CN110615245A - 大型变压器移位装置及其移位方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大型变压器移位装置及其移位方法，适用于对变压器进行移位，所述大型变压器移位方法包括如下步骤：将枕木铺设于所述变压器移动方向的前侧；使用顶起设备将所述变压器顶起至预设高度，并将导轨铺设于所述变压器的底部；控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器位于所述导轨；控制所述变压器沿所述导轨滑动至目标位置。实现变压器的移位操作，使得施工过程顺利进行。

Description

大型变压器移位装置及其移位方法

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，特别是涉及一种大型变压器移位装置及其移位方法。

背景技术

通常，大型变压器的重量一般在几十吨以上，甚至上百吨。既有变电所设备扩能改造更换变压器时受地域(偏远、道路狭窄等)、设备运行条件(非全所停电)等因素影响，不能使用大型机械(如百吨级吊车等)进行变压器的吊装移动位置，对施工直接形成影响，不便于变压器的移位操作。

发明内容

基于此，有必要针对目前大型的变压器受地域、运行条件等因素无法移位的问题，提供一种可以实现大型变压器移位操作的大型变压器移位装置及其移位方法。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种大型变压器移位方法，适用于对变压器进行移位，所述大型变压器移位方法包括如下步骤：

将枕木铺设于所述变压器移动方向的前侧；

使用顶起设备将所述变压器顶起至预设高度，并将导轨铺设于所述变压器的底部；

控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器位于所述导轨；

控制所述变压器沿所述导轨滑动至目标位置。

在其中一个实施例中，所述将枕木铺设于所述变压器移动方向的前侧的步骤包括：

将所述枕木以十字交叉方式排列于所述变压器的前侧。

在其中一个实施例中，所述枕木铺设后，所述枕木的顶面与所述变压器的安装基座的顶面处于同一水平面。

在其中一个实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

在所述导轨安装驱动设备，使所述驱动设备与所述变压器抵接，以驱动所述变压器沿所述导轨滑动。

在其中一个实施例中，在所述变压器位于所述导轨的步骤之前，所述大型变压器移位方法还包括：

将推进金具放置于所述导轨，使所述变压器位于所述推进金具；

控制所述驱动设备与所述推进金具抵接，并推动所述推进金具带动所述变压器移动。

在其中一个实施例中，在所述导轨安装驱动设备的步骤包括：

将所述驱动设备安装于所述导轨；

使用夹轨金具将所述驱动设备固定于所述导轨；

将所述驱动设备与所述推进金具连接固定。

在其中一个实施例中，所述驱动设备为液压缸驱动件、气压缸驱动件或电机驱动件。

在其中一个实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

当所述变压器与所述目标位置之间的距离大于所述驱动设备的伸缩行程时，调整所述驱动设备在所述导轨的位置，使所述驱动设备驱动所述变压器滑动。

在其中一个实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

将倒链连接于所述变压器与所述导轨的一端；

控制所述倒链运动，并带动所述变压器沿所述导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

所述变压器就位后，移出所述导轨与所述枕木；

所述移出所述导轨与所述枕木的步骤包括：

当所述变压器滑动至所述目标位置后，使用所述顶起设备将所述变压器顶起；

撤出所述变压器底部的所述导轨及所述枕木；

控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器就位。

一种大型变压器移位装置，其特征在于，包括枕木、顶起设备、导轨、推进金具及驱动设备，所述枕木铺设于变压器移动方向的前侧，用于支撑所述变压器，所述导轨铺设于所述变压器的底部，所述顶起设备用于顶起所述变压器，所述推进金具位于所述变压器与所述导轨之间，所述驱动设备与所述推进金具抵接，并推动所述推进金具带动所述变压器沿所述导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述推进金具包括推进底板以及推进挡板，所述推进挡板沿垂直于所述变压器的移动方向凸出设置于所述推进底板，所述推进底板用于承载所述变压器，所述推进挡板位于所述变压器的外侧，用于阻挡所述变压器，并与所述驱动设备连接。

在其中一个实施例中，所述推进金具还包括推进侧板，所述推进侧板沿平行于所述变压器的移动方向设置于所述推进底板，所述推进挡板通过所述推进侧板与所述驱动设备连接。

在其中一个实施例中，所述大型变压器移位装置还包括夹轨金具，所述夹轨金具安装于所述导轨，并连接所述导轨与所述驱动设备的末端，用于使所述驱动设备固定于所述导轨。

在其中一个实施例中，所述夹轨金具包括夹轨立板以及设置于所述夹轨立板的夹轨侧板，所述夹轨立板具有滑槽，所述滑槽用于卡设所述导轨，所述夹轨侧板用于与所述驱动设备的末端连接。

在其中一个实施例中，所述夹轨金具还包括夹轨支撑板，所述夹轨支撑板设置于所述夹轨立板背离所述夹轨侧板的一侧，所述夹轨支撑板的底部与所述导轨的顶面抵接，用于支撑并固定所述夹轨金具。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的型变压器移位装置及其移位方法，适用于对大型的变压器的移动，将枕木先铺设于变压器移动方向的前侧，然后使用顶起设备将变压器顶起，再将导轨铺设于变压器的下方，随后，顶起设备恢复初始位置，并使变压器回落到导轨上，此时，可以控制变压器沿导轨滑动，使得变压器滑动至目标位置。在线路施工无法使用大型机具移动的变压器的情况下，本发明的大型变压器移位方法有效的解决目前大型的变压器受地域、运行条件等因素无法移位的问题，实现变压器的移位操作，使得施工过程顺利进行。

附图说明

图1为本发明一实施例的大型变压器移位装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的大型变压器移位方法的流程图；

图3为图2所示的移出导轨与枕木的流程图；

图4为图1所示的大型变压器移位装置中推进金具的主视图；

图5为图3所示的推进金具的俯视图；

图6为图1所示的大型变压器移位装置中夹轨金具的主视图；

图7为图5所示的夹轨金具的俯视图。

其中：

100-大型变压器移位装置；

110-导轨；

120-推进金具；

121-推进底板；

122-推进挡板；

123-推进侧板；1231-推进孔；

130-驱动设备；

140-夹轨金具；

141-夹轨立板；1411-滑槽；

142-夹轨侧板；1421-夹轨孔；

143-夹轨支撑板；

200-变压器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的型变压器移位装置及其移位方法进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1和图2，本发明提供了一种大型变压器移位装置100。该大型变压器移位装置100适用于对变压器200进行移位，尤其是大型变压器，使得变压器200可以移动至目标位置。可以理解的，本发明中的大型变压器是指额定容量在100MVA及以上的变压器200，大型变压器的重量通常超过50吨。本实施例中，仅以变压器200代指大型变压器。这里的目标位置是指变压器200所需要移动到的位置。

值得说明的，变电所设备扩能改造更换变压器200时，受地域(偏远、道路狭窄等)、设备运行条件(非全所停电)等因素影响，不能使用大型机械(如百吨级吊车等)进行移位操作。此时，可以使用本发明的大型变压器移位装置100配合大型变压器移位方法实现变压器200的移位操作，使得变压器200可以在不能使用大型机械移动的情况下进行移动，保证施工进行顺利进行。

在一实施例中，大型变压器移位装置100包括枕木、顶起设备、导轨110、推进金具120及驱动设备130，枕木铺设于变压器200移动方向的前侧，用于支撑变压器200，导轨110铺设于变压器200的底部，顶起设备用于顶起变压器200，推进金具120位于变压器200与导轨110之间，驱动设备130与推进金具120抵接，并推动推进金具120带动变压器200沿导轨110滑动。

枕木为目前铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料。枕木起到支撑作用，用于支撑变压器200，使得变压器200能够可靠的移动，避免发生塌陷、偏坠等情况。枕木沿着变压器200的移动方向进行铺设，并且，枕木一直铺设至目标位置，使得变压器200移动的过程中能够始终通过枕木进行支撑。

在变压器200底部的支脚处，使用顶起设备将变压器200顶起，使得变压器200沿高度方向脱离其安装基座。此时，变压器200的底部与安装基座之间存在一定的距离，可以将导轨110铺设于变压器200的底部。同时，至少采用四个顶起设备对变压器200进行顶升操作，以保证变压器200能够被可靠的顶起；并且，各个顶起设备需要同时进行顶升操作，以保证变压器200平稳顶升，不会发生倾斜。可选地，顶起设备为千斤顶，当然，在本发明的其他实施方式中，顶起设备还可为升降柱或其他具有顶升功能的结构。

铺设完导轨110后，将推进金具120安装于导轨110上，顶起设备逐渐泄压恢复到初始位置，变压器200随着顶起设备的泄压开始逐渐下降，并最终落在推进金具120上上。此时，导轨110将变压器200支撑于安装基座上。并且，推进金具120的底部以及导轨110顶面均为光滑的金属面，金属面的相对阻力摩擦力较小，方便变压器200沿导轨110滑动。

变压器200位于导轨110后，推进金具120位于变压器200与导轨110之间。驱动设备130与推进金具120抵接，可以驱动推进金具120沿导轨110滑动，由于变压器200具有一定的重量，推进金具120沿导轨110滑动的过程中可带动其上的变压器200同步滑动，使得变压器200运动至目标位置，完成变压器200的移位。如图1所示，图中的箭头方向即为变压器200的移动方向，变压器200沿导轨滑动运动至目标位置。

可选地，驱动设备130为液压缸驱动件、气压缸驱动件、电机驱动件或者其他提供直线驱动力的结构。示例性地，驱动设备130为液压缸驱动件，其包括液压油缸和液压泵站。液压油缸安装于导轨110，启动液压泵站联动液压油缸推进变压器200向前移动。

参见图1、图2、图4和图5，在一实施例中，推进金具120包括推进底板121以及推进挡板122，推进挡板122沿垂直于变压器200的移动方向凸出设置于推进底板121，推进底板121用于承载变压器200，推进挡板122位于变压器200的外侧，用于阻挡变压器200，并与驱动设备130连接。

推进底板121呈平板状，推进金具120的顶面用于承载变压器200，推进金具120的底部用于与导轨110的顶面抵接。推进挡板122可以与驱动设备130的首端连接。这样，驱动设备130运动时可以通过推进挡板122驱动推进金具120运动，进而推动其上的变压器200沿导轨110滑动，实现变压器200的移位操作。推进挡板122沿垂直于变压器200的移动方向设置，这样可以增加驱动设备130与推进挡板122的接触面积，便于驱动设备130推动推进金具120运动。同时，推进挡板122还能起到限位作用，限制变压器200的移动。若变压器200不随推进底板121滑动，当推进挡板122与变压器200接触时，推进挡板122也可以带动变压器200同步运动。

可以理解的，推进金具120可以为一个，也可以为多个。当推进金具120为一个时，一个推进金具120完全承载变压器200的底部；当推进金具120为多个时，比如两个，两个推进金具120沿变压器200的移动方向设置于变压器200的两端，将变压器200支撑于导轨110；等等。

在一实施例中，推进金具120还包括推进侧板123，推进侧板123沿平行于变压器200的移动方向设置于推进底板121，推进挡板122通过推进侧板123与驱动设备130连接。推进侧板123位于推进挡板122背离变压器200的一侧，推进侧板123用于实现推进挡板122与驱动设备130的可靠连接。这样，驱动设备130运动时，可以带动推进金具120同步运动，实现变压器200的移位操作。

示例性地，推进侧板123上具有沿垂直方向贯通的推进孔1231，推进侧板123通过推进孔1231与驱动设备130的首端连接。进一步地，推进侧板123的数量为两个且平行设置，驱动设备130的首端位于两个推进侧板123之间，销钉穿过推进侧板123及驱动设备130实现可靠固定。

可选地，推进底板121、推进挡板122以及推进侧板123通过焊接方式固定。

参见图1、图2、图6和图7，在一实施例中，大型变压器移位装置100还包括夹轨金具140，夹轨金具140安装于导轨110，并连接导轨110与驱动设备130的末端，用于使驱动设备130固定于导轨110。夹轨金具140用于实现驱动设备130可靠的固定于导轨110上，避免驱动设备130沿导轨110滑动而影响变压器200的移位操作。驱动设备130安装于导轨110后，在驱动设备130的尾部与夹轨金具140连接，使得驱动设备130固定。

在一实施例中，夹轨金具140包括夹轨立板141以及设置于夹轨立板141的夹轨侧板142，夹轨立板141具有滑槽1411，滑槽1411用于卡设导轨110，夹轨侧板142用于与驱动设备130的末端连接。滑槽1411的形状及尺寸与导轨110的截面形状及尺寸相适配，夹轨立板141通过滑槽1411卡设于导轨110，并且，夹轨立板141通过滑槽1411可以沿导轨110滑动。夹轨侧板142沿变压器200的移动方向延伸，并垂直于夹轨立板141，并且夹轨立板141与驱动设备130的尾部固定连接，使得驱动设备130在工作时位置不会发生窜动，保证变压器200移位可靠。

示例性地，夹轨侧板142上具有沿垂直方向贯通的夹轨孔1421，夹轨侧板142通过夹轨孔1421与驱动设备130的末端连接。进一步地，夹轨侧板142的数量为两个并平行设置，驱动设备130的末端位于两个夹轨侧板142之间，销钉穿过夹轨侧板142及驱动设备130实现可靠固定。

在一实施例中，夹轨金具140还包括夹轨支撑板143，夹轨支撑板143设置于夹轨立板141背离夹轨侧板142的一侧，夹轨支撑板143的底部与导轨110的顶面抵接，用于支撑并固定夹轨金具140。夹轨支撑板143用于起支撑的作用。具体的，当驱动设备130给夹轨金具140向下的作用力时，夹轨支撑板143的底面会抵靠在导轨110的顶面，通过抵靠的作用限制夹轨金具140的连接，使得夹轨金具140相对于导轨110的位置固定，进而使得驱动设备130固定于导轨110。进一步地，夹轨支撑板143远离夹轨立板141的一端倾斜设置。

可选地，夹轨立板141、夹轨侧板142及夹轨支撑板143通过焊接方式固定。

参见图1和图2，本发明还提供一种大型变压器移位方法，该大型变压器移位方法应用于上述实施例的大型变压器移位装置100。所述大型变压器200移位方法包括如下步骤：

S110：将枕木铺设于所述变压器200移动方向的前侧。

枕木为目前铁路、专用轨道走行设备铺设和承载设备铺垫的材料。枕木起到支撑作用，用于支撑变压器200，使得变压器200能够可靠的移动，避免发生塌陷、偏坠等情况。枕木沿着变压器200的移动方向进行铺设，并且，枕木一直铺设至目标位置，使得变压器200移动的过程中能够始终通过枕木进行支撑。

S120：使用顶起设备将所述变压器200顶起至预设高度，并将导轨110铺设于所述变压器200的底部。

在变压器200底部的支脚处，使用顶起设备将变压器200顶起，使得变压器200沿高度方向脱离其安装基座。此时，变压器200的底部与安装基座之间存在一定的距离，可以将导轨110铺设于变压器200的底部。同时，至少采用四个顶起设备对变压器200进行顶升操作，以保证变压器200能够被可靠的顶起；并且，各个顶起设备需要同时进行顶升操作，以保证变压器200平稳顶升，不会发生倾斜。

值得说明的，预设高度的尺寸原则上不受限制，只要能够铺设导轨110、调整导轨110即可。导轨110沿变压器200的移动方向延伸，这样，变压器200可以沿导轨110滑动至目标位置。

可选地，变压器200底部的导轨110的数量为至少两根，这样可以保证导轨110能够可靠的支撑变压器200。示例性地，导轨110的数量为两根，两根导轨110平行布置，且两根导轨110位于变压器200底部的边缘位置。

可选地，顶起设备为千斤顶，当然，在本发明的其他实施方式中，顶起设备还可为升降柱或其他具有顶升功能的结构。

可选地，导轨110通过扣件固定于枕木。这样可以避免变压器200移动过程中，导轨110的位置发送窜动。

S130：控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器200位于所述导轨110。

铺设完导轨110后，顶起设备逐渐泄压恢复到初始位置，变压器200随着顶起设备的泄压开始逐渐下降，并最终落在导轨110上。此时，导轨110将变压器200支撑于安装基座上。并且，变压器200的底部以及导轨110顶面均为光滑的金属面，金属面的相对阻力摩擦力较小，方便变压器200沿导轨110滑动。

S140：控制所述变压器200沿所述导轨110滑动至目标位置。

变压器200位于导轨110后，控制变压器200沿导轨110滑动，并逐渐运动至目标位置，随后，停止移动变压器200。可以理解的，变压器200的滑动可以自动控制，也可以通过人工方式控制，这一点在后文提及。

采用上述实施例的大型变压器移位方法对变压器200进行移位操作时，将枕木先铺设于变压器200移动方向的前侧，然后使用顶起设备将变压器200顶起，再将导轨110铺设于变压器200的下方，随后，顶起设备恢复初始位置，并使变压器200回落到导轨110上，此时，可以控制变压器200沿导轨110滑动，使得变压器200滑动至目标位置。在线路施工无法使用大型机具移动的变压器200的情况下，本发明的大型变压器移位方法有效的解决目前大型的变压器受地域、运行条件等因素无法移位的问题，实现变压器200的移位操作，使得施工过程顺利进行。

在一实施例中，所述将枕木铺设于所述变压器200移动方向的前侧的步骤包括：

将所述枕木以十字交叉方式排列于所述变压器200的前侧。

值得说明的，枕木的层数从下往上分别为第一层、第二次、……、第n层。这里的十字交叉方式是指：第一层枕木的延伸方向沿垂直于变压器200的移动方向铺设，第二层枕木的延伸方向沿平行于变压器200的移动方向铺设，第三层枕木的延伸方向沿垂直于变压器200的移动方向铺设，如此往复铺设。这样可以保证导轨110下面的枕木更加稳固、可靠。当然，十字交叉方式还可以是：第一层枕木的延伸方向沿平行于变压器200的移动方向铺设，第二层第一层枕木的延伸方向沿垂直于变压器200的移动方向铺设，如此往复铺设。

值得说明的，以上两种十字交叉方式铺设完成后，需要保证第n层枕木的延伸方向沿垂直于变压器200的移动方向铺设。这样可以保证导轨110与枕木相垂直，保证导轨110可靠固定，避免导轨110窜动。

在本发明的其他实施方式中，枕木也可以横排或竖排方式排列，横排是指枕木的延伸方向沿垂直于变压器200的移动方向铺设，竖排是指枕木的延伸方向沿平行于变压器200的移动方向铺设。

在一实施例中，所述枕木铺设后，所述枕木的顶面与所述变压器200的安装基座的顶面处于同一水平面。

枕木铺设完成后，第n层枕木的顶面与安装基座的顶面处于同一水平面。铺设导轨110时，导轨110位于最顶层的枕木上。这样，可以保证导轨110处于水平面，进而保证变压器200在水平面内移动，保证变压器200移动平稳。

在一实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

S150：在所述导轨110安装驱动设备130，使所述驱动设备130与所述变压器200抵接，以驱动所述变压器200沿所述导轨110滑动。

驱动设备130用于提供直线运动的驱动力，以驱动变压器200沿导轨110滑动。可以理解的，驱动设备130可以提供拉力，也可以提供推力。可选地，驱动设备130可以为一个，也可以为两个。当驱动设备130为一个时，驱动设备130安装于其中一个导轨110上；当驱动设备130为两个时，两个驱动设备130对称安装于变压器200底部两侧的导轨110上，并且，两个驱动设备130同步运动，以实现变压器200运动的驱动。

可选地，所述驱动设备130为液压缸驱动件、气压缸驱动件、电机驱动件或者其他提供直线驱动力的结构。示例性地，驱动设备130为液压缸驱动件，其包括液压油缸和液压泵站。液压油缸安装于导轨110，启动液压泵站联动液压油缸推进变压器200向前移动。

在一实施例中，在所述变压器200位于所述导轨110的步骤之前，所述大型变压器移位方法还包括：

将推进金具120放置于所述导轨110，使所述变压器200位于所述推进金具120；

控制所述驱动设备130与所述推进金具120抵接，并推动所述推进金具120带动所述变压器200移动。

这里的推进金具120是指推进夹具。推进金具120可以减小变压器200与导轨110之间的摩擦，使得变压器200容易沿着导轨110运动。顶起设备将变压器200顶起后，将推进金具120铺设于导轨110上，然后顶起设备放下变压器200。此时，推进金具120位于变压器200与导轨110之间。驱动设备130与推进金具120抵接，可以驱动推进金具120沿导轨110滑动，由于变压器200具有一定的重量，推进金具120沿导轨110滑动的过程中可带动其上的变压器200同步滑动，使得变压器200运动至目标位置，完成变压器200的移位。

在一实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

将所述驱动设备130安装于所述导轨110；

使用夹轨金具140将所述驱动设备130固定于所述导轨110；

将所述驱动设备130与所述推进金具120连接固定。

夹轨金具140为驱动设备130固定的夹具，用于实现驱动设备130可靠的固定于导轨110上，避免驱动设备130沿导轨110滑动而影响变压器200的移位操作。驱动设备130安装于导轨110后，在驱动设备130的尾部与夹轨金具140连接，使得驱动设备130固定。

在一实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

当所述变压器200与所述目标位置之间的距离大于所述驱动设备130的伸缩行程时，调整所述驱动设备130在所述导轨110的位置，使所述驱动设备130驱动所述变压器200滑动。

由于驱动设备130的伸缩位移有限，其伸缩位移不能满足变压器200的移位要求。当驱动设备130驱动变压器200运动至极限位移后，将驱动设备130的位置沿变压器200移动方向前移动，固定好后再驱动变压器200沿导轨110滑动。如此往复实现变压器200滑动至目标位置。即驱动设备130节节向前调整固定位置连续推进变压器200。

在一实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

将倒链连接于所述变压器200与所述导轨110的一端；

控制所述倒链运动，并带动所述变压器200沿所述导轨110滑动。

倒链是由机械操作转手动操作的一种应急备用工具。在移位期间，若驱动设备130出现问题，则使用倒链对变压器200进行移位操作。移位时，沿变压器200的移动方向拉动倒链，使得变压器200沿导轨110的滑动，实现变压器200的移位操作。可以理解的，倒链可以和驱动设备130配合使用，也可以单独使用。而且，倒链可以和推进金具120配合使用，也可以单独使用。

参见图1至图3，在一实施例中，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

S160：所述变压器200就位后，移出所述导轨110与所述枕木；

所述移出所述导轨110与所述枕木的步骤包括：

S161：当所述变压器200滑动至所述目标位置后，使用所述顶起设备将所述变压器200顶起；

S162：撤出所述变压器200底部的所述导轨110及所述枕木；

S163：控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器200就位。

待变压器200运动至目标位置后，需要将导轨110以及枕木拆除。此时，使用顶起设备将变压器200顶起至预设高度，然后移出变压器200底部的导轨110，以及一层一层撤出导轨110底部的枕木。然后，顶起设备泄压恢复到初始位置，变压器200随着顶起设备的泄压开始逐渐下降，并最终落在目标位置的安装基座，使得变压器200就位，实现变压器200的移位操作。

本发明的大型变压器移位方法通过导轨110、枕木与驱动设备130等的配合，实现变压器200在无法使用大型机械工况下进行移位操作，使得变压器200移动至目标位置，进而使施工过程顺利进行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种大型变压器移位方法，其特征在于，适用于对变压器进行移位，所述大型变压器移位方法包括如下步骤：

将枕木铺设于所述变压器移动方向的前侧；

使用顶起设备将所述变压器顶起至预设高度，并将导轨铺设于所述变压器的底部；

控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器位于所述导轨；

控制所述变压器沿所述导轨滑动至目标位置。

2.根据权利要求1所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述将枕木铺设于所述变压器移动方向的前侧的步骤包括：

将所述枕木以十字交叉方式排列于所述变压器的前侧。

3.根据权利要求2所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述枕木铺设后，所述枕木的顶面与所述变压器的安装基座的顶面处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

在所述导轨安装驱动设备，使所述驱动设备与所述变压器抵接，以驱动所述变压器沿所述导轨滑动。

5.根据权利要求4所述的大型变压器移位方法，其特征在于，在所述变压器位于所述导轨的步骤之前，所述大型变压器移位方法还包括：

将推进金具放置于所述导轨，使所述变压器位于所述推进金具；

控制所述驱动设备与所述推进金具抵接，并推动所述推进金具带动所述变压器移动。

6.根据权利要求5所述的大型变压器移位方法，其特征在于，在所述导轨安装驱动设备的步骤包括：

将所述驱动设备安装于所述导轨；

使用夹轨金具将所述驱动设备固定于所述导轨；

将所述驱动设备与所述推进金具连接固定。

7.根据权利要求4所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述驱动设备为液压缸驱动件、气压缸驱动件或电机驱动件。

8.根据权利要求4所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

当所述变压器与所述目标位置之间的距离大于所述驱动设备的伸缩行程时，调整所述驱动设备在所述导轨的位置，使所述驱动设备驱动所述变压器滑动。

9.根据权利要求1至8任一项所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

将倒链连接于所述变压器与所述导轨的一端；

控制所述倒链运动，并带动所述变压器沿所述导轨滑动。

10.根据权利要求1所述的大型变压器移位方法，其特征在于，所述大型变压器移位方法还包括如下步骤：

所述变压器就位后，移出所述导轨与所述枕木；

所述移出所述导轨与所述枕木的步骤包括：

当所述变压器滑动至所述目标位置后，使用所述顶起设备将所述变压器顶起；

撤出所述变压器底部的所述导轨及所述枕木；

控制所述顶起设备恢复初始位置，使所述变压器就位。

11.一种大型变压器移位装置，其特征在于，包括枕木、顶起设备、导轨、推进金具及驱动设备，所述枕木铺设于变压器移动方向的前侧，用于支撑所述变压器，所述导轨铺设于所述变压器的底部，所述顶起设备用于顶起所述变压器，所述推进金具位于所述变压器与所述导轨之间，所述驱动设备与所述推进金具抵接，并推动所述推进金具带动所述变压器沿所述导轨滑动。

12.根据权利要求11所述的大型变压器移位装置，其特征在于，所述推进金具包括推进底板以及推进挡板，所述推进挡板沿垂直于所述变压器的移动方向凸出设置于所述推进底板，所述推进底板用于承载所述变压器，所述推进挡板位于所述变压器的外侧，用于阻挡所述变压器，并与所述驱动设备连接。

13.根据权利要求12所述的大型变压器移位装置，其特征在于，所述推进金具还包括推进侧板，所述推进侧板沿平行于所述变压器的移动方向设置于所述推进底板，所述推进挡板通过所述推进侧板与所述驱动设备连接。

14.根据权利要求11至13任一项所述的大型变压器移位装置，其特征在于，所述大型变压器移位装置还包括夹轨金具，所述夹轨金具安装于所述导轨，并连接所述导轨与所述驱动设备的末端，用于使所述驱动设备固定于所述导轨。

15.根据权利要求14所述的大型变压器移位装置，其特征在于，所述夹轨金具包括夹轨立板以及设置于所述夹轨立板的夹轨侧板，所述夹轨立板具有滑槽，所述滑槽用于卡设所述导轨，所述夹轨侧板用于与所述驱动设备的末端连接。

16.根据权利要求15所述的大型变压器移位装置，其特征在于，所述夹轨金具还包括夹轨支撑板，所述夹轨支撑板设置于所述夹轨立板背离所述夹轨侧板的一侧，所述夹轨支撑板的底部与所述导轨的顶面抵接，用于支撑并固定所述夹轨金具。