CN218592220U - 一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，包括平台和设置在平台上的中板定位块，中板定位块两侧的平台上分别设置有第一宽度定位机构和第二宽度定位机构，第一宽度定位机构包括第一铰接件和设置在第一铰接件上的第一转板，第一转板侧面上从下到上依次设置有第一横杆和第二横杆，第二宽度定位机构包括第二铰接件和设置在第二铰接件上的第二转板，第二转板侧面上设置有第三横杆，第一横杆和第三横杆相互对称布置，第一铰接件两端的平台上设置有端部定位块，在第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间一侧的平台上设置有支承柱。本实用新型结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置

技术领域

本实用新型涉及中部槽制造技术领域，具体涉及一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置。

背景技术

中部槽是煤矿大型刮板机的关键部件，是煤炭输送的通道，中部槽由铲板槽帮、挡板槽帮、中板、底板等零部件组装焊接而成，中板安装固定在两个槽帮之间，将两个槽帮之间的空间分隔成上槽和下槽，上槽用于运煤，下槽供刮板链返程用。在中部槽的生产焊接过程中，需要先对挡板槽帮、铲板槽帮、中板和底板进行焊接固定形成半成品，再进行其余部件的焊接，可见挡板槽帮、铲板槽帮、中板和底板之间的定位尤为重要，会直接影响后续的焊接质量和焊接精度。

在对大型刮板机的中部槽进行制造时，由于没有一定的模具或夹具对中部槽半成品的各部件进行定位，因此人工焊接的方式无法保证中部槽半成品各部件之间的连接位置，也无法解决焊接过程中部件移位的问题，从而难以保证中部槽半成品焊接后的焊接精度和成品质量，影响煤矿生产的安全性和可靠性。目前，为确保中部槽的组焊质量，也会用到一些定位装置，但现有的定位装置在使用过程存在以下问题：一是使用不便，定位尺寸精度和焊后尺寸的稳定性不高，还是难以确保中部槽的组焊精度和质量；二是结构复杂，操作繁琐。因此，研制开发一种结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量的大型刮板机中部槽的组焊定位装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量的大型刮板机中部槽的组焊定位装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括平台和设置在平台上的中板定位块，中板定位块两侧的平台上分别设置有第一宽度定位机构和第二宽度定位机构，第一宽度定位机构包括第一铰接件和设置在第一铰接件上的第一转板，在朝向中板定位块方向的第一转板侧面上从下到上依次设置有第一横杆和第二横杆，第二宽度定位机构包括第二铰接件和设置在第二铰接件上的第二转板，在朝向中板定位块方向的第二转板侧面上设置有第三横杆，第一铰接件和第二铰接件固定在平台上，第一横杆和第三横杆相互对称布置，第一铰接件两端的平台上设置有端部定位块，在第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间一侧的平台上设置有支承柱。

进一步的，支承柱的数量为2～4个。

进一步的，支承柱的上端为曲面，曲面与上铲板槽帮的铲煤板下表面相吻合。

进一步的，支承柱包括上部和下部，上部的下端面设置有插舌，下部的上端面加工有与插舌相配合的插孔，下部的侧壁上加工有螺孔，螺孔内拧入有锁紧螺栓。

进一步的，支承柱的上端面设置有柔性层。

进一步的，中板定位块的数量为3～6个，在平台上阵列布置。

进一步的，第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间两侧的平台上各设置有若干垫块。

进一步的，第一宽度定位机构和第二宽度定位机构之间两侧的平台边缘设置有第一推送机构，第一推送机构包括第一气缸和设置在第一气缸活塞杆上的第一推板，第一气缸安装在平台上。

进一步的，第二宽度定位机构两侧的平台上设置有第二推送机构，第二推送机构包括第二气缸和设置在第二气缸活塞杆上的第二推板，第二气缸安装在平台上。

本实用新型在使用时，分别将中部槽的铲板槽帮和挡板槽帮吊运至平台上，使铲板槽帮和挡板槽帮处于倒置状态，且铲板槽帮位于支承柱的一侧，支承柱对铲板槽帮的铲煤板进行支撑，调整两个槽帮的位置，使其一端抵在端部定位块上，实现两个槽帮端部定位的目的，拉起第一转板和第二转板，第一转板沿第一铰接件转动，第二转板沿第二铰接件转动，使得两块转板呈竖直状态，再次调整两个槽帮的位置，使两个槽帮均向中板定位块的方向移动，直至第一横杆、第二横杆和第三横杆的两端分别抵在两个槽帮凹槽处，实现铲板槽帮和挡板槽帮之间宽度的定位，随后将中板平放在中板定位块上，推动中板使其端部抵在第一转板上，完成中板的定位，通过上述过程完成铲板槽帮、挡板槽帮和中板的有效定位，结构和操作较为简单，能确保各部件之间的连接位置，解决焊接过程中部件移位和变形的问题，进而保证各部件焊接后的焊接精度和成品质量。本实用新型结构简单，使用方便，能提高组焊精度和质量，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B的剖视结构示意图；

图4为图1中C-C的剖视结构示意图；

图5为图1中D-D的剖视结构示意图；

图中：1-平台，2-中板定位块，3-第一宽度定位机构，4-第二宽度定位机构，5-第一铰接件，6-第一转板，7-第一横杆，8-第二横杆，9-第二铰接件，10-第二转板，11-第三横杆，12-端部定位块，13-支承柱，14-铲板槽帮，15-铲煤板，16-插舌，17-插孔，18-锁紧螺栓，19-柔性层，20-垫块，21-第一气缸，22-第一推板，23-第二气缸，24-第二推板，25-挡板槽帮，26-中板，27-底板，28-凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～5所示，本实用新型包括平台1和设置在平台1上的中板定位块2，中板定位块2用于对中板26的高度进行定位，并对中板26进行支撑，中板定位块2两侧的平台1上分别设置有第一宽度定位机构3和第二宽度定位机构4，第一宽度定位机构3和第二宽度定位机构4用于对铲板槽帮14和挡板槽帮25之间的宽度进行定位，第一宽度定位机构3包括第一铰接件5和设置在第一铰接件5上的第一转板6，在朝向中板定位块2方向的第一转板6侧面上从下到上依次设置有第一横杆7和第二横杆8，第二宽度定位机构4包括第二铰接件9和设置在第二铰接件9上的第二转板10，在朝向中板定位块2方向的第二转板10侧面上设置有第三横杆11，第一铰接件5和第二铰接件9固定在平台上，第一横杆7和第三横杆11相互对称布置，第一横杆7和第三横杆11高度相同，长度相同，第一铰接件5两端的平台1上设置有端部定位块12，端部定位块12用于对铲板槽帮14和挡板槽帮25的端部进行定位，在第一宽度定位机构3和第二宽度定位机构4之间一侧的平台1上设置有支承柱13。

本实用新型在使用时，分别将中部槽的铲板槽帮14和挡板槽帮25吊运至平台1上，使铲板槽帮14和挡板槽帮25处于倒置状态，且铲板槽帮14位于支承柱13的一侧，支承柱13对铲板槽帮14的铲煤板15进行支撑，然后调整两个槽帮的位置，使其一端抵在端部定位块12上，实现两个槽帮端部定位的目的，拉起第一转板6和第二转板10，第一转板6沿第一铰接件5转动，第二转板10沿第二铰接件9转动，使得两块转板呈竖直状态，再次调整两个槽帮的位置，使两个槽帮均向中板定位块2的方向移动，直至第一横杆7、第二横杆8和第三横杆11的两端分别抵在两个槽帮凹槽28处，实现铲板槽帮14和挡板槽帮25之间宽度的定位，随后将中板26平放在中板定位块2上，推动中板26使其端部抵在第一转板6上，完成中板26的定位，通过上述过程完成铲板槽帮14、挡板槽帮25和中板26的有效定位，结构和操作较为简单，能确保各部件之间的连接位置，解决焊接过程中部件移位和变形的问题，进而保证各部件焊接后的焊接精度和成品质量。

优选地，支承柱13的数量为2～4个，具体数量可根据实际情况确定，确保对铲煤板15具有较好的支撑效果即可。

支承柱13的上端为曲面，曲面与中部槽铲板槽帮14的铲煤板15下表面相吻合，通常来说，铲煤板15下表面都不是一个标准的平面，而是具有一定弧度的曲面，为了达到较好的支承效果而将支承柱13的上端加工为曲面。

支承柱13包括上部和下部，上部的下端面设置有插舌16，下部的上端面加工有与插舌16相配合的插孔17，下部的侧壁上加工有螺孔，螺孔内拧入有锁紧螺栓18，通过调整插舌16在插孔17内插入深度的不同，进而调整整个支承柱13的高度，确保支承柱13能够对铲煤板15进行较好的支撑，同时适应不同高度规格中部槽的支撑需要。

支承柱13的上端面设置有柔性层19，柔性层19在受压后能够产生弹性变形，能够更好地与铲煤板15表面贴合，其次，柔性层19能够增大铲煤板15和支承柱13之间的摩擦力，防止两者之间产生滑动，确保支承柱13对铲煤板15的支撑效果。

为了对中板26进行较好的支撑，保证中板26高度和水平度，中板定位块2的数量为3～6个，在平台1上阵列布置，中板定位块2的数量和具体的布置方式可根据实际需要确定。

第一宽度定位机构3和第二宽度定位机构4之间两侧的平台1上各设置有若干垫块20，垫块20的高度小于端部定位块12的高度，垫块20设于平台1上，用于放置槽帮，一方面对槽帮进行支撑，另一方面相对于将槽帮放置在平台1上来说，槽帮与垫块20之前的接触面积更小，在移动槽帮时，摩擦更小，能够更加快捷方便的移动槽帮，便于调整槽帮的位置。

第一宽度定位机构3和第二宽度定位机构4之间两侧的平台1边缘设置有第一推送机构，第一推送机构包括第一气缸21和设置在第一气缸21活塞杆上的第一推板22，第一气缸21安装在平台1上。本实用新型在对中部槽进行定位时，将中部槽的铲板槽帮14和挡板槽帮25放在平台1上，然后分别推动铲板槽帮14和挡板槽帮25，使两者之间的距离缩短，最终抵在第一横杆7、第二横杆8和第三横杆11的端部，达到两者之间宽度的定位，目前，在推动铲板槽帮14和挡板槽帮25移动时，多采用人工推动的方式，使用撬棍等工具挪动槽帮的位置，但由于槽帮较重，使得槽帮的挪动过程较为缓慢，工作效率较低，且工人劳动强度较大，为了解决上述问题而设置了第一推送机构，该机构在使用时，启动第一气缸21，第二气缸21带动第一推板22移动，直至第一推板22抵在槽帮的侧部，并推动槽帮移动，达到节省人力、加快工作效率的目的。

第二宽度定位机构4两端的平台1上设置有第二推送机构，第二推送机构包括第二气缸23和设置在第二气缸23活塞杆上的第二推板24，第二气缸23安装在平台1上，本实用新型在对中部槽进行定位时，将中部槽的铲板槽帮14和挡板槽帮25放在平台1上，然后推动两个槽帮，使其端部抵在端部定位块12上，实现铲板槽帮14和挡板槽帮25端部定位的目的，目前，在推动铲板槽帮14和挡板槽帮25时，多采用人工推动的方式，使用撬棍等工具挪动槽帮的位置，但由于槽帮较重，使得槽帮的挪动过程较为缓慢，工作效率较低，且工人劳动强度较大，为了解决上述问题而设置了第二推送机构，该机构在使用时，启动第二气缸23，第二气缸23带动第二推板24移动，当第二推板24抵在两个槽帮端部时，即可推动槽帮移动，达到节省人力、加快工作效率的目的。

Claims (9)

1.一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，包括平台（1）和设置在平台（1）上的中板定位块（2），其特征在于:所述中板定位块（2）两侧的平台（1）上分别设置有第一宽度定位机构（3）和第二宽度定位机构（4），第一宽度定位机构（3）包括第一铰接件（5）和设置在第一铰接件（5）上的第一转板（6），在朝向中板定位块（2）方向的第一转板（6）侧面上从下到上依次设置有第一横杆（7）和第二横杆（8），所述第二宽度定位机构（4）包括第二铰接件（9）和设置在第二铰接件（9）上的第二转板（10），在朝向中板定位块（2）方向的第二转板（10）侧面上设置有第三横杆（11），所述第一铰接件（5）和第二铰接件（9）固定在平台上，第一横杆（7）和第三横杆（11）相互对称布置，所述第一铰接件（5）两端的平台（1）上设置有端部定位块（12），在第一宽度定位机构（3）和第二宽度定位机构（4）之间一侧的平台（1）上设置有支承柱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于:所述支承柱（13）的数量为2～4个。

3.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于:所述支承柱（13）的上端为曲面，曲面与中部槽铲板槽帮（14）的铲煤板（15）下表面相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于:所述支承柱（13）包括上部和下部，所述上部的下端面设置有插舌（16），下部的上端面加工有与插舌（16）相配合的插孔（17），所述下部的侧壁上加工有螺孔，螺孔内拧入有锁紧螺栓（18）。

5.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于:所述支承柱（13）的上端面设置有柔性层（19）。

6.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于: 所述中板定位块（2）的数量为3～6个，在平台（1）上阵列布置。

7.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于: 所述第一宽度定位机构（3）和第二宽度定位机构（4）之间两侧的平台（1）上各设置有若干垫块（20），垫块（20）的高度小于端部定位块（12）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于: 所述第一宽度定位机构（3）和第二宽度定位机构（4）之间两侧的平台（1）边缘设置有第一推送机构，第一推送机构包括第一气缸（21）和设置在第一气缸（21）活塞杆上的第一推板（22），所述第一气缸（21）安装在平台（1）上。

9.根据权利要求1所述的一种大型刮板机中部槽的组焊定位装置，其特征在于:所述第二宽度定位机构（4）两端的平台（1）上设置有第二推送机构，第二推送机构包括第二气缸（23）和设置在第二气缸（23）活塞杆上的第二推板（24），所述第二气缸（23）安装在平台（1）上。

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