CN115837612B - 一种装备制造用金属表面磨平处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装备制造用金属表面磨平处理装置；机架上侧连接有打磨组件；两个第一支撑架之间连接有更换组件；更换组件前侧和后侧均连接有四个支撑块；更换组件上连接有若干个弹力珠；使用时通过拨块将磨损严重的第一打磨筒转移暂存于导杆上，且自动通过拨块将第二打磨筒替换至锁块之间，完成快速拆卸更换操作，此过程中无需人工进行拆卸螺栓和对齐固定等操作，大大提高更换效率，在更换过程中通过支撑块对互相分离的导杆提供支撑力，避免分离后的导杆因端部受力过大而出现弯曲现象，同时通过弹力珠对四个备用的第二打磨筒进行精准定位，使得拨块运动至指定位置即可拨动对应的第二打磨筒运动，无需设置额外的识别系统，利于降低成本。

Description

一种装备制造用金属表面磨平处理装置

技术领域

本发明涉及金属打磨的技术领域。更具体地，本发明涉及一种装备制造用金属表面磨平处理装置。

背景技术

现有中国专利：一种金属着色处理用均匀磨平装置(CN113199319A)，通过两个第一连接板对金属件的夹持固定，使磨平作业更加稳定，且可适配不同高度的金属件进行夹持，通过长筒状结构的打磨辊使得金属件的表面磨平更加均匀，然而其打磨辊对金属件打磨时必然会出现损耗，为了保证打磨效果，每隔一定时间需要对打磨辊进行更换，更换时，人工将用于固定打磨辊的螺栓一一拆卸，再将磨损严重的打磨辊取下，再进行更换操作，操作过程繁琐，效率低下，且人工准备安装新的打磨辊时，需要花费大量时间对新的打磨辊进行定位，严重影响生产进程。

上述作为背景技术说明的事项仅用于增进对本发明背景的理解，不应解释为承认其是本领域技术人员已知的现有技术。

专利文献1：中国专利：一种金属着色处理用均匀磨平装置(CN113199319A)。

发明内容

本发明提供一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其目的是克服现有设备更换打磨辊时需要人工将用于固定打磨辊的螺栓全部拆卸，操作过程繁琐的缺点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种装备制造用金属表面磨平处理装置，包括有机架、第一支撑架、第二支撑架、支撑块、弹力珠、海绵块、打磨组件、更换组件和除尘组件；机架上侧左部和上侧右部均固接有两个第一支撑架；机架上侧中部固接有四个第二支撑架；机架上侧连接有用于对金属件进行打磨的打磨组件，并且打磨组件位于两个第一支撑架内侧；两个第一支撑架之间连接有更换组件；通过打磨组件和更换组件相配合自动更换磨损的打磨辊；更换组件前侧和后侧均连接有四个支撑块；更换组件上连接有若干个弹力珠；通过支撑块对工作过程中的更换组件进行加固，通过弹力珠对更换组件中用于替换打磨辊的部件进行精准定位；每前后相邻的第二支撑架之间均连接有一个用于收集打磨产生的杂质和粉尘的除尘组件；两个除尘组件上均连接有一个海绵块；通过海绵块对飞溅的杂质进行缓冲。

更为优选的是，打磨组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、承接台、第一限位杆、夹板、弹簧、锁定单元和驱动单元；机架上侧中部固接有两个第一电动滑轨，并且两个第一电动滑轨均位于两个第一支撑架内侧；两个第一电动滑轨上均滑动连接有两个第一电动滑块；四个第一电动滑块上侧之间固接有承接台；承接台上侧左部和上侧右部均固接有两个第一限位杆；每前后相邻的第一限位杆之间均滑动连接有一个夹板；四个第一限位杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与相邻的第一限位杆固接，弹簧的另一端与相邻的夹板固接；承接台上侧中部设置有待打磨件；两个夹板均与待打磨件相接触；机架中部连接有锁定单元；锁定单元上连接有驱动单元；驱动单元用于驱动锁定单元运作。

更为优选的是，锁定单元包括有第一伸缩气缸、连接架、套杆、花键轴、第二联动块、电动推杆、锁块、第一长杆和第一打磨筒；机架下侧前部和下侧后部均固接有两个第一伸缩气缸；每相邻两个第一伸缩气缸的伸缩端之间均固接有一个连接架；两个连接架均与机架相接触；两个连接架上侧均转动连接有一个套杆；两个套杆内侧均滑动连接有一个花键轴；两个花键轴上均转动连接有一个第二联动块；两个连接架的相向侧均固接有一个电动推杆；两个电动推杆的伸缩端与相邻第二联动块固接；两个花键轴相向侧均固接有一个锁块；两个锁块之间插接有第一长杆；第一长杆中部固接有第一打磨筒；第一打磨筒与待打磨件相接触。

更为优选的是，更换组件包括有第二限位杆、第一联动板、第二伸缩气缸、第二长杆、第二打磨筒、导杆和转移单元；两个第一支撑架上侧均滑动连接有两个第二限位杆；每前后相邻的两个第二限位杆之间均固接有一个第一联动板；两个第一支撑架相背侧均固接有两个第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的伸缩端与相邻的第一联动板固接；两个第一联动板的相向侧均固接有两个导杆；每左右相邻的两个导杆插接；四个导杆分别与相邻的弹力珠相连接；位于左方的两个导杆之间滑动连接有四个第二长杆；四个第二长杆中部均固接有一个第二打磨筒；两个第一支撑架上侧之间连接有转移单元。

更为优选的是，转移单元包括有第三伸缩气缸、连接板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第四伸缩气缸和拨块；两个第一支撑架上侧之间固接有两个连接板；两个连接板中部均固接有四个第三伸缩气缸；八个第三伸缩气缸的伸缩端分别与相邻的支撑块相连接；八个支撑块分别与相邻的导杆滑动式接触；两个连接板相向侧均固接有一个第二电动滑轨；两个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；两个第二电动滑块相向侧均固接有一个第四伸缩气缸；两个第四伸缩气缸的伸缩端均固接有一个拨块。

更为优选的是，位于左方的除尘组件包括有滑动架、第五伸缩气缸、收集箱、第一管道、第二管道、导流板、收集盒、握把、过滤网和缓冲单元；位于左方的两个第二支撑架之间滑动连接有滑动架；位于左方的两个第二支撑架左侧均固接有一个第五伸缩气缸；两个第五伸缩气缸的伸缩端均与滑动架固接；滑动架右侧固接有收集箱；收集箱左侧中部连通有五个第一管道；五个第一管道之间连通有一个第二管道；收集箱右侧下部固接有导流板；收集箱内侧下部滑动连接有收集盒；收集盒与导流板滑动连接；收集盒前侧固接有握把；收集箱内侧左部固接有五个过滤网，并且五个过滤网分别位于相邻的第一管道右方；收集箱内侧上连接有缓冲单元。

更为优选的是，缓冲单元包括有挡板、支撑框、连接块和拉杆；收集箱右侧上部固接有挡板；收集箱内侧上部固接有支撑框；支撑框与挡板固接；海绵块卡设于收集箱、挡板和支撑框之间；海绵块下侧前部和下侧后部均固接有一个连接块；两个连接块下侧中部均固接有一个拉杆。

更为优选的是，位于左方的导杆下侧右部均开设有两个滑槽，位于右方的导杆下侧左部也均开设有两个滑槽。

更为优选的是，第一长杆的前侧和后侧均开设有一个固定孔。

更为优选的是，四个第二长杆的前侧和后侧均开设有一个固定孔。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过拨块将磨损严重的第一打磨筒转移暂存于导杆上，且自动通过拨块将第二打磨筒替换至锁块之间，完成快速拆卸更换操作，此过程中无需人工进行拆卸螺栓和对齐固定等操作，大大提高更换效率，在更换过程中通过支撑块对互相分离的导杆提供支撑力，避免分离后的导杆因端部受力过大而出现弯曲现象，同时通过弹力珠对四个备用的第二打磨筒进行精准定位，使得拨块运动至指定位置即可拨动对应的第二打磨筒运动，无需设置额外的识别系统，利于降低成本；

还实现了自动将打磨产生的粉尘和杂质进行收集，较小室内环境污染，且通过海绵块对飞溅的杂质进行缓冲，避免飞溅的杂质撞击收集箱内壁后反弹出收集箱，同时人工拉动拉杆即可将海绵块便捷取出，无需直接接触海绵块，从而避免卡藏在海绵块内部的尖锐杂质划伤工人的手指，提高安全性能。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1示出了本发明装备制造用金属表面磨平处理装置的第一种结构示意图；

图2示出了本发明装备制造用金属表面磨平处理装置的第二种结构示意图；

图3示出了本发明装备制造用金属表面磨平处理装置的右视图；

图4示出了本发明打磨组件的第一种部分结构示意图；

图5示出了本发明打磨组件的第二种部分结构示意图；

图6示出了本发明打磨组件的第三种部分结构示意图；

图7示出了本发明更换组件的结构示意图；

图8示出了本发明更换组件的第一种部分结构示意图；

图9示出了本发明更换组件部分结构的爆炸图；

图10示出了本发明更换组件的第二种部分结构示意图；

图11示出了本发明除尘组件的第一种结构示意图；

图12示出了本发明除尘组件的第二种结构示意图；

图13示出了本发明除尘组件的部分结构示意图。

图中标记为：

1-机架，2-第一支撑架，3-第二支撑架，201-第一电动滑轨，202-第一电动滑块，203-承接台，204-第一限位杆，205-夹板，206-弹簧，207-待打磨件，208-第一伸缩气缸，209-连接架，2010-套杆，2011-花键轴，2012-第二联动块，2013-电动推杆，2014-锁块，2015-第一长杆，2016-第一打磨筒，2017-电机，2018-第一直齿轮，2019-第二直齿轮，301-第二限位杆，302-第一联动板，303-第二伸缩气缸，304-第二长杆，305-第二打磨筒，306-第三伸缩气缸，307-支撑块，308-弹力珠，309-连接板，3010-第二电动滑轨，3011-第二电动滑块，3012-第四伸缩气缸，3013-拨块，3014-导杆，401-滑动架，402-第五伸缩气缸，403-收集箱，404-第一管道，405-第二管道，406-导流板，407-收集盒，408-握把，409-过滤网，4010-挡板，4011-支撑框，4012-海绵块，4013-连接块，4014-拉杆，91-滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施方案1

一种装备制造用金属表面磨平处理装置，如图1-10所示，包括有机架1、第一支撑架2、第二支撑架3、支撑块307、弹力珠308、海绵块4012、打磨组件、更换组件和除尘组件；机架1上侧左部和上侧右部均螺栓连接有两个第一支撑架2；机架1上侧中部螺栓连接有四个第二支撑架3；机架1上侧连接有打磨组件，并且打磨组件位于两个第一支撑架2内侧；两个第一支撑架2之间连接有更换组件；更换组件前侧和后侧均连接有四个支撑块307；更换组件上连接有若干个弹力珠308；每前后相邻的第二支撑架3之间均连接有一个除尘组件；两个除尘组件上均连接有一个海绵块4012。

打磨组件包括有第一电动滑轨201、第一电动滑块202、承接台203、第一限位杆204、夹板205、弹簧206、锁定单元和驱动单元；机架1上侧中部固接有两个第一电动滑轨201，并且两个第一电动滑轨201均位于两个第一支撑架2内侧；两个第一电动滑轨201上均滑动连接有两个第一电动滑块202；四个第一电动滑块202上侧之间固接有承接台203；承接台203上侧左部和上侧右部均焊接有两个第一限位杆204；每前后相邻的第一限位杆204之间均滑动连接有一个夹板205；四个第一限位杆204上均套设有一个弹簧206，弹簧206的一端与相邻的第一限位杆204焊接，弹簧206的另一端与相邻的夹板205焊接；承接台203上侧中部设置有待打磨件207；两个夹板205均与待打磨件207相接触；机架1中部连接有锁定单元；锁定单元上连接有驱动单元；驱动单元用于驱动锁定单元运作。

锁定单元包括有第一伸缩气缸208、连接架209、套杆2010、花键轴2011、第二联动块2012、电动推杆2013、锁块2014、第一长杆2015和第一打磨筒2016；机架1下侧前部和下侧后部均固接有两个第一伸缩气缸208；每相邻两个第一伸缩气缸208的伸缩端之间均固接有一个连接架209；两个连接架209均与机架1相接触；两个连接架209上侧均转动连接有一个套杆2010；两个套杆2010内侧均滑动连接有一个花键轴2011；两个花键轴2011上均转动连接有一个第二联动块2012；两个连接架209的相向侧均固接有一个电动推杆2013；两个电动推杆2013的伸缩端与相邻第二联动块2012固接；两个花键轴2011相向侧均焊接有一个锁块2014；两个锁块2014之间插接有第一长杆2015；第一长杆2015中部固接有第一打磨筒2016；第一打磨筒2016与待打磨件207相接触；第一长杆2015的前侧和后侧均开设有一个固定孔；第一长杆2015的前端面边缘和后端面边缘均开设有倒角。

驱动单元包括有电机2017、第一直齿轮2018和第二直齿轮2019；两个连接架209相背侧均螺栓连接有一个电机2017；两个电机2017的输出轴均固接有一个第一直齿轮2018；两个套杆2010相背侧均固接有一个第二直齿轮2019；两个第一直齿轮2018分别与相邻的第二直齿轮2019相啮合。

更换组件包括有第二限位杆301、第一联动板302、第二伸缩气缸303、第二长杆304、第二打磨筒305、导杆3014和转移单元；两个第一支撑架2上侧均滑动连接有两个第二限位杆301；每前后相邻的两个第二限位杆301之间均焊接有一个第一联动板302；两个第一支撑架2相背侧均固接有两个第二伸缩气缸303，第二伸缩气缸303的伸缩端与相邻的第一联动板302固接；两个第一联动板302的相向侧均焊接有两个导杆3014；位于左方的导杆3014下侧右部均开设有两个滑槽91，位于右方的导杆3014下侧左部也均开设有两个滑槽91；每左右相邻的两个导杆3014插接；四个导杆3014分别与相邻的弹力珠308相连接；位于左方的两个导杆3014之间滑动连接有四个第二长杆304；四个第二长杆304中部均固接有一个第二打磨筒305；两个第一支撑架2上侧之间连接有转移单元；四个第二长杆304的前侧和后侧均开设有一个固定孔；四个第二长杆304前端面边缘和后端面边缘均开设有倒角。

转移单元包括有第三伸缩气缸306、连接板309、第二电动滑轨3010、第二电动滑块3011、第四伸缩气缸3012和拨块3013；两个第一支撑架2上侧之间螺栓连接有两个连接板309；两个连接板309中部均螺栓连接有四个第三伸缩气缸306；八个第三伸缩气缸306的伸缩端分别与相邻的支撑块307相连接；八个支撑块307分别与相邻的导杆3014滑动式接触；两个连接板309相向侧均固接有一个第二电动滑轨3010；两个第二电动滑轨3010上均滑动连接有一个第二电动滑块3011；两个第二电动滑块3011相向侧均固接有一个第四伸缩气缸3012；两个第四伸缩气缸3012的伸缩端均固接有一个拨块3013。

准备工作时，启动电机2017，电机2017带动第一直齿轮2018转动，第一直齿轮2018带动第二直齿轮2019转动，第二直齿轮2019带动套杆2010转动，套杆2010带动花键轴2011转动，花键轴2011带动锁块2014转动，锁块2014带动第一长杆2015转动，第一长杆2015带动第一打磨筒2016转动，使第一打磨筒2016对其下方的待打磨件207上表面进行打磨，与此同时，第一电动滑块202在第一电动滑轨201上滑动，第一电动滑块202带动承接台203向左或向右运动，承接台203带动其上的零件运动，从而使得待打磨件207向左或向右滑动，从而配合第一打磨筒2016对待打磨件207上表面进行均匀打磨，将待打磨件207上表面磨平；

打磨完成后，关闭电机2017，然后第一伸缩气缸208带动连接架209向上运动，连接架209带动其上的零件向上运动，从而使第一打磨筒2016向上运动远离待打磨件207，然后人工拉动夹板205，使夹板205在第一限位杆204上滑动，并对弹簧206进行压缩，然后将打磨完成的待打磨件207取出，再将新的待打磨件207放入至承接台203上，停止拉动夹板205，弹簧206回弹带动夹板205向下运动，使夹板205将新的待打磨件207压紧，完成工件更换操作；

当第一打磨筒2016磨损严重需要更换时，第二伸缩气缸303拉动第一联动板302运动，第一联动板302带动第二限位杆301在第一支撑架2上滑动，第一联动板302带动导杆3014运动，使得左右相邻的导杆3014相背运动，使左右相邻的导杆3014分离开，然后第一伸缩气缸208带动连接架209向上运动，连接架209带动其上的零件向上运动，使第一长杆2015向上运动与第二长杆304对齐，然后第二伸缩气缸303带动第一联动板302运动回原位，使得导杆3014运动回原位，即相邻的导杆3014互相插接，此时第一长杆2015套至于相邻的导杆3014上，然后电动推杆2013拉动第二联动块2012运动，第二联动块2012带动花键轴2011运动，花键轴2011带动锁块2014远离第一长杆2015，停止对第一长杆2015固定，然后第三伸缩气缸306带动支撑块307向下运动远离导杆3014，第四伸缩气缸3012带动拨块3013向下运动，使得拨块3013套至于第一长杆2015外侧，然后第二电动滑块3011在第二电动滑轨3010上向右滑动，第二电动滑块3011带动第四伸缩气缸3012向右运动，第四伸缩气缸3012带动拨块3013向右运动，拨块3013带动第一长杆2015向右滑动，使第一长杆2015滑动至位于右方的导杆3014上，且使位于右方的导杆3014上的弹力珠308卡入至第一长杆2015的固定孔中，对其进行固定，从而使得第一长杆2015和第一打磨筒2016暂存与位于右方的导杆3014上，然后第四伸缩气缸3012带动拨块3013向上运动远离第一长杆2015，然后拨块3013运动至第二长杆304，然后拨块3013带动第二长杆304向右运动至两个锁块2014之间，然后两个锁块2014相向运动套入至第二长杆304外侧，将第二长杆304固定，然后第三伸缩气缸306带动支撑块307向上运动重新接触导杆3014，然后第二伸缩气缸303拉动第一联动板302运动，使得相邻两个导杆3014相背运动分离，即导杆3014停止接触第二长杆304，然后第一伸缩气缸208带动连接架209向下运动，连接架209带动其上的零件向下运动，使得两个锁块2014带动第二长杆304向下运动，第二长杆304带动第二打磨筒305向下运动接触待打磨件207，完成自动更换第二打磨筒305，使用时通过拨块3013将磨损严重的第一打磨筒2016转移暂存于导杆3014上，且自动通过拨块3013将第二打磨筒305替换至锁块2014之间，完成快速拆卸更换操作，此过程中无需人工进行拆卸螺栓和对齐固定等操作，大大提高更换效率，在更换过程中通过支撑块307对互相分离的导杆3014提供支撑力，避免分离后的导杆3014因端部受力过大而出现弯曲现象，同时通过弹力珠308对四个备用的第二打磨筒305进行精准定位，使得拨块3013运动至指定位置即可拨动对应的第二打磨筒305运动，无需设置额外的识别系统，利于降低成本。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-2和图11-13所示，位于左方的除尘组件包括有滑动架401、第五伸缩气缸402、收集箱403、第一管道404、第二管道405、导流板406、收集盒407、握把408、过滤网409和缓冲单元；位于左方的两个第二支撑架3之间滑动连接有滑动架401；位于左方的两个第二支撑架3左侧均固接有一个第五伸缩气缸402；两个第五伸缩气缸402的伸缩端均与滑动架401固接；滑动架401右侧焊接有收集箱403；收集箱403左侧中部连通有五个第一管道404；五个第一管道404之间连通有一个第二管道405；收集箱403右侧下部焊接有导流板406；收集箱403内侧下部滑动连接有收集盒407；收集盒407与导流板406滑动连接；收集盒407前侧螺栓连接有握把408；收集箱403内侧左部固接有五个过滤网409，并且五个过滤网409分别位于相邻的第一管道404右方；收集箱403内侧上连接有缓冲单元。

缓冲单元包括有挡板4010、支撑框4011、连接块4013和拉杆4014；收集箱403右侧上部焊接有挡板4010；收集箱403内侧上部焊接有支撑框4011；支撑框4011与挡板4010焊接；海绵块4012卡设于收集箱403、挡板4010和支撑框4011之间；海绵块4012下侧前部和下侧后部均固接有一个连接块4013；两个连接块4013下侧中部均固接有一个拉杆4014。

首先，将外置吸气管道连通至第二管道405，当第一打磨筒2016将要向上运动时，第五伸缩气缸402拉动滑动架401运动，滑动架401带动其上的零件远离第一打磨筒2016，从而避免收集箱403阻挡第一打磨筒2016向上运动；

第一打磨筒2016转动对待打磨件207打磨时，会产生斜向上飞溅的杂质和烟尘，外置吸气管开始吸气，使收集箱403内侧的空气通过第一管道404和第二管道405流入至外置吸气管道中，从而使收集箱403内侧处于负压状态，进而使得烟尘汇集至收集箱403内侧，然后通过第一管道404和第二管道405流入至外置吸气管道中，达到除尘效果，同时，斜向上飞溅的杂质撞击海绵块4012，海绵块4012对飞溅的杂质进行缓冲，使得杂质下落至收集盒407中进行收集，同时通过过滤网409对杂质进行阻挡，避免杂质通过第一管道404和第二管道405流入至外置吸气管道中造成堵塞现象，使用时自动将打磨产生的粉尘和杂质进行收集，较小室内环境污染，且通过海绵块4012对飞溅的杂质进行缓冲，避免飞溅的杂质撞击收集箱403内壁后反弹出收集箱403；

海绵块4012对飞溅的杂质缓冲过程中，部分杂质会卡入至海绵块4012内部，定期维护时，人工拉动拉杆4014向下运动，拉杆4014带动连接块4013向下运动，连接块4013带动海绵块4012向下运动脱离支撑框4011，从而将嵌有大量杂质的海绵块4012取出，然后人工拉动握把408运动，握把408带动收集盒407运动，将收集盒407取出，然后将其中的杂质清理干净，使用时人工拉动拉杆4014即可将海绵块4012便捷取出，无需直接接触海绵块4012，从而避免卡藏在海绵块4012内部的尖锐杂质划伤工人的手指，提高安全性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种装备制造用金属表面磨平处理装置，包括有机架(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)；机架(1)上侧左部和上侧右部均固接有两个第一支撑架(2)；机架(1)上侧中部固接有四个第二支撑架(3)；其特征是，还包括有支撑块(307)、弹力珠(308)、海绵块(4012)、打磨组件、更换组件和除尘组件；机架(1)上侧连接有用于对金属件进行打磨的打磨组件，并且打磨组件位于两个第一支撑架(2)内侧；两个第一支撑架(2)之间连接有更换组件；通过打磨组件和更换组件相配合自动更换磨损的打磨辊；更换组件前侧和后侧均连接有四个支撑块(307)；更换组件上连接有若干个弹力珠(308)；通过支撑块(307)对工作过程中的更换组件进行加固，通过弹力珠(308)对更换组件中用于替换打磨辊的部件进行精准定位；每前后相邻的第二支撑架(3)之间均连接有一个用于收集打磨产生的杂质和粉尘的除尘组件；两个除尘组件上均连接有一个海绵块(4012)；通过海绵块(4012)对飞溅的杂质进行缓冲；

打磨组件包括有第一电动滑轨(201)、第一电动滑块(202)、承接台(203)、第一限位杆(204)、夹板(205)、弹簧(206)、锁定单元和驱动单元；机架(1)上侧中部固接有两个第一电动滑轨(201)，并且两个第一电动滑轨(201)均位于两个第一支撑架(2)内侧；两个第一电动滑轨(201)上均滑动连接有两个第一电动滑块(202)；四个第一电动滑块(202)上侧之间固接有承接台(203)；承接台(203)上侧左部和上侧右部均固接有两个第一限位杆(204)；每前后相邻的第一限位杆(204)之间均滑动连接有一个夹板(205)；四个第一限位杆(204)上均套设有一个弹簧(206)，弹簧(206)的一端与相邻的第一限位杆(204)固接，弹簧(206)的另一端与相邻的夹板(205)固接；承接台(203)上侧中部设置有待打磨件(207)；两个夹板(205)均与待打磨件(207)相接触；机架(1)中部连接有锁定单元；锁定单元上连接有驱动单元；驱动单元用于驱动锁定单元运作；

锁定单元包括有第一伸缩气缸(208)、连接架(209)、套杆(2010)、花键轴(2011)、第二联动块(2012)、电动推杆(2013)、锁块(2014)、第一长杆(2015)和第一打磨筒(2016)；机架(1)下侧前部和下侧后部均固接有两个第一伸缩气缸(208)；每相邻两个第一伸缩气缸(208)的伸缩端之间均固接有一个连接架(209)；两个连接架(209)均与机架(1)相接触；两个连接架(209)上侧均转动连接有一个套杆(2010)；两个套杆(2010)内侧均滑动连接有一个花键轴(2011)；两个花键轴(2011)上均转动连接有一个第二联动块(2012)；两个连接架(209)的相向侧均固接有一个电动推杆(2013)；两个电动推杆(2013)的伸缩端均与相邻第二联动块(2012)固接；两个花键轴(2011)相向侧均固接有一个锁块(2014)；两个锁块(2014)之间插接有第一长杆(2015)；第一长杆(2015)中部固接有第一打磨筒(2016)；第一打磨筒(2016)与待打磨件(207)相接触；

更换组件包括有第二限位杆(301)、第一联动板(302)、第二伸缩气缸(303)、第二长杆(304)、第二打磨筒(305)、导杆(3014)和转移单元；两个第一支撑架(2)上侧均滑动连接有两个第二限位杆(301)；每前后相邻的两个第二限位杆(301)之间均固接有一个第一联动板(302)；两个第一支撑架(2)相背侧均固接有两个第二伸缩气缸(303)，第二伸缩气缸(303)的伸缩端与相邻的第一联动板(302)固接；两个第一联动板(302)的相向侧均固接有两个导杆(3014)；每左右相邻的两个导杆(3014)插接；四个导杆(3014)分别与相邻的弹力珠(308)相连接；位于左方的两个导杆(3014)之间滑动连接有四个第二长杆(304)；四个第二长杆(304)中部均固接有一个第二打磨筒(305)；两个第一支撑架(2)上侧之间连接有转移单元；转移单元包括有第三伸缩气缸(306)、连接板(309)、第二电动滑轨(3010)、第二电动滑块(3011)、第四伸缩气缸(3012)和拨块(3013)；两个第一支撑架(2)上侧之间固接有两个连接板(309)；两个连接板(309)中部均固接有四个第三伸缩气缸(306)；八个第三伸缩气缸(306)的伸缩端分别与相邻的支撑块(307)相连接；八个支撑块(307)分别与相邻的导杆(3014)滑动式接触；两个连接板(309)相向侧均固接有一个第二电动滑轨(3010)；两个第二电动滑轨(3010)上均滑动连接有一个第二电动滑块(3011)；两个第二电动滑块(3011)相向侧均固接有一个第四伸缩气缸(3012)；两个第四伸缩气缸(3012)的伸缩端均固接有一个拨块(3013)。

2.根据权利要求1所述的一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其特征是，位于左方的除尘组件包括有滑动架(401)、第五伸缩气缸(402)、收集箱(403)、第一管道(404)、第二管道(405)、导流板(406)、收集盒(407)、握把(408)、过滤网(409)和缓冲单元；位于左方的两个第二支撑架(3)之间滑动连接有滑动架(401)；位于左方的两个第二支撑架(3)左侧均固接有一个第五伸缩气缸(402)；两个第五伸缩气缸(402)的伸缩端均与滑动架(401)固接；滑动架(401)右侧固接有收集箱(403)；收集箱(403)左侧中部连通有五个第一管道(404)；五个第一管道(404)之间连通有一个第二管道(405)；收集箱(403)右侧下部固接有导流板(406)；收集箱(403)内侧下部滑动连接有收集盒(407)；收集盒(407)与导流板(406)滑动连接；收集盒(407)前侧固接有握把(408)；收集箱(403)内侧左部固接有五个过滤网(409)，并且五个过滤网(409)分别位于相邻的第一管道(404)右方；收集箱(403)内侧上连接有缓冲单元。

3.根据权利要求2所述的一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其特征是，缓冲单元包括有挡板(4010)、支撑框(4011)、连接块(4013)和拉杆(4014)；收集箱(403)右侧上部固接有挡板(4010)；收集箱(403)内侧上部固接有支撑框(4011)；支撑框(4011)与挡板(4010)固接；海绵块(4012)卡设于收集箱(403)、挡板(4010)和支撑框(4011)之间；海绵块(4012)下侧前部和下侧后部均固接有一个连接块(4013)；两个连接块(4013)下侧中部均固接有一个拉杆(4014)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其特征是，位于左方的导杆(3014)下侧右部均开设有两个滑槽(91)，位于右方的导杆(3014)下侧左部也均开设有两个滑槽(91)。

5.根据权利要求1所述的一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其特征是，第一长杆(2015)的前侧和后侧均开设有一个固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种装备制造用金属表面磨平处理装置，其特征是，四个第二长杆(304)的前侧和后侧均开设有一个固定孔。

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