CN109210274B - 顶管管道对接装置及对接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种顶管管道对接装置及对接方法，该装置包括管道支撑机构和滑行机构。本发明通过管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接，使得在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动，施工过程方便、安全；预先在工作井内修筑两条表面敷设有钢板的混凝土导轨，混凝土导轨的沿线方向为管道顶进方向，为对接施工提供一个较好的导向操作平台；结合液压千斤顶和管道承托底座，使得管道在工作井内能够自由顶起或降落，满足管道对接过程中对管道高度的要求。

Description

顶管管道对接装置及对接方法
技术领域
本发明涉及顶管施工技术领域，更具体地说，涉及一种顶管管道对接装置及对接方法。
背景技术
传统的顶管管道对接方法首先通过吊机缓慢地将管道吊至接近工作井内预设的两条钢轨上方后，然后工作井内的施工人员在管道两边慢慢地推动管道至对接位置上方，最后吊车再缓慢地将顶管放至导轨上进行对接。传统管道对接方法需要人工推动大型管道，施工危险性较大；同时，如果一次没有对好位置，还需重新吊起，再重复上述施工步骤，施工难度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提出一种顶管管道对接装置及对接方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：设计一种顶管管道对接装置，包括管道支撑机构和滑行机构，所述管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接。
通过上述技术方案，本发明通过管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接，使得在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动，施工过程方便、安全。
本发明进一步设置为：所述管道支撑机构包括滑动轨道以及至少两个以上的管道支撑单元，每个所述管道支撑单元具有一个管道承托底座和两个液压千斤顶，所述液压千斤顶底部安装有滑轮，所述滑轮置于滑动轨道中，所述液压千斤顶顶部与管道承托底座固定连接。
通过上述技术方案，结合液压千斤顶和管道承托底座，使得管道在工作井内能够自由顶起或降落，满足管道对接过程中对管道高度的要求。
本发明进一步设置为：所述管道支撑单元之间通过连接杆将其管道承托底座连接在一起。
通过上述技术方案，将管道支撑单元之间连接在一起，提高管道支撑机构的稳定性和承重能力，避免单个管道支撑单元摇晃。
本发明进一步设置为：所述管道承托底座上还安装有动力控制箱，所述动力控制箱与液压千斤顶连接。
通过上述技术方案，通过动力控制箱控制多个液压千斤顶顶起或降落管道的高度，能起到快速、精准对接两端需焊接管道的作用。
本发明进一步设置为：所述滑行机构包括两条平行、与管道顶进方向一致的混凝土导轨，所述滑动轨道置于两条混凝土导轨之间。
通过上述技术方案，在管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行之前，先将需焊接的管道通过吊车吊至两条混凝土导轨上搁置，再由管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行，这样能够确保管道沿直线方向移动以提高管道对接精度。
本发明进一步设置为：位于两条所述混凝土导轨互相靠近的两侧壁之间安装有钢筋网格支撑平台，所述钢筋网格支撑平台由横向钢筋条和纵向钢筋条焊接组成，所述滑动轨道固定在钢筋网格支撑平台上。
通过上述技术方案，该钢筋网格支撑平台用于固定滑动轨道，使得管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行更平稳。
本发明进一步设置为：两条所述混凝土导轨之间位于所述钢筋网格支撑平台下方开挖有排水沟槽。
通过上述技术方案，由于工作井内有电器设备，设置排水沟槽能使工作井内的水以及顶管施工漏出的泥浆被及时排出，杜绝安全隐患。
本发明还一种顶管管道对接方法，该方法采用上述顶管管道对接装置，所述管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接。
通过上述技术方案，该对接方法在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动，施工过程方便、安全。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过管道支撑机构承载管道沿滑行机构滑行至与另一根已顶进的管道完成对接，使得在顶管施工过程中无需采用大型设备及人工来推动在管道移动，施工过程方便、安全。
2、本发明预先在工作井内修筑两条表面敷设有钢板的混凝土导轨，混凝土导轨的沿线方向为管道顶进方向，为对接施工提供一个较好的导向操作平台。
3、本发明结合液压千斤顶和管道承托底座，使得管道在工作井内能够自由顶起或降落，满足管道对接过程中对管道高度的要求。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明实施例中顶管管道对接装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中管道支撑机构的结构示意图；
图3为本发明实施例中管道滑行机构的结构示意图；
图4为本发明实施例中顶管管道对接装置的应用示意图；
图5为本发明实施例中顶管管道对接装置的应用剖面示意图。
图中：管道支撑机构1(其中：液压千斤顶1.1，管道承托底座1.2，滑动轨道1.3，滑轮1.4，连接杆1.5，动力控制箱1.6)，滑行机构2(其中：混凝土导轨2.1，钢板2.2，排水沟槽2.3，横向钢筋条2.4和纵向钢筋条2.5)，管道3。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、图4和图5所示，本发明提供一种顶管管道对接装置，该装置包括管道支撑机构1和滑行机构2，管道支撑机构1承载管道3沿滑行机构2滑行至与另一根已顶进的管道完成对接。
如图2所示，管道支撑机构1包括滑动轨道1.3以及至少两个以上的管道支撑单元，每个管道支撑单元具有一个管道承托底座1.2和两个液压千斤顶1.1，液压千斤顶1.1底部安装有滑轮1.4，滑轮1.4置于滑动轨道1.3中，液压千斤顶1.1顶部与管道承托底座1.2固定连接，管道支撑单元之间通过连接杆1.5将其管道承托底座1.2连接在一起。管道承托底座1.2上还安装有动力控制箱1.6，动力控制箱1.6与液压千斤顶1.1连接，动力控制箱1.6控制多个液压千斤顶1.1顶起或降落管道的高度，能起到快速、精准对接两端需焊接管道的作用。
如图3所示，滑行机构2包括两条平行、与管道顶进方向一致的混凝土导轨2.1，两条混凝土导轨2.1修筑在工作井内，在两条混凝土导轨2.1相对的边角处安装表面光滑的钢板2.2，用于减少混凝土导轨2.1与管道2侧壁之间的摩擦，两条混凝土导轨2.1之间开挖有排水沟槽2.3，在排水沟槽2.3上方安装有钢筋网格支撑平台，钢筋网格支撑平台由横向钢筋条2.4和纵向钢筋条2.5焊接组成，滑动轨道1.3固定在钢筋网格支撑平台上。
本发明还提供一种顶管管道对接方法，该方法采用上述顶管管道对接装置，管道支撑机构1承载管道3沿滑行机构2滑行至与另一根管道3完成对接。该方法具体包括以下步骤：
Step1，先将需焊接的管道3通过吊车吊至两条混凝土导轨2.1上搁置；
Step2，动力控制箱1.6控制多个液压千斤顶1.1同时将管道3顶起直至管道3离开混凝土导轨2.1；
Step3，管道承托底座1.2托住管道3，多个液压千斤顶1.1沿滑动轨道1.3滑行，直至管道3与另一根已顶进的管道完成对接；
Step4，动力控制箱1.6控制多个液压千斤顶1.1同时将管道3下降至两条混凝土导轨2.1上搁置，同时另一根已顶进的管道也下降至两条混凝土导轨2.1上搁置，两根管道进行焊接。
附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (2)

1.一种顶管管道对接装置，其特征在于，包括管道支撑机构（1）和滑行机构（2），所述管道支撑机构（1）承载管道（3）沿滑行机构（2）滑行至与另一根已顶进的管道完成对接；所述管道支撑机构（1）包括滑动轨道（1.3）以及至少两个以上的管道支撑单元，每个所述管道支撑单元具有一个管道承托底座（1.2）和两个液压千斤顶（1.1），所述液压千斤顶（1.1）底部安装有滑轮（1.4），所述滑轮（1.4）置于滑动轨道（1.3）中，所述液压千斤顶（1.1）顶部与管道承托底座（1.2）固定连接；所述管道支撑单元之间通过连接杆（1.5）将其管道承托底座（1.2）连接在一起；所述管道承托底座（1.2）上还安装有动力控制箱（1.6），所述动力控制箱（1.6）与液压千斤顶（1.1）连接；所述滑行机构（2）包括两条平行、与管道顶进方向一致的混凝土导轨（2.1），所述滑动轨道（1.3）置于两条混凝土导轨（2.1）之间；位于两条所述混凝土导轨（2.1）互相靠近的两侧壁之间安装有钢筋网格支撑平台，所述钢筋网格支撑平台由横向钢筋条（2.4）和纵向钢筋条（2.5）焊接组成，所述滑动轨道（1.3）固定在钢筋网格支撑平台上；位于所述钢筋网格支撑平台下方开挖有排水沟槽（2.3）。
2.一种顶管管道对接方法，其特征在于，该方法采用权利要求1所述顶管管道对接装置，所述管道支撑机构（1）承载管道（3）沿滑行机构（2）滑行至与另一根已顶进的管道完成对接。
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