CN110567830B

CN110567830B - 一种纺织布料耐磨度检测装置

Info

Publication number: CN110567830B
Application number: CN201910914436.4A
Authority: CN
Inventors: 王文磊
Original assignee: Bozhou Fujun Textile Co ltd
Current assignee: Bozhou Fujun Textile Co.,Ltd.
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2039-09-26
Also published as: CN110567830A

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种纺织布料耐磨度检测装置。技术问题是如何设计一种无需人拿着打磨工具移动对布料进行检测，手臂不易酸痛影响后续工作效率，并且还方便对不同布料的更换检测，工作效率高的纺织布料耐磨度检测装置。一种纺织布料耐磨度检测装置，包括有底座、滑块、第一弹簧等；底座外顶部左侧开有起导向作用的滑槽，滑槽内滑动式的设有滑块，滑块与滑槽内滑动配合。本发明通过夹子将适量的布料夹紧，再推动T型杆使得摩擦块与布料接触，启动驱动电机，即可使得摩擦块对布料进行摩擦，对耐磨度进行检测，无需人手拿打磨工具对布料进行打磨，避免了手臂酸痛影响后续工作效率。

Description

一种纺织布料耐磨度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种纺织布料耐磨度检测装置。

背景技术

随着生活质量的不断提高，市场上有各种各样的布料，但是不同的布料质量也是有差别的，所以在布料生产出来后，为了保证布料在后续制作成纺织品的质量，且耐穿，对布料的耐磨度检测就是其中的一个需要检测的项目，工作人员则会用打磨工具对布料进行摩擦，进而对布料的耐磨度进行检测。

目前，人们手拿着打磨工具对布料进行摩擦，需要不断的移动打磨工具，时间一长，手臂易酸痛影响到后续的工作效率，并且由于需要对不同的布料耐磨度进行检测，人们检测完一块后，需要将检测好的布料取下，再将另一块布料放在工作台上进行检测，操作比较麻烦。

此外，现有的布料耐磨度检测设备操作起来比较复杂，并且不能更换不同的布料进行检测，耗力耗时。

因此，特别需要一种无需人拿着打磨工具移动对布料进行检测，手臂不易酸痛影响后续工作效率，并且还方便对不同布料的更换检测，工作效率高的纺织布料耐磨度检测装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人们需要拿着打磨工具不断移动对布料耐磨度进行检测，手臂易酸痛影响后续工作效率，并且需要手动对布料进行更换，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人拿着打磨工具移动对布料进行检测，手臂不易酸痛影响后续工作效率，并且还方便对不同布料的更换检测，工作效率高的纺织布料耐磨度检测装置。

本发明的技术方案为：一种纺织布料耐磨度检测装置，包括有底座、框体和L型板，L型板安装于底座外顶部右侧，L型板内右侧面中部与底座外顶部左侧之间设有框体，框体顶部左侧开有起导向作用的开口，还包括有滑动部件、梯形框、T型杆、摩擦机构、驱动电机、和夹紧装置，底座上设有滑动部件，滑动部件上固接有梯形框，梯形框外顶部中间固接有T型杆，T型杆位于开口内，T型杆上设有摩擦机构，摩擦机构用于对布料的摩擦进行耐磨度检测，驱动电机安装于T型杆后侧面，驱动电机的输出轴通过联轴器与摩擦机构连接，L型板内侧面设有夹紧装置，夹紧装置用于对布料的夹紧，夹紧装置位于摩擦块正右侧。

作为本发明的一种优选技术方案，滑动部件为滑块和第一弹簧，底座外顶部左侧开有起导向作用的滑槽，滑槽内滑动式的设有滑块，滑块与滑槽内滑动配合，滑块右侧面与滑槽右侧面之间连接有第一弹簧，滑块与梯形框外底部中间连接。

作为本发明的一种优选技术方案，摩擦机构包括有第一转轴、滚筒和摩擦块，T型杆顶端转动式的设有第一转轴，第一转轴前端固接有滚筒，滚筒外侧面均匀间隔的安装有可对布料耐磨度检测的摩擦块，每个摩擦块的摩擦系数不一致，摩擦块位于夹紧装置正左侧，第一转轴后端与驱动电机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，夹紧装置包括有轴承座、第二转轴、圆筒和夹子，L型板内右侧面上部与内顶部左侧都安装有轴承座，上下两侧轴承座之间连接有第二转轴，第二转轴上安装有圆筒，圆筒位于滚筒正右侧，圆筒外侧面上下两侧周向都均匀间隔的安装有可将布料夹紧的夹子。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有可使圆筒转动的驱动机构，驱动机构包括有缸体、活塞、滑杆、异形杆、连杆、棘条、棘轮、弧形管、弧形推杆、踏板、第二弹簧和弹片，T型杆右侧面中部固接有连杆，连杆右端铰接有棘条，连杆右端后侧固接有弹片，弹片位于棘条后侧与其接触，第二转轴底端安装有棘轮，棘轮位于棘条前侧与其啮合，底座顶部右侧开有导孔，导孔内设有异形杆，异形杆顶端与连杆底部右侧连接，底座内底部左侧安装有缸体，缸体内设有活塞，活塞右侧面中部固接有滑杆，滑杆右端贯穿缸体右侧中部与异形杆左侧下部连接，缸体顶部左侧连接有弧形管，弧形管与缸体内连通，弧形管顶端贯穿底座顶部左侧，弧形管内设有弧形推杆，底座外左侧面中部铰接有踏板，踏板右侧面中部与底座外左侧面上部之间连接有第二弹簧，踏板右侧面上部与弧形推杆顶端固定连接，框体左侧下部开有与踏板配合的导向孔。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有套筒、活动杆、第三弹簧和毛刷板，T型杆前侧面上部中间固接有起导向作用的套筒，套筒内设有活动杆，活动杆底端与套筒内底部之间连接有第三弹簧，活动杆顶端固接有可对摩擦块上布料碎屑清除的毛刷板，毛刷板与摩擦块接触。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过夹子将适量的布料夹紧，再推动T型杆使得摩擦块与布料接触，启动驱动电机，即可使得摩擦块对布料进行摩擦，对耐磨度进行检测，无需人手拿打磨工具对布料进行打磨，避免了手臂酸痛影响后续工作效率，并且通过拉动圆筒转动，则能对布料进行更换，通过驱动机构，则无需人手动对圆筒进行转动，更加方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的部分俯视结构示意图。

图中标记为：1…底座，2…滑槽，3…滑块，4…第一弹簧，5…梯形框，6…T型杆，7…第一转轴，8…滚筒，9…摩擦块，10…驱动电机，11…框体，12…开口，13…L型板，14…夹紧装置，141…轴承座，142…第二转轴，143…圆筒，144…夹子，15…驱动机构，151…缸体，152…活塞，153…滑杆，154…异形杆，155…连杆，156…棘条，157…棘轮，158…导向孔，159…弧形管，1510…弧形推杆，1511…踏板，1512…第二弹簧，1513…导孔，1514…弹片，16…套筒，17…活动杆，18…第三弹簧，19…毛刷板。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例一

参看图1，一种纺织布料耐磨度检测装置，包括有底座1、滑块3、第一弹簧4、梯形框5、T型杆6、第一转轴7、滚筒8、摩擦块9、驱动电机10、框体11、L型板13和夹紧装置14，底座1外顶部左侧开有起导向作用的滑槽2，滑槽2内滑动式的设有滑块3，滑块3与滑槽2内滑动配合，滑块3右侧面与滑槽2右侧面之间连接有第一弹簧4，滑块3顶部固接有梯形框5，梯形框5外顶部中间固接有T型杆6，T型杆6顶端转动式的设有第一转轴7，第一转轴7前端固接有滚筒8，滚筒8外侧面均匀间隔的安装有六个可对布料耐磨度检测的摩擦块9，每个摩擦块9的摩擦系数不一致，驱动电机10安装于T型杆6后侧面上部，驱动电机10的输出轴通过联轴器与第一转轴7后端连接，L型板13安装于底座1外顶部右侧，L型板13内顶部与内右侧面上部之间设有可将不同种类的布料夹紧的夹紧装置14，夹紧装置14位于摩擦块9正右侧，L型板13内右侧面中部与底座1外顶部左侧之间设有框体11，框体11顶部左侧开有起导向作用的开口12，T型杆6位于开口12内。

夹紧装置14包括有轴承座141、第二转轴142、圆筒143和夹子144，L型板13内右侧面上部与内顶部左侧都安装有轴承座141，上下两侧轴承座141之间连接有第二转轴142，第二转轴142上安装有圆筒143，圆筒143位于滚筒8正右侧，圆筒143外侧面上下两侧周向都均匀间隔的安装有可将布料夹紧的夹子144。

首先操作人员将每一块不同的布料通过夹紧装置14夹紧固定，再推动T型杆6向右移动，T型杆6向右移动通过梯形框5带动滑块3向右移动，第一弹簧4压缩，T型杆6向右移动带动第一转轴7向右移动，第一转轴7向右移动带动滚筒8向右移动，滚筒8向右移动带动摩擦块9向右移动，摩擦块9向右移动与布料接触时，停止推动T型杆6，启动驱动电机10，驱动电机10转动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动滚筒8转动，滚筒8转动带动摩擦块9转动，摩擦块9转动对布料进行摩擦，从而对布料的耐磨性进行检测，则无需人们拿着打磨工具不断移动对布料进行耐磨度检测，从而能够使人们更加轻松。当布料检测至需求的时间时，松开T型杆6，因第一弹簧4的作用，滑块3向左移动通过梯形框5带动T型杆6向左移动，T型杆6向左移动通过第一转轴7带动滚筒8向左移动，进而带动摩擦块9向左移动不与布料接触，操作人员即可拉动夹紧装置14转动，夹紧装置14转动带动布料转动，下一块需要检测的布料转动至摩擦块9正右侧时，停止拉动夹紧装置14，推动T型杆6向右移动使摩擦块9与布料接触，摩擦块9转动则对该布料的耐磨度进行检测，如此反复，即可对圆筒143上被夹住的布料全部检测。当布料全部检测完成后，即可关闭驱动电机10，摩擦块9停止转动，松开T型杆6，因第一弹簧4的作用，滑块3向左移动通过梯形框5带动T型杆6向左移动复位，操作人员再通过夹紧装置14将布料松开，即可观察布料的磨损程度，判断布料的耐磨性能，如果布料磨损比较严重，则该布料耐磨性较差，如果该布料只是轻微磨损，则该布料的耐磨性较好。

首先操作人员将每一块不同的布料通过每两个相邻的夹子144夹住固定，布料与圆筒143接触，进而摩擦块9向右移动与布料接触时，摩擦块9转动对布料进行摩擦，圆筒143则使得布料一直与摩擦块9接触，当布料耐磨度检测好后，且摩擦块9向左移动不与布料接触时，拉动圆筒143转动，圆筒143转动通过夹子144带动布料转动，当下一块布料转动至摩擦块9正右侧时，停止拉动圆筒143转动，即可使得摩擦块9与布料接触对其耐磨度进行检测。当布料全部检测完成后，操作人员即可通过夹子144将布料全部松开。

实施例二

在实施例一的基础上，参看图1和图2，还包括有可使圆筒143转动的驱动机构15，驱动机构15包括有缸体151、活塞152、滑杆153、异形杆154、连杆155、棘条156、棘轮157、弧形管159、弧形推杆1510、踏板1511、第二弹簧1512和弹片1514，T型杆6右侧面中部固接有连杆155，连杆155右端铰接有棘条156，连杆155右端后侧固接有弹片1514，弹片1514位于棘条156后侧与其接触，第二转轴142底端安装有棘轮157，棘轮157位于棘条156前侧与其啮合，底座1顶部右侧开有导孔1513，导孔1513内设有异形杆154，异形杆154顶端与连杆155底部右侧连接，底座1内底部左侧安装有缸体151，缸体151内设有活塞152，活塞152右侧面中部固接有滑杆153，滑杆153右端贯穿缸体151右侧中部与异形杆154左侧下部连接，缸体151顶部左侧连接有弧形管159，弧形管159与缸体151内连通，弧形管159顶端贯穿底座1顶部左侧，弧形管159内设有弧形推杆1510，底座1外左侧面中部铰接有踏板1511，踏板1511右侧面中部与底座1外左侧面上部之间连接有第二弹簧1512，踏板1511右侧面上部与弧形推杆1510顶端固定连接，框体11左侧下部开有与踏板1511配合的导向孔158。

初始时，缸体151与弧形管159内有适量的液体，当布料全部夹紧后，即可踩动踏板1511向下摆动，第二弹簧1512压缩，踏板1511向下摆动带动弧形推杆1510向下移动，踏板1511也就穿过导向孔158，弧形推杆1510向下移动推动弧形管159内的液体排入缸体151内，液体不断的排入缸体151内，液体则推动活塞152向右移动，活塞152向右移动带动滑杆153向右移动，滑杆153向右移动带动异形杆154向右移动，异形杆154向右移动带动连杆155向右移动，连杆155向右移动带动棘条156向右移动，棘条156向右移动带动棘轮157转动，棘轮157转动带动第二转轴142转动，进而使得圆筒143带动布料转动，同时，连杆155向右移动还带动T型杆6向右移动，也就使得摩擦块9向右移动，当摩擦块9向右移动与布料接触时，棘条156也就不带动棘轮157转动，摩擦块9转动则对布料进行摩擦，当布料耐磨度检测好后，即可松开踏板1511使其向上摆动一段距离，因弹片1514的作用，棘条156向左移动从棘轮157上滑过，摩擦块9向左移动不与布料接触，再次踏板1511向下摆动复位，棘条156向右移动则带动棘轮157转动，圆筒143则再次带动布料转动，使得下一块布料转动至摩擦块9右侧，同时，摩擦块9向右移动与布料接触对其进行摩擦，如此反复，即可不断的对圆筒143上的布料进行摩擦。当全部的布料耐磨度都检测完成后，即可完全松开踏板1511，因第二弹簧1512的作用，踏板1511向上摆动带动弧形推杆1510向上移动复位，弧形推杆1510则将缸体151内的液体抽回至弧形管159内，液体抽回使得活塞152向左移动，也就使棘条156向左移动复位，因第一弹簧4的作用，T型杆6也向左移动复位。如此，无需人拉动圆筒143转动使下一块布料转动至摩擦块9正右侧，更加方便、省力。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，参看图1，还包括有套筒16、活动杆17、第三弹簧18和毛刷板19，T型杆6前侧面上部中间固接有起导向作用的套筒16，套筒16内设有活动杆17，活动杆17底端与套筒16内底部之间连接有第三弹簧18，活动杆17顶端固接有可对摩擦块9上布料碎屑清除的毛刷板19，毛刷板19与摩擦块9接触。

当摩擦块9转动对布料进行摩擦时，毛刷板19对摩擦块9上的布料碎屑进行清除，因第三弹簧18的作用，毛刷板19能一直与摩擦块9接触对布料碎屑进行清除。如此，能避免摩擦块9有大量的碎屑影响对布料的耐磨度检测。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种纺织布料耐磨度检测装置，包括有底座（1）、框体（11）和L型板（13），L型板（13）安装于底座（1）外顶部右侧，L型板（13）内右侧面中部与底座（1）外顶部左侧之间设有框体（11），框体（11）顶部左侧开有起导向作用的开口（12），其特征在于，还包括有滑动部件、梯形框（5）、T型杆（6）、摩擦机构、驱动电机（10）、和夹紧装置（14），底座（1）上设有滑动部件，滑动部件上固接有梯形框（5），梯形框（5）外顶部中间固接有T型杆（6），T型杆（6）位于开口（12）内，T型杆（6）上设有摩擦机构，摩擦机构用于对布料的摩擦进行耐磨度检测，驱动电机（10）安装于T型杆（6）后侧面，驱动电机（10）的输出轴通过联轴器与摩擦机构连接，L型板（13）内侧面设有夹紧装置（14），夹紧装置（14）用于对布料的夹紧，夹紧装置（14）位于摩擦块（9）正右侧；滑动部件为滑块（3）和第一弹簧（4），底座（1）外顶部左侧开有起导向作用的滑槽（2），滑槽（2）内滑动式的设有滑块（3），滑块（3）与滑槽（2）内滑动配合，滑块（3）右侧面与滑槽（2）右侧面之间连接有第一弹簧（4），滑块（3）与梯形框（5）外底部中间连接；摩擦机构包括有第一转轴（7）、滚筒（8）和摩擦块（9），T型杆（6）顶端转动式的设有第一转轴（7），第一转轴（7）前端固接有滚筒（8），滚筒（8）外侧面均匀间隔的安装有可对布料耐磨度检测的摩擦块（9），每个摩擦块（9）的摩擦系数不一致，摩擦块（9）位于夹紧装置（14）正左侧，第一转轴（7）后端与驱动电机（10）的输出轴连接；夹紧装置（14）包括有轴承座（141）、第二转轴（142）、圆筒（143）和夹子（144），L型板（13）内右侧面上部与内顶部左侧都安装有轴承座（141），上下两侧轴承座（141）之间连接有第二转轴（142），第二转轴（142）上安装有圆筒（143），圆筒（143）位于滚筒（8）正右侧，圆筒（143）外侧面上下两侧周向都均匀间隔的安装有可将布料夹紧的夹子（144）；还包括有可使圆筒（143）转动的驱动机构（15），驱动机构（15）包括有缸体（151）、活塞（152）、滑杆（153）、异形杆（154）、连杆（155）、棘条（156）、棘轮（157）、弧形管（159）、弧形推杆（1510）、踏板（1511）、第二弹簧（1512）和弹片（1514），T型杆（6）右侧面中部固接有连杆（155），连杆（155）右端铰接有棘条（156），连杆（155）右端后侧固接有弹片（1514），弹片（1514）位于棘条（156）后侧与其接触，第二转轴（142）底端安装有棘轮（157），棘轮（157）位于棘条（156）前侧与其啮合，底座（1）顶部右侧开有导孔（1513），导孔（1513）内设有异形杆（154），异形杆（154）顶端与连杆（155）底部右侧连接，底座（1）内底部左侧安装有缸体（151），缸体（151）内设有活塞（152），活塞（152）右侧面中部固接有滑杆（153），滑杆（153）右端贯穿缸体（151）右侧中部与异形杆（154）左侧下部连接，缸体（151）顶部左侧连接有弧形管（159），弧形管（159）与缸体（151）内连通，弧形管（159）顶端贯穿底座（1）顶部左侧，弧形管（159）内设有弧形推杆（1510），底座（1）外左侧面中部铰接有踏板（1511），踏板（1511）右侧面中部与底座（1）外左侧面上部之间连接有第二弹簧（1512），踏板（1511）右侧面上部与弧形推杆（1510）顶端固定连接，框体（11）左侧下部开有与踏板（1511）配合的导向孔（158）。

2.如权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，还包括有套筒（16）、活动杆（17）、第三弹簧（18）和毛刷板（19），T型杆（6）前侧面上部中间固接有起导向作用的套筒（16），套筒（16）内设有活动杆（17），活动杆（17）底端与套筒（16）内底部之间连接有第三弹簧（18），活动杆（17）顶端固接有可对摩擦块（9）上布料碎屑清除的毛刷板（19），毛刷板（19）与摩擦块（9）接触。