CN110328730B - 一种木梁压机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木梁压机，包括压机本体，安装在压机本体上方油缸支撑板上的主压油缸，其特征在于，所述的油缸支撑板上安装有滑道，主压油缸安装在滑道上；所述的压机本体的顶部安装驱动系统，驱动系统与主压油缸连接。本申请通过简单的结构，实现的压机的稳定性和扩大了压机的使用寿命。

Description

一种木梁压机
技术领域
本发明涉及一种木梁压机，属于木梁压制机械技术领域。
背景技术
现有的木梁压机，在使用的过程中经常会出现主压油缸下的主压板发生偏转的问题，因为主压板的偏转使主压油缸的伸缩轴受力不均，造成主压油缸伸缩轴的弯曲甚至折断。究其原因是由于，现有压机的主压油缸在压机顶部的位置是固定的，不能移动，而要压制的木料经涂胶后在压机的翻转门上排列，排列好的木料经翻转门关闭后，将木料装入压制腔内，侧压油缸动作，将整排木料压靠在翻转门上，此时因为要生产的木梁的规格不同，所以压制的木材宽度不同，木材贴靠在翻转门上就可能并非处于压制腔的中心，而压机的主压油缸却处于压机压制腔的中心，这样就造成了主压油缸下压的时候，下压板出现了偏转；因此如何解决压机主压油缸在下压中出现的下压板的翻转问题，成为提高木梁压机使用寿命的重要问题，同时作为压机，如何提高胶合梁的产品质量也是本领域技术人员关注的问题。
发明内容
本发明针对现有的木梁压机只能针对单一规格的木梁进行压制，一旦压制的木梁宽度小于压机压制腔的宽度，下压板容易发生偏转而造成主压油缸的损坏的问题，提供一种木梁压机，本申请的木梁压机的主压油缸可以在压机的顶部调节位置，使主压油缸始终处于下压位置的中央，即要压制的木梁的正上方。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种木梁压机，包括压机本体，安装在压机本体上方油缸支撑板上的主压油缸，其特征在于，所述的油缸支撑板上安装有滑道，主压油缸安装在滑道上；所述的压机本体的顶部安装驱动系统，驱动系统与主压油缸连接。通过驱动装置来调节主压油缸在油缸支撑板上的位置，实现主压油缸伸缩杆端部的主压板始终位于压机内排列好的木梁的中部，以避免主压板下压过程中发生偏转，造成压机的损坏，尤其是主压油缸的伸缩杆发生折断。
在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述的驱动系统包括驱动油缸、驱动连杆和驱动摇臂，驱动摇臂为两块端部通过轴连接的钢板；驱动油缸的尾部铰接安装在油缸支撑板上，驱动油缸的伸缩杆的端部铰接连接在驱动连杆上；驱动摇臂一端连接驱动连杆，另一端连接主压油缸。驱动油缸的伸缩，带动驱动连杆转动，驱动连杆转动带动驱动摇臂张开和收缩，最终带动主压油缸移动，实现主要油缸位置的调节。
进一步，所述的驱动摇臂通过夹块连接主压油缸，主压油缸的两侧平行的固定安装一对夹块，每个夹块都通过轴连接一个驱动摇臂；驱动摇臂的另一端固定在驱动连杆上的传动固定套上。驱动摇臂和驱动连杆之间的固定可以是焊接或者螺栓连接的方式固定；传动固定套固定安装在驱动连杆上，不可转动。
进一步，所述的主压油缸两侧的夹块之间安装固定连杆。
进一步，所述的驱动油缸的尾部通过固定座安装在油缸支撑板上，驱动油缸伸缩杆的端部通过驱动座连接驱动连杆；所述的固定座包括一个固定板和固定板上设置的一对连接耳板；所述的驱动座包括一个轴套和设置在轴套上的一对连接耳板。固定板和固定板上的连接耳板以及轴套和轴套上的连接耳板可以是焊接连接或加工的时候一体加工成型，驱动油缸的尾部的连接环插装在固定座的两块连接耳板之间并用销轴连接；驱动油缸的伸缩杆的端部插装在驱动座的两块连接耳板之间并用销轴固定。
进一步，所述的驱动油缸为多个，沿驱动连杆均匀布置。由于驱动连杆较长，只设置一个驱动油缸，在具有驱动油缸远的端部，力量的传递会有时间差，造成传动连杆产生扭曲，采用多个驱动油缸实现对驱动连杆的分段，解决该问题。
进一步，所述的驱动连杆通过轴承座安装在压机本体顶部。可以实现驱动连杆转动。
进一步，所述的油缸支撑板上均匀布置多个长滑道孔，滑道安装在滑道孔的下方；所述的主压油缸缸体上安装支撑滑板，支撑滑板插装在滑动的滑道槽内。滑道可以采用焊接或者螺栓连接的方式固定，支撑滑板可以通过焊接的方式固定在油缸壳体上，或者通过法兰固定在油缸壳体的前端；滑道为一对成镜像的L形、Z字形、“[”形等轨道条，轨道条焊接或者螺栓连接的方式安装在滑道孔底面的两侧。
本发明的优点在于：本申请通过驱动油缸带动驱动连杆转动，驱动连杆可以同时带动所有的主要油缸产生位移，为了避免驱动连杆太长而容易发生扭曲的问题，可以沿着驱动连杆设置多个驱动油缸，所有的驱动油缸都由一个液压站提供液压来保证驱动油缸是同步动作，由于所有主压油缸都来接在一条驱动连杆上，所以所有的主压油缸发生的位移是一样，主压油缸的在压机上的位置统一，就可以保证其下压的位置是统一的，解决了主压油缸的下压板发生偏转造成主压油缸的损伤的问题。本申请通过简单的结构，实现的压机的稳定性和扩大了压机的使用寿命。本申请的压机，因为可以调整主压油缸的位置，使其始终处于被压板材的中线上，因此可以保证被压板材之间的胶合性，提高胶合梁的质量。
附图说明
图1为本申请一种木梁压机的侧向结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1的木梁压机的俯视结构示意图；
图4为图3中的B处放大图。
附图标记记录如下：1-压机本体，2-油缸支撑板，3-主压油缸，4-驱动系统，4.1-驱动连杆，4.2-轴承座，4.3-驱动座，4.4-驱动油缸，4.5-固定座，4.6-夹块，4.7-驱动摇臂，4.8-传动固定套，4.9-固定连杆，5-下压板，6-滑道，7-支撑滑板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种木梁压机(参见图1-4)，包括压机本体1，安装在压机本体1上方油缸支撑板2上的主压油缸3，所述的油缸支撑板2上安装有滑道6，主压油缸3安装在滑道6上；所述的压机本体1的顶部安装驱动系统4，驱动系统4与主压油缸3连接；所述的驱动系统4包括驱动油缸4.4、驱动连杆4.1和驱动摇臂4.7；驱动油缸4.4的尾部铰接安装在油缸支撑板2上，驱动油缸4.4的伸缩杆的端部铰接连接在驱动连杆4.1上；驱动摇臂4.7一端连接驱动连杆4.1，另一端连接主压油缸3；所述的油缸支撑板2上均匀布置多个长滑道孔，滑道6安装在滑道孔的下方；所述的主压油缸3缸体上安装支撑滑板7，支撑滑板7插装在滑动6的滑道槽内。
所述的驱动摇臂4.7通过夹块4.6连接主压油缸3，主压油缸3的两侧平行的固定安装一对夹块4.6，每个夹块4.6都通过轴连接一个驱动摇臂4.7；驱动摇臂4.7的另一端固定在驱动连杆4.1上的传动固定套4.8上；所述的主压油缸3两侧的夹块4.6之间安装固定连杆4.9。
所述的驱动油缸4.4的尾部通过固定座4.5安装在油缸支撑板2上，驱动油缸4.4伸缩杆的端部通过驱动座4.3连接驱动连杆4.1；所述的固定座4.5包括一个固定板和固定板上设置的一对连接耳板；所述的驱动座4.3包括一个轴套和设置在轴套上的一对连接耳板。
所述的驱动油缸4.4为多个，一般以驱动连杆的长度来设置，可以是2-5个，一般为3个，沿驱动连杆4.1均匀布置。
所述的驱动连杆4.1通过轴承座4.2安装在压机本体1顶部。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木梁压机，包括压机本体(1)，安装在压机本体(1)上方油缸支撑板(2)上的主压油缸(3)，其特征在于，所述的油缸支撑板(2)上安装有滑道(6)，主压油缸(3)安装在滑道(6)上；所述的压机本体(1)的顶部安装驱动系统(4)，驱动系统(4)与主压油缸(3)连接；
所述的驱动系统 (4)包括驱动油缸(4.4)、驱动连杆(4.1)和驱动摇臂(4.7)；驱动油缸(4.4)的尾部铰接安装在油缸支撑板(2) 上，驱动油缸(4.4)的伸缩杆的端部铰接连接在驱动连杆(4.1)上；驱动摇臂(4.7)一端连接驱动连杆(4.1)，另一端连接主压油缸(3)；
所述的油缸支撑板(2)上均匀布置多个长滑道孔，滑道(6)安装在滑道孔的下方；所述的主压油缸(3)缸体上安装支撑滑板(7)，支撑滑板(7)插装在滑道(6)的滑道槽内。
2.根据权利要求1所述的木梁压机，其特征在于，所述的驱动摇臂(4.7)通过夹块(4.6)连接主压油缸(3)，主压油缸(3)的两侧平行的固定安装一对夹块(4.6)，每个夹块(4.6)都通过轴连接一个驱动摇臂(4.7)；驱动摇臂(4.7)的另一端固定在驱动连杆(4.1)上的传动固定套(4.8)上。
3.根据权利要求2所述的木梁压机，其特征在于，所述的主压油缸(3)两侧的夹块(4.6)之间安装固定连杆(4.9)。
4.根据权利要求1所述的木梁压机，其特征在于，所述的驱动油缸(4.4)的尾部通过固定座(4.5)安装在油缸支撑板(2)上，驱动油缸(4.4)伸缩杆的端部通过驱动座(4.3)连接驱动连杆(4.1)；所述的固定座(4.5)包括一个固定板和固定板上设置的一对连接耳板；所述的驱动座(4 .3)包括一个轴套和设置在轴套上的一对连接耳板。
5.根据权利要求1所述的木梁压机，其特征在于，所述的驱动油缸(4.4)为多个，沿驱动连杆(4.1)均匀布置。
6.根据权利要求1所述的木梁压机，其特征在于，所述的驱动连杆 (4.1)通过轴承座(4.2)安装在压机本体(1)顶部。
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