CN110639482A - 一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，该方法以表面改性玻璃纤维素微孔滤膜为基膜，并将其夹附于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，以铀酰模板离子、功能单体、交联剂等构成的预聚体填充其空隙，紫外固化后，刻蚀除去SiO2微球，得到正反面均具有反蛋白石结构的铀酰离子印迹复合膜。本发明将反蛋白石结构和离子印迹膜技术结合，利用其微观长程有序的多孔结构增加了复合膜的比表面积，增大了对目标离子的吸附率和溶液透过速率。

Description

一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法
技术领域
本发明涉及离子印迹技术领域，具体涉及一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法。
背景技术
离子印迹材料是以某一目标离子为模板离子，选择与该离子有较强相互作用的功能单体，并在合适的交联剂和合成方法下直接进行聚合，最后去除模板离子得到一种具有特定基团排列、特定空穴尺寸与形状的功能性聚合物。离子印迹聚合物内的空穴对目标离子具有独特的选择性，能实现单一离子的高纯度分离，且该类聚合物稳定性高、使用寿命长，在水处理、稀有元素富集等方面有良好的应用前景。专利CN 106046391B公开了一种以8-羟基喹啉接枝明胶多肽作为功能单体，采用物理成膜-二次溶胀-化学交联三步法制备的离子印迹聚合物膜材料，对铅离子表现出快速的吸附动力学，高吸附容量和选择性识别性能。Zhang等通过在聚丙烯无纺布表面极性聚合改性制备了一种铀酰离子印迹材料，可实现了海水中铀酰离子的高效萃取。
反蛋白石属于人为设计的一种周期性介质材料，一般以SiO2，PS，PMMA等微球的蛋白石为模板，对其空隙进行填充并通过锻烧、化学腐蚀、溶剂溶解等方法除去初始的微球模板，原有模板的去除可实现规则排列的球形孔道，并大幅度提高材料的比表面积。将离子印迹材料设计成为反蛋白石结构，不仅能够缓解离子印迹功能基团的包埋现象达到提高离子吸附解离速率的目的，还能实现吸附目标离子容量的精确可控。反蛋白石结构高分子材料应用小分子印迹已有少量研究，但是反蛋白石结构铀酰离子印迹材料及其相关的制备方法目前尚无报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，本发明将反蛋白石结构和离子印迹膜技术结合，利用其微观长程有序的多孔结构增加了复合膜的比表面积，增大了对目标离子的吸附率和溶液透过速率，通过该方法制备的铀酰离子印迹复合膜比表面积大、吸附解离速率快且吸附量可控。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，包括以下步骤：
S01，将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数5％～7％表面改性剂的乙醇溶液中，在温度70～80℃反应6～8h后，取出自然晾干，得到改性基膜；
S02，将单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；
S03，按质量比1:(6～8):(0.3～1.2):(0.3～0.8)称取铀酰模板盐、功能单体、交联剂和光引发剂，在氮气保护下，暗处搅拌混合6-8h，得预聚体；
S04，将S01所得改性基膜牢固夹于两片S02中所得蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有S03中所得预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气8～10次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射15～20min，再先后浸入体积分数8％～12％的HF水溶液和5％～10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，用去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
步骤S01所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种。
步骤S02所述的SiO2微球直径为200～520nm。
步骤S03所述的铀酰模板盐为醋酸铀酰、硝酸铀酰中的一种。
步骤S03所述的功能单体为N,N’-二甲基丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮、4-(4-二甲氨基苯乙烯)喹啉、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮中的一种或多种组合。
步骤S03所述的交联剂为二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺中的一种。
步骤S03所述的光引发剂为中的一种1-羟基环已基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮中的一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在市售基膜表面构筑反蛋白石结构的离子印迹高分子，其高孔隙率、大比表面积、有序孔道结构等特征能有效缓解印迹聚合物功能基团包埋现象，提高溶液的通过速率，实现痕量铀酰离子的富集。
2.通过紫外光固化的方法将含有氮氧等螯合基团的功能单体填充与蛋白石结构内部，再刻蚀除去SiO2微球模板，实现了离子印迹高分子的快速高效制备。
3.所得反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜对铀酰离子具有良好的选择性吸附性能，可通过过滤法高效地富集或提取铀酰离子，具有良好应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数6％的乙烯基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，70℃反应6h后，取出自然晾干，得到改性基膜。将粒径为200nm的单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；称取醋酸铀酰0.5g、乙烯基吡咯烷酮3.0g、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5g和光引发剂1-羟基环已基苯基甲酮0.25g，在氮气保护下，暗处搅拌混合6h，得预聚体。将改性基膜牢固夹于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气10次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射16min，再先后浸入体积分数12％的HF水溶液和5％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
实施例2
将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数5％的乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)的乙醇溶液中，75℃反应6h后，取出自然晾干，得到改性基膜。将粒径为350nm的单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；称取醋酸铀酰0.5g、二甲基丙烯酸乙二醇酯3.25g、4-(4-二甲氨基苯乙烯)喹啉0.4g和光引发剂2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮0.3g，氮气保护下，暗处搅拌混合7h，得预聚体。将改性基膜牢固夹于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气8次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射20min，再先后浸入体积分数8％的HF水溶液和10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
实施例3
将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数6％的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，75℃反应6h后，取出自然晾干，得到改性基膜。将粒径为400nm的单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；称取硝酸铀酰0.5g、N,N’-二甲基丙烯酰胺4g、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.3g和光引发剂2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮0.4g，氮气保护下，暗处搅拌混合8h，得预聚体。将改性基膜牢固夹于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气8次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射20min，再先后浸入体积分数8％的HF水溶液和10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
实施例4
将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数7％的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，70℃反应8h后，取出自然晾干，得到改性基膜。将粒径为520nm的单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；称取硝酸铀酰0.5g、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮0.5g、乙烯基吡咯烷酮2.5g、二乙烯基苯0.2g和光引发剂2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮0.4g，氮气保护下，暗处搅拌混合8h，得预聚体。将改性基膜牢固夹于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气10次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射20min，再先后浸入体积分数10％的HF水溶液和10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
实施例5
将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数5％的γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的乙醇溶液中，80℃反应8h后，取出自然晾干，得到改性基膜。将粒径为200nm的单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；称取硝酸铀酰0.5g、二甲基丙烯酸乙二醇酯3.5g、二乙烯基苯0.2g和光引发剂1-羟基环已基苯基甲酮0.4g，氮气保护下，暗处搅拌混合8h，得预聚体。将改性基膜牢固夹于两片蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气10次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射20min，再先后浸入体积分数10％的HF水溶液和10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
实施例6
按本发明所述方法制备的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜，其性能测试通过以下步骤进行：
选取一定量实施例1～5所得的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜置于一定浓度的铀酰离子溶液中，在室温环境下静置12小时后，取出复合膜，用原子吸收光谱仪测定吸附后溶液离子浓度。膜的单位平衡吸附量为：
Figure BDA0002245607840000041
式中Q为单位平衡吸附量，C0为吸附前铀酰离子浓度，Ca为吸附后铀酰离子浓度，V为溶液体积，m为膜质量。
测定结果如表1：
表1样品的单位平衡吸附量
Figure BDA0002245607840000051
由表1结果可知，使用本发明所述制备方法合成的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜具有较高铀酰离子吸附量，拥有良好的应用潜力。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，将玻璃纤维素微孔滤膜浸入含质量分数5％～7％表面改性剂的乙醇溶液中，在温度70～80℃反应6～8h后，取出自然晾干，得到改性基膜；
S02，将单分散SiO2微球超声分散于乙醇中，在玻璃基片上垂直自组装，制备蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜；
S03，按质量比1:(6～8):(0.3～1.2):(0.3～0.8)称取铀酰模板盐、功能单体、交联剂和光引发剂，在氮气保护下，暗处搅拌混合6-8h，得预聚体；
S04，将S01所得改性基膜牢固夹于两片S02中所得蛋白石结构SiO2胶体晶体薄膜中间，得到三明治状叠层，再将该三明治状叠层垂直插入含有S03中所得预聚体的密闭容器中，重复抽气及鼓入氮气8～10次，取出三明治状叠层，置于365nm紫外光下照射15～20min，再先后浸入体积分数8％～12％的HF水溶液和5％～10％的稀盐酸溶液中，剥离玻璃基片后，用去离子水冲洗，真空干燥，得到反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜。
2.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S01所述的表面改性剂为γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S02所述的SiO2微球直径为200～520nm。
4.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S03所述的铀酰模板盐为醋酸铀酰、硝酸铀酰中的一种。
5.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S03所述的功能单体为N,N’-二甲基丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷酮、4-(4-二甲氨基苯乙烯)喹啉、1-异丙烯基-2-苯并咪唑酮中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S03所述的交联剂为二乙烯基苯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、N,N’-亚甲基双丙烯酰胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的反蛋白石结构铀酰离子印迹复合膜的制备方法，其特征在于：步骤S03所述的光引发剂为中的一种1-羟基环已基苯基甲酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮中的一种。
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