CN210361109U - 一种卷烟c800包装机的热封轮轮体的拆装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,属于烟草机械设备领域,包括移动底座、升降机构、固定导板、连接板、拆装定位机构。本实用新型克服了传统卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装时间长、拆装劳动强度大等难题,其减少拆装零部件数量,降低零部件损坏风险及维修人员劳动强度,提高轮体拆装安全性、效率。同时,本实用新型采用移动底座使得本拆装工装的移动非常轻盈省力,并配合升降机构的使用,保证拆装工装的移动非常精确,且安全快捷;由于移动底座底部采用叉臂式结构设计以及升降机构的合理设计,保证拆装工装的整体移动以及负载轮体后都有较高的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于烟草机械设备领域,具体地说,涉及一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装。
背景技术
在烟草行业,C800包装机是运行速度达到800包/分钟的超高速卷烟包装设备,属关键重大设备,该包装机的小盒透明纸端部热封轮体作连续旋转运动,轮体上外缘均布着8组(每组有两个)小盒透明纸热端部封烙铁,由两个同心凸轮通过控制烙铁与小盒烟包端面的接触时间,以保证在高速和低速运行时的产品质量稳定。小盒透明纸端部热封轮体上均布有与轮体中心线平行的16根轴,每根轴外端固定一个小盒透明纸端部热封烙铁,轴的另一端安装有一个凸轮滚子,该凸轮滚子与同心凸轮接触。机器运行时,通过一根传动轴带动小盒透明纸端部热封轮作连续转动,从而也带动小盒透明纸端部热封烙铁作连续转动,而同心凸轮则静止不动,与凸轮接触的凸轮滚子通过轴带动小盒透明纸端部热封烙铁左轴向运动,实现与小盒烟包端面的接触和分离。受包装机运行速度较高及冲击等因素影响,两个同心凸轮的凸起部分与凸轮滚子、轮体轴的油封、带动烙铁的轴及轴套等部分容易磨损和损坏。
从上述机械原理可看出,热封轮轮体完成卷烟包装非常重要的关键部件,因此,需要定期拆卸小盒透明纸端部热封轮体,对以上所述部分进行检查和维修,更换损坏的零部件。
目前,小盒透明纸端部热封轮轮体的拆装方法是:由于轮体重量超过200kg,仅靠人力非常困难,拆卸时,将外围防护罩及轮体周围的零部件拆除,用吊装带包裹在轮体的圆周上,并吊在移动式吊装车上,然后拆除轮体传动轴上的固定螺栓,将轮体从轴上拉出,用移动式吊装车将轮体提升并移出;安装时,则按照以上步骤反向操作。显然,受小盒透明纸端部热封轮轮体重量较重、结构复杂及拆卸空间较小等因素的影响,采用以上方法存在以下不足:需要拆除大量的零部件,包括防护罩,频繁的拆装对零部件会造成损害;在拆装过程中,需要多名维修人员来保持轮体与轴的对中,不仅难度大,劳动强度也大,还存在安全问题;轮体在拆装过程中容易发生较大摆动,容易损坏轮体上及周围的零部件;拆装时间长,维修效率低。
针对以上问题,有必要提出一种新的卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,以克服卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装时间长、拆装劳动强度大等难题,减少拆装零部件数量,降低零部件损坏风险及维修人员劳动强度,提高轮体拆装安全性、效率。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
所述的卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装包括移动底座1、升降机构2、固定导板3、连接板4、拆装定位机构5,所述的升降机构2固定安装在移动底座1上,固定导板3固定安装在升降机构2上,固定导板3的悬空端安装有连接板4,连接板4上安装有拆装定位机构5,升降机构2的顶部安装有便于推动整个拆装工装的手柄2-8。
进一步,所述的移动底座1包括万向轮1-1、底板1-2、垫板1-3、叉臂1-4、单轮1-5,所述的移动底座1固定在升降机构2的底部,移动底座1的底部一端安装有两个万向轮1-1,移动底座1的底部另一端安装有两块垫板1-3,每块垫板1-3的底部焊接有一个叉臂1-4,叉臂1-4的另一端底部安装有与万向轮1-1匹配实现移动的单轮1-5。
进一步,所述的升降机构2包括左侧板2-1、右侧板2-3、底座2-4、升降台2-5、光杆导向轴2-6、顶板2-7、滚珠丝杠螺母副2-9、手轮2-10、导向套2-11,所述的左侧板2-1、右侧板2-3平行安装,左侧板2-1与右侧板2-3上固定安装有上下平行的顶板2-7与底座2-4,滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠下端通过轴承安装在底座2-4的中部,升降台2-5安装在滚珠丝杠螺母副2-9的螺母上,滚珠丝杠螺母副2-9的左右两侧分别安装有一根光杆导向轴2-6,光杆导向轴2-6的下端固定底座2-4上,升降台2-5上开设有两个分别使两根光杆导向轴2-6穿过的通孔,固定导板3固定安装在升降台2-5上,顶板2-7固定安装在左侧板2-1、右侧板2-3以及两根光杆导向轴2-6的顶部,顶板2-7的中部安装有导向套2-11,滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠上端穿过导向套2-11,手轮2-10固定安装在滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠顶端。
进一步,所述的左侧板2-1、右侧板2-3分别通过与其固定连接的直角连接板2-2固定安装在底板1-2上。
进一步,所述的固定导板3呈T型结构,固定导板3的右段凸起部分两侧分别开设有一排通孔3-1,采用与通孔3-1匹配的螺栓将固定导板3固定在升降台2-5上,固定导板3的左段凸起部分上侧以及凸起部分上分别开设有一排螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4,连接板4呈倒L型结构,倒L型结构扣在呈T型结构的固定导板3凸起上,且连接板4开设与一排螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4,固定导板3与连接板4上的螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4正对后通过螺钉固定。
进一步,所述的拆装定位机构5包括定位轴5-1、法兰盘5-2、过渡轴5-4、凸台5-5,所述的定位轴5-1固定安装在法兰盘5-2上,法兰盘5-2上沿圆周方向均匀的开设有用于热封轮轮体6的通孔5-3,法兰盘5-2固定安装在过渡轴5-4上,过渡轴5-4上固定安装有一个凸台5-5,凸台5-5上开设有通过螺钉与连接板4固定连接的螺纹孔5-6。
进一步,所述的定位轴5-1与过渡轴5-4上分别开设有有一个与法兰盘5-2通孔连通的通孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型克服了传统卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装时间长、拆装劳动强度大等难题,其减少拆装零部件数量,降低零部件损坏风险及维修人员劳动强度,提高轮体拆装安全性、效率。同时,本实用新型采用移动底座使得本拆装工装的移动非常轻盈省力,并配合升降机构的使用,保证拆装工装的移动非常精确,且安全快捷;由于移动底座底部采用叉臂式结构设计以及升降机构的合理设计,保证拆装工装的整体移动以及负载轮体后都有较高的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型移动底座的结构示意图;
图3为本实用新型升降机构的结构示意图;
图4为本实用新型固定导板的结构示意图;
图5为本实用新型连接板的结构示意图;
图6为本实用新型拆装定位机构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,所述的卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装包括移动底座1、升降机构2、固定导板3、连接板4、拆装定位机构5;所述的卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装包括移动底座1、升降机构2、固定导板3、连接板4、拆装定位机构5,所述的升降机构2固定安装在移动底座1上,固定导板3固定安装在升降机构2上,固定导板3的悬空端安装有连接板4,连接板4上安装有拆装定位机构5,升降机构2的顶部安装有便于推动整个拆装工装的手柄2-8。
如图2所示,所述的移动底座1包括万向轮1-1、底板1-2、垫板1-3、叉臂1-4、单轮1-5,所述的移动底座1固定在升降机构2的底部,移动底座1的底部一端安装有两个万向轮1-1,移动底座1的底部另一端安装有两块垫板1-3,每块垫板1-3的底部焊接有一个叉臂1-4,叉臂1-4的另一端底部安装有与万向轮1-1匹配实现移动的单轮1-5。通过移动底座1的底部一端安装的两个万向轮1-1与叉臂1-4底部的单轮1-5能够实现整个拆装工装的移动,确保拆装工装的移动非常轻盈省力,同时,便于升降机构2的使用。通过设置两个叉臂1-4,在拆装工装工作时,能过通过两个叉臂1-4保证拆装工装的整体移动以及负载热封轮轮体6后具有较高的稳定性。
如图3所示,所述的升降机构2包括左侧板2-1、右侧板2-3、底座2-4、升降台2-5、光杆导向轴2-6、顶板2-7、滚珠丝杠螺母副2-9、手轮2-10、导向套2-11,所述的左侧板2-1、右侧板2-3分别通过与其固定连接的直角连接板2-2采用螺钉平行安装在底板1-2上,通过直角连接板2-2来安装左侧板2-1与右侧板2-3,可保证左侧板2-1与右侧板2-3的稳定性。左侧板2-1与右侧板2-3上固定安装有上下平行的顶板2-7与底座2-4,滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠下端通过轴承安装在底座2-4的中部,升降台2-5安装在滚珠丝杠螺母副2-9的螺母上,滚珠丝杠螺母副2-9的左右两侧分别安装有一根光杆导向轴2-6,光杆导向轴2-6的下端固定底座2-4上,升降台2-5上开设有两个分别使两根光杆导向轴2-6穿过的通孔,固定导板3固定安装在升降台2-5上,顶板2-7固定安装在左侧板2-1、右侧板2-3以及两根光杆导向轴2-6的顶部,顶板2-7的中部安装有导向套2-11,滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠上端穿过导向套2-11,手轮2-10固定安装在滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠顶端。通过正转或反转手轮2-10,由手轮2-10带动滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠正转或反转,从而将滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠的圆周运动转换为滚珠丝杠螺母副2-9的螺母的直线运动,实现滚珠丝杠螺母副2-9的螺母带动升降台2-5沿滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠和两根光杆导向轴2-6上下运动,而升降台2-5则带动固定导板3以及安装在固定导板3上的连接板4、拆装定位机构5上下移动,从而便于拆装定位机构5对不同安装高度的热封轮轮体6进行拆装。
在本实用新型中,作为优选,便于推动整个拆装工装的手柄2-8安装在顶板2-7上。通过在顶板2-7上安装手柄2-8,便于工作人员通过手柄2-8推动整个拆装工装,在需要拆装热封轮轮体6时,可通过手柄2-8将整个拆装工装推动到卷烟C800包装机旁拆装热封轮轮体6,或者是热封轮轮体6拆装完成后,便于将整个拆装工装推离卷烟C800包装机,保证C800包装机正常工作。
在本实用新型中,作为优选,如图4、5所示,所述的固定导板3呈T型结构,固定导板3的右段凸起部分两侧分别开设有一排通孔3-1,采用与通孔3-1匹配的螺栓将固定导板3固定在升降台2-5上,固定导板3的左段凸起部分上侧以及凸起部分上分别开设有一排螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4,连接板4呈倒L型结构,倒L型结构扣在呈T型结构的固定导板3凸起上,且连接板4开设与一排螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4,固定导板3与连接板4上的螺纹孔Ⅰ3-2和一排螺纹孔Ⅱ3-4正对后通过螺钉固定。采用呈倒L型结构的连接板4扣在呈T型结构的固定导板3凸起后,在通过螺钉进行固定,这样使得固定导板3的凸起部分对连接板4具有已经的支撑作用,然后再使用螺钉进行固定,当安装在连接板4上的拆装定位机构5负载热封轮轮体6后,保证连接板4能够完全支撑起负载热封轮轮体6的拆装定位机构5,保证拆装定位机构5具有较高的稳定性。
如图6所示,所述的拆装定位机构5包括定位轴5-1、法兰盘5-2、过渡轴5-4、凸台5-5,所述的定位轴5-1固定安装在法兰盘5-2上,法兰盘5-2上沿圆周方向均匀的开设有用于热封轮轮体6的通孔5-3,法兰盘5-2固定安装在过渡轴5-4上,过渡轴5-4上固定安装有一个凸台5-5,凸台5-5上开设有通过螺钉与连接板4固定连接的螺纹孔5-6。通过采用定位轴5-1插入到热封轮轮体6的轮孔内,对热封轮轮体6进行定位,然后再采用与通孔5-3以及热封轮轮体6上螺孔匹配的螺栓将热封轮轮体6固定到法兰盘5-2上,这样实现热封轮轮体6固定定位,便于热封轮轮体6的拆装。
在本实用新型中,作为优选,所述的定位轴5-1与过渡轴5-4上分别开设有有一个与法兰盘5-2通孔连通的通孔,可以减轻定位轴5-1与过渡轴5-4的重量,同时也便于安装热封轮轮体6时用于卷烟C800包装机内部的情况。
本实用新型的工作过程:
在需要拆卸热封轮轮体6时,通过正转或反转手轮2-10,由手轮2-10带动滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠正转或反转,从而将滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠的圆周运动转换为滚珠丝杠螺母副2-9的螺母的直线运动,实现滚珠丝杠螺母副2-9的螺母带动升降台2-5沿滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠和两根光杆导向轴2-6向上或向下运动,确保定位轴5-1对准热封轮轮体6的轮孔,当定位轴5-1对准热封轮轮体6的轮孔后,向卷烟C800包装机一侧推动整个拆装工装,使定位轴5-1插入到热封轮轮体6的轮孔内,然后采用与通孔5-3以及热封轮轮体6上螺孔匹配的螺栓将热封轮轮体6固定到法兰盘5-2上,然后向远离卷烟C800包装机一侧移动整个拆装工装,将热封轮轮体6从卷烟C800包装机上抽出。
若需要安装热封轮轮体6时,先将通过定位轴5-1插入到热封轮轮体6的轮孔内,然后采用与通孔5-3以及热封轮轮体6上螺孔匹配的螺栓将热封轮轮体6固定到法兰盘5-2上,然后推动整个拆装工装靠近卷烟C800包装机,通过正转或反转手轮2-10,由手轮2-10带动滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠正转或反转,从而将滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠的圆周运动转换为滚珠丝杠螺母副2-9的螺母的直线运动,实现滚珠丝杠螺母副2-9的螺母带动升降台2-5沿滚珠丝杠螺母副2-9的丝杠和两根光杆导向轴2-6向上或向下运动,确保热封轮轮体6对准卷烟C800包装机上的安装轴,然后向靠近卷烟C800包装机一侧推动整个拆装工装,使热封轮轮体6插入到卷烟C800包装机的安装轴上,然后将连接热封轮轮体6与法兰盘5-2螺钉拆除,将连接热封轮轮体6固定在卷烟C800包装机的安装轴上。
本实用新型克服了传统卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装时间长、拆装劳动强度大等难题,其减少拆装零部件数量,降低零部件损坏风险及维修人员劳动强度,提高轮体拆装安全性、效率。同时,本实用新型采用移动底座使得本拆装工装的移动非常轻盈省力,并配合升降机构的使用,保证拆装工装的移动非常精确,且安全快捷;由于移动底座底部采用叉臂式结构设计以及升降机构的合理设计,保证拆装工装的整体移动以及负载轮体后都有较高的稳定性。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装包括移动底座(1)、升降机构(2)、固定导板(3)、连接板(4)、拆装定位机构(5),所述的升降机构(2)固定安装在移动底座(1)上,固定导板(3)固定安装在升降机构(2)上,固定导板(3)的悬空端安装有连接板(4),连接板(4)上安装有拆装定位机构(5),升降机构(2)的顶部安装有便于推动整个拆装工装的手柄(2-8)。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的移动底座(1)包括万向轮(1-1)、底板(1-2)、垫板(1-3)、叉臂(1-4)、单轮(1-5),所述的移动底座(1)固定在升降机构(2)的底部,移动底座(1)的底部一端安装有两个万向轮(1-1),移动底座(1)的底部另一端安装有两块垫板(1-3),每块垫板(1-3)的底部焊接有一个叉臂(1-4),叉臂(1-4)的另一端底部安装有与万向轮(1-1)匹配实现移动的单轮(1-5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的升降机构(2)包括左侧板(2-1)、右侧板(2-3)、底座(2-4)、升降台(2-5)、光杆导向轴(2-6)、顶板(2-7)、滚珠丝杠螺母副(2-9)、手轮(2-10)、导向套(2-11),所述的左侧板(2-1)、右侧板(2-3)平行安装,左侧板(2-1)与右侧板(2-3)上固定安装有上下平行的顶板(2-7)与底座(2-4),滚珠丝杠螺母副(2-9)的丝杠下端通过轴承安装在底座(2-4)的中部,升降台(2-5)安装在滚珠丝杠螺母副(2-9)的螺母上,滚珠丝杠螺母副(2-9)的左右两侧分别安装有一根光杆导向轴(2-6),光杆导向轴(2-6)的下端固定底座(2-4)上,升降台(2-5)上开设有两个分别使两根光杆导向轴(2-6)穿过的通孔,固定导板(3)固定安装在升降台(2-5)上,顶板(2-7)固定安装在左侧板(2-1)、右侧板(2-3)以及两根光杆导向轴(2-6)的顶部,顶板(2-7)的中部安装有导向套(2-11),滚珠丝杠螺母副(2-9)的丝杠上端穿过导向套(2-11),手轮(2-10)固定安装在滚珠丝杠螺母副(2-9)的丝杠顶端。
4.根据权利要求3所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的左侧板(2-1)、右侧板(2-3)分别通过与其固定连接的直角连接板(2-2)固定安装在底板(1-2)上。
5.根据权利要求3所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的固定导板(3)呈T型结构,固定导板(3)的右段凸起部分两侧分别开设有一排通孔(3-1),采用与通孔(3-1)匹配的螺栓将固定导板(3)固定在升降台(2-5)上,固定导板(3)的左段凸起部分上侧以及凸起部分上分别开设有一排螺纹孔Ⅰ(3-2)和一排螺纹孔Ⅱ(3-4),连接板(4)呈倒L型结构,倒L型结构扣在呈T型结构的固定导板(3)凸起上,且连接板(4)开设与一排螺纹孔Ⅰ(3-2)和一排螺纹孔Ⅱ(3-4),固定导板(3)与连接板(4)上的螺纹孔Ⅰ(3-2)和一排螺纹孔Ⅱ(3-4)正对后通过螺钉固定。
6.根据权利要求1-2、4-5任意一条所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的拆装定位机构(5)包括定位轴(5-1)、法兰盘(5-2)、过渡轴(5-4)、凸台(5-5),所述的定位轴(5-1)固定安装在法兰盘(5-2)上,法兰盘(5-2)上沿圆周方向均匀的开设有用于热封轮轮体(6)的通孔(5-3),法兰盘(5-2)固定安装在过渡轴(5-4)上,过渡轴(5-4)上固定安装有一个凸台(5-5),凸台(5-5)上开设有通过螺钉与连接板(4)固定连接的螺纹孔(5-6)。
7.根据权利要求6所述的一种卷烟C800包装机的热封轮轮体的拆装工装,其特征在于:所述的定位轴(5-1)与过渡轴(5-4)上分别开设有有一个与法兰盘(5-2)通孔连通的通孔。
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CN110340839A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-18 | 红塔烟草(集团)有限责任公司 | 一种卷烟c800包装机的热封轮轮体的拆装工装 |
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2019
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
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