CN110587824A - 一种陶瓷基板折粒机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷基板折粒机构，包括底座、折粒皮带单元、折粒轴单元、折粒轮单元；所述折粒皮带单元包括设置在底座上的立板，所述立板上设置有具有部分相互平行且邻近的下皮带和上皮带；所述折粒轴单元包括设置在设置在立板上的两根限位轴，其上分别设置有部分相互交错的限位轮一和限位轮二，所述限位轮一和限位轮二之间放置有折粒轴，所述折粒轴位于下皮带与上皮带平行的部分的下方；所述折粒轮单元包括设置在立板上的折粒轮，所述折粒轮位于上皮带与下皮带平行的部分的上方，所述折粒轮的轮周面将下皮带和上皮带挤压在折粒轴上。其折粒迅速、折粒整齐，能够适用不同规格的陶瓷基条，通用性强，效率高。

Description

一种陶瓷基板折粒机构

技术领域

本发明涉及折粒机构，具体涉及一种陶瓷基板折粒机构。

背景技术

陶瓷基粒在生产的过程中，是在陶瓷基板上进行初步的切割，而后将陶瓷基板裂片成条状，最后再将条状的陶瓷基条拆成粒状的陶瓷基粒。一片陶瓷基板上具有若干条陶瓷基条，一条陶瓷基条上具有若干个陶瓷基粒。在将陶瓷基板变成陶瓷基粒的过程中，数量呈爆发式的增长，现有折粒机构需要进行的折粒动作极多，因而耗时极长，效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷基板折粒机构，其折粒迅速、折粒整齐，能够适用不同规格的陶瓷基条，通用性强，效率高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷基板折粒机构，包括底座、折粒皮带单元、折粒轴单元、折粒轮单元；所述折粒皮带单元包括设置在底座上的立板，所述立板上设置有具有部分相互平行且邻近的下皮带和上皮带；所述折粒轴单元包括设置在设置在立板上的两根限位轴，其上分别设置有部分相互交错的限位轮一和限位轮二，所述限位轮一和限位轮二之间放置有折粒轴，所述折粒轴位于下皮带与上皮带平行的部分的下方；所述折粒轮单元包括设置在立板上的折粒轮，所述折粒轮位于上皮带与下皮带平行的部分的上方，所述折粒轮的轮周面将下皮带和上皮带挤压在折粒轴上。

作为优选的，所述限位轮一至少具有两个，所述限位轮二的个数少于限位轮一，一个限位轮二的部分穿插在两个限位轮一之间。

作为优选的，位于首尾的两个所述限位轮一的周面的外侧设置有限位凸缘，所述折粒轴位于两个限位凸缘之间。

作为优选的，所述立板上设置有固定支架，所述固定支架上沿垂直于皮带的方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有滑动支架，所述限位轴设置在滑动支架上，所述升降滑槽的底部设置有用于调整滑动支架位置的限位螺杆。

作为优选的，包括导向单元，所述导向单元包括设置在立板上的方向保持夹板，所述方向保持夹板紧邻在下皮带与上皮带平行的部分的上方，所述方向保持夹板的中间沿下皮带的输送方向开设有方向保持槽。

作为优选的，所述方向保持板的出口侧设置有逐渐减薄的渐薄面，所述立板上设置有压制轮，所述压制轮位于渐薄面的末端，且其轮面压制在上皮带的上方。

作为优选的，所述立板上设置有调压滑轨和调压杆，所述折粒轮设置在调压滑轨上，所述调压杆的中部铰接在立板上，所述底座上设置有调压驱动源，所述调压杆的两端分别铰接在调压驱动源的自由端和折粒轮的轴上。

作为优选的，所述底座上设置有位于下皮带出料侧用于接料的接料单元。

作为优选的，所述立板上设置有用于清洁下皮带和上皮带表面的清扫单元。

作为优选的，所述立板上设置有用于调节下皮带和上皮带张紧程度的张紧单元。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将折粒轮压制在下皮带和上皮带上，使皮带出现转角，陶瓷基条在通过转角处时，会被折成粒状，折粒速度快，折粒质量高。

2、本发明通过设置折粒轴，能够增强折粒轮的折粒力度，提高了折粒的整齐度，且能够适用结构强度更大的陶瓷基条，通用性强。

3、本发明的折粒轴为自由状态，方便拿取更换，以适用不同规格的陶瓷基条，进一步提高了通用性。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为折粒机构的正视示意图；

图2为折粒机构的后视示意图；

图3为折粒机构的结构示意图；

图4为折粒轴单元的结构示意图。

其中，1-底座，400-立板，401-下皮带，402-上皮带，403-从动轮，404-皮带驱动源，405-主动轮，406-挡轮，410-固定支架，411-升降滑槽，412-定位螺杆，413-旋拧柄，414-滑动支架，415-限位轴，416-限位轮一，417-限位凸缘，418-限位轮二，419-折粒轴，420-折粒轮，421-调压滑轨，422-调压驱动源，423-调压杆，424-压力表，440-接料凸条，441-接料盒，442-接料挡板，450-上刮刀，451-下刮刀，452-废料盒，453-废料刷，460-伸缩杆，461-静态张紧轮，462-张紧驱动源，463-动态张紧轮，470-标记块，471-计量传感器，480-输料板，481-方向保持夹板，482-进入口，483-渐薄面，484-压制轮，485-掉料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1～图4所示，本发明公开了一种陶瓷基板折粒机构，包括底座1、折粒皮带单元、折粒轴单元、折粒轮单元、接料单元、清扫单元、张紧单元、计量单元和导向单元。

折粒皮带单元：

上述折粒皮带单元包括立板400、下皮带401、上皮带402、从动轮403、皮带驱动源404、主动轮405和挡轮406。

上述立板400竖立设置在底座1上。

多个从动轮403设置在立板400上，且从动轮403的中心轴线垂直于立板400。下皮带401和上皮带402分别套设在两组从动轮403上。下皮带401的部分和上皮带402的部分相互平行且邻近。

上述主动轮405和皮带驱动源404分别设置在立板400的两侧。下皮带401和/或上皮带402设置在主动轮405上。主动轮405和皮带驱动源404连接。皮带驱动源404能够驱动下皮带401和/或上皮带402。

上述挡轮406设置在立板400上。挡轮406卡设在下皮带401和上皮带402的两侧。挡轮406能够限制皮带的位置，避免脱出。

折粒轴单元：

上述折粒轴单元包括固定支架410、滑动支架414、限位轴415、限位轮一416、限位轴二418和折粒轴419。

上述固定支架410设置在立板400上。固定支架410上沿垂直于皮带的方向开设有升降滑槽411。升降滑槽411的底部设置有限位螺杆412。限位螺杆412沿竖直方向。定位螺杆412的底部设置有方便旋拧的旋拧柄413。

上述滑动支架414滑动设置在升降滑槽411内。滑动支架414的顶部开设有叉口。

上述限位轴415具有两根，其均设置在滑动支架414的叉口内。限位轴415垂直于立板400的板面。限位轮一416和限位轴二418分别设置在一根限位轴415上。限位轮一416至少具有两个。限位轮二418的个数少于限位轮一416。一个限位轮二418的部分穿插在两个限位轮一416之间。折粒轴419放置在限位轮一416和限位轮二418之间。折粒轮419位于下皮带401与上皮带402平行的部分的下方。限位轮一416和限位轮二418能够限制折粒轴419的横向位置。

作为本发明的进一步改进，位于首尾的两个限位轮一416的周面的外侧设置有限位凸缘417。折粒轴419位于两个限位凸缘417之间。限位凸缘417能够限制折粒轴419的纵向位置。

作为本发明的进一步改进，上述立板400上设置有定位螺杆412。定位螺杆412沿横向，且位于固定支架410的一侧。定位螺杆412能够调节折粒轴419的横向位置。

折粒轮单元：

上述折粒轮单元包括折粒轮420、调压滑轨421、调压驱动源422、调压杆423和压力表424。

上述调压滑轨421沿竖直方向设置在立板400上。折粒轮420设置在调压滑轨421上。折粒轮420的中心轴线垂直于立板400。折粒轮420的具有软质轮周面。折粒轮420位于上皮带402与下皮带401平行的部分的上方。折粒轮420的轮周面将下皮带401和上皮带402挤压在折粒轴419上。陶瓷基条在下皮带401和上皮带402之间通过时，在折粒轮420和折粒轴419挤压下，会在预切的部分裂成两部分，实现陶瓷基条的折粒，折粒速度快，折粒效果好，能够适用结构强度较大的陶瓷基条。

上述调压驱动源422沿竖直方向设置在底座1上。调压杆423的中部铰接在立板400上。调压杆423的两端分别铰接在调压驱动源422的自由端和折粒轮420的轴上。调压驱动源422能够自动的调节折粒轮420和折粒轴419之间的压力，以适用不同的陶瓷基条，通用性强。

上述压力表424设置在折粒轮420上。压力表424能够探测折粒轮420和折粒轴419之间的压力，以方便调节和监控。

接料单元：

上述接料单元包括接料凸条440、接料盒441和接料挡板442。接料凸条440设置在底座1上，且其垂直于立板400的板面。接料盒441放置在两条接料凸条440之间，且位于下皮带401的向下转向处的下方。接料挡板442设置在立板400上，且遮挡在下皮带401和上皮带402的出口的一侧。接料盒441能够接收折成粒状的陶瓷基粒；接料挡板442能够避免陶瓷基粒掉落在接料盒441外。

清扫单元：

上述清扫单元包括上刮刀450、下刮刀451、废料盒452和废料刷453。

上述上刮刀450和下刮刀451均设置在立板400上，且其刀面分别贴附在下皮带401和上皮带402的两个带面上。上刮刀450和下刮刀451能够将两条皮带的两个面上的脏污刮除，避免因压力挤压入皮带的脏污在后续折粒过程中损伤陶瓷基粒。

上述废料刷453设置在立板400上。废料刷453至少与上皮带401和下皮带402相对的两个面接触。废料刷453能够刷除皮带上的细小颗粒，进一步清洁皮带。

上述废料盒452设置在立板400上。废料盒452位于刮刀和废料刷453的下方。废料盒452能够收集清洁下来的废料。

张紧单元：

上述张紧单元包括伸缩杆460、静态张紧轮461、张紧驱动源462和动态张紧轮463。

上述伸缩杆460通过螺纹设置在立板400上。静态张紧轮461设置在伸缩杆460的自由端。静态张紧轮461的轮面抵推在皮带上。通过调节伸缩杆460的伸出长度，即可调节皮带的张紧程度。

上述张紧驱动源462设置在立板400上。动态张紧轮463设置在张紧驱动源462的自由端。动态张紧轮463的轮面抵推在皮带上。张紧轮驱动源462能够随时调节动态张紧轮463抵推在皮带上的力度，以动态调整皮带的张紧程度。

计量单元：

上述计量单元包括标记块470和计量传感器471。标记块470设置在任意从动轮403上。计量传感器471设置在立板400上，且位于标记块470处。其能够计量皮带的输送距离和输送速度。

导向单元：

上述导向单元包括输料板480、方向保持夹板481、进入口482、渐薄面483和压制轮484。

上述输料板480设置在立板400上，且承托在下皮带401与上皮带402平行的部分的下方。方向保持夹板481设置在输料板480的两侧，且位于下皮带401的上方。方向保持夹板481的中间沿下皮带401的输送方向开设有方向保持槽。方向保持槽的进入侧开设有喇叭状的进入口482。方向保持夹板481的出口侧设置有逐渐减薄的渐薄面483。方向保持夹板481能够保持陶瓷基条在进入下皮带401和上皮带402之间时与输送方向平行，提高折粒的准确性，保证产品质量。

上述压制轮484设置在立板400上。压制轮484位于渐薄面483的末端，且压制轮484的轮面压制在上皮带402的上方。压制轮484能够使下皮带401逐渐贴合到上皮带402上，使陶瓷基条受到的夹持力由小变大逐渐过渡，保证平行度。

上述立板400上设置有掉料盒485。掉料盒485位于下皮带401的进入口处。掉料盒485用于接收进入时掉落的陶瓷基条。

工作原理：

皮带驱动源404驱动下皮带401或上皮带402转动，下皮带401和上皮带402在摩擦力的作用下同步转动；

陶瓷基条放置在下皮带401上，在下皮带401的带动下，经方向保持夹板481导正后，夹持在下皮带401和上皮带402之间；

在陶瓷基条通过折粒轮420和折粒轴419之间，陶瓷基条在压力的作用下从划槽处裂成粒状，完成折粒；

折粒后的陶瓷基粒从下皮带401掉落在接料盒441中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷基板折粒机构，其特征在于，包括底座、折粒皮带单元、折粒轴单元、折粒轮单元；

所述折粒皮带单元包括设置在底座上的立板，所述立板上设置有具有部分相互平行且邻近的下皮带和上皮带；

所述折粒轴单元包括设置在设置在立板上的两根限位轴，其上分别设置有部分相互交错的限位轮一和限位轮二，所述限位轮一和限位轮二之间放置有折粒轴，所述折粒轴位于下皮带与上皮带平行的部分的下方；

所述折粒轮单元包括设置在立板上的折粒轮，所述折粒轮位于上皮带与下皮带平行的部分的上方，所述折粒轮的轮周面将下皮带和上皮带挤压在折粒轴上。

2.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述限位轮一至少具有两个，所述限位轮二的个数少于限位轮一，一个限位轮二的部分穿插在两个限位轮一之间。

3.如权利要求2所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，位于首尾的两个所述限位轮一的周面的外侧设置有限位凸缘，所述折粒轴位于两个限位凸缘之间。

4.如权利要求2所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述立板上设置有固定支架，所述固定支架上沿垂直于皮带的方向开设有升降滑槽，所述升降滑槽内设置有滑动支架，所述限位轴设置在滑动支架上，所述升降滑槽的底部设置有用于调整滑动支架位置的限位螺杆。

5.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，包括导向单元，所述导向单元包括设置在立板上的方向保持夹板，所述方向保持夹板紧邻在下皮带与上皮带平行的部分的上方，所述方向保持夹板的中间沿下皮带的输送方向开设有方向保持槽。

6.如权利要求5所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述方向保持板的出口侧设置有逐渐减薄的渐薄面，所述立板上设置有压制轮，所述压制轮位于渐薄面的末端，且其轮面压制在上皮带的上方。

7.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述立板上设置有调压滑轨和调压杆，所述折粒轮设置在调压滑轨上，所述调压杆的中部铰接在立板上，所述底座上设置有调压驱动源，所述调压杆的两端分别铰接在调压驱动源的自由端和折粒轮的轴上。

8.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述底座上设置有位于下皮带出料侧用于接料的接料单元。

9.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述立板上设置有用于清洁下皮带和上皮带表面的清扫单元。

10.如权利要求1所述的陶瓷基板折粒机构，其特征在于，所述立板上设置有用于调节下皮带和上皮带张紧程度的张紧单元。