CN102868112A - 变频器柜内变压器就位的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型变频器柜的变压器就位的方法，为冶金、电力企业柜式变频器内变压器就位提供一种有效地解决的新方法，在不破坏柜体或建筑结构的前提下，将变压器顺利变压器输送至柜内底座上，避免了制作门架以及拆除柜顶的繁琐工序，只需加工Ω型起重支架、铺设轨道等少许必要器具，即可施行。本发明的优点是：简便易行、作业效率高，起重高度较小，就位过程平稳可靠，并且避免了破坏柜体或电气室的土建结构而留下的不可估测的隐患，人力物力投用较少，就位效率高，大大降低了安装费用。

Description

变频器柜内变压器就位的方法

技术领域

本发明涉及一种变压器就位的方法，特别涉及一种冶金、电力企业大型柜式变频器内的变压器就位的方法。

背景技术

冶金企业的炼钢工程OG系统除尘风机变频柜总重12t，变压器净重7.6t，变频柜安装于除尘楼内，为便于运输及安装就位，变频柜采用分体结构到厂，即柜体与柜内变压器分体发送，柜体就位后，其底座高度达20mm，如何将重达7.6t的变压器抬起并送至柜内安装座，是技术人员面前的一项难题。目前安装方法是加工带轮子的门架，并将柜顶拆除，利用门架滑移将变压器输送至柜内底座上，此方法必须拆除柜顶破坏柜体结构，再加工门架，措施费用较高，另外混凝土楼板难以承受门架和变压器的重量，在输送过程中变压器还容易倾倒，造成难以挽回的损失。另一种方法是在屋顶横梁上穿孔，利用起重设备将变压器输送至柜内底座上，此方法需在屋面开孔破坏建筑结构，横梁的承受力太大易变型，并给以后留下不安全的隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，而提供一种变频器柜内变压器就位的方法，为冶金、电力企业柜式变频器内变压器就位提供一种有效地解决的新方法，在不破坏变频器柜体或建筑结构的前提下，将变压器顺利输送至变频器柜内底座上，进而提高作业的安全性和效率。

为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案；

一种变频器柜内变压器就位的方法，包括下述步骤：

(a)工具准备：

根据变压器的重量选择两台合适的千斤顶、两根液压推杆以及作为千斤顶垫片的两片钢板，并制作两个Ω型起重支架、两套卡具和两条导轨；

(b) 变压器顶升：

将两个Ω型起重支架设置在变压器两侧铁芯中间靠底部向上凸起的钢板槽内，用两台下面设有钢板垫片的千斤顶分别同步顶起两个Ω型起重支架，将变压器缓慢顶升起至变频器柜内待安装高度；

(c)变压器顶移：

在被顶升起的变压器下方铺设钢板以避免其受力过大损坏地板，将导轨放到钢板上，下面用钢板垫平填实，调整导轨角度使其分别在变压器滚轮的正下方，固定卡具与液压推杆；

同步回落两台千斤顶以拆除Ω型起重支架，再调整液压推杆进行试顶，确保平稳后，将变压器缓慢顶移至变频器柜内变压器安装底座上，在离变压器安装位置5-15mm时，控制顶移速度以保证变压器不超出安装位置；

(d)变压器安装就位：

变压器找正后安装就位，拆除卡具、液压推杆、导轨和钢板垫片。

所述千斤顶为电动液压千斤顶。所述Ω型起重支架和导轨材质均为槽钢。

本发明的有益效果：

（1）加快施工进度：本发明避免了制作门架以及拆除柜顶的繁琐工序，只需加工Ω型起重支架、铺设轨道等少许必要器具，即可施行，简便易行、作业效率高。

（2）安全可靠：与常规就位方法相比，本方法起重高度较小，就位过程平稳可靠，并且避免了破坏柜体或电气室的土建结构留下不安全的隐患。

（3）经济效益高：人力物力投用较少，就位效率高，大大降低了安装费用。

附图说明

图1是本发明的变压器顶升示意图；

图2是本发明的变压器顶移示意图；

图3是本发明的Ω型起重支架平面示意图。

图中：变压器1、Ω型起重支架2、千斤顶3、卡具4、液压推杆5、导轨6。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述。

一种变频器柜内变压器就位的方法，包括下述步骤：

首先进行工具准备：

根据变压器1的重量选择两台合适的电动液压千斤顶、两根液压推杆5以及作为电动液压千斤顶垫片的两片400*400*14mm钢板，并制作两个由10#槽钢制作的Ω型起重支架2、两套卡具4和两条1m长由16#槽钢制作的的导轨6；

再对变压器1进行顶升，图1是本发明的变压器1顶升示意图，具体顶升过程为：

将两个Ω型起重支架2设置在变压器1两侧铁芯中间靠底部向上凸起的钢板槽内，用两台下面设有钢板垫片的千斤顶3分别同步顶起两个Ω型起重支架2，将变压器1缓慢顶升起至变频器柜内待安装高度；

然后对变压器1进行顶移，图2是本发明的变压器1顶移示意图，具体顶移过程为：

在被顶升起的变压器1下方铺设钢板以避免其受力过大损坏地板，将导轨6放到钢板上，下面用钢板垫平填实，调整导轨6角度使其分别在变压器1滚轮的正下方，固定卡具4与液压推杆5；

同步回落两台千斤顶3以拆除Ω型起重支架2，再调整液压推杆5进行试顶，确保平稳后，将变压器1缓慢顶移至变频器柜内变压器安装底座上，在离变压器1安装位置10mm时，控制顶移速度以保证变压器1不超出安装位置；

最后对变压器1进行安装就位：

变压器1找正后安装就位，拆除卡具4、液压推杆5、导轨6和钢板垫片。

Claims (3)

1.一种变频器柜内变压器就位的方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)工具准备：

根据变压器（1）的重量选择两台合适的千斤顶（3）、两根液压推杆（5）以及作为千斤顶（3）垫片的两片钢板，并制作两个Ω型起重支架（2）、两套卡具（4）和两条导轨（6）；

(b) 变压器（1）顶升：

将两个Ω型起重支架（2）设置在变压器（1）两侧铁芯中间靠底部向上凸起的钢板槽内，用两台下面设有钢板垫片的千斤顶（3）分别同步顶起两个Ω型起重支架（2），将变压器（1）缓慢顶升起至变频器柜内待安装高度；

(c)变压器（1）顶移：

在被顶升起的变压器（1）下方铺设钢板以避免其受力过大损坏地板，将导轨（6）放到钢板上，下面用钢板垫平填实，调整导轨（6）角度使其分别在变压器（1）滚轮的正下方，固定卡具（4）与液压推杆（5）；

同步回落两台千斤顶（3）以拆除Ω型起重支架（2），再调整液压推杆（5）进行试顶，确保平稳后，将变压器（1）缓慢顶移至变频器柜内变压器安装底座上，在离变压器（1）安装位置5-15mm时，控制顶移速度以保证变压器（1）不超出安装位置；

(d)变压器（1）安装就位：

变压器（1）找正后安装就位，拆除卡具（4）、液压推杆（5）、导轨（6）和钢板垫片。

2.根据权利要求1所述的变频器柜内变压器就位的方法，其特征是，所述千斤顶（3）为电动液压千斤顶。

3.根据权利要求1所述的变频器柜内变压器就位的方法，其特征是，所述Ω型起重支架（2）和导轨（6）材质均为槽钢。

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