CN211029802U - 一种便捷式托辊拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷式托辊拆卸装置，包括定位板，所述定位板一侧外表面两端位置均焊接有U型横梁卡槽，相邻两个所述U型横梁卡槽远离定位板的一侧外表面靠近下端位置焊接有限位横梁，所述U型横梁卡槽内部开设有若干个螺栓槽，相邻两个所述螺栓槽内部活动安装有第一螺栓，所述定位板另一侧外表面活动安装有掏槽背板，且掏槽背板与定位板之间活动安装有第二螺栓。本实用新型，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

Description

一种便捷式托辊拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及矿井运输技术领域，具体为一种便捷式托辊拆卸装置。

背景技术

托辊在带式输送机的正常运转过程中承担着承载与传动两相功能，是带式输送机运输的关键部分之一。但是托辊在运转过程中，常常由于自身材质、密封质量、受力状况以及工种环境等诸多因素影响，使得在长期运转情况下发生变形、失效。为确保输送机的正常运转，需进行必要的托辊更换流程，而由于输送机战线长，托辊损坏随机率高，单个托辊的更换时间较长，则会直接影响皮带的正常运转时间，影响矿井经济。因此，采用何种装置才能提高单个托辊的更换速度，减少作业人数，是提高皮带运转时间的重要途径之一

为此，提出一种便捷式托辊拆卸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷式托辊拆卸装置，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便捷式托辊拆卸装置，包括定位板，所述定位板一侧外表面两端位置均焊接有U型横梁卡槽，相邻两个所述U型横梁卡槽远离定位板的一侧外表面靠近下端位置焊接有限位横梁，所述U型横梁卡槽内部开设有若干个螺栓槽，相邻两个所述螺栓槽内部活动安装有第一螺栓，所述定位板另一侧外表面活动安装有掏槽背板，且掏槽背板与定位板之间活动安装有第二螺栓，所述掏槽背板的一侧外表面靠近下端位置焊接有千斤顶卡座，所述千斤顶卡座的上端外表面固定安装有千斤顶，且千斤顶的上端外表面活动安装有受力顶板，所述千斤顶卡座的上端外表面在千斤顶的一侧固定安装有杠杆手柄。

通过第二螺栓，将定位板固定在掏槽背板一侧外表面，将第一螺栓拧出，因U型横梁卡槽内侧上部螺栓孔高度为108MM，与上皮带横梁高度相同，将U 型横梁卡槽包裹在上皮带横梁环形外表面，再拧紧第一螺栓，因千斤顶有重量带动U型横梁卡槽在上皮带横梁环形外表面向左侧转动，转动过程中，上卡板与限位横梁垂直接触卡住，使U型横梁卡槽与上皮带横梁之间形成固定，再对杠杆手柄进行操作，使千斤顶上端外表面活动安装的受力顶板向上端移动，顶起皮带，对上皮带中间托辊进行拆卸，拧松第二螺栓，通过掏槽背板外表面设置的角度刻度线，将两个第二螺栓拧紧，使定位板水平倾斜35度，因上皮带边托辊水平倾斜35度，通过上卡板与限位横梁卡住，使U型横梁卡槽与上皮带横梁之间形成固定，再对杠杆手柄进行操作，使千斤顶上端外表面活动安装的受力顶板向上端移动，顶起皮带，对上皮带边托辊进行拆卸，拧松第一螺栓，将U型横梁卡槽包裹在下皮带横梁环形外表面，再将第一螺栓拧紧下侧螺栓槽，再拧松第二螺栓，通过掏槽背板外表面设置的角度刻度线，将相邻两个第二螺栓水平倾斜10度，便带动定位板倾斜10度，千斤顶带动定位板向左侧进行转动，使下皮带横梁与下卡板接触，使定位板与下皮带横梁形成相对固定，再对杠杆手柄进行操作，使千斤顶上端外表面活动安装的受力顶板向上端移动，顶起皮带，对下皮带边托辊进行拆卸，一系列结构，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

优选的，该便捷式托辊拆卸装置用于固定带式输送机，固定带式输送机包括上皮带横梁，所述上皮带横梁上方中间位置设置有上皮带中间托辊，所述上皮带中间托辊两端固定安装有上卡板，且上卡板的一侧固定安装有上皮带边托辊，所述上皮带横梁下方位置设置有下皮带横梁，所述下皮带横梁的上端外表面活动安装有下皮带边托辊，相邻两个所述下皮带边托辊之间活动安装有下卡板。

上卡板与下卡板均可与限位横梁卡住形成固定，便利于托辊的拆卸与安装。

优选的，所述上皮带边托辊与上皮带中间托辊之间倾斜角度为35度，且上皮带中间托辊为水平安装，所述下皮带边托辊于水平方向倾斜角度为10度。

两个第二螺栓拧紧，使定位板水平倾斜35度或10度，对上皮带边托辊和下皮带边托辊进行拆卸。

优选的，所述上皮带横梁直径为108MM，所述下皮带横梁直径为70MM。

上皮带横梁的直径与U型横梁卡槽内部上侧螺栓槽高度相对应，下皮带横梁与U型横梁卡槽内部下侧螺栓槽高度相对应。

优选的，所述U型横梁卡槽内部中空宽度108MM，上侧两排所述螺栓槽高 108MM，下侧两排所述螺栓槽高度为70MM，所述限位横梁尺寸为600MM×100MM。

拧紧上侧螺栓槽，可将定位板与上皮带横梁形成相对固定，拧紧下侧螺栓槽，可将定位板与下皮带横梁形成相对固定。

优选的，所述掏槽背板外表面设置有角度刻度线，角度分别为35度和10 度。

便利于定位板水平倾斜35度或10度。

优选的，所述上皮带横梁或下皮带横梁分别位于U型横梁卡槽内部，且上皮带横梁或下皮带横梁与U型横梁卡槽活动连接，所述上卡板或下卡板与限位横梁垂直接触。

U型横梁卡槽分别对上皮带横梁或下皮带横梁进行收纳，且上皮带横梁或下皮带横梁能够在U型横梁卡槽内部进行转动，因千斤顶的重量，使上皮带横梁或下皮带横梁只能够在U型横梁卡槽内部进行单方向转动，使上卡板或下卡板与限位横梁能够形成固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与传统的更换方式相比，采用该装置能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的掏槽背板与千斤顶的结合视图；

图3为本实用新型的定位板与U型横梁卡槽的结合视图；

图4为本实用新型的上皮带横梁与下皮带横梁的结合视图。

图中：1、定位板；2、U型横梁卡槽；3、限位横梁；4、千斤顶；5、千斤顶卡座；6、受力顶板；7、掏槽背板；8、扇形掏槽；9、上皮带中间托辊； 10、上皮带边托辊；11、下皮带边托辊；12、上卡板；13、上皮带横梁；14、下皮带横梁；15、第一螺栓；16、螺栓槽；17、第二螺栓；18、下卡板；19、杠杆手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便捷式托辊拆卸装置，如图1至图3所示，包括定位板1，所述定位板1一侧外表面两端位置均焊接有U型横梁卡槽2，相邻两个所述U型横梁卡槽2远离定位板1的一侧外表面靠近下端位置焊接有限位横梁3，所述U型横梁卡槽2内部开设有若干个螺栓槽16，相邻两个所述螺栓槽16内部活动安装有第一螺栓15，所述定位板1另一侧外表面活动安装有掏槽背板7，且掏槽背板7与定位板1之间活动安装有第二螺栓17，所述掏槽背板7的一侧外表面靠近下端位置焊接有千斤顶卡座5，所述千斤顶卡座5的上端外表面固定安装有千斤顶4，且千斤顶 4的上端外表面活动安装有受力顶板6，所述千斤顶卡座5的上端外表面在千斤顶4的一侧固定安装有杠杆手柄19；

如图4所示，该便捷式托辊拆卸装置用于固定带式输送机，固定带式输送机包括上皮带横梁13，所述上皮带横梁13上方中间位置设置有上皮带中间托辊9，所述上皮带中间托辊9两端固定安装有上卡板12，且上卡板12的一侧固定安装有上皮带边托辊10，所述上皮带横梁13下方位置设置有下皮带横梁14，所述下皮带横梁14的上端外表面活动安装有下皮带边托辊11，相邻两个所述下皮带边托辊11之间活动安装有下卡板18；

如图4所示，所述上皮带边托辊10与上皮带中间托辊9之间倾斜角度为 35度，且上皮带中间托辊9为水平安装，所述下皮带边托辊11于水平方向倾斜角度为10度。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓17，将定位板1固定在掏槽背板 7一侧外表面，将第一螺栓15拧出，因U型横梁卡槽2内侧上部螺栓孔高度为108MM，与上皮带横梁13高度相同，将U型横梁卡槽2包裹在上皮带横梁13环形外表面，再拧紧第一螺栓15，因千斤顶4有重量带动U型横梁卡槽2 在上皮带横梁13环形外表面向左侧转动，转动过程中，上卡板12与限位横梁3垂直接触卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对上皮带中间托辊9进行拆卸，拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将两个第二螺栓17拧紧，使定位板1水平倾斜35度，因上皮带边托辊10水平倾斜35度，通过上卡板12与限位横梁3卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄 19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对上皮带边托辊10进行拆卸，拧松第一螺栓15，将U型横梁卡槽2 包裹在下皮带横梁14环形外表面，再将第一螺栓15拧紧下侧螺栓槽16，再拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将相邻两个第二螺栓17水平倾斜10度，便带动定位板1倾斜10度，千斤顶4带动定位板 1向左侧进行转动，使下皮带横梁14与下卡板18接触，使定位板1与下皮带横梁14形成相对固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对下皮带边托辊11进行拆卸，一系列结构，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

具体的，如图3所示，该便捷式托辊拆卸装置用于固定带式输送机，固定带式输送机包括上皮带横梁13，所述上皮带横梁13上方中间位置设置有上皮带中间托辊9，所述上皮带中间托辊9两端固定安装有上卡板12，且上卡板12的一侧固定安装有上皮带边托辊10，所述上皮带横梁13下方位置设置有下皮带横梁14，所述下皮带横梁14的上端外表面活动安装有下皮带边托辊 11，相邻两个所述下皮带边托辊11之间活动安装有下卡板18。

通过采用上述技术方案，上卡板12与下卡板18均可与限位横梁3卡住形成固定，便利于托辊的拆卸与安装。

具体的，如图4所示，所述上皮带边托辊10与上皮带中间托辊9之间倾斜角度为35度，且上皮带中间托辊9为水平安装，所述下皮带边托辊11于水平方向倾斜角度为10度。

通过采用上述技术方案，两个第二螺栓17拧紧，使定位板1水平倾斜35 度或10度，对上皮带边托辊10和下皮带边托辊11进行拆卸。

具体的，如图1所示，所述上皮带横梁13直径为108MM，所述下皮带横梁14直径为70MM。

通过采用上述技术方案，上皮带横梁13的直径与U型横梁卡槽2内部上侧螺栓槽16高度相对应，下皮带横梁14与U型横梁卡槽2内部下侧螺栓槽 16高度相对应。

具体的，如图2所示，所述U型横梁卡槽2内部中空宽度108MM，上侧两排所述螺栓槽16高108MM，下侧两排所述螺栓槽16高度为70MM，所述限位横梁3尺寸为600MM×100MM。

通过采用上述技术方案，拧紧上侧螺栓槽16，可将定位板1与上皮带横梁13形成相对固定，拧紧下侧螺栓槽16，可将定位板1与下皮带横梁14形成相对固定。

具体的，如图2所示，所述掏槽背板7外表面设置有角度刻度线，角度分别为35度和10度。

通过采用上述技术方案，便利于定位板1水平倾斜35度或10度。

具体的，如图1所示，所述上皮带横梁13或下皮带横梁14分别位于U 型横梁卡槽2内部，且上皮带横梁13或下皮带横梁14与U型横梁卡槽2活动连接，所述上卡板12或下卡板18与限位横梁3垂直接触。

通过采用上述技术方案，U型横梁卡槽2分别对上皮带横梁13或下皮带横梁14进行收纳，且上皮带横梁13或下皮带横梁14能够在U型横梁卡槽2 内部进行转动，因千斤顶4的重量，使上皮带横梁13或下皮带横梁14只能够在U型横梁卡槽2内部进行单方向转动，使上卡板12或下卡板18与限位横梁3能够形成固定。

工作原理：该便捷式托辊拆卸装置，通过第二螺栓17，将定位板1固定在掏槽背板7一侧外表面，将第一螺栓15拧出，因U型横梁卡槽2内侧上部螺栓孔高度为108MM，与上皮带横梁13高度相同，将U型横梁卡槽2包裹在上皮带横梁13环形外表面，再拧紧第一螺栓15，因千斤顶4有重量带动U型横梁卡槽2在上皮带横梁13环形外表面向左侧转动，转动过程中，上卡板12 与限位横梁3垂直接触卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板 6向上端移动，顶起皮带，对上皮带中间托辊9进行拆卸，拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将两个第二螺栓17拧紧，使定位板1水平倾斜35度，因上皮带边托辊10水平倾斜35度，通过上卡板12与限位横梁3卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对上皮带边托辊10进行拆卸，拧松第一螺栓15，将U型横梁卡槽2包裹在下皮带横梁14环形外表面，再将第一螺栓15拧紧下侧螺栓槽 16，再拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将相邻两个第二螺栓17水平倾斜10度，便带动定位板1倾斜10度，千斤顶4带动定位板1向左侧进行转动，使下皮带横梁14与下卡板18接触，使定位板1 与下皮带横梁14形成相对固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对下皮带边托辊11 进行拆卸，一系列结构，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

使用方法：使用时，首先通过第二螺栓17，将定位板1固定在掏槽背板 7一侧外表面，将第一螺栓15拧出，因U型横梁卡槽2内侧上部螺栓孔高度为108MM，与上皮带横梁13高度相同，将U型横梁卡槽2包裹在上皮带横梁13环形外表面，再拧紧第一螺栓15，因KC-302T千斤顶4有重量带动U型横梁卡槽2在上皮带横梁13环形外表面向左侧转动，转动过程中，上卡板12 与限位横梁3垂直接触卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板 6向上端移动，顶起皮带，对上皮带中间托辊9进行拆卸，拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将两个第二螺栓17拧紧，使定位板1水平倾斜35度，因上皮带边托辊10水平倾斜35度，通过上卡板12与限位横梁3卡住，使U型横梁卡槽2与上皮带横梁13之间形成固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对上皮带边托辊10进行拆卸，拧松第一螺栓15，将U型横梁卡槽2包裹在下皮带横梁14环形外表面，再将第一螺栓15拧紧下侧螺栓槽 16，再拧松第二螺栓17，通过掏槽背板7外表面设置的角度刻度线，将相邻两个第二螺栓17水平倾斜10度，便带动定位板1倾斜10度，千斤顶4带动定位板1向左侧进行转动，使下皮带横梁14与下卡板18接触，使定位板1 与下皮带横梁14形成相对固定，再对杠杆手柄19进行操作，使千斤顶4上端外表面活动安装的受力顶板6向上端移动，顶起皮带，对下皮带边托辊11 进行拆卸，一系列结构，能够加快单个托辊的更换速度，实现单人拆卸、单人更换，且该装置质量较轻，可拆卸托辊种类较全，真正做到了“一人、一皮带、一装置”多功能便捷式更换托辊，极大地改善了单人作业效率，提高了皮带运转效率。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

安装方法：

第一步、在U型横梁卡槽2内部开设高度为108MM和70MM的螺栓槽16，在U型横梁卡槽2一侧外表面靠近上端位置焊接定位板1，在U型横梁卡槽2 另一侧外表面靠近下端位置焊接有限位横梁3；

第二步、在掏槽背板7内部开设扇形掏槽8，并在掏槽背板7外表面设置 35度和10度角度刻度线；

第三步、在掏槽背板7一侧外表面靠近下端位置焊接千斤顶卡座5，在千斤顶卡座5上端活动安装千斤顶4，在千斤顶4上端活动安装受力顶板6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便捷式托辊拆卸装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)一侧外表面两端位置均焊接有U型横梁卡槽(2)，相邻两个所述U型横梁卡槽(2)远离定位板(1)的一侧外表面靠近下端位置焊接有限位横梁(3)，所述U型横梁卡槽(2)内部开设有若干个螺栓槽(16)，相邻两个所述螺栓槽(16)内部活动安装有第一螺栓(15)，所述定位板(1)另一侧外表面活动安装有掏槽背板(7)，且掏槽背板(7)与定位板(1)之间活动安装有第二螺栓(17)，所述掏槽背板(7)的一侧外表面靠近下端位置焊接有千斤顶卡座(5)，所述千斤顶卡座(5)的上端外表面固定安装有千斤顶(4)，且千斤顶(4)的上端外表面活动安装有受力顶板(6)，所述千斤顶卡座(5)的上端外表面在千斤顶(4)的一侧固定安装有杠杆手柄(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：该便捷式托辊拆卸装置用于固定带式输送机，固定带式输送机包括上皮带横梁(13)，所述上皮带横梁(13)上方中间位置设置有上皮带中间托辊(9)，所述上皮带中间托辊(9)两端固定安装有上卡板(12)，且上卡板(12)的一侧固定安装有上皮带边托辊(10)，所述上皮带横梁(13)下方位置设置有下皮带横梁(14)，所述下皮带横梁(14)的上端外表面活动安装有下皮带边托辊(11)，相邻两个所述下皮带边托辊(11)之间活动安装有下卡板(18)。

3.根据权利要求2所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：所述上皮带边托辊(10)与上皮带中间托辊(9)之间倾斜角度为35度，且上皮带中间托辊(9)为水平安装，所述下皮带边托辊(11)于水平方向倾斜角度为10度。

4.根据权利要求2所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：所述上皮带横梁(13)直径为108MM，所述下皮带横梁(14)直径为70MM。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：所述U型横梁卡槽(2)内部中空宽度108MM，上侧两排所述螺栓槽(16)高108MM，下侧两排所述螺栓槽(16)高度为70MM，所述限位横梁(3)尺寸为600MM×100MM。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：所述掏槽背板(7)外表面设置有角度刻度线，角度分别为35度和10度。

7.根据权利要求2所述的一种便捷式托辊拆卸装置，其特征在于：所述上皮带横梁(13)或下皮带横梁(14)分别位于U型横梁卡槽(2)内部，且上皮带横梁(13)或下皮带横梁(14)与U型横梁卡槽(2)活动连接，所述上卡板(12)或下卡板(18)与限位横梁(3)垂直接触。

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