CN110568736B - 图像形成装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种图像形成装置，其具备：多个图像形成部、具有弹性层的中间转印带、多个一次转印部件、接近分离机构、二次转印部件、驱动装置、电压施加装置以及控制部。接近分离机构能够切换全色按压状态和全色分离状态，其中，所述全色按压状态是介由中间转印带将所有的一次转印部件压接于图像担载体；所述全色分离状态是使所有的一次转印部件从中间转印带分离。控制部能够在第一次接通电源时执行摩擦系数降低模式，所述摩擦系数降低模式是在将图像担载体及中间转印带从全色分离状态起进行驱动而转换到全色按压状态后，从显影装置向图像担载体排出调色剂而使图像担载体及中间转印带的表面摩擦系数降低。

Description

图像形成装置
技术领域
本发明涉及一种复印机、打印机、传真机等电子照相方式的图像形成装置，尤其涉及一种将形成于图像担载体上的调色剂像一次转印到中间转印带后，再将调色剂像从中间转印带二次转印到记录介质上的中间转印式的图像形成装置。
背景技术
以往已知有一种中间转印式的图像形成装置，其具备：向规定方向转动的环状的中间转印带、以及沿着中间转印带设置的多个图像形成部，利用设置于各图像形成部的感光鼓(图像担载体)将各色调色剂像依次重合而一次转印到中间转印带上后，再二次转印到记录介质上。
在中间转印方式的彩色图像形成装置中，在使用弹性体的中间转印带的情况下，随着打印张数增加，在带表面上附着有调色剂外部添加剂而白化。未白化的带表面的摩擦系数较高，随着白化的发展而摩擦系数降低。
若带表面的白化发展，则当执行浓度校准时，对形成于带表面的基准图像的浓度进行检测的图像浓度传感器(ID传感器)的输出值变动而使校准的精度降低。因此，以往在组装图像形成装置时设有将调色剂外部添加剂预先涂覆于中间转印带的表面的涂覆工序。但是，近年来由于图像浓度传感器、校准方法的提高而难以受到带表面白化的影响，因此存在为了削减制造时的工序及成本而省略涂覆工序的倾向。
另一方面，在作为感光鼓而使用在表面形成有有机感光层的有机感光体(OPC)的情况下，在感光鼓的预备带电、电位调整工序中使感光层带电。通过该带电而成为打印前的未使用的感光鼓表面的摩擦系数较高的状态。也就是说，在第一次接通图像形成装置的电源时(开始使用时)，表面摩擦系数较高的中间转印带与感光鼓组合。此时，当从中间转印带被按压至感光鼓的状态起开始驱动时，在带-鼓间产生较大的摩擦力。该带-鼓间的摩擦力矩也向去除感光鼓表面的调色剂的清洁刮板的刮板边缘传播，虽然没有带-鼓间那种的程度，但在刮板-鼓间也会产生摩擦力。有机感光体由于表面摩擦而使带电性能降低，引起电位降低，因此在一次转印位置和刮板边缘位置上产生半图像(日文：ハーフ画像)的横纹。
作为降低中间转印带与感光鼓间的摩擦的方法，已知有一种图像形成装置，其当将中间转印带及图像担载体提升到形成图像时的速度时、使中间转印带向与形成图像时的旋转方向相反的方向旋转时，设置为在中间转印带被赋予能够进行驱动这样的张力的状态下，使中间转印带从所有的图像担载体分离的可全分离驱动模式。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于，提供一种图像形成装置，其能够降低使用初期的图像担载体与中间转印带之间的摩擦力，进而抑制半图像的横纹、图像担载体表面的损伤。
(二)技术方案
本发明的第一结构的图像形成装置具备：
多个图像形成部，其包括图像担载体、以及向所述图像担载体供给调色剂的显影装置，并形成不同颜色的图像；
环状的中间转印带，其沿着所述图像形成部移动，并具有弹性层；
多个一次转印部件，其隔着所述中间转印带与所述图像担载体对置配置，并将形成于所述图像担载体上的调色剂像一次转印到所述中间转印带上；
接近分离机构，其通过使所述一次转印部件向相对于所述中间转印带接近的方向移动从而将所述中间转印带压接于所述图像担载体，通过使所述一次转印部件向从所述中间转印带分离的方向移动从而使所述中间转印带从所述图像担载体分离；
二次转印部件，其与所述中间转印带接触，并将一次转印到所述中间转印带上的所述调色剂像二次转印到记录介质；
驱动装置，其对所述图像担载体及所述中间转印带分别地进行旋转驱动；
电压施加装置，其向所述一次转印部件及所述二次转印部件施加电压；以及
控制部，其对所述图像形成部、所述接近分离机构、所述电压施加装置、以及所述驱动装置进行控制，
所述接近分离机构能够切换全色按压状态和全色分离状态，其中，所述全色按压状态是介由所述中间转印带将所有的所述一次转印部件压接于所述图像担载体；所述全色分离状态是使所有的所述一次转印部件从所述中间转印带分离，
所述控制部能够在第一次接通电源时执行摩擦系数降低模式，所述摩擦系数降低模式是在将所述图像担载体及所述中间转印带从所述全色分离状态起进行驱动而转换到所述全色按压状态后，从所述显影装置向所述图像担载体排出所述调色剂而使所述图像担载体及所述中间转印带的表面摩擦系数降低。
(三)有益效果
根据本发明的第一结构，通过在第一次接通电源时执行摩擦系数降低模式，从而能够在图像形成动作之前降低图像担载体及中间转印带的表面摩擦系数。其结果为，能够在以后的图像形成动作中有效地抑制由于图像担载体的表面强烈摩擦造成的带电性能降低、伴随其的半图像的横纹的产生。另外，能够抑制图像担载体的感光层的损伤而延长寿命。
附图说明
图1是表示本发明一个实施方式的彩色打印机100的概要结构的剖视图。
图2是表示装配于彩色打印机100的中间转印单元31周边的结构的侧面剖视图。
图3是表示中间转印带8的层叠结构的局部剖视图。
图4是表示彩色打印机100的控制路径的框图。
图5是表示本实施方式的彩色打印机100中的感光鼓1a～1d及中间转印带8的驱动开始时、驱动停止时的速度控制例的图表。
图6是表示本实施方式的彩色打印机100的摩擦系数降低模式的控制例的流程图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是本发明一个实施方式的图像形成装置的概要剖视图，在此表示串联方式的彩色打印机。在彩色打印机100主体内，从输送方向上游侧(在图1中为左侧)开始按顺序配设有四个图像形成部Pa、Pb、Pc以及Pd。这些图像形成部Pa～Pd设置成对应不同的四种颜色(青、品红、黄以及黑)的图像，分别通过带电、曝光、显影以及转印各工序而依次形成青、品红、黄以及黑的图像。
在这些图像形成部Pa～Pd，分别配设有担载各种颜色的可视图像(调色剂像)的感光鼓1a、1b、1c以及1d。感光鼓1a～1d是在例如铝制的鼓基体的外周面层叠有有机感光层(OPC)的有机感光体，通过主电动机40(参照图4)旋转驱动。另外，在图1中绕逆时针方向旋转的中间转印带8与各图像形成部Pa～Pd邻接设置。中间转印带8通过带驱动电动机41(参照图2、4)旋转驱动。另外，与中间转印带8邻接设置有二次转印辊9。
当从个人电脑等上位装置输入图像数据时，首先，利用带电装置2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀带电。接着，利用曝光装置5对应图像数据进行光照射，在各感光鼓1a～1d上形成与图像数据对应的静电潜像。利用调色剂容器4a～4d向显影装置3a～3d填充规定量的含有青、品红、黄以及黑各种颜色的调色剂的双组分显影剂(以下简称为显影剂)，并利用显影装置3a～3d向感光鼓1a～1d上供给显影剂中的调色剂，进行静电附着。由此，形成有与利用曝光装置5的曝光所形成的静电潜像对应的调色剂像。
带电装置2a～2d具有与感光鼓1a～1d接触而使感光鼓1a～1d表面带电的带电辊21(参照图2)。在本发明中，为了减少所产生的臭氧量，且降低带电电压电源52(参照图4)的成本，而向带电辊21施加仅由直流电压构成的带电电压。
显影装置3a～3d具备与感光鼓1a～1d对置的显影辊30(参照图2)。在显影装置3a～3d内收纳有由载体及调色剂构成的双组分显影剂，利用搅拌输送部件(未图示)向显影辊30供给双组分显影剂，在显影辊30上形成磁刷。另外，从显影电压电源53(参照图4)向显影辊30施加在直流电压的基础上重叠了交流电压的显影电压。
当施加了显影电压的显影辊30绕图2的逆时针方向旋转时，通过显影电位与感光鼓1a～1d的曝光部的电位的电位差，从担载于显影辊30表面的磁刷向感光鼓1a～1d供给调色剂。调色剂依次附着于绕顺时针方向旋转的感光鼓1a～1d上的曝光部，感光鼓1a～1d上的静电潜像显影成调色剂像。
然后，利用一次转印辊6a～6d以规定的转印电压向一次转印辊6a～6d与感光鼓1a～1d之间赋予电场，感光鼓1a～1d上的青、品红、黄以及黑的调色剂像被一次转印到中间转印带8上。一次转印后，残留在感光鼓1a～1d表面的调色剂等被清洁装置7a～7d去除。
清洁装置7a～7d具备去除残留于感光鼓1a～1d表面的调色剂的清洁刮板71(参照图2)。作为清洁刮板71，可使用例如聚氨酯橡胶制的刮板。
转印有调色剂像的转印纸P收纳于在彩色打印机100内的下部配置的纸张盒16a内，或者载置于在彩色打印机100的侧面配置的手动进给托盘16b。纸张盒16a内或者手动进给托盘16b上的转印纸P经由供纸辊12a及定位辊对12b而在纸张输送路径17内以规定的时机向二次转印辊9与中间转印带8的辊隙部(二次转印辊隙部N，参照图2)输送。二次转印有调色剂像的转印纸P向定影部13输送。残留于中间转印带8表面的调色剂等被带清洁单元19去除。
向定影部13输送的转印纸P被定影辊对13a加热和加压，从而调色剂像在转印纸P的表面定影，形成规定的全色图像。形成有全色图像的转印纸P直接(或者利用分支部14分配至翻转输送路径18并在双面形成有图像后)从纸张输送路径17经由排出辊对15排出到排出托盘20。
图2是表示装配于本实施方式的彩色打印机100的中间转印单元31周边的结构的侧面剖视图。图3是表示中间转印带8的层叠结构的局部剖视图。如图2所示，中间转印单元31具有：架设于上游侧的张力辊10与下游侧的驱动辊11上的中间转印带8、介由中间转印带8而与感光鼓1a～1d接触的一次转印辊6a～6d、支承辊22a、22b、带清洁单元19、以及辊接近分离机构32。在驱动辊11上，经由齿轮系(未图示)连结有带驱动电动机41。
如图3所示，中间转印带8是例如由基材层80、弹性层81、以及涂层83构成的三层结构的导电性带，涂层83与感光鼓1a～1d接触。基材层80为构成中间转印带8的基本材料，优选是赋予规定的刚性并且能够承受层叠弹性层81及涂层83时的加工条件，而且当制造中间转印带8时，在加工操作性、耐热性、滑动性、以及其它的各种物理性质方面优异的材料。作为这样的基材层80的材质，优选使用例如PVDF(聚偏二氟乙烯)、聚酰亚胺树脂等。
弹性层81向中间转印带8赋予弹性而防止因应力集中造成的图像的脱落现象。作为弹性层81的材质，使用例如醇橡胶(日文：ヒドリンゴム)、氯丁橡胶、聚氨酯橡胶等。涂层83保护弹性层81，作为涂层83的材质，使用亚克力、硅、氟树脂等。
除此以外，也可以是不包含基材层80的结构、以及包含基材层80、弹性层81、涂层83以外的其它层的结构，也可以不限于层叠结构而做成只有弹性层81的单层结构。
带清洁单元19在壳体内具备：毛刷23、回收辊25、刮刀27、以及输送螺杆29。毛刷23介由中间转印带8而与张力辊10对置配置。毛刷23通过相对于中间转印带8的移动方向而言向计数器方向(绕图2的逆时针方向)旋转，从而刮去残存于中间转印带8上的调色剂、纸尘等异物(以下称为调色剂等)。与回收辊25接触的毛刷23的刷部分由电阻值为1～900MΩ程度的导电性纤维形成。
回收辊25一边与毛刷23的表面接触一边向毛刷23的相反方向(绕图2的顺时针方向)旋转，从而回收附着于毛刷23的调色剂等。在回收辊25上连接有带清洁电压电源55(参照图4)，在清洁中间转印带8时，施加与调色剂为相反极性(在此是负极性)的清洁电压。另外，张力辊10与地线连接(接地)。其结果为，从中间转印带8刮去的调色剂等被毛刷23的刷部分电气及机械性地回收，而且电气性地向回收辊25移动。输送螺杆29向壳体外部的废调色剂回收纳器(未图示)输送利用刮刀27从回收辊25上刮掉的调色剂等。
辊接近分离机构32能够切换到使四根一次转印辊6a～6d分别介由中间转印带8压接于感光鼓1a～1d的四色按压状态(全色按压状态)、仅使一次转印辊6d介由中间转印带8压接于感光鼓1d的三色分离状态、以及使四根一次转印辊6a～6d全部从中间转印带8分离的四色分离状态(全色分离状态)。
图4是表示用于彩色打印机100的控制路径一例的框图。此外，在使用彩色打印机100时进行装置各部的各种控制，因此彩色打印机100整体的控制路径复杂。因此，在此重点说明控制路线中的实施本发明所需要的部分。
控制部90至少具备：作为中央运算处理装置的CPU(Central Processing Unit：中央处理单元)91、作为读出专用存储部的ROM(Read Only Memory：只读存储器)92、作为读写自如存储部的RAM(Random Access Memory：随机访问存储器)93、暂时存储图像数据等的暂时存储部94、计数器95、向彩色打印机100内的各装置发送控制信号或接收来自操作部60的输入信号的多个(在此是两个)I/F(接口)96。另外，控制部90可以配置于装置主体内部的任意位置。
在ROM92中存储有彩色打印机100的控制用程序、控制上所需要的数值等在彩色打印机100的使用中不会被变更的数据等。在RAM93中存储有在彩色打印机100的控制中途所产生的需要的数据、在彩色打印机100的控制中暂时需要的数据等。计数器95累计打印张数进行计数。另外，RAM93(或者ROM92)中也存储后述的摩擦系数降低模式中的来自显影装置3a～3d的调色剂排出量。
另外，控制部90从CPU91通过I/F96对彩色打印机100中的各部分、装置发送控制信号。另外，从各部分、装置通过I/F96向CPU91发送表示其状态的信号、输入信号。作为控制部90所控制的各部分、装置，可以举出例如图像形成部Pa～Pd、曝光装置5、一次转印辊6a～6d、二次转印辊9、主电动机40、带驱动电动机41、电压控制电路51、操作部60等。
电压控制电路51与带电电压电源52、显影电压电源53、转印电压电源54、带清洁电压电源55连接，并利用来自控制部90的输出信号使这些各电源工作。这些各电源分别为，根据来自电压控制电路51的控制信号，带电电压电源52向带电装置2a～2d内的带电辊21施加规定的电压，显影电压电源53向显影装置3a～3d内的显影辊30施加规定的电压，转印电压电源54向一次转印辊6a～6d及二次转印辊9施加规定的电压，带清洁电压电源55向带清洁单元19的回收辊25施加规定的电压。
在操作部60中设置有液晶显示部61、显示各种状态的LED62，用户对操作部60的停止/清除按钮进行操作而中止图像形成，对重置按钮进行操作而使彩色打印机100的各种设定成为默认状态。液晶显示部61显示彩色打印机100的状态，或显示图像形成状况、打印份数。从计算机的打印机驱动程序进行彩色打印机100的各种设定。
在彩色打印机100中，在第二次以后接通电源时(驱动开始时)，从使感光鼓1a～1d与中间转印带8接触的四色按压状态起开始驱动感光鼓1a～1d及中间转印带8。由此，使感光鼓1a～1d及中间转印带8的驱动状态迅速地稳定，因此能够实现缩短第一张的打印等待时间。但是，在从四色按压状态起开始驱动的情况下，从防止感光鼓1a～1d与中间转印带8之间(以下称为鼓-带间)的滑动痕迹(摩擦历史信息)、颜色偏离的观点出发，进行下面表1及图5所示的动作。
(表1)
Figure BDA0002058734790000091
如表1及图5所示，在驱动开始时，使感光鼓1a～1d(用图5的虚线表示)和中间转印带8(用图5的实线表示)从停止状态起同时启动。由此，使鼓-带间的线速差极其小而抑制产生滑动痕迹。而且，感光鼓1a～1d每隔14msec使线速提升而以8个步骤提升到规定速度。另一方面，中间转印带8每隔14msec使线速提升而以6个步骤提升到规定速度。
即，相对于感光鼓1a～1d用14×8＝112msec达到规定速度而言，中间转印带8用14×6＝84msec达到规定速度。这样，通过使中间转印带8相对于感光鼓1a～1d先提升到规定速度，从而防止在驱动开始时产生颜色偏离。
另外，在驱动停止时使感光鼓1a～1d和中间转印带8从以规定速度驱动的状态起同时减速。由此，与驱动开始时同样地使鼓-带间的线速差极其小而抑制产生滑动痕迹。而且，感光鼓1a～1d每隔20msec使线速减少而用8个步骤停止。另一方面，中间转印带8每隔20msec使线速减少而用6个步骤停止。
即，相对于感光鼓1a～1d从开始减速起到用20×8＝160msec停止而言，中间转印带8用20×6＝120msec停止。这样，通过使中间转印带8相对于感光鼓1a～1d先停止，从而防止在驱动停止时产生滑动痕迹。
但是，第一次接通电源时(驱动开始时)，如前述那样成为未附着有调色剂外部添加剂的(未白化的)摩擦系数大的中间转印带8、与完成预备带电、带电调整的未使用的感光鼓1a～1d的组合，因此利用二者的高吸附性而在鼓-带间产生大的摩擦力。其结果为，由于摩擦而产生带电性能降低，当驱动开始时，在感光鼓1a～1d与中间转印带8接触的位置(一次转印位置)呈半图像产生横纹。
另外，虽然没有鼓-带间那么多，但是在感光鼓1a～1d与清洁刮板71之间(以下称为鼓-刮板间)也产生摩擦力，因此在驱动开始时，在感光鼓1a～1d与清洁刮板71接触的位置(刮板位置)也呈半图像产生若干横纹。
因此，在本实施方式的彩色打印机100中，当第一次接通电源时，执行如下摩擦系数降低模式，即从四色分离状态起驱动感光鼓1a～1d及中间转印带8，当一边持续驱动一边转换到四色按压状态后，通过从显影装置3a～3d向感光鼓1a～1d排出调色剂，从而向感光鼓1a～1d及中间转印带8涂覆调色剂，使感光鼓1a～1d及中间转印带8的表面摩擦系数降低。
调色剂的排出是在利用带电装置2a～2d使感光鼓1a～1d的表面均匀地带电后，利用曝光装置5使感光鼓1a～1d的表面横跨长度方向(轴向)的整个区域呈带状曝光而形成调色剂排出图案。之后，通过向显影装置3a～3d施加显影电压而对调色剂排出图案进行显影来进行。
调色剂排出图案既可以是固态图像(实心图像)也可以是半图像，但在希望使调色剂排出量多的情况下，优选是单位面积的调色剂附着量多的实图像。另外，调色剂排出量可以根据感光鼓1a～1d的周向上的调色剂排出图案的尺寸来调整。
针对感光鼓1a～1d与清洁刮板71的摩擦，向清洁刮板71的边缘部的长度方向整个区域均匀地附着调色剂而使鼓-刮板间的摩擦力降低，并且，要利用调色剂外部添加剂向感光鼓1a～1d赋予滑动性而使表面摩擦系数降低，设置充分的调色剂排出量。另外，针对感光鼓1a～1d与中间转印带8的摩擦，要利用调色剂外部添加剂除了向感光鼓1a～1d赋予滑动性之外也向中间转印带8赋予滑动性而使降低中间转印带8的表面摩擦系数降低，设置充分的调色剂排出量。
调色剂的排出时机只要是在从四色分离状态转换到四色按压状态后则不受特别限制，但在不排出调色剂而提升到规定速度(图像形成时的驱动速度)的情况下，有可能在感光鼓1a～1d上产生滑动痕迹、损伤。因此，优选使调色剂排出时的感光鼓1a～1d及中间转印带8的驱动速度比图像形成时的驱动速度慢。
此外，当向一次转印辊6a～6d施加转印电压(与调色剂极性相反的电压)时，从显影装置3a～3d向感光鼓1a～1d上排出的调色剂在一次转印位置转移到中间转印带8上，因此不到达至刮板位置。因此，在排出的调色剂到达刮板位置，并附着到清洁刮板71的边缘部之前向一次转印辊6a～6d施加转印相反电压(与调色剂为相同极性的电压)。由此，向感光鼓1a～1d排出的调色剂不向中间转印带8转移而到达刮板位置，并附着于清洁刮板71的边缘部。
之后，通过向一次转印辊6a～6d施加转印电压从而使感光鼓1a～1d上的调色剂转移到中间转印带8而附着于中间转印带8的表面。这样，通过控制向一次转印辊6a～6d施加的电压，从而能够有效地降低感光鼓1a～1d的表面摩擦系数、以及中间转印带8的表面摩擦系数双方。
而且，不仅在第一次驱动开始时，通过在更换感光鼓1a～1d或者中间转印带8的至少一方的情况下也执行摩擦系数降低模式，从而能够使未使用的感光鼓1a～1d或者中间转印带8的表面摩擦系数降低。此时，在更换感光鼓1a～1d或者中间转印带8中的任意一方的情况下，只要排出要使所更换的感光鼓1a～1d或者中间转印带8的表面摩擦系数降低所需要的量的调色剂即可。
另外，在仅更换感光鼓1a～1d的情况下，通过在排出调色剂后，直到结束摩擦系数降低模式为止向一次转印辊6a～6d施加转印相反电压，从而能够使向感光鼓1a～1d排出的调色剂全部到达刮板位置。此外，在仅更换感光鼓1a～1d的一部分的情况下，只要仅针对更换的感光鼓1a～1d进行调色剂的排出即可。
另外，在仅更换中间转印带8的情况下，通过在排出调色剂后，直到结束摩擦系数降低模式为止向一次转印辊1a～1d施加转印电压，从而能够使向感光鼓1a～1d排出的调色剂全部转移到中间转印带8。由此，能够更高效地降低感光鼓1a～1d或者中间转印带8的表面摩擦系数。
图6是表示本实施方式的彩色打印机100的摩擦系数降低模式的控制例的流程图。根据需要，一边参照图1～图5一边沿着图6的步骤对摩擦系数降低模式的执行顺序进行说明。
首先，利用控制部90判断是否是第一次电源接通时(步骤S1)。在不是第一次电源接通时的情况下(在步骤S1中为否)，接着控制部90判断是否更换了感光鼓1a～1d或者中间转印带8中的至少一个(步骤S2)。是否更换了感光鼓1a～1d或者中间转印带8的判断例如通过使用彩色打印机100主体侧的读出器/记录器模块(未图示)读出在安装于装配了感光鼓1a～1d的鼓单元(未图示)、以及中间转印单元31上的IC芯片中所记录的个体识别信息来进行。
在第一次接通电源时的情况下(在步骤S1中为是)，或者在更换了感光鼓1a～1d或者中间转印带8中的至少一个的情况下(在步骤S2中为是)，控制部90执行摩擦系数降低模式。具体而言，从控制部90向主电动机40及带驱动电动机41发送控制信号，在一次转印辊6a～6d从中间转印带8分离的四色分离状态下使感光鼓1a～1d及中间转印带8的驱动开始(步骤S3)。之后，控制部90向辊接近分离机构32发送控制信号，使一次转印辊6a～6d介由中间转印带8向感光鼓1a～1d压接，从而从四色分离状态向四色按压状态转换(步骤S4)。
接着，通过使感光鼓1a～1d的表面带电、曝光而形成调色剂排出图案，并利用显影装置3a～3d对调色剂排出图案进行显影从而向感光鼓1a～1d排出调色剂(步骤S5)。此时，根据是第一次接通电源时还是更换了感光鼓1a～1d或者中间转印带8来变更调色剂排出量及向一次转印辊6a～6d施加的电压的极性。向感光鼓1a～1d上排出并到达清洁刮板71的调色剂被清洁装置7a～7d回收。
之后，判断感光鼓1a～1d及中间转印带8是否驱动了规定时间(步骤S6)，在驱动规定时间后，从带清洁电压电源55向带清洁单元19施加清洁电压，并回收中间转印带8上的调色剂(步骤S7)进而结束摩擦系数降低模式。
根据图6的控制，在开始第一次的驱动时，通过在更换感光鼓1a～1d或者中间转印带8时执行摩擦系数降低模式，从而能够在图像形成动作之前使感光鼓1a～1d及中间转印带8的表面摩擦系数降低，能够使调色剂附着于清洁刮板71的边缘部。其结果为，能够在以后的图像形成动作中有效地抑制感光鼓1a～1d的表面由于强烈摩擦造成的带电性能降低、伴随其的半图像的横纹的产生。另外，能够抑制感光鼓1a～1d的感光层的损伤而延长寿命。
另外，在执行摩擦系数降低模式时，由于使感光鼓1a～1d和中间转印鼓8的驱动从四色分离状态开始并转换到四色按压状态，因此也能够抑制摩擦系数降低模式下的感光鼓1a～1d与中间转印带8的摩擦造成的感光鼓1a～1d的带电性能的降低、感光鼓1a～1d的损伤。
此外，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离本发明主旨的范围内进行各种变更。例如在上述实施方式中，使用了利用形成于显影辊30的磁刷向感光鼓1a～1d供给调色剂的双组分显影式的显影装置3a～3d。也可以代替上述结构而使用如下方式的显影装置3a～3d，所述显影装置3a～3d将调色剂供给辊隔着显影辊30配置于感光鼓1a～1d的相反侧，使用形成于调色剂供给辊的磁刷仅使调色剂从调色剂供给辊向显影辊30移动，并从显影辊30向感光鼓1a～1d供给调色剂
另外，本发明不限于图1所示那样的彩色打印机100，当然也能够适用于彩色复印机、彩色多功能一体机、传真机等其他的中间转印式的彩色图像形成装置。以下使用实施例更详细地说明本发明的效果。
(实施例)
对在第一次驱动开始时执行了摩擦系数降低模式的情况下的半图像的横纹抑制效果进行了调查。作为试验机使用了彩色多功能一体机(FS-C8525MFP，京瓷办公信息系统株式会社制造)。而且，通过在第一次驱动开始时执行了摩擦系数降低模式的情况下(本发明1～3)、和在未执行摩擦系数降低模式的情况下(比较例1～3)，从四色按压状态再次驱动而对打印率为20％的半图像进行打印，并比较各条件下横纹的产生条数。结果列于表2。
(表2)
Figure BDA0002058734790000151
※1在再次驱动时的临打印前排出6g的调色剂
根据表1可明确，在本发明1中执行了摩擦系数降低模式，所述摩擦系数降低模式使用新的(完成预备带电及电位调整的未使用品)感光鼓1a～1d及新的中间转印带8，从四色分离状态开始驱动向四色按压状态转换，并沿着感光鼓1a～1d的长度方向呈带状排出6g(每种颜色为1.5g，带连续3周以上)的调色剂，在所述本发明1中，在从四色按压状态开始再次驱动而打印了半图像的情况下，没有发现产生横纹。
另外，在本发明2中，除了仅使中间转印带8为新的、使调色剂排出量为4g(每种颜色为1g)以外，与本发明1同样地执行了摩擦系数降低模式，在本发明3中，除了仅使感光鼓1a～1d为新的、使调色剂排出量为2g(每种颜色为0.5g)以外，与本发明1同样地执行了摩擦系数降低模式，在所述本发明2和本发明3中，在从四色按压状态起再次驱动而打印了半图像的情况下，没有发现产生横纹。
与此相对，在比较例1中，使用新的感光鼓1a～1d及中间转印带8并从四色按压状态起开始驱动而没有排出调色剂，在比较例2中，从四色分离状态起开始驱动并转换到四色按压状态，且没有排出调色剂，比较例1和比较例2中，在都是从四色按压状态起再次驱动打印了半图像的情况下，在一次转印位置和刮板位置上产生了两条横纹。也就是说，得知即使设置为在第一次开始从四色分离起的驱动，在再次驱动时，如果维持四色按压状态则会产生因带电降低造成的横纹。
而且，在比较例3中，除了比较例2的动作之外在再次驱动时的临打印前排出了6g的调色剂，比较例3与比较例1、2相比，虽然稍好一些但产生了一条至两条横纹。这是由于在比较例3中残存于感光鼓1a～1d的滑动痕迹通过临打印前的调色剂排出而被稍微消除。
通过以上结果确认了，通过在第一次驱动开始时、以及在更换感光鼓1a～1d或者中间转印带8时执行摩擦系数降低模式而使感光鼓1a～1d或者中间转印带8的表面摩擦系数降低，从而能够抑制产生因感光鼓1a～1d的摩擦造成的半图像的横纹。
本发明能够用于具备图像担载体以及中间转印带的中间转印式的图像形成装置。通过利用本发明，能够提供一种图像形成装置，其能够使使用初期的图像担载体与中间转印带之间的摩擦力降低，能够抑制半图像的横纹、图像担载体表面的损伤。

Claims (11)

1.一种图像形成装置，其特征在于，具备：
多个图像形成部，其包括图像担载体、以及向所述图像担载体供给调色剂的显影装置，并形成不同颜色的图像；
环状的中间转印带，其沿着所述图像形成部移动，并具有弹性层；
多个一次转印部件，其隔着所述中间转印带与所述图像担载体对置配置，并将形成于所述图像担载体上的调色剂像一次转印到所述中间转印带上；
接近分离机构，其通过使所述一次转印部件向相对于所述中间转印带接近的方向移动从而将所述中间转印带压接于所述图像担载体，通过使所述一次转印部件向从所述中间转印带分离的方向移动从而使所述中间转印带从所述图像担载体分离；
二次转印部件，其与所述中间转印带接触，并将一次转印到所述中间转印带上的所述调色剂像二次转印到记录介质；
驱动装置，其对所述图像担载体及所述中间转印带分别地进行旋转驱动；
电压施加装置，其向所述一次转印部件及所述二次转印部件施加电压；以及
控制部，其对所述图像形成部、所述接近分离机构、所述电压施加装置、以及所述驱动装置进行控制，
所述接近分离机构能够切换全色按压状态和全色分离状态，其中，所述全色按压状态是使所有的所述一次转印部件向相对于所述中间转印带接近的方向移动从而将所述中间转印带压接于所述图像担载体；所述全色分离状态是使所有的所述一次转印部件从所述中间转印带分离，
所述控制部能够在第一次接通电源时执行摩擦系数降低模式，所述摩擦系数降低模式是在将所述图像担载体及所述中间转印带从所述全色分离状态起进行驱动而转换到所述全色按压状态后，从所述显影装置向所述图像担载体排出所述调色剂而使所述图像担载体及所述中间转印带的表面摩擦系数降低。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置，其特征在于，
向所述图像担载体排出所述调色剂时的所述图像担载体及所述中间转印带的驱动速度比图像形成时的所述图像担载体及所述中间转印带的驱动速度慢。
3.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在向所述图像担载体排出所述调色剂时利用所述电压施加装置向所述一次转印部件施加与所述调色剂为相同极性的转印相反电压，经过规定时间后利用所述电压施加装置向所述一次转印部件施加与调色剂为相反极性的转印电压。
4.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在更换所述图像担载体及所述中间转印带中的至少一方时执行所述摩擦系数降低模式。
5.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在更换所述图像担载体及所述中间转印带中的任意一方时执行所述摩擦系数降低模式的情况下，与在第一次驱动开始时执行所述摩擦系数降低模式的情况相比，减少所述调色剂的排出量。
6.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在仅更换所述图像担载体时执行所述摩擦系数降低模式的情况下，在向所述图像担载体排出调色剂时向所述一次转印部件施加与所述调色剂为相同极性的转印相反电压，并直到所述摩擦系数降低模式结束为止持续施加所述转印相反电压。
7.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在多个所述图像形成部的一部分中更换了所述图像担载体的情况下，仅对所更换的所述图像担载体排出所述调色剂。
8.根据权利要求4所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在仅更换所述中间转印带时执行所述摩擦系数降低模式的情况下，在向所述图像担载体排出调色剂时向所述一次转印部件施加与所述调色剂为相反极性的转印电压，并直到所述摩擦系数降低模式结束为止持续施加所述转印电压。
9.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，
所述控制部在图像形成动作开始时同时开始所述图像担载体及所述中间转印带的驱动，相对于所述图像担载体而言使所述中间转印带先提升到规定速度，并且在图像形成动作停止时同时开始所述图像担载体及所述中间转印带的减速，相对于所述图像担载体而言使所述中间转印带先停止。
10.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，
所述图像形成装置具有清洁部件，其以与所述图像担载体的表面接触的方式配置，并清洁所述图像担载体的表面。
11.根据权利要求1或2所述的图像形成装置，其特征在于，
所述图像担载体是在表面形成有有机感光层的有机感光体。
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