CN113027144B - 一种预制构件存放支撑装置及方法 - Google Patents

一种预制构件存放支撑装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制构件存放支撑装置及方法，其技术方案为：包括升降支撑组件和主夹具，升降支撑组件包括第一底座，第一底座下方间隔安装多组起重装置；主夹具滑动连接于第一底座上方；主夹具设置两组，两组主夹具之间形成对预制构件的存放空间。本发明能够灵活调整放置位置，适应多种规格预制构件，而且可重复利用。

Description

一种预制构件存放支撑装置及方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种预制构件存放支撑装置及方法。
背景技术
随着社会经济和科学水平的不断发展，对于建筑施工成本、难度以及时间的要求也越来越高，因而装配式建筑作为一种方便快捷的建筑形式在民用建筑、道路、桥梁甚至特异型建筑中运用的越来越广泛。预制构件是装配式建筑的重要组成部分，预制构件的制备、存放、运输和组装等环节都会影响整体建筑结构的施工安全以及力学性能。在实际建筑施工中，预制构件在最终组装前均需要在施工项目现场存放，若存放不当导致构件受到损伤，则有可能会导致预制构件的承载能力减弱，进而使整个建筑结构受到影响。因此改善预制构件存放条件，提高预制构件存放时的保护能力，对于保证预制构件的完好性并以此提高建筑质量具有重要意义。
目前，对于预制构件的存放，国内外的工程施工单位已经有了比较成熟的实践经验。主要的存放方法一般是两种：第一种是采用现浇混凝土梁与垫木等结合的方法直接支承预制构件进行存放；第二种是通过专门设计特殊存放结构，将预制构件储存其中进行存放。
到目前，预制构件的存放方式还存在一定的问题，首先是存放位置不够灵活，需要提前进行设计，而且确定存放位置后再想更改难度较大。其次是预制构件薄弱部位保护的问题，现存的存放方式大多是通过吊装直接放置，很少考虑预制构件与存放支撑之间或者预制构件之间的接触、碰撞对预制构件的表面或者薄弱部位造成损伤，这是应该尽力避免的。最后，现在的存放方式很多是一次性的，不论是现浇混凝土地梁还是不同尺寸的垫木，又或者特殊定做的存放架，都不能重复使用，不具有环保性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种预制构件存放支撑装置及方法，能够灵活调整放置位置，适应多种规格预制构件，而且可重复利用。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
第一方面，本发明的实施例提供了一种预制构件存放支撑装置，包括：
升降支撑组件，包括第一底座，第一底座下方间隔安装多组起重装置；
主夹具，滑动连接于第一底座上方；主夹具设置两组，两组主夹具之间形成对预制构件的存放空间。
作为进一步的限定，还包括对称设于第一底座两侧的横向保护装置，所述横向保护装置与第一底座滑动连接。
作为进一步的限定，横向保护装置横向保护梁和调节组件，调节组件与第一底座滑动连接，横向保护梁安装于调节组件上方。
作为进一步的实现方式，所述调节组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆相互垂直，第二电动伸缩杆倾斜连接于第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间。
作为进一步的实现方式，所述起重装置一端与第一底座之间安装隔振支座，起重装置另一端连接底板。
作为进一步的实现方式，所述底板下方安装水平传感器，第一底座下方安装力学传感器。
作为进一步的实现方式，所述主夹具包括夹具支撑梁、安装于夹具支撑梁内侧的伸缩装置。
作为进一步的实现方式，所述夹具支撑梁底部安装刹车滑轮，伸缩装置端部设有柔性耐磨垫。
第二方面，本发明实施例还提供了一种预制构件存放支撑方法，采用所述的存放支撑装置，包括：
将预制构件吊运至存放场地上方，预制构件降低高度后，将所述存放支撑装置夹紧固定于预制构件底部；
继续降低预制构件高度，使所述存放支撑装置底部接触地面；
水平传感器实时监测地面是否发生沉降，根据水平传感器反馈信息通过起重装置消除地面发生不均匀沉降对预制构件的影响。
作为进一步的实现方式，当预制构件有薄弱横向部件时，在预制构件存放好后安装横向保护装置。
上述本发明的实施例的有益效果如下：
(1)本发明的一个或多个实施方式通过加装隔振支座和横向保护装置提高吊装放置和存放过程中对预制梁的保护能力；若是需要叠放时，隔振支座可有效减小放置过程中上部预制构件对下部预制构件造成的振动影响。
(2)本发明的一个或多个实施方式设置起重装置、调节组件、导轨，能够适用于多种规格预制构件，可有效提高预制构件存放场地利用率以及条理性。
(3)本发明的一个或多个实施方式通过加装螺旋地桩、增大底板底面积以及调整下部承重结构高度以适应各种场地条件，灵活调整存放位置。
(4)本发明的一个或多个实施方式可重复使用，解决了预制构件存放过程中会使用大量木块且不能重复利用，造成成本浪费、破坏环境的问题。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明根据一个或多个实施方式的主视图；
图2是本发明根据一个或多个实施方式的侧视图；
图3是本发明根据一个或多个实施方式的主夹具侧视图；
图4是本发明根据一个或多个实施方式的底板俯视图；
图5是本发明根据一个或多个实施方式的螺旋地桩结构示意图；
图6是本发明根据一个或多个实施方式的第一底座俯视图；
图7是本发明根据一个或多个实施方式的第二导轨局部结构示意图；
图8是本发明根据一个或多个实施方式的刹车滑轮及第一导轨局部结构示意图；
图9是本发明根据一个或多个实施方式的预制构件支撑示意图；
图10是本发明根据一个或多个实施方式的预制构件支撑侧视图；
其中，1.柔性耐磨垫，2.伸缩装置，3.夹具支撑梁，301.刹车滑轮，302.刹车挡板，4.第二导轨，401.挡块，5.导轨滑块，6.第一电动伸缩杆，7.第二底座，8.横向保护梁，9.起重装置，10.螺旋地桩，11.底板，1101.通孔，1102.连接件，12.隔振支座，13.第一底座，1301.第一导轨，14.水平传感器，15.力学传感器，16.第二电动伸缩杆，17.第三电动伸缩杆。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；
为了方便叙述，本申请中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语解释部分:本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连接，或者两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。
实施例一：
本实施例提供了一种预制构件存放支撑装置，如图1和图2所示，包括升降支撑组件、主夹具和横向保护装置，所述主夹具滑动连接于升降支撑组件上方，横向保护装置滑动连接于于升降支撑组件两侧。
具体的，所述升降支撑组件包括第一底座13、起重装置9、底板11，底板11设置至少两组，每组具有多个，相邻组底板11间隔一定距离并列设置。在本实施例中，底板11设置两组，每组底板11有两个；可以理解的，在其他实施例中，底板11可以设置两组以上，每组可以具有两个以上，具体根据实际支撑的预制构件重量而定。
进一步的，底板11上方垂直安装起重装置9，所述起重装置9只要能够满足升降要求即可。优选地，所述起重装置9采用电动液压杆。
本实施例的底板11不限于如图4所示的矩形板，起重装置9通过连接件1102固定于底板11中心位置。所述连接件1102的周向设置有若干通孔1101，使用时，底板11通过如图5所示的螺旋地桩10穿过通孔1101固定于地面。底板11下方安装有水平传感器14，以实时监测底板11下方地面的水平度。
为了避免预制构件放置时对其他构件的影响，所述起重装置9与第一底座13之间安装隔振支座12。在本实施例中，第一底座13为矩形，第一底座13的下方安装力学传感器15，例如无线压力传感器。
进一步的，第一底座13上方相对设置两组主夹具，每组具有多个主夹具，两组主夹具之间的间距可调。在本实施例中，设置两组主夹具，每组具有两个。当然，在其他实施例中，主夹具数量可以根据预制构件大小设置。
如图6所示，第一底座13上表面沿水平方向(以图1所示方向为参考)间隔设置两个第一导轨1301，主夹具能够沿第一导轨1301移动。
进一步的，所述主夹具包括夹具支撑梁3、伸缩装置2，夹具支撑梁3的底部安装有刹车滑轮301，刹车滑轮301与刹车挡板302配合，使夹具支撑梁3沿第一导轨1301移动并能够在相应位置停止。伸缩装置2安装于夹具支撑梁3内侧，并与第一底座13平行。
更进一步的，如图8所示，所述夹具支撑梁3对应于第一导轨位置的下方安装抬升式的刹车挡板302，且刹车挡板302在刹车滑轮301前后两侧均设置。
优选地，刹车挡板302通过电动伸缩杆与夹具支撑梁3连接，第一导轨1301表面具有若干间隔设置的凸起；当主夹具沿第一导轨1301移动时，刹车挡板302处于收缩状态，当刹车滑轮301停止后，在电动伸缩杆的作用下将刹车挡板302下放，对刹车滑轮301起阻挡作用。
在本实施例中，夹具支撑梁3的横截面设置为直角三角形，以保证支撑稳定；两组主夹具的支撑主体3倾斜面位于彼此远离的一侧。可以理解的，在其他实施例中，夹具支撑梁3也可以为其他结构。
伸缩装置2一端与夹具支撑梁3固定连接，另一端设置柔性耐磨垫1，以避免对预制构件造成损伤。在本实施例中，所述伸缩装置2采用电动液压杆；柔性耐磨垫1可以采用如乙丙橡胶(EPDM)等合成橡胶或者复合橡胶材料。
进一步的，第一底座13的两侧安装第二导轨4，第二导轨4沿纵向设置，横向保护装置通过横向保护梁5与第一底座13连接。如图7所示，第一底座13两端设置挡块401，以对导轨滑块5起到限位作用。
横向保护装置包括横向保护梁8和调节组件，横向保护梁8安装于调节组件上方，所述调节组件与导轨滑块5连接。
在本实施例中，所述调节组件包括第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆6水平设置，其一端与导轨滑块5固定连接，另一端连接第三电动伸缩杆17；第三电动伸缩杆17竖直设置，横向保护梁8通过第二底座7安装于第三电动伸缩杆17顶端。
第二电动伸缩杆16倾斜设置，并连接于第一电动伸缩杆6和第三电动伸缩杆17之间，通过第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆16和第三电动伸缩杆17的长度调节实现两侧横向保护梁8之间的水平间距及高度。
本实施例可以适应不同形状和尺寸的预制构件(例如T型梁)，可以有效的提高预制构件存放的灵活性和安全性。该装置基本为装配式，稳定性好且安装快速、便捷，十分适合施工条件简陋的工程现场；采用智能化控制，可通过操控起重装置和伸缩装置，提高现场工作的安全性和工作效率。
实施例二：
本实施例提供了一种预制构件存放支撑方法，采用实施例一所述的存放支撑装置，包括：
施工时，使用龙门吊等大型起重器械将预制构件吊运至存放场地上方，将预制构件高度降低后，将实施例一所述存放支撑装置夹紧固定于预制构件底部。
之后通过起重器械降低预制构件高度，使所述存放支撑装置下部承重结构(底板11)同时缓慢接触地面，在水平传感器14提供水平状态的参考下，根据力学传感器15的反馈信息确定承重结构下方地面是否发生不均匀沉降。
通过调节起重装置9消除地面发生不均匀沉降对预制构件产生的不利影响，无报警且各项检查无误后彻底使大型起重器械卸下构件，如图9和图10所示完成预制构件存放。
当预制构件有薄弱横向部件时，在预制构件存放好后安装横向保护装置，通过调节组件将横向保护梁8调整至合适的位置以对薄弱横向部件进行支撑保护。
当存放场地面积不足时，可重复上述步骤将预制构件存放在已存放好构件的上面，隔振支座12可有效减少上面存放预制构件时对下方构件的影响。当存放场地地面非硬化地面时，可通过加装螺旋地桩10以提高装置支撑能力和抓地力，防止出现地面受力不均匀现象。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种预制构件存放支撑装置，其特征在于，包括：
升降支撑组件，包括第一底座，第一底座下方间隔安装多组起重装置；
主夹具，滑动连接于第一底座上方；主夹具设置两组，两组主夹具之间形成对预制构件的存放空间；
还包括对称设于第一底座两侧的横向保护装置，所述横向保护装置与第一底座滑动连接；
所述主夹具包括夹具支撑梁、安装于夹具支撑梁内侧的伸缩装置；
横向保护装置包括横向保护梁和调节组件，调节组件与第一底座滑动连接，横向保护梁安装于调节组件上方；
所述调节组件包括第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆相互垂直，第二电动伸缩杆倾斜连接于第一电动伸缩杆和第三电动伸缩杆之间。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件存放支撑装置，其特征在于，所述起重装置一端与第一底座之间安装隔振支座，起重装置另一端连接底板。
3.根据权利要求2所述的一种预制构件存放支撑装置，其特征在于，所述底板下方安装水平传感器，第一底座下方安装力学传感器。
4.根据权利要求1所述的一种预制构件存放支撑装置，其特征在于，所述夹具支撑梁底部安装刹车滑轮，伸缩装置端部设有柔性耐磨垫。
5.一种预制构件存放支撑方法，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的存放支撑装置，包括：
将预制构件吊运至存放场地上方，预制构件降低高度后，将所述存放支撑装置夹紧固定于预制构件底部；
继续降低预制构件高度，使所述存放支撑装置底部接触地面；
水平传感器实时监测地面是否发生沉降，根据水平传感器反馈信息通过起重装置消除地面发生不均匀沉降对预制构件的影响。
6.根据权利要求5所述的一种预制构件存放支撑方法，其特征在于，当预制构件有薄弱横向部件时，在预制构件存放好后安装横向保护装置。
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