CN105843020A - 定影装置以及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置以及图像形成装置。在定影装置中，在形成于定影辊与加压辊之间的夹持部的下游侧设置有分离板，该分离板的接收面的朝向夹持部一侧的缘部上形成有挡纸部。当从夹持部出来的纸张的方向朝向定影辊一侧时，该纸张的前进端部卡在挡纸部内，该纸张发生较大的弯曲或者弹起。由位置检测器检测出该纸张的弯曲或者弹起，识别出从夹持部出来的纸张的方向朝向定影辊一侧的情况，由控制部使定影辊和加压辊相互推压的力减小或者降低定影温度，以使从夹持部出来的纸张的方向变更为远离定影辊的方向。

Description

定影装置以及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种用于电子照相方式的图像形成装置的定影装置以及电子照相方式的图像形成装置。

背景技术

电子照相方式的图像形成装置具有定影装置，该定影装置使从感光鼓转印到纸张上的调色剂图像定影在纸张上。定影装置将加压辊推向被卤素加热器等热源加热的定影辊，使纸张通过形成于定影辊与加压辊之间的夹持部，对形成于该纸张上的调色剂图像进行加热加压，以使该调色剂图像定影在纸张上。另外，近来，人们还开发出了一种使用带状的定影带代替定影辊的定影装置。

在像这样的定影装置中，当形成有调色剂图像的纸张通过夹持部时，由于融化了的调色剂的粘性，可能会使纸张卷绕在定影辊的外周面上。为了防止纸张卷绕在定影辊上，在定影装置中设置了用于使通过夹持部的纸张与定影辊的外周面分离的分离板。该分离板呈长方形的板状，配置在夹持部的下游侧。分离板具有与定影辊的轴线平行延伸的长边以及沿纸张的传送方向延伸的短边。另外，分离板的朝向夹持部一侧的缘部与定影辊的外周面极为接近但却不接触，并且与该定影辊的外周面隔开规定距离。

如上所述，在定影装置中，定影辊和加压辊相互推压。加压辊的外周面被定影辊推压后，局部发生凹状的弹性变形。定影辊上推压加压辊的部分与加压辊上被定影辊推压后发生凹状的弹性变形的部分之间相当于夹持部。另外，根据定影装置种类的不同，存在有不是加压辊，而是定影辊发生凹状的弹性变形的定影装置以及两者均发生弹性变形的定影装置，但是，这里例举了加压辊发生凹状的弹性变形的情况。

如果增大定影辊与加压辊相互推压的力的话，定影辊陷入加压辊内的程度变大，加压辊的凹状的弹性变形的程度也会变大。由此则会导致夹持部在纸张的传送方向上的长度变长。如果夹持部在纸张的传送方向上的长度变长，穿过夹持部的纸张沿该夹持部的凹状形状弯曲的程度则会变大，从夹持部出来的该纸张的前进方向更朝向定影辊的外周面一侧。

如果从夹持部出来的纸张的前进方向朝向定影辊的外周面一侧的程度变大的话，有时从夹持部进入的纸张的端部与分离板的朝向夹持部一侧的端面接触后则发生较大的弯曲，导致该纸张脱离其传送路径，从而可能会在定影装置内发生卡纸现象。

于是，在定影装置中，为了保证调色剂图像的定影时的稳定性，防止从夹持部出来的纸张的前进方向朝定影辊的外周面一侧，适当地设定定影辊和加压辊相互推压的力，从而确保夹持部具有适当的长度。

但是，根据长时间连续打印等图像形成装置的使用状况，在使用过程中，加压辊的硬度下降，其结果可能会导致，加压辊被定影辊推压后发生凹状的弹性变形的程度变大，夹持部的长度变长。并且，如果夹持部的长度变长的话，从夹持部出来的纸张的前进方向朝向定影辊的外周面一侧的程度变大，导致定影装置内发生卡纸现象的危险性增加。

为了防止上述卡纸现象的发生，在定影装置或者图像形成装置中，例如，优选对从夹持部出来的纸张的前进方向朝向定影辊的外周面一侧的程度变大的情况进行识别，并根据该识别情况，自动进行避免发生卡纸现象的控制。

但是，由于从夹持部出来的纸张的前进方向朝向定影辊一侧的程度变化较小，因而难以对该变化进行识别。

针对这一点，人们公知一种利用在定影辊的下游侧沿轴向使光透过的透射式光传感器来检测纸张的轨迹异常的技术。但是，利用该技术难以检测到从夹持部出来的纸张的前进方向的较小变化。

另外，在定影装置发生卡纸现象之前，在定影辊的下游侧纸张已经开始滞留，因而从夹持部出来的纸张的轨迹的变化变大。采用由透射式光传感器来检测纸张的轨迹异常的上述技术，有可能识别出像这样的纸张轨迹的较大变化。但是，即使在发生卡纸现象之前识别出纸张轨迹的较大变化而能够开始避免卡纸现象的控制，纸张早已经开始在定影辊的下游侧滞留，因此，实际上则无法避免卡纸现象的发生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够识别出从夹持部出来的记录介质的前进方向的变化情况，防止卡纸现象发生的定影装置以及图像形成装置。

本发明的一个技术方案所涉及的定影装置设置在记录介质的传送路径的中途，用于使形成于所述记录介质上的图像定影在所述记录介质上，具有：定影部件，其以第1轴线为中心转动；加压部件，其以与所述第1轴线平行的第2轴线为中心转动；热源，其用于对所述定影部件加热；夹持部形成机构，其使所述定影部件和所述加压部件相互推压，以在所述定影部件与所述加压部件之间形成夹持部；分离板，其在所述记录介质的所述传送路径中配置在所述夹持部的下游侧，具有接收面，通过从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧与所述接收面的接触，使所述记录介质离开所述定影部件，朝向所述传送路径；检测器，其用于检测从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧的弯曲或者弹起；前进方向控制部，其根据所述检测器的检测结果来变更从所述夹持部出来的所述记录介质的前进方向，所述接收面上、比所述定影装置正常运转时从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧接触的区域接近所述夹持部的区域内形成有凹状、凸状或者台阶状的挡纸部，所述挡纸部用于卡住从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端部。

本发明的一个技术方案所涉及的图像形成装置具有上述的本发明的定影装置。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的图像形成装置的说明图。

图2是表示本发明的第1实施方式所涉及的定影装置的说明图。

图3是表示定影装置以及从图2中的箭头所示的III-III方向观察到的分离板的说明图。

图4是表示从图3中的箭头所示的IV-IV方向观察到的分离板的剖视图。

图5是表示与本发明的第1实施方式所涉及的定影装置中的控制相关的结构的框图。

图6是表示本发明的第1实施方式所涉及的定影装置中的夹持部形成机构的动作的说明图。

图7是表示本发明的第1实施方式所涉及的定影装置中检测出纸张的弯曲或者弹起的结构及动作的说明图。

图8是表示与本发明的第2实施方式所涉及的定影装置中的控制相关的结构的框图。

图9是表示本发明的第1或第2实施方式所涉及的定影装置的分离板的变形例的剖视图。

图10是表示本发明的第1或第2实施方式所涉及的定影装置的分离板的其他变形例的剖视图。

图11是表示本发明的第1或第2实施方式所涉及的定影装置中检测出纸张的弯曲或者弹起的其他结构及动作的说明图。

具体实施方式

(第1实施方式)

图1是表示本发明的第1实施方式所涉及的图像形成装置。如图1所示，本发明的第1实施方式所涉及的图像形成装置1为电子照相方式的图像形成装置，例如为彩色打印机。

在图像形成装置1的箱体2的下部设置有收装作为记录介质的纸张的供纸盒3，在箱体2的上部设置有出纸盘4，打印结束后的纸张被排出到该出纸盘4上。另外，在箱体2内，中间转印带7架设在驱动辊5和从动辊6上，沿该中间转印带7，设置有例如分别与品红、青色、黄色以及黑色这4种颜色相对应的4个图像形成部8。另外，各图像形成部8具有感光鼓9、充电器10、显影器11、一次转印辊12、清洁装置13以及静电消除器14。另外，在箱体2内，设置有由激光扫描单元构成的曝光器15。在箱体2内还设置有与上述4种颜色分别相对应的4个调色剂盒6。

另外，在箱体2内设置有从配置有供纸盒3的一侧向配置有出纸盘4的一侧传送纸张的传送路径21。另外，在传送路径21中，于供纸盒3附近设置有供纸辊22，在供纸辊22的下游侧设置有与驱动辊5相向配置的二次转印辊23。再者，在二次转印辊23的下游侧设置有定影装置25，在定影装置25的下游侧设置有排出辊26。

另外，在箱体2上设置有控制部27(参照图5)，该控制部27对包括定影装置25在内的设置在图像形成装置1内的各装置进行控制。控制部27具有运算处理装置以及存储装置等。

具有上述结构的图像形成装置1的打印动作如下。即，准备打印到纸张上的图像的数据被输入给图像形成装置1，打印处理开始时，驱动辊5和从动辊6开始转动，中间转印带7也开始转动。然后，在配置在中间转印带7的最上游侧的图像形成部8中，进行与上述4种颜色中的1种颜色相对应的图像形成处理。即，在该图像形成部8中，由充电器10使感光鼓9的表面带电，与图像数据相对应的激光M由曝光器15照射到感光鼓9上，以在感光鼓9的表面上形成静电潜像，接着，由显影器11使与静电潜像相对应的调色剂图像形成于感光鼓9的表面上。然后，形成于感光鼓9的表面上的调色剂图像被一次转印辊12转印到中间转印带7上。调色剂图像被转印后，残留在感光鼓9上的调色剂被清洁装置13回收，另外，感光鼓9的表面上的电荷被静电消除器14除去。然后，在其他3个图像形成部8中依次进行与剩余的3种颜色相对应的与上述相同的图像形成处理。另外，在各图像形成部8中形成于感光鼓9的表面上的调色剂图像被分别转印到中间转印带7上，并且相互重叠，从而在中间转印带7的表面上形成彩色的调色剂图像。

另外，收装在供纸盒3内的纸张被供纸辊22等传送，通过架设在驱动辊5上的中间转印带7与二次转印辊23之间。此时，形成于中间转印带7的表面上的调色剂图像被转印到纸张的表面上。接着，转印有调色剂图像的纸张通过定影装置5的定影辊31与加压辊32之间。此时，由被卤素加热器33加热的定影辊31的热量使调色剂融化，定影在纸张上。定影有调色剂图像的纸张被排出辊26等传送，排出到出纸盘4上。

图2表示本发明的实施方式所涉及的定影装置25。图3表示定影辊31以及从图2中的箭头所示的III-III方向观察到的分离板41，图4表示从图3中的箭头所示的IV-IV方向观察到的分离板41的剖面。另外，图5表示与定影装置25中的控制相关的结构。

如图1所示，定影装置25设置在纸张的传送路径21的中途，用于使形成于纸张上的调色剂图像定影在纸张上。如图2所示，定影装置25具有作为定影部件的定影辊31、作为加压部件的加压辊32、作为热源的卤素加热器33以及夹持部形成机构35。

定影辊31呈在轴向上细长的圆筒状，其支承在形成定影装置25的外壳的框体(未图示)上且能够以轴线X1为中心转动。另外，定影辊31的轴向上的长度大于图像形成装置1能够处理的最大尺寸的纸张的宽度(纸张在与纸张的传送方向垂直的方向上的长度)。另外，例如通过在铝制的芯棒的外周面上层积PFA(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)来形成定影辊31。

加压辊32呈在轴向上较长的圆筒状，其支承在定影装置25的框体上且能够以与轴线X1平行的轴线X2为中心转动。另外，加压辊32的轴向上的长度与定影辊31的轴向上的长度相等。并且，通过在铝制的芯棒上层积硅胶层，并由PFA覆盖该硅胶层，从而形成加压辊32。另外，加压辊32被具有马达和动力传递机构等的驱动机构(未图示)驱动而转动。

卤素加热器33设置在定影辊31的芯棒的内部。卤素加热器33对定影辊31上纸张通过的整个区域进行加热。

夹持部形成机构35使定影辊31和加压辊32相互推压，以在定影辊31与加压辊32之间形成夹持部34。另外，夹持部形成机构35能够变更定影辊31和加压辊32相互推压的力的大小，从而能够变更施加给通过夹持部34的纸张的压力(夹持压力)。

夹持部形成机构35的具体结构如下。即，加压辊32的轴部32A支承在定影装置25的框体上，并且能够沿接近远离定影辊31的方向移动规定距离。夹持部形成机构35具有一对施力部36(仅图示有1个施力部)和凸轮37。一对施力部36分别向使加压辊32的轴部32A的两个端部接近定影辊31的方向推压这两个端部。凸轮37通过改变自身在转动方向上的位置，来变更推压加压辊32的各施力部36的推压力。

这里，图6表示由夹持部形成机构35来变更定影辊31和加压辊32相互推压的力的大小的动作。如图6中(1)所示，在使凸轮37转动，将其位置设定在第1规定位置上时，凸轮37推压各施力部36的力增大，各施力部36推压加压辊32的力也增大，从而，定影辊31和加压辊32相互推压的力增大。由此，在本实施方式中，加压辊32的周面的一部分被定影辊31推压而发生凹状的弹性变形的程度变大。当加压辊32的周面发生凹状的弹性变形的程度变大时，定影辊31的外周面与加压辊32的外周面相互直接推压的部分(纸张未通过时相互接触的部分)、即夹持部34的长度变长。例如，假设定影辊31完全没有发生变形，仅加压辊32被定影辊31推压而发生变形，将定影辊31的半径设定为r，将定影辊31上形成夹持部34的扇形部分的角度设定为α时，夹持部34的长度为2πr×α/360。

另外，图6中(2)所示，在使凸轮37转动，将其位置设定在第2规定位置上时，凸轮37推压各施力部36的力变小，各施力部36推压加压辊32的力也变小，从而，定影辊31和加压辊32相互推压的力变小。由此，在本实施方式中，加压辊32的周面的一部分被定影辊31推压而发生凹状的弹性变形的程度变小。当加压辊32的周面发生凹状的弹性变形的程度变小时，夹持部34的长度变短。例如，在将凸轮37的位置设定在第2规定位置上时，定影辊31上形成夹持部34的扇形部分的角度为小于α的β，夹持部34的长度为2πr×β/360。

另外，如图2所示，在定影装置25中设置有上游侧导板38、下游侧导板39以及排出辊26，其中，上游侧导板38配置在纸张的传送路径21(参照图1)中夹持部34的上游侧，用于将进入定影装置25内的纸张导向夹持部34；下游侧导板39配置在纸张的传送路径21中夹持部34的下游侧，用于将从夹持部34出来的纸张导向夹持部34的下游侧；排出辊26用于将从夹持部34出来的纸张传送至传送路径21的下游侧。

另外，如图2所示，定影装置25具有分离板41。分离板41在纸张的传送路径21中配置在夹持部34的下游侧。如图3所示，分离板41呈细长的长方形平板状，具有：长边42，其与定影辊31的轴线X1平行延伸；短边43，其沿纸张的传送方向延伸。另外，分离板41的长边的长度大于图像形成装置1能够处理的最大尺寸的纸张的宽度W。并且，分离板41的短边的长度例如大致为300mm～500mm。另外，分离板41的厚度例如大致为100μm～500μm。并且，例如通过对不锈钢板的表面进行氟树脂涂层处理来形成分离板41。另外，分离板41的长边的朝向夹持部34一侧的缘部与定影辊31的外周面极为接近但却不接触，并且与定影辊31的外周面间隔规定距离。

另外，分离板41具有接收面45。即，如图2所示，在分离板41的表面中，朝向纸张的传送路径21的平面为接收面45。分离板41具有如下功能，即，分离板41通过从夹持部34出来的纸张的前进端侧与接收面45的接触，使该纸张与定影辊31分离，朝向传送路径21中该定影辊31的下游侧。

另外，在分离板41的接收面45上形成有挡纸部46。由放大表示分离板41的横截面的图4可知，挡纸部46为呈凹状的凹部或者槽部。优选挡纸部46的深度D为纸张的厚度以上，在本实施方式中，例如大致设定为50μm。另外，如图3所示，挡纸部46与定影辊31的轴线X1平行延伸。并且，挡纸部46的长度大于图像形成装置1能够处理的最大尺寸的纸张的宽度W，例如，该挡纸部46的长度可以与分离板41的长边的长度相等或者稍短于该分离板41的长边的长度。

另外，挡纸部46形成于接收面45上，位于比定影装置25正常运转时从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的区域接近夹持部34的区域。在本实施方式中，如图2所示，挡纸部46形成于接收面45的位于接近夹持部34一侧的缘部。

这里所说的定影装置25正常运转时是指，加压辊32的硬度没有降低，夹持部34的长度维持预先设定的长度，从夹持部34出来的纸张的前进方向为预先设定的方向时。即，例如长时间连续打印的话，加压辊32的硬度降低，从而，加压辊32的凹状的弹性变形的程度变大，由此导致夹持部34的长度变长，从夹持部34出来的纸张过度接近定影辊31。定影装置25正常运转时是指不会发生上述情况时。例如，在间断地对A4尺寸的纸张进行1张到3张左右的打印动作时等，即在图像形成装置1的打印动作的频率较低时，加压辊32的硬度不会降低，夹持部34的长度维持预先设定的长度，从夹持部34出来的纸张的前进方向为预先设定的方向。因此，将图像形成装置1的打印动作的频率较低时视为定影装置25正常运转时。

另外，在定影装置25正常运转时分离板41的接收面45上与从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的区域为接收面45上沿分离板41的短边方向一定程度上远离位于接近夹持部34一侧的缘部的区域，例如为接收面45的位于短边方向上的中间区域，更具体来说，为图4中的箭头S所示的区域。另外，可以通过适当地设定定影装置25正常运转时定影辊31和加压辊32相互推压的力等来确定定影装置25正常运转时分离板41的接收面45上与从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的区域。例如，调整定影装置25正常运转时定影辊31和加压辊32相互推压的力，使从夹持部34出来的纸张的前进端侧与接收面45的位于短边方向上的中间区域接触。

再者，如图2所示，定影装置25具有位置检测器51。位置检测器51用于检测从夹持部34出来的纸张的状态。具体来说，本实施方式的位置检测器51用于检测从夹持部34出来的纸张的前进端侧的弹起。更具体来说，位置检测器51在夹持部34的下游侧，沿与纸张的传送路径21相交的方向照射出光，通过检测出该光与从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的位置，从而检测出从夹持部34出来的纸张的前进端侧的弹起。

在本实施方式中，位置检测器51具有：照射器，其照射出激光M；光接收器，其接收该激光M的反射光。位置检测器51通过照射器照射出激光M，使该激光M与从夹持部34出来的纸张接触，接着，通过光接收器接收反射到该纸张上的激光M，然后，根据所接收到的激光M的强度，检测出其与激光M所接触的纸张之间的距离。

位置检测器51位于夹持部34的下游侧，配置在朝向纸张的传送路径21的位置上。另外，位置检测器51配置在远离接收面45规定距离的位置上。该规定距离被设定为即使从夹持部34出来的纸张如后所述那样弹起，也不会与位置检测器51接触的距离。位置检测器51例如通过托架(未图示)等安装在定影装置25的框体上。

另外，优选由位置检测器51照射出的光的照射位置被设定为接收面45上形成有挡纸部46的位置、比形成有挡纸部46的位置稍微偏向远离夹持部34的方向的位置、或者比形成有挡纸部46的位置稍微偏向接近夹持部34的方向的位置等。在本实施方式中，如图4或者图7所示，光的照射位置被设定为比挡纸部46的位置稍微偏向远离夹持部34的方向的位置P(图4中的区域S与挡纸部46之间)。

再者，如图5所示，设置在图像形成装置1上的控制部27与位置检测器51和夹持部形成机构35连接。控制部27根据位置检测器51的检测结果，控制夹持部形成机构35，变更从夹持部34出来的纸张的方向。变更从夹持部34出来的纸张的方向的原理如下。即，当定影辊31和加压辊32相互推压的力减小时，夹持部34的长度变短，从夹持部34出来的纸张的前进方向变为远离定影辊31的外周面的方向(与定影辊31的外周面的夹角变大)。

控制部27通过控制夹持部形成机构35的凸轮37，改变该凸轮37在转动方向上的位置，使定影辊31和加压辊32相互推压的力减小，从而将从夹持部34出来的纸张的前进端部方向变更为远离定影辊31的外周面的方向。

图7表示定影装置25的动作。在图2或者图7中，在上述驱动机构的驱动下，加压辊32转动，伴随于此，被加压辊32推压的定影辊31也随之转动。在图2或者图7中，加压辊32的转动方向为顺时针方向，定影辊31的转动方向为逆时针方向。另外，定影辊31被卤素加热器33加热。

在图2或者图7中，在二次转印结束后，表面上转印有调色剂图像的纸张从形成于定影辊31与加压辊32之间的夹持部34的下侧进入到该夹持部34。在夹持部34，形成有调色剂图像的纸张的表面与定影辊31的外周面接触。纸张上的调色剂图像被定影辊31加热，并被加压辊32加压，定影在纸张上。

接着，在图2或者图7中，纸张从夹持部34向上方移动出来。此时，纸张的表面上空白部分以外的部分大概均存在有调色剂，因而，纸张的表面上的该部分在调色剂的粘性作用下粘在定影辊31的外周面上。另外，在纸张的前进端侧形成有空白部分且不存在调色剂，因而，纸张的前进端侧与定影辊31的外周面分离(即，纸张的前进端侧没有粘在定影辊31的外周面上)。但是，由于加压辊32被定影辊31推压后而发生凹状变形，而使夹持部34弯曲，因而，从夹持部34出来的纸张的前进端部易接近于定影辊31的外周面(与定影辊31的外周面的夹角变小)。并且，从夹持部34出来的纸张的前进端侧朝向分离板41的接收面45。

接着，在定影装置25正常运转时，从夹持部34出来的纸张的前进端侧如图7中的实线所示的纸张E那样越过形成于接收面45上的挡纸部46，在该挡纸部46的上方通过，与接收面45的位于短边方向上的中间区域(图4中的区域S)接触(落在接收面45的位于短边方向上的中间区域)。通过该纸张的前进端侧与接收面45的该中间区域的接触，该纸张的前进方向沿传送路径21发生变化，之后，该纸张被下游侧导板39和排出辊26引导，从定影装置25被传送至传送路径21中该定影装置25的下游侧。在这种状态下，从夹持部34出来的纸张顺利地向传送路径21的下游侧移动，因而能够降低定影装置25内发生卡纸现象的危险性。

另外，在定影装置25非正常运转时，分离板41的接收面45上与从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的位置偏向接近夹持部34的方向。即，例如在长时间连续打印时，加压辊32的硬度降低，从而使该加压辊32的凹状弹性变形的程度变大，导致夹持部34的长度变长。伴随着夹持部34的长度变长，从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大。由此使分离板41的接收面45上与纸张的前进端侧接触的位置更偏向接近夹持部34的方向。

在这种状态下，加压辊32的硬度进一步降低，夹持部的长度进一步变长，从夹持部34出来的纸张的前进方向进一步朝向定影辊31的外周面，使得，从夹持部34出来的纸张的前进端部离开分离板41的接收面45，与分离板41的位于夹持部一侧的端面接触，可能会导致卡纸现象的发生。但是，当前阶段为存在发生卡纸现象的危险性的初始阶段，还并未到即将发生卡纸现象的地步。

当分离板41的接收面45上与纸张的前进端侧接触的位置偏向接近夹持部34的方向时，纸张的前进端侧则无法越过形成于接收面45上的挡纸部46。由此，如图7中的虚线所示的纸张F那样，该纸张的前进端部进入挡纸部46内。该纸张被定影辊31和加压辊32沿前进方向推压，因而，当该纸张的前进端部进入挡纸部46内时，该纸张的前进端侧发生较大的弯曲，向远离接收面45的方向突出。另外，在进入到挡纸部46内的纸张的前进端部从该挡纸部46内出来时，在发生弯曲的纸张的弹力作用下，如图7中的双点划线所示的纸张G那样，该纸张的前进端侧向远离接收面45的方向发生较大地弹起(浮起)。

这里，位置检测器51检测出从夹持部34出来的纸张的前进端侧的位置。即，位置检测器51向比分离板41的接收面45上形成有挡纸部46的位置稍微偏向远离夹持部34的方向的位置(具体来说，为图4中的位置P)照射激光M。在定影装置25正常运转时，如图7中的实线所示的纸张E那样，从夹持部34出来的纸张向传送路径21的下游侧顺利移动时，在位置H1，激光M与纸张的前进端侧接触。与此相对，在定影装置25非正常运转时，如图7中的双点划线所示的纸张G那样，从夹持部34出来的纸张的前进端侧被挡纸部46卡住后弹起时，在位置H2，激光M与纸张的前进端侧接触。如图7可知，位置H2比位置H1离接收面45较远，接近位置检测器51。位置检测器51检测出其自身与激光M和纸张的前进端侧接触的位置之间的距离，并将表示该检测结果的检测信号输出给控制部27。

控制部27接收由位置检测器51输出的检测信号，接着，根据该检测信号，对从夹持部34出来的纸张的前进端侧是否弹起的情况进行识别，然后，根据该识别结果，对从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度是否变大进行判断。并且，当控制部27的判断结果为从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大时，该控制部27对夹持部形成机构35进行控制，如图6中(2)所示那样使定影辊31和加压辊32相互推压的力减小，从而将从夹持部34出来的纸张的前进端部的方向变更为远离定影辊31的外周面的方向。由此，如图7中的实线所示的纸张E那样，从夹持部34出来的纸张的前进端侧越过挡纸部46，与接收面45的位于短边方向上的中间区域接触。因此，从夹持部34出来的纸张能够顺利地向传送路径21的下游侧移动。从而能够防止卡纸现象的发生。

另外，当控制部27根据由位置检测器51输出的检测信号判断为从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度没有变大时，该控制部27维持夹持部形成机构35的当前状态，使从夹持部34出来的纸张的前进端部的方向保持不变。

如上所述，在本发明的实施方式所涉及的定影装置25中，在分离板41的接收面45上形成挡纸部46，从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大时，使该纸张的前进端部卡在挡纸部46内，以使该纸张的前进端侧弹起，从而使从夹持部出来的纸张的状态发生较大地变化。并且，由位置检测器51检测出该纸张的状态的较大变化。因此能够明确地识别出从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大的情况，可靠地避免卡纸现象的发生。

另外，采用定影装置25能够提早识别出发生卡纸现象的危险性。即，定影装置25能够在即将发生卡纸现象之前更早的时间识别出发生卡纸现象的危险性。因此能够可靠地防止卡纸现象的发生。

另外，在定影装置25中，挡纸部46形成于分离板41的接收面45上位于接近夹持部34一侧的缘部。因此，在定影装置25正常运转时从夹持部34出来的纸张可靠地在挡纸部46的上方越过。即，能够防止在定影装置25正常运转时纸张误卡在挡纸部46内的情况。即，只在从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大时，才会使纸张卡在挡纸部46内。从而能够高精度地识别出从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度变大的情况，防止误识别的发生。

另外，由于形成于分离板41的接收面45上的挡纸部46的长度大于图像形成装置1能够处理的最大尺寸的纸张的宽度W，因而，能够使从夹持部34出来的纸张的前进端部可靠地卡在挡纸部46内。从而能够增大从夹持部34出来的纸张的前进端部卡在挡纸部46内时该纸张的弯曲量或者弹起量，并且能够由位置检测器51明确地检测出纸张的弯曲或者弹起。

另外，在定影装置25中，由位置检测器51在夹持部34的下游侧，沿与纸张的传送路径21相交的方向照射出光，通过检测出该光与从夹持部34出来的纸张的前进端侧接触的位置，以检测出从夹持部34出来的纸张的前进端侧的弹起。从而能够由位置检测器51容易地检测出卡在挡纸部46内的纸张的弯曲或者弹起。另外，在定影装置25中，利用反射到从夹持部34出来的纸张的前进端侧的激光M，检测出从夹持部34出来的纸张的前进端侧的位置，从而能够以简单的结构高精度地检测出卡在挡纸部46内的纸张的弹起。

另外，在定影装置25中，通过控制夹持部形成机构35，使定影辊31和加压辊32相互推压的力减小，从而能够可靠地使从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向远离定影辊31的一侧。

(第2实施方式)

图8表示与本发明的第2实施方式所涉及的定影装置中的控制相关的结构。如图8所示，本发明的第2实施方式所涉及的定影装置或者设置有该定影装置的图像形成装置的控制部61与位置检测器51和卤素加热器33连接。控制部61根据位置检测器51的检测结果，控制卤素加热器33，变更从夹持部34出来的纸张的方向。

变更从夹持部34出来的纸张的方向的原理如下。即，从夹持部34出来的纸张的前进端部向接近定影辊31的方向弯曲。并且，该弯曲程度随定影温度的增高而变大，随定影温度的降低而变小。因此，控制部61通过控制卤素加热器33来降低定影温度，以能够减小纸张的弯曲程度，将从夹持部34出来的纸张的前进端部的方向变更为远离定影辊31的外周面的方向。

与第1实施方式的定影装置的结构不同的是，对于变更从夹持部34出来的纸张的前进方向的方法，第2实施方式的定影装置采用降低定影温度的方法来代替使定影辊31和加压辊32相互推压的力的方法，除此之外的其他结构均与第1实施方式的定影装置相同。

采用像这样的第2实施方式的定影装置也能够得到与第1实施方式的定影装置25相同的作用效果。再者，采用第2实施方式的定影装置时，不用添加复杂的结构，容易实现从夹持部34出来的纸张的前进方向的变更。

另外，在上述各实施方式中，如图4所示，分离板41的挡纸部46呈凹状，然而，例如，可以如图9所示的分离板47的挡纸部48那样呈凸状，也可以如图10所示的分离板49的挡纸部50那样呈台阶状。

另外，在上述各实施方式中，如图3所示，例举了在分离板41的接收面45上使挡纸部46沿轴向连续延伸的情况，然而，例如，也可以将多个长度较短的凸状的挡纸部沿轴向隔开规定间隔配置在接收面45上。

另外，在上述各实施方式中，如图7所示，例举了将由位置检测器51照射出的激光M的照射位置设定为比分离板41的接收面45上形成有挡纸部46的位置稍微偏向远离夹持部34的方向的位置P的情况。但是，本发明并不局限于此。例如，如图11所示，也可以将激光M的照射位置设定为比接收面45上形成有挡纸部46的位置稍微偏向接近夹持部34的方向的位置。这种情况下，在定影装置25正常运转时，激光M越过挡纸部46与顺利移动的纸张E接触的位置为位置H3。另外，在定影装置25非正常运转时，激光M与卡在挡纸部46内的从接收面45突出出来的发生较大弯曲的纸张F接触的位置为位置H4。位置检测器51通过检测出其自身与激光M和纸张接触的位置之间的距离，以检测出从夹持部34出来的纸张的前进端侧发生较大弯曲的情况。并且，控制部27根据该检测结果，对从夹持部34出来的纸张的前进方向朝向定影辊31的外周面一侧的程度是否变大进行判断。

另外，可以将位置检测器51的照射部和光接收部分别配置在夹持部34的纸张出来时的部位的轴向两端侧，沿轴向照射激光M，来检测出从夹持部34出来的纸张的弹起或者弯曲。例如，当纸张弹起或者弯曲时，从照射部照射到光接收部的激光M被纸张阻隔。

另外，可以由位置检测器51继续检测出从夹持部34出来的纸张弹起或者弯曲，根据弹起或者弯曲的频率等，使定影辊31和加压辊32相互推压的力或者定影温度分级或者连续增减。

另外，在上述各实施方式中，例举了加压辊32被定影辊31推压而发生变形的情况，然而，本发明也可以适用于定影辊31被加压辊32推压而发生变形的情况以及定影辊31和加压辊32相互推压而发生变形的情况。

另外，在本发明的定影装置中，热源并不局限于卤素加热器，例如，可以采用IH(感应加热)加热器。并且，本发明不仅可以适用于使用定影辊的辊式定影装置，还可以适用于使用定影带的带式定影装置。另外，本发明不仅可以适用于彩色打印，还可以适用于黑白打印。并且，本发明并不局限于打印机，还可以适用于复印机、传真机、多功能一体机等。

Claims (7)

1.一种定影装置，设置在记录介质的传送路径的中途，用于使形成于所述记录介质上的图像定影在所述记录介质上，其特征在于，具有：

定影部件，其以第1轴线为中心转动；

加压部件，其以与所述第1轴线平行的第2轴线为中心转动；

热源，其用于对所述定影部件加热；

夹持部形成机构，其使所述定影部件和所述加压部件相互推压，以在所述定影部件与所述加压部件之间形成夹持部；

分离板，其在所述记录介质的所述传送路径中配置在所述夹持部的下游侧，具有接收面，所述分离板通过从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧与所述接收面的接触，使所述记录介质离开所述定影部件，朝向所述传送路径；

检测器，其用于检测从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧的弯曲或者弹起；

前进方向控制部，其根据所述检测器的检测结果来变更从所述夹持部出来的所述记录介质的前进方向，

所述接收面上形成有凹状、凸状或者台阶状的挡纸部，所述挡纸部位于比所述定影装置正常运转时从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧接触的区域接近所述夹持部的区域内，所述挡纸部用于卡住从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端部。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述挡纸部形成于所述接收面上位于接近夹持部一侧的缘部。

3.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于，

所述分离板和所述挡纸部沿所述第1轴线的延伸方向延伸，所述分离板和所述挡纸部在所述第1轴线的延伸方向上的长度大于所述记录介质的宽度尺寸。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的定影装置，其特征在于，

所述检测器在所述夹持部的下游侧，沿与所述记录介质的传送方向相交的方向照射出光，通过检测出所述光与从所述夹持部出来的所述记录介质接触的位置，以检测出从所述夹持部出来的所述记录介质的前进端侧的弯曲或者弹起。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的定影装置，其特征在于，

所述前进方向控制部根据所述检测器的检测结果，控制所述夹持部形成机构，使所述定影部件和所述加压辊相互推压的力减小，以变更从所述夹持部出来的所述记录介质的前进方向。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的定影装置，其特征在于，

所述前进方向控制部根据所述检测器的检测结果，控制所述热源，降低定影温度，以变更从所述夹持部出来的所述记录介质的前进方向。

7.一种图像形成装置具有权利要求1～6中任意一项所述的定影装置。