CN219750809U - 一种超声清洗原料输送定位导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声清洗原料输送定位导向装置，包括输送架和两组导向板，两组所述导向板对称设置于所述输送架顶部前后侧，且所述输送架顶侧中部设置有输送带，所述输送架顶部设置有支撑两组导向板的定位架；所述导向架顶部固定有滑动座，所述定位架中部竖向贯穿有容纳滑动座纵向滑移的滑槽，所述定位架顶部纵向贯穿有螺杆，该螺杆前后两端设置有两组螺纹方向相反的外螺纹。有益效果在于：本实用新型通过在输送架上方两侧设置两组间距能够同步调节的导向板，利用两侧导向板作为约束物料在输送带上方输送方向的引导结构，通过转动螺杆能够同步调节两组导向板间距，进而快速调节以适应不同尺寸产品的导向定位。

Description

一种超声清洗原料输送定位导向装置

技术领域

本实用新型涉及超声清洗设备领域，具体涉及一种超声清洗原料输送定位导向装置。

背景技术

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，因此超声清洗在工业中得到广泛应用，工业产品在流水线生产过程中如果需要送入超声波清洗工位进行清洗，需要对杂乱摆放的工件原料进行约束导向以确保原料能够有序进入清洗工位，避免物料杂乱堆放导入清洗区域影响清洗效果，然而目前所使用的超声波清洗原料输送设备仅能对输送带上固定尺寸的同一类原料进行约束导向，在更换不同尺寸的物料进行输送时，输送带两侧的导向板间距不能便捷的根据物料尺寸进行调整，使用不方便，且向输送带上进行上料时，通常是将所有需要输送清洗的物料全部倒在输送带一端，利用输送带将其送入清洗位置，造成输送前期输送带上堆放物料过多，影响进料通畅性，未能实现均匀供料。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种超声清洗原料输送定位导向装置，在输送架上方两侧设置两组间距能够同步调节的导向板，利用两侧导向板作为约束物料在输送带上方输送方向的引导结构，通过转动螺杆能够同步调节两组导向板间距，进而快速调节以适应不同尺寸产品的导向定位；另外在输送架进料端一侧设置周期性上下往复移动的托板以及挡板，利用托板下移到最低点后承托物料向上托起到斜台顶侧，之后物料沿斜台滚落到输送带上侧，进而实现周期性连续均匀供料，避免上料时将物料完全倒在输送带上容易引起的卡死以及物料堆叠输送问题，确保物料输送的连续顺畅性，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种超声清洗原料输送定位导向装置，包括输送架和两组导向板，两组所述导向板对称设置于所述输送架顶部前后侧，且所述输送架顶侧中部设置有输送带，所述输送架顶部设置有支撑两组导向板的定位架；

所述导向架顶部固定有滑动座，所述定位架中部竖向贯穿有容纳滑动座纵向滑移的滑槽，所述定位架顶部纵向贯穿有螺杆，该螺杆前后两端设置有两组螺纹方向相反的外螺纹，且所述螺杆通过所述外螺纹与所述滑动座螺纹配合，所述螺杆前后两端均固定有旋钮。

采用上述一种超声清洗原料输送定位导向装置，在使用时，输送带上的长条状物料在跟随输送带向远离料箱一侧输送时，被导向板端部的两组弧板阻挡并导向到送入两组导向板之间，利用两组导向板引导并约束物料使其长度方向与导向板长度方向保持一致，进而确保物料能够整齐排列送入清洗区域；需要调整两组导向板间距以适配不同宽度的物料时，转动螺杆端部的旋钮以利用导向板顶部滑动座与外螺纹的螺纹配合作用，从而驱动两组导向板在两组外螺纹的作用下沿滑槽反向滑移，进而调整两组导向板的间距，适配不同宽度的物料导向定位输送。

作为优选，所述定位架为开口朝下的C形框体，所述输送架顶部设置有容纳输送带的容置槽，所述输送架内侧设置有两组支撑输送带转动的承托辊。

作为优选，所述输送架外部设置有电动机，所述电动机后侧设置有固定到输送架外侧的电机座，所述电动机输出端通过联轴器与所述承托辊传动连接。

作为优选，两组所述导向板端部均向外弯折形成“八”字形弧板，该弧板中部贯穿有沿其长度方向延伸的安装槽，所述安装槽内部设置有两侧均凸出该安装槽的边带，所述安装槽内部设置有多条支撑边带转动的导辊。

作为优选，两组所述边带相对侧的所述输送架顶端设置有料箱，该料箱为靠近输送架一侧开口的中空结构，且所述料箱内部设置有引导物料向靠近输送架方向移动的斜板。

作为优选，所述料箱开口侧的所述输送架上方设置有斜台，所述斜台顶部为平行所述斜板的斜面，所述料箱开口侧竖向滑动配合有挡板，所述挡板顶部固定有托板，所述托板为楔形长条结构，该托板顶侧为平行所述斜板的斜面。

作为优选，所述斜板底部固定有横向延伸的矩形方框状传动框，所述料箱前侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定于所述料箱前侧的转动耳，该转动耳底部转动配合有主轴，所述主轴前端固定有传动轮。

作为优选，所述电动机输出端外部同轴固定有驱动轮，所述传动轮与所述驱动轮均为皮带轮结构，且所述驱动轮与所述传动轮外侧传动套设有传动皮带，所述主轴后端固定有转盘，该转盘偏心处固定有纵向穿入传动框内支撑该传动框带动挡板和托板竖向往复滑移的传动杆。

有益效果在于：本实用新型通过在输送架上方两侧设置两组间距能够同步调节的导向板，利用两侧导向板作为约束物料在输送带上方输送方向的引导结构，通过转动螺杆能够同步调节两组导向板间距，进而快速调节以适应不同尺寸产品的导向定位；

另外在输送架进料端一侧设置周期性上下往复移动的托板以及挡板，利用托板下移到最低点后承托物料向上托起到斜台顶侧，之后物料沿斜台滚落到输送带上侧，进而实现周期性连续均匀供料，避免上料时将物料完全倒在输送带上容易引起的卡死以及物料堆叠输送问题，确保物料输送的连续顺畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构拆分示意图；

图4是本实用新型的整体结构拆分示意图；

图5是本实用新型导向板的结构拆分示意图；

图6是本实用新型料箱的结构拆分示意图；

图7是本实用新型的俯视结构图；

图8是本实用新型的右视结构图。

附图标记说明如下：

1、输送架；101、容置槽；102、承托辊；2、输送带；3、导向板；301、滑动座；302、引导座；303、安装槽；304、导辊；305、边带；4、定位架；401、滑槽；402、螺杆；402a、外螺纹；403、旋钮；5、引导杆；6、电动机；601、电机座；602、驱动轮；603、传动皮带；7、料箱；701、斜板；702、挡板；703、托板；704、传动框；8、斜台；801、约束板；9、辅助组件；901、转动耳；902、主轴；903、转盘；904、传动轮；905、传动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种超声清洗原料输送定位导向装置，包括输送架1和两组导向板3，两组导向板3对称设置于输送架1顶部前后侧，且输送架1顶侧中部设置有支撑物料进行输送移动的输送带2，输送架1顶部设置有支撑两组导向板3的定位架4，利用两组导向板3作为约束物料进行导向行进的约束部件，能够约束需要清洗的工件物料保持整齐的输送状态；

导向架顶部固定有滑动座301，定位架4中部竖向贯穿有容纳滑动座301纵向滑移实现两组导向板3间距调节的滑槽401，定位架4顶部纵向贯穿有螺杆402，该螺杆402前后两端设置有两组螺纹方向相反的外螺纹402a，且螺杆402通过外螺纹402a与滑动座301螺纹配合，螺杆402前后两端均固定有方便手持以旋转螺杆402的旋钮403，导向板3顶部两侧均固定有引导座302，输送架1顶部两侧设置有两组开口朝下的C形引导杆5，引导杆5顶部纵向贯穿引导座302并与该引导座302纵向滑动配合，利用该引导杆5提高导向板3纵向滑移的平稳以及顺畅性。

作为可选的实施方式，定位架4为开口朝下的C形框体，输送架1顶部设置有容纳输送带2的容置槽101，输送架1内侧设置有两组支撑输送带2转动的承托辊102，输送架1外部设置有电动机6，电动机6后侧设置有固定到输送架1外侧的电机座601，电动机6输出端通过联轴器与承托辊102传动连接以便于驱动输送带2支撑物料进行移动，两组导向板3端部均向外弯折形成“八”字形弧板，该弧板中部贯穿有沿其长度方向延伸的安装槽303，安装槽303内部设置有两侧均凸出该安装槽303的边带305，边带305为能够转动的柔性输送皮带结构，安装槽303内部设置有多条支撑边带305转动的导辊304，有利于通过导辊304支撑边带305，以在物料接触到边带305时能够通过可转动的边带305确保物料能够继续跟随输送带2移动，避免物料接触到弧板时被弧板抵紧卡死而影响物料输送；

两组边带305相对侧的输送架1顶端设置有料箱7，该料箱7为靠近输送架1一侧开口的中空结构，且料箱7内部设置有引导物料向靠近输送架1方向移动的斜板701，料箱7开口侧的输送架1上方设置有斜台8，斜台8顶部为平行斜板701的斜面，料箱7开口侧竖向滑动配合有挡板702，挡板702顶部固定有托板703，托板703为顶部向靠近斜台8一侧朝下倾斜的楔形长条结构，该托板703顶侧为平行斜板701的斜面；

斜板701底部固定有横向延伸的矩形方框状传动框704，料箱7前侧设置有辅助组件9，辅助组件9包括固定于料箱7前侧的转动耳901，该转动耳901底部转动配合有主轴902，主轴902前端固定有传动轮904，电动机6输出端外部同轴固定有驱动轮604，传动轮904与驱动轮602均为皮带轮结构，且驱动轮602与传动轮904外侧传动套设有传动皮带603，主轴902后端固定有转盘903，该转盘903偏心处固定有纵向穿入传动框704内支撑该传动框704带动挡板702和托板703竖向往复滑移的传动杆905，在设备工作过程中，需要将料箱7内部物料向输送架1上持续输送时，电动机6带动承托辊102转动以驱动输送带2旋转的同时，利用输送皮带驱动主轴902同步旋转，主轴902后端的转盘903带动其外部偏心处的传动杆905同步旋转，此时传动杆905驱动传动框704带动挡板702和托板703上下往复滑移，在托板703下移到最低点时，斜板701底侧边沿与托板703顶侧边沿平齐，料箱7内部斜板701上的物料移动到托板703上方，之后托板703向上滑移，当托板703滑移到底侧平齐于斜台8时，托板703向上托起的物料沿斜台8滚落到输送架1上方被输送带2向另一侧送走，从而实现连续且均匀的供料动作，斜台8前后侧均设置有避免物料沿其斜面向下滚落过程中沿前后两侧脱出的约束板801。

采用上述结构，在使用时，输送带2上的长条状物料在跟随输送带2向远离料箱7一侧输送时，被导向板3端部的两组弧板阻挡并导向到送入两组导向板3之间，利用两组导向板3引导并约束物料使其长度方向与导向板3长度方向保持一致，进而确保物料能够整齐排列送入清洗区域；需要调整两组导向板3间距以适配不同宽度的物料时，转动螺杆402端部的旋钮403以利用导向板3顶部滑动座301与外螺纹402a的螺纹配合作用，从而驱动两组导向板3在两组外螺纹402a的作用下沿滑槽401反向滑移，进而调整两组导向板3的间距，适配不同宽度的物料导向定位输送；

通过在输送架1上方两侧设置两组间距能够同步调节的导向板3，利用两侧导向板3作为约束物料在输送带2上方输送方向的引导结构，通过转动螺杆402能够同步调节两组导向板3间距，进而快速调节以适应不同尺寸产品的导向定位；

另外在输送架1进料端一侧设置周期性上下往复移动的托板703以及挡板702，利用托板703下移到最低点后承托物料向上托起到斜台8顶侧，之后物料沿斜台8滚落到输送带2上侧，进而实现周期性连续均匀供料，避免上料时将物料完全倒在输送带2上容易引起的卡死以及物料堆叠输送问题，确保物料输送的连续顺畅性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：包括输送架(1)和两组导向板(3)，两组所述导向板(3)对称设置于所述输送架(1)顶部前后侧，且所述输送架(1)顶侧中部设置有输送带(2)，所述输送架(1)顶部设置有支撑两组导向板(3)的定位架(4)；

所述导向架顶部固定有滑动座(301)，所述定位架(4)中部竖向贯穿有容纳滑动座(301)纵向滑移的滑槽(401)，所述定位架(4)顶部纵向贯穿有螺杆(402)，该螺杆(402)前后两端设置有两组螺纹方向相反的外螺纹(402a)，且所述螺杆(402)通过所述外螺纹(402a)与所述滑动座(301)螺纹配合，所述螺杆(402)前后两端均固定有旋钮(403)。

2.根据权利要求1所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：所述定位架(4)为开口朝下的C形框体，所述输送架(1)顶部设置有容纳输送带(2)的容置槽(101)，所述输送架(1)内侧设置有两组支撑输送带(2)转动的承托辊(102)。

3.根据权利要求2所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：所述输送架(1)外部设置有电动机(6)，所述电动机(6)后侧设置有固定到输送架(1)外侧的电机座(601)，所述电动机(6)输出端通过联轴器与所述承托辊(102)传动连接。

4.根据权利要求3所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：两组所述导向板(3)端部均向外弯折形成“八”字形弧板，该弧板中部贯穿有沿其长度方向延伸的安装槽(303)，所述安装槽(303)内部设置有两侧均凸出该安装槽(303)的边带(305)，所述安装槽(303)内部设置有多条支撑边带(305)转动的导辊(304)。

5.根据权利要求4所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：两组所述边带(305)相对侧的所述输送架(1)顶端设置有料箱(7)，该料箱(7)为靠近输送架(1)一侧开口的中空结构，且所述料箱(7)内部设置有引导物料向靠近输送架(1)方向移动的斜板(701)。

6.根据权利要求5所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：所述料箱(7)开口侧的所述输送架(1)上方设置有斜台(8)，所述斜台(8)顶部为平行所述斜板(701)的斜面，所述料箱(7)开口侧竖向滑动配合有挡板(702)，所述挡板(702)顶部固定有托板(703)，所述托板(703)为楔形长条结构，该托板(703)顶侧为平行所述斜板(701)的斜面。

7.根据权利要求6所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：所述斜板(701)底部固定有横向延伸的矩形方框状传动框(704)，所述料箱(7)前侧设置有辅助组件(9)，所述辅助组件(9)包括固定于所述料箱(7)前侧的转动耳(901)，该转动耳(901)底部转动配合有主轴(902)，所述主轴(902)前端固定有传动轮(904)。

8.根据权利要求7所述一种超声清洗原料输送定位导向装置，其特征在于：所述电动机(6)输出端外部同轴固定有驱动轮(604)，所述传动轮(904)与所述驱动轮(602)均为皮带轮结构，且所述驱动轮(602)与所述传动轮(904)外侧传动套设有传动皮带(603)，所述主轴(902)后端固定有转盘(903)，该转盘(903)偏心处固定有纵向穿入传动框(704)内支撑该传动框(704)带动挡板(702)和托板(703)竖向往复滑移的传动杆(905)。