通过承接箱对切割废屑进行承装，提高清洁性，并通过漏网方便切割废屑导入承接箱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种成型刀，包括顶板（1）、底板（2）、左侧板（3）、右侧板、四组支架、电动气缸（4）、伸缩杆和刀片（5），左侧板（3）和右侧板的顶端分别与顶板（1）底端左侧和右侧连接，左侧板（3）和右侧板的底端均与底板（2）顶端连接；其特征在于，四组支架均包括活塞杆（6）、活塞（7）和压力管（8），四组活塞杆（6）的顶端分别安装在底板（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组压力管（8）内均设置有压力腔，四组压力腔内顶侧壁均设置有密封导向套（9），四组活塞（7）分别位于四组压力腔内，四组活塞杆（6）的底端分别穿过四组压力管（8）的顶侧壁并分别伸入至四组压力腔内，四组活塞杆（6）的底端分别与四组活塞（7）连接，四组活塞杆（6）上均设置有针阀开关（10），四组活塞（7）上均设置有下通孔（11）；伸缩杆包括插柱（12）和插管（13），插管（13）顶端与电动气缸（4）底部输出端连接，插柱（12）底端与刀片（5）连接，插柱（12）的顶端插入至插管（13）底端内部，插柱（12）左侧壁设置有左限位孔，插柱（12）右侧壁设置有右限位孔，还包括左限位板（14）、左连接杆（15）、左套簧（16）、左连接板（17）、左限位块（18）、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管（13）左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆（15）左端与左限位板（14）连接，左连接杆（15）右端穿过左通孔并伸入至插管（13）的内部与左连接板（17）连接，左套簧（16）位于插管（13）内，并且左套簧（16）左端与插管（13）内左侧壁连接，左套簧（16）右端与左连接板（17）左端连接，左限位块（18）安装在左连接板（17）右端，并且左限位块（18）的右端插入至左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管（13）的内部与右连接板连接，右套簧位于插管（13）内，并且右套簧右端与插管（13）内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，右限位块的左端插入至右限位孔内；还包括滑杆（19）和滑块（20），左侧板（3）和右侧板内侧壁上方前后向均设置有滑槽，滑杆（19）左端和右端分别安装在两组滑槽上，且滑杆（19）可分别相对两组滑槽前后向滑动，滑块（20）套装在滑杆（19）外侧，滑块（20）可相对滑杆（19）横向滑动，电动气缸（4）安装在滑块（20）底端。

2.如权利要求1所述的一种成型刀，其特征在于，还包括四组螺纹管（21）、四组螺纹杆（22）和四组压板（23），底板（2）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有放置槽，并在四组放置槽内部均设置有滚珠轴承（24）和限位片（25），四组螺纹管（21）底端分别插入至四组滚珠轴承（24）内部并分别与四组限位片（25）连接，四组螺纹杆（22）底端分别插入并螺装至四组螺纹管（21）顶端内部，四组压板（23）底端一侧分别安装在四组螺纹杆（22）顶端。

3.如权利要求2所述的一种成型刀，其特征在于，还包括四组挤压弹簧组（26）和四组压块（27），四组挤压弹簧组（26）的顶端分别与四组压板（23）底端另一侧连接，四组挤压弹簧组（26）的底端分别与四组压块（27）顶端连接。

4.如权利要求3所述的一种成型刀，其特征在于，还包括四组上支撑杆（28）、四组支撑弹簧（29）、四组下支撑杆（30）和四组滚轮（31），四组上支撑杆（28）分别安装在四组压力管（8）的底端，四组支撑弹簧（29）的一端分别与四组上支撑杆（28）连接，四组支撑弹簧（29）的另一端分别与四组下支撑杆（30）连接，四组滚轮（31）分别安装在四组下支撑杆（30）的下方。

5.如权利要求4所述的一种成型刀，其特征在于，还包括固定板（32）和承接箱（33），固定板（32）的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别与四组压力管（8）外侧壁连接，承接箱（33）底端设置有卡块（34），固定板（32）顶端设置有卡槽，卡块（34）底端铆接至卡槽顶端内部，承接箱（33）内部设置有承接腔，承接箱（33）顶端连通设置有承接口，底板（2）上连通设置有漏网（35），漏网（35）位于承接口正上方。