CN101135884A - 定影装置、图像形成装置、薄片体输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置、图像形成装置以及薄片体输送装置。所述定影装置包括：加热旋转体，用于加热转印材料；加压旋转体，以规定的压力抵接在所述加热旋转体上，并与之形成夹缝部；分离构件，为板状的弹性体，用于将从所述夹缝部送出的所述转印材料从所述加热旋转体和/或所述加压旋转体上分离；分离构件保持部，在所述夹缝部的送出一侧，定位并保持所述分离构件，其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

Description

定影装置、图像形成装置、薄片体输送装置

技术领域

本发明涉及在复印机、打印机、传真机等图像形成装置中使用的定影装置、具有该定影装置的图像形成装置、以及薄片体输送装置。

背景技术

在采用电子照相方式的复印机、打印机、传真机等图像形成装置中，具备定影装置，把在作为像载体的感光鼓上形成的调色剂图像，转印到作为转印材料(被记录体)的复印纸等记录纸上，通过加热和加压，使其定影在记录纸上(例如，参照特开平6-32516号公报)。

图20是在该专利文献中公开的、现有的定影装置的示意剖面图。图20所示的定影装置800包括：加热辊810，在其内部具有卤素灯等热源811，将定影装置加热到规定的温度；加压辊820，与加热辊810平行配置，以规定的压力与加热辊810接触；分离部830，使加热辊810和记录纸分离；以及外壳840，覆盖加热辊810。

转印有调色剂图像的记录纸从图20的箭头W表示的方向插入到定影装置800中，被夹持在由加热辊810和加压辊820的接触面所形成的夹缝部中。通过在夹缝部中对记录纸加热和加压，把被转印的调色剂图像定影在记录纸上。被定影了调色剂图像的记录纸从夹缝部送出，成为卷在加热辊810上的状态。分离部830固定在覆盖加热辊810的外壳840上，把卷在加热辊810上的记录纸从加热辊810上分离。

下面对分离部830进行说明。图21是分离部830的放大图。图21所示的分离部830具有弹性体的分离爪831、以及用于支撑并固定分离爪831的L形支撑构件832。支撑构件832的上侧和外壳840通过小螺钉833予以固定。分离爪831的一端通过粘结剂834固定在支撑构件832的下侧，分离爪831的另一端弹性抵接在加热辊810的外圆周面上。

分离爪831与因加热辊810的热量而熔融的调色剂所造成的卷在加热辊810上的记录纸接触，把卷在加热辊810的外圆周面上的记录纸从加热辊810上分离。分离后的记录纸被送到出纸盘一侧(图中省略)。

可是，为了固定分离爪831，所述的分离部830需要支撑构件832、小螺钉833以及粘结剂834等多个构件。此外，在使用粘结剂把分离爪831安装到支撑构件832上时，必须准确地定位。因此，存在有装配和更换分离部830的操作比较费事的问题。

此外，由于分离部830位于加热辊810附近，粘结剂834的粘结能力有可能因加热辊810的热量而恶化。在粘结剂834的粘结能力已恶化的状态下，一旦振动或外力等作用在分离爪831上，则存在分离爪831容易从支撑构件832脱落的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够容易地进行分离构件(分离爪)的装配和更换作业、并且使分离构件难以脱落的定影装置、具有该定影装置的图像形成装置、以及薄片体输送装置。

为了实现该目的，本发明一方面涉及的定影装置包括：加热旋转体，用于加热转印材料；加压旋转体，以规定的压力抵接在所述加热旋转体上，并与之形成夹缝部；分离构件，为板状的弹性体，用于将从所述夹缝部送出的所述转印材料从所述加热旋转体和/或所述加压旋转体上分离；分离构件保持部，在所述夹缝部的送出一侧，定位并保持所述分离构件，其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

另外，本发明另一方面涉及的图像形成装置包括：感光体；曝光单元，在所述感光体上形成静电潜影；显影单元，使显影剂附着在所述静电潜影上，形成显影剂图像；转印单元，把所述显影剂图像转印到转印材料上；定影单元，把所述显影剂图像定影在所述转印材料上，其中，该定影单元具有以上所述定影装置的结构。

此外，本发明又一方面涉及的薄片体输送装置包括：输送体，具有可以与所述薄片体贴紧的状态输送该薄片体并且可以转动的输送表面；分离构件，为板状的弹性体，用于将所述薄片体从所述输送表面上分离；分离构件保持部，在所述薄片体的送出一侧，定位并保持所述分离构件，其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

附图说明

图1是表示形成黑白图像的图像形成装置一个例子的结构图。

图2是本发明第一实施方式的定影装置的立体图。

图3是表示分离爪的一个例子的立体图。

图4是在第一实施方式的定影装置中，用通过记录纸送出方向的直线剖切所述分离爪的剖面图。

图5是把图2所示的分离爪之一放大表示的立体图。

图6是本发明第二实施方式的定影装置的立体图。

图7是在第二实施方式的定影装置中，使用经过记录纸送出方向的直线剖切所述分离爪所获得的剖面图。

图8是表示变形实施方式的分离板的立体图。

图9是安装了图8的分离板的第一实施方式定影装置的立体图。

图10是安装了图8的分离板的第二实施方式定影装置的立体图。

图11是在加热辊保持框架和加压辊保持框架上形成分离爪保持部的情况的剖面图。

图12A是变形实施方式的分离爪保持部的剖面图，图12B是所述分离爪保持部的俯视图，图12C是所述分离爪保持部的立体图。

图13至图17是本发明所涉及的其他定影装置的说明图。

图18和图19是概略地表示本发明所涉及的薄片体输送装置的实施方式的说明图。

图20是现有的定影装置的示意剖面图。

图21是现有的分离部的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。

第一实施方式

首先，作为现有图像形成装置的一个例子，对形成黑白图像的图像形成装置的结构进行说明。图1是概略地表示图像形成装置结构的一个例子的结构图。在图1所示的图像形成装置100的中央部位设置有图像形成机构。

所述图像形成机构包括：感光鼓110、使感光鼓110带电的带电装置120、在感光鼓110上形成静电潜影的曝光装置111、由感光鼓110上的静电潜影形成调色剂图像的显影装置130、把调色剂图像转印到转印材料上的转印辊112、去除残留在感光鼓110上的残留显影剂等的清洁刮板113、滑动摩擦感光鼓110表面的清洁辊114、以及除电器(图中省略)。

在感光鼓110的送纸方向下游一侧，配置有本发明的第一实施方式的定影装置300。在定影装置300的送纸方向下游一侧，还配置具有多个出纸辊141的送出装置140。供纸部151设置在图像形成机构的下部。在供纸部151的供纸方向下游一侧，配置有多个供纸辊152。供纸部151和供纸辊152构成送入装置150。

再对图1所示的图像形成装置100的各个构成进行说明。

带电装置120设置在感光鼓110的上方、使感光鼓110均匀带电。带电装置120由带电辊121和施加电压部122构成。施加电压部122把直流电压和交流电压重叠的偏压作为带电用电压施加在带电辊121上。带电辊121通过被施加的带电用电压使感光鼓110带电。

曝光装置111根据从图像数据输入部160输入的图像数据进行曝光，在感光鼓110上形成静电潜影。

显影装置130使调色剂附着在感光鼓110表面上形成的静电潜影上，形成调色剂图像。显影装置130包括：显影容器131、设置在显影容器131内的显影剂载体、层厚限制构件、以及螺旋杆。

显影剂载体包括：圆筒形的可以转动的显影辊132；以及和显影辊132不接触且固定配置在显影辊132内部的产生磁场构件133a～133e。产生磁场构件133a～133e具有设置成以轴构件134为中心呈放射状的圆筒状外形。显影辊132以轴构件134为中心转动。此外，显影辊132由电压施加装置(图中省略)施加显影偏置，这样使带电的调色剂飞向感光鼓110。

层厚限制构件具有轴135、安装在轴135中心的产生磁场构件136、以及用于装入产生磁场构件136和轴135的中空套筒形状的形状保持构件137。层厚限制构件为圆筒形，与显影剂载体平行配置。产生磁场构件136通过磁极(永久磁铁)来实现，与形状保持构件137不接触。由于产生磁场构件136隔着形状保持构件137与显影辊132相对，所以调色剂不会直接附着在其表面上。

螺旋杆具有轴138a、以及在轴138a的周围形成的螺旋状叶片138b，通过以轴138a为中心转动，对装在显影容器131内的调色剂进行搅拌。

转印辊112把在感光鼓110上形成的调色剂图像转印到纸等转印材料上。清洁刮板113具有在把调色剂图像转印到转印材料上以后、清洁残留在感光鼓110上的残留显影剂等附着物的功能。清洁辊114抵接在感光鼓110的表面上，具有滑动摩擦感光鼓110表面，或者对调色剂进行回收、送出的缓冲功能。

定影装置300是使转印到转印材料上的调色剂图像定影在转印材料上的装置。

图像数据输入部160是接收从光学读取机构或PC等外部装置输入的数据的接口。图像条件设定部170是受理来自外部的用户输入的接口，设定转印到转印材料上的图像的放大或缩小、浓度深浅等参数。

此外，电源装置180向感光鼓110、带电装置120、曝光装置111、显影装置130、转印辊112、定影装置300、除电器、送出装置140、送入装置150、图像数据输入部160、以及图像条件设定部170供电，通过图中没有表示的供电线和控制信号线与所述各构成要素连接。

下面对在具有以上结构的图像形成装置100中，将调色剂图像最终定影在转印材料上的第一实施方式的定影装置300进行详细地说明。

图2是第一实施方式的定影装置300的立体图。该定影装置300包括：内部具有卤素灯等热源的加热辊310(加热旋转体)、以规定的压力抵接在加热辊310上的加压辊320(加压旋转体)、把卷在加热辊310上的记录纸P从加热辊310上分离的分离爪330a～330d(分离构件)、可以转动地保持加热辊310的加热辊保持框架340(保持框架)、以及用于保持分离爪330a～330d的分离爪保持部350(分离构件保持部)。此外，在图2中省略表示了用于可以转动地保持加压辊320的加压辊保持框架等其他构成要素。箭形符号D指记录纸送出方向。

加热辊310和加压辊320配置成两个辊的转动轴平行。加热辊保持框架340可以转动地保持加热辊310。加压辊320以规定的压力抵接在加热辊310上，这样由两者的接触面形成夹缝部。

分离爪330a～330d在一端(朝向夹缝部的第一端部)与加热辊310接触的状态下，于加热辊310的记录纸送出一侧平行配置。

分离爪保持部350在加热辊保持框架340的记录纸送出一侧(夹缝部的送出一侧)，与加热辊保持框架340一体形成。此外，在分离爪保持部350上设置有插入空间352a～352d，对于包括插入空间352a～352d等的分离爪保持部350的详细情况将在后面叙述。

此外，加热辊310、加压辊320和加热辊保持框架340由于与现有技术相同，省略了对它们的详细说明。

下面对分离爪330a～330d进行说明。图3是从分离爪保持部350上取下的分离爪330的立体图。如图3所示，分离爪330的图中右上方的端部形状为圆弧形，除此以外的部位是宽度一定的细长薄板状的形状。

分离爪330的图中右上方的端部是接触加热辊310旋转面的分离端331(第一端部)。分离端331把加热辊310和卷在加热辊310上的记录纸P进行分离。分离端331的形状为圆弧状，以便容易与记录纸P接触。分离爪330的图中左下方的端部是用于插入在分离爪保持部350上形成的插入空间352a～352d的插入端332(第二端部)。

此外，在分离爪330的分离端331和插入端332之间形成圆形的贯通孔333。在把分离爪330安装在分离爪保持部350上时，贯通孔333具有决定分离爪330的安装位置的功能。

如上所述，为了以规定的压力接触加热辊310，用弹性体制成分离爪330。具体说，分离爪330用不锈钢板制成，在表面涂布或粘贴氟类树脂。此外，举出分离爪330外形的一个例子，为宽度5mm、长度30mm、厚度0.03～0.1mm。

接着，用图4对分离爪保持部350进行说明。图4是在图2所示的定影装置300中，使用经过记录纸送出方向D的直线剖切分离爪330a的剖面图。

如图4所示，分离爪保持部350包括：用于确定分离爪330a的安装位置的定位用突起351a(突起部)、用于插入分离爪330a的插入端332a的插入空间352a、调整分离爪330a对加热辊31 0旋转面的按压力的调整用突起353a(按压力调整部)、以及在分离爪保持部350的上面形成的、限制分离爪330a和分离爪保持部350的上面接触的槽部354a。此外，在图4中仅表示了分离爪保持部350保持分离爪330a的状态，实际上，在分离爪保持部350中，用于保持分离爪330b～330d的、定位用突起、插入空间、调整用突起、以及槽部分别与图4相同地制成。

下面，以分离爪330a为例对分离爪保持部350保持分离爪330的状态进行说明。如图4所示，分离爪330a的分离端331a与加热辊310的旋转面接触，而且以弯成弓形的弓形状态保持在分离爪保持部350上。即分离爪330a以发生弹性变形的状态保持在分离爪保持部350上。

定位用突起351a与分离爪330a的贯通孔333a配合。通过分离爪330a的贯通孔333a和定位用突起351a配合，确定分离爪330a的安装位置，并且限制其向记录纸送出方向D的移动。

插入空间352a是在图4中的定位用突起351a的左侧形成的空间。插入空间352a的宽度与插入端332a的宽度大致相同，且具有可以把分离爪330a的插入端332a插入到插入空间352a中的间隙。通过从定位用突起351a一侧把分离爪330a的插入端332a插入到插入空间352a中，限制分离爪330a向垂直记录纸送出方向D的方向的移动，并且分离爪330a的插入端332a和贯通孔333a之间的部分呈弓形状态。

更详细地说，由设置在构成分离爪保持部350的框架构件上的上下方向的贯通孔形成插入空间352a。该贯通孔，其上方具有矩形的开口(参照图5)，另设置有前端向下倾斜的倾斜侧壁360a(第一承受部)，作为划分上述贯通孔的侧壁之一，形成的倾斜面面向所述夹缝部。该倾斜侧壁360a挡住被伴随弯成弓形的分离爪330a的弹性变形而产生的反力所压靠的插入端332a。

调整用突起353a，设置在图4中的定位用突起351a的右侧，并向着加热辊310延伸突起。调整用突起353a把分离爪330a的分离端331a和贯通孔333a之间的部分向加热辊310一侧按压。

这样，分离爪330a的分离端331a和贯通孔333a之间的部分呈弓形状态。调整用突起353a通过调整突起的长度，来改变分离爪330a相对于加热辊310的按压力，由此调整分离爪330a的弓形状态。

由于分离爪330a呈弓形状态，所以分离端331a通过分离爪330a的弹力，按压加热辊310的旋转面。分离爪330a相对于加热辊310的旋转面的按压力与分离爪330a的分离端331a和贯通孔333a之间的部分的弓形状态有关。也就是说，通过调整调整用突起353a的突起长度，可以调整分离端331a相对于加热辊310的按压力。

下面，使用图5对调整用突起353a的位置进行说明。图5是图2所示的分离爪330a及其附近的放大立体图。如图5所示，调整用突起353a，在分离爪保持部350上形成的槽部354a中予以形成。槽部354a的宽度d大于分离爪330a的宽度n。

通过把槽部354a设置在分离爪保持部350上，如图5所示，分离爪330a可以从分离爪保持部350的上面弹出。也就是说，分离爪330a的从分离端331a到贯通孔333a的部分除了调整用突起353a以外与分离爪保持部350不相接触。因此，仅通过调整用突起353a的突起长度就可以调整分离爪330a的弓形状态，所以分离爪330a可以对加热辊310的旋转面施加所希望的按压力。

接下来使用图4对分离爪330a的安装方法进行说明。首先，操作者把处于弓形状态的分离爪330a，从图4中的分离爪保持部350的下侧插入分离爪保持部350。具体地说，操作者，在分离爪330a处于弓形的状态下，使分离爪330a的分离端331a与加热辊310的旋转面接触，并且把分离爪330a的插入端332a插入到插入空间352a中。此时，插入端332a由倾斜侧壁360a支撑。

然后，操作者使分离爪330a的贯通孔333a和定位用突起351a配合。如上所述，分离爪330a，利用自身弯成弓形而产生的弹性反力，并在通过贯通孔333a被定位的状态下，被安装到定影装置300上。

这样，本实施方式的定影装置不使用粘结剂，就可以把分离爪330a安装到定影装置300上。因此，可以减少把分离爪330a安装到定影装置300上时的零件数量，并且可以容易地安装分离爪330a。

以上的说明是以分离爪330a为例进行的说明，对于分离爪330b～330d也同样可以适用所述的说明。

下面，对本实施方式的定影装置的运作进行说明。通过图1所示的转印辊112被转印了调色剂图像的记录纸P(转印材料)，被夹持在由加热辊310和加压辊320的接触面形成的夹缝部中。在夹缝部中，通过对记录纸P加热和加压，将记录纸P上没有定影的调色剂图像定影。

记录纸P在调色剂图像定影后，从夹缝部送出。可是，在记录纸P从夹缝部送出时，记录纸P会因为在夹缝部熔融的调色剂而处于卷在加热辊310上的状态。分离爪330a～330d的分离端通过与卷在加热辊310上的记录纸P接触，把加热辊310和卷在其上的记录纸P分离。分离后的记录纸P向图1所示的送出装置140送出。

第二实施方式

图6是本发明第二实施方式的定影装置的立体图。图6所示的定影装置400具有：加热辊310、加压辊320、分离爪330a～330d、加热辊保持框架340、以及用于保持分离爪330a～330d的分离爪保持部450。此外，在图6中省略表示用于可以转动地保持加压辊320的加压辊保持框架等构成要素。

此外，在图6所示的定影装置400中，与第一实施方式的定影装置300相同的构成要素使用相同的附图标记，并省略了对它们的说明。

首先，对本实施方式的定影装置400和第一实施方式的定影装置300的主要不同点进行说明。定影装置300的分离爪330a～330d的分离端与加热辊310的旋转面接触，而定影装置400与定影装置300不同的是：分离爪330a～330d的分离端与加热辊310的旋转面不接触。下面围绕与定影装置300的不同点，对第二实施方式的定影装置400进行说明。

图7是在图6所示的定影装置400中，使用经过记录纸送出方向D的直线剖切分离爪330a的剖面图。如图7所示，分离爪保持部450(分离构件保持部)与分离爪保持部350相同，都是保持弓形状态的分离爪330。可是，分离爪保持部450具有限制分离爪330a的弓形状态的限制用突起451a(第二承受部/限制部)，以替代图4所示的调整用突起353a，使分离爪330a的分离端331a与加热辊310不接触。

如图7所示，限制用突起451a，向着与调整用突起353a按压分离爪330a的方向(参照图4)相反的方向，按压分离爪330a。换句话说，限制用突起451a支撑被伴随分离爪330a的弯成弓形的弹性变形而产生的反力所压靠的分离爪330a的分离端331a。

这样，尽管分离爪330a的分离端331a和贯通孔333a之间的部分呈弓形状态，但分离端331a与加热辊310不相接触。此外，在图7中夸大表示了分离爪330a和加热辊310的距离。而实际上分离爪330a和加热辊310位于比图7所示状态更近的距离。

此外，与分离爪保持部350相同，在分离爪保持部450上形成槽部354a。这是因为，通过被按压在限制用突起451a上的分离爪330a与除限制用突起451a以外的分离爪保持部450接触，而使分离爪330a与加热辊310或加压辊320不接触。

然后，使用图7对定影装置400的运作进行说明。在定影装置400中，由于到记录纸P上没有定影的调色剂图像被定影后从夹缝部送出为止的运作与定影装置300的运作相同，所以省略说明。从夹缝部送出的记录纸P，处于卷在加热辊310上的状态。可是，由于在记录纸P的空白部分没有被转印调色剂，所以记录纸P的空白部分(记录纸P的周边部分)没有卷在加热辊310上。分离爪330a～330d与记录纸P的空白部分接触，使加热辊310和卷在加热辊310上的记录纸P分离。分离后的记录纸P被送向图1所示的送出装置140。

对各种变形实施方式的说明

此外，在所述第一、第二实施方式中，对具有调整用突起和槽部的分离爪保持部350进行了说明。但不限于此，分离爪保持部350也可以没有调整用突起和槽部。在这种情况下，通过改变分离爪330的厚度或原材料等，也可以改变分离爪330对加热辊310的按压力。

此外，在所述实施方式中，对在分离爪330a～330d上形成一个贯通孔的情况进行了说明，但不限于此，例如分离爪330a～330d上也可以形成两个以上的贯通孔。

此外，作为本发明的分离构件的一个例子，在所述实施方式中，说明的是使用多个宽度较窄的分离爪330的情况，但不限于此，例如，本发明的分离构件也可以是宽度较宽的板状、并具有单个或多个贯通孔的构件。图8就是具有多个贯通孔的宽度较宽的分离板的立体图。图8所示的分离板430有四个贯通孔433a～433d。此外，不限于图8所示的分离板430，也可以在分离板上设置单个贯通孔。

图9是安装分离板430的第一实施方式的定影装置300的立体图，如图9所示，分离爪保持部350也可以在使分离板430的分离端431与加热辊310的旋转面接触的状态下对其进行保持。分离板430的宽度与加热辊310的宽度大体一致。可是，没有必要使分离板430的宽度与加热辊310的宽度对应，只要对应于从夹缝部送出的记录纸P的宽度就可以。此外，四个贯通孔433a～433d在所述宽度的方向上并排配置。

在图9所示的分离爪保持部350a中，只设置一个与分离板430的宽度对应的插入空间352，分离板430的插入端432插入到插入空间362中。此外，在图9所示的分离爪保持部350a中，定位用突起对应于在分离板430上设置的贯通孔的数量设置。

此外，在使用分离板430的情况下，在图9所示的分离爪保持部350a上，设置有从分离爪保持部350a的加热辊一侧的端部356突出的调整用突起355a～355d。通过对调整用突起355a～355d从图9所示的分离爪保持部350a的端部356的突出量进行调整，可以调整分离板430相对于加热辊310的按压力。此外，图9所示的分离爪保持部350a也可以没有调整用突起355a～355d。在这种情况下，通过改变分离板430的厚度或原材料等，也可以改变分离板430相对于加热辊310的按压力。

图10是安装分离板430的第二实施方式的定影装置400的立体图。如图10所示，分离爪保持部450在使分离板430的分离端431与加热辊310的旋转面不接触的状态下对其进行保持。在这种情况下，在分离爪保持部450上只设置一个对应于分离板430宽度的插入空间352。此外，对应于在分离板430上设置的贯通孔的数量，设置定位用突起。

此外，在所述实施方式中，对仅在加热辊保持框架340上形成分离爪保持部350或450的情况进行了说明，但不限于此，也可以在加热辊保持框架340和用于可以转动地保持加压辊320的加压辊保持框架上，分别形成分离爪保持部350或450。

图11是在加热辊保持框架和加压辊保持框架上形成分离爪保持部350的情况的剖面图。在可以双面印刷的图像形成装置的定影装置中，由于在记录纸P的加压辊320一侧有时也存在记录纸P定影完毕后的调色剂，所以会出现记录纸P卷在加压辊320上的情况。在图11所示的定影装置500中，在可以转动地保持加压辊320的加压辊保持框架540上也形成分离爪保持部350，分离爪保持部350保持分离爪330e。

因此，即使在记录纸P卷在加压辊320上的情况下，也可以使加压辊320和卷在加压辊320上的记录纸P分离。在图11中，表示了在加热辊保持框架340和加压辊保持框架540上形成分离爪保持部350的例子，但也可以在加热辊保持框架340和加压辊保持框架540上形成分离爪保持部450。

此外，在所述实施方式中，说明的是保持在分离爪保持部350和450上的分离爪330从插入端332到贯通孔333的部分被弯成弓形的状态，但不限于此，例如也可以是从分离爪330的分离端331到贯通孔333的部分被弯成弓形的状态。

图12A是作为分离爪保持部350的其他例子的分离爪保持部350’的剖面图。图12B是图12A所示的分离爪保持部350’的俯视图，图12C是图12A所示的分离爪保持部350’的立体图。图12A和图12C的分离爪保持部350’的剖面是图12B的A-A剖面。

图12A所示的分离爪保持部350’，以从分离爪330的插入端332到贯通孔333的部分呈直线状的状态，保持分离爪330。也就是说，如图12A所示，本发明的定影装置在从分离端331到贯通孔333的部分为弓形的状态下保持分离爪330，使得分离爪330能对加热辊310施加按压力。借助于分离爪330的弹性变形而产生的反力，也能稳定地保持分离爪330。

此外，如图12B所示，分离爪保持部350’的插入空间357包括：从分离爪330的上侧阻挡分离爪330的插入端332的中央部的上侧限制部357a、从下侧阻挡分离爪330的插入端332的两个端部334a中的一个的下侧限制部357b、以及从下侧阻挡两个端部334a中的另一个的下侧限制部357c。这样，如果从分离端331到贯通孔333的部分处于弓形状态，则可以只从图12A的上下方向阻挡插入端332，使得分离爪330的插入端332不能在图12A的上下方向上移动。所述图12A～C所示的插入空间357对分离爪保持部450也能适用。

此外，在所述实施方式中，对分离爪330的贯通孔333形状为圆形的情况进行了说明，但不限于此，贯通孔333的形状例如也可以是矩形。通过把贯通孔333的形状做成矩形，只要使贯通孔333和定位用突起配合，分离爪保持部就可以限制分离爪330的移动。在这种情况下，插入空间352的宽度也可充分宽于分离爪330的插入端332的宽度。

此外，在所述实施方式中，对加热辊310是圆筒形辊的情况进行了说明，但不限于此，例如，也可以使用做成环形的弹性带来替代加热辊310。同样，就加压辊320而言，也可以使用做成环形的弹性带。

此外，在所述实施方式中，对设置在定影装置300和400上的分离爪的数量为四个的情况进行了说明，但不限于此，例如分离爪的数量也可以是一个～三个、或五个以上。

此外，在所述实施方式中，对使用不锈钢板作为分离爪330的基底材料的情况进行了说明，但不限于此，例如，也可以使用磷青铜或聚酰亚胺树脂作为分离爪330的基底材料。也就是，使用具有弹性而且有耐热性的原材料做成分离爪330就可以。

此外，在所述实施方式中，说明的是分离爪保持部与加热辊保持框架一体形成，但不限于此，也可以分别形成。

在所述实施方式的定影装置300(400、500)中，就使用加热辊310和加压辊320的情况进行了说明。其他，如图13所示，采用设置内部具有卤素加热器61等加热部件的加热辊62，通过该加热辊62与被加热辊310’的表面接触而对被加热辊310’的表面进行传导加热的定影装置也适用本发明。当然，采用诱导加热方式的定影装置也适用本发明。

另外，如图14所示，内部具有卤素加热器61等加热部件的加热辊62与被加热辊310’分离设置，同时传导带63转动可能地设置在被加热辊310’和加热辊62之间对被加热辊310’的表面进行传导加热的定影装置，或者如图15所示，使用定影带64来替代加热辊310，同时设置与定影带64的内壁面接触而对定影带64直接进行加热的定影装置也适用本发明。

另外，如图16所示，采用由一对辊321、322，以及架设在该对辊321,322上的按压环状带323构成的按压单元320A来替代上述加压辊320的定影装置也适用本发明。或者，如图17所示，采用由按压环状带324和按压垫325构成的按压单元320B来替代上述加压辊320的定影装置也适用本发明。

上述实施方式中，以本发明适用于定影装置为例进行了说明。除此之外，本发明也适用于各种薄片体输送装置。例如，图18表示了一种串联式彩色打印机的图像形成部所适用的薄片体输送装置。该图像形成部，包括由串联设置的黄色(yellow)单元10Y，红色(magenta)单元10M，蓝色(cyanic)单元10C和黑色(black)单元10B构成的各种颜色的图像形成单元，以及在各单元的感光鼓和转印辊之间经过并进行周向转动的输送带19。

输送带19，在多个辊191、192、193之间予以架设，薄片体P被静电吸引附着在该输送带19的外周表面上而进行输送。薄片体P，通过各种颜色的图像形成单元被依次重叠印刷分别形成的各种颜色的调色剂图像。之后，形成有彩色调色剂图像的薄片体P，被引导至加热辊310和加压辊320之间的夹缝部，并施加定影处理。

分离爪330，位于上述一对定影辊的入口侧，并朝向输送带19的外周表面。在此，分离爪330，使静电吸引附着于输送带19的外周表面的薄片体P与输送带19分离，从而切实地将薄片体P引导至上述一对定影辊。

图19所示的其他的薄片体输送装置，采用了围绕轴心195进行转动的大口径输送辊194。在此，薄片体P，沿着输送辊194的外周面，以贴紧状态进行180度方向转换输送。分离爪330，位于所述输送辊194的薄片体输出侧，并朝向该输送辊194的外周面。

所涉及的薄片体输送装置，在输送非常薄的薄片体等较软的薄片体时，该薄片体P容易卷在输送辊194上。分离爪330，可将该薄片体P容易卷在输送辊194上的问题防患于未然，由此可实现顺畅的薄片体P的输送。

产业上的利用可能性

本发明可以提供一种容易进行装配和更换分离爪的操作、而且使分离爪难以脱落的定影装置、具有该定影装置的图像形成装置、以及薄片体输送装置，可作为定影装置、复印机、打印机、传真机等的图像形成装置等而予以使用。

此外，在所述的具体实施方式中主要包括具有以下结构的发明：

本发明一方面涉及的定影装置包括：加热旋转体，用于加热转印材料；加压旋转体，以规定的压力抵接在所述加热旋转体上，并与之形成夹缝部；分离构件，为板状的弹性体，用于将从所述夹缝部送出的所述转印材料从所述加热旋转体和/或所述加压旋转体上分离；  分离构件保持部，在所述夹缝部的送出一侧，定位并保持所述分离构件，其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

本发明另一方面涉及的图像形成装置包括：感光体；曝光单元，在所述感光体上形成静电潜影；显影单元，使显影剂附着在所述静电潜影上，形成显影剂图像；转印单元，把所述显影剂图像转印到转印材料上；所述定影单元，把所述显影剂图像定影在所述转印材料上。

采用上述结构，无需使用小螺钉或粘结剂，利用伴随分离构件的弹性变形而产生的反力就可以把分离构件安装在定影装置上。因此，可以减少把分离构件安装在定影装置上时的零件数量，并且可以容易地安装分离构件。由此，可以提供能容易进行分离构件的装配和更换作业、而且使分离爪难以脱落的定影装置以及图像形成装置。

在所述结构中，优选：所述分离构件保持部在所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持。采用该结构，可以有效地产生所述反力。

在这种情况下，优选：所述分离构件具有朝向所述夹缝部的第一端部、以及位于所述第一端部相反一侧的第二端部，所述分离构件保持部具有第一承受部，阻挡被伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力所压靠的所述第二端部。

在所述结构中，所述分离构件的第一端部在具有伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力的状态下，可通过所述加热旋转体的表面，或者所述旋转体的表面来支撑。

或者，还可以设置有第二承受部，支撑被伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力所压靠的所述第一端部一侧。

在所述结构中，优选：所述分离构件包括：第一端部，朝向所述夹缝部；第二端部，位于所述第一端部的相反一侧；贯通孔，设置在所述第一端部和第二端部之间，所述分离构件保持部以规定的按压力使所述分离构件的所述第一端部与所述加热旋转体或者加压旋转体接触，在所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持，其包括：插入空间，插入所述分离构件的所述第二端部；突起部，与所述分离构件的所述贯通孔配合，用于确定所述分离构件的安装位置。

采用该结构，使用加热旋转体或者加压旋转体支撑分离构件的第一端部，使用分离构件支撑部的插入空间支撑第二端部，并且在该分离构件在弯成弓形的状态下通过分离构件保持部予以保持。此外，通过突起部和贯通孔的配合，实现分离构件的定位。因此，可以容易地进行装配和更换分离构件的操作，另一方面可以使分离构件难以脱落。

在这种情况下，优选：所述分离构件保持部具有按压力调整部，通过把所述分离构件的所述贯通孔和所述第一端部之间的部位向所述加热旋转体一侧或所述加压旋转体一侧按压，来调整所述分离构件相对于所述加热旋转体或者所述加压旋转体的所述按压力。

此外，在所述结构中，优选：所述分离构件包括：第一端部，朝向所述夹缝部；第二端部，位于所述第一端部的相反一侧；贯通孔，设置在所述第一端部和第二端部之间，所述分离构件保持部在所述分离构件的所述第一端部与所述加热旋转体或者加压旋转体不接触，而且所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持，其包括：插入空间，插入所述分离构件的所述第二端部；突起部，与所述分离构件的所述贯通孔配合，用于确定所述分离构件的安装位置；限制部，通过按压所述分离构件的所述贯通孔和所述第一端部之间的部位，使所述第一端部不与所述加热旋转体或者所述加压旋转体接触。

采用该结构，使用限制部支撑分离构件的第一端部，使用插入空间支撑第二端部，并且该分离构件在弯成弓形的状态下通过分离构件保持部予以保持。此外，通过突起部和贯通孔的配合，实现分离构件的定位。因此，可以容易地进行装配和更换分离构件的操作，另一方面可以使分离构件难以脱落。

在所述结构中，优选：具有两个以上所述分离构件，所述两个以上的分离构件以各分离构件的长度方向与所述送出一侧的所述转印材料的送出方向平行的状态予以排列设置。

或者，所述分离构件包括朝向所述夹缝部的第一端部、位于所述第一端部的相反一侧的第二端部、以及设置在所述第一端部和第二端部之间的贯通孔，所述分离构件的宽度对应于所述转印材料的宽度，所述贯通孔在所述分离材料的宽度方向上设置两个以上。

采用该结构，可对应于转印材料的尺寸准确地进行分离。

在所述结构中，优选：所述分离构件包括由不锈钢板制成的基底材料、以及在所述基底材料的表面上形成的氟类树脂层。

在所述结构中，优选还包括可转动地保持所述加热旋转体或所述加压旋转体的保持框架，所述分离构件保持部组装在该保持框架上。

此外，本发明另一方面涉及的薄片体输送装置包括：输送体，具有可以与所述薄片体贴紧的状态输送该薄片体并且可以转动的输送表面；分离构件，为板状的弹性体，用于将所述薄片体从所述输送表面上分离；分离构件保持部，在所述薄片体的送出一侧，定位并保持所述分离构件，其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

此时，优选：所述输送体是架设在多个辊之间并进行周向转动的输送带，或者所述输送体是围绕轴心进行转动的输送辊。

Claims (16)

1.一种定影装置，其特征在于包括：

加热旋转体，用于加热转印材料；

加压旋转体，以规定的压力抵接在所述加热旋转体上，并与之形成夹缝部；

分离构件，为板状的弹性体，用于将从所述夹缝部送出的所述转印材料从所述加热旋转体和/或所述加压旋转体上分离；

分离构件保持部，在所述夹缝部的送出一侧，定位并保持所述分离构件，

其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件保持部在所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持。

3.根据权利要求2所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件具有朝向所述夹缝部的第一端部、以及位于所述第一端部的相反一侧的第二端部，

所述分离构件保持部具有第一承受部，阻挡被伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力所压靠的所述第二端部。

4.根据权利要求3所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件的第一端部在具有伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力的状态下，通过所述加热旋转体的表面，或者所述加压旋转体的表面来支撑。

5.根据权利要求3所述的定影装置，其特征在于，

还设置有第二承受部，支撑被伴随所述分离构件的弯成所述弓形的弹性变形而产生的反力所压靠的所述第一端部。

6.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件包括：

第一端部，朝向所述夹缝部；

第二端部，位于所述第一端部的相反一侧；

贯通孔，设置在所述第一端部和第二端部之间，

所述分离构件保持部，以规定的按压力使所述分离构件的所述第一端部与所述加热旋转体或者所述加压旋转体接触，在所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持，其包括：

插入空间，插入所述分离构件的所述第二端部；

突起部，与所述分离构件的所述贯通孔配合，用于确定所述分离构件的安装位置。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件保持部具有按压力调整部，通过把所述分离构件的所述贯通孔和所述第一端部之间的部位向所述加热旋转体一侧或所述加压旋转体一侧按压，来调整所述分离构件相对于所述加热旋转体或者所述加压旋转体的所述按压力。

8.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件包括：

第一端部，朝向所述夹缝部；

第二端部，位于所述第一端部的相反一侧；

贯通孔，设置在所述第一端部和第二端部之间，

所述分离构件保持部，在所述分离构件的所述第一端部与所述加热旋转体或者加压旋转体不接触，而且所述分离构件被弯成弓形的状态下对其进行保持，其包括：

插入空间，插入所述分离构件的所述第二端部；

突起部，与所述分离构件的所述贯通孔配合，用于确定所述分离构件的安装位置；

限制部，通过按压所述分离构件的所述贯通孔和所述第一端部之间的部位，使所述第一端部不与所述加热旋转体或者所述加压旋转体接触。

9.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

具有两个以上的所述分离构件，

所述两个以上的分离构件，以各分离构件的长度方向与所述送出一侧的所述转印材料的送出方向平行的状态予以排列设置。

10.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件包括朝向所述夹缝部的第一端部、位于所述第一端部相反一侧的第二端部、以及设置在所述第一端部和第二端部之间的贯通孔，

所述分离构件的宽度对应于所述转印材料的宽度，

所述贯通孔在所述分离构件的宽度方向上设置两个以上。

11.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离构件包括由不锈钢板制成的基底材料、以及在所述基底材料的表面上形成的氟类树脂层。

12.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于还包括，

可转动地保持所述加热旋转体或所述加压旋转体的保持框架，

所述分离构件保持部组装在该保持框架上。

13.一种图像形成装置，其特征在于包括：

感光体；

曝光单元，在所述感光体上形成静电潜影；

显影单元，使显影剂附着在所述静电潜影上，形成显影剂图像；

转印单元，把所述显影剂图像转印到转印材料上；

定影单元，把所述显影剂图像定影在所述转印材料上，

其中，所述定影单元为权利要求1-12中任意一项所述的定影装置。

14.一种薄片体输送装置，其特征在于包括：

输送体，具有可以与所述薄片体贴紧的状态输送该薄片体并且可以转动的输送表面：

分离构件，为板状的弹性体，用于将所述薄片体从所述输送表面上分离；

分离构件保持部，在所述薄片体的送出一侧，定位并保持所述分离构件，

其中，该分离构件保持部在所述分离构件发生弹性变形的状态下，利用伴随所述弹性变形而产生的反力保持所述分离构件。

15.根据权利要求14所述的薄片体输送装置，其特征在于，

所述输送体是架设在多个辊之间并进行周向转动的输送带。

16.根据权利要求15所述的薄片体输送装置，其特征在于，

所述输送体是围绕轴心进行转动的输送辊。

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