CN112147024B

CN112147024B - 一种纺织布料耐磨度检测装置

Info

Publication number: CN112147024B
Application number: CN202011341578.5A
Authority: CN
Inventors: 朱冬连
Original assignee: Deqing Yaxing Underwear Co ltd
Current assignee: Deqing Yaxing Underwear Co.,Ltd.
Priority date: 2020-11-25
Filing date: 2020-11-25
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2040-11-25
Also published as: CN112147024A

Abstract

本发明公开了一种纺织布料耐磨度检测装置，包括检测平台、用于放置试样的放置板、设置在检测平台上端右侧的裁料进料机构和设置在检测平台上端左侧的耐磨度检测机构，所述耐磨度检测机构包括壳体、转动设置在壳体内部的检测盒、设置在壳体内侧的压持组件和设置在壳体上方的摩擦组件，本发明中，通过裁料进料机构使得裁料箱能够一次裁剪多个布料试块，而且通过送料机构能够进行连续性的对布料进行耐磨度检测，大大的减少了工作人员的劳动强度，裁剪组件的设置使得能够获得更好得检测试样，保证了检测的准确性。

Description

一种纺织布料耐磨度检测装置

技术领域

本发明涉及布料耐磨度检测设备技术领域，尤其涉及一种纺织布料耐磨度检测装置。

背景技术

随着生活质量的不断提高，市场上有各种各样的布料，但是不同的布料质量也是有差别的，所以在布料生产出来后，为了保证布料在后续制作成纺织品的质量，且耐穿，对布料的耐磨度检测就是其中的一个需要检测的项目，工作人员则会用打磨工具对布料进行摩擦，进而对布料的耐磨度进行检测。

目前，市面上的耐磨度检测装置需要人们手动对布料进行裁剪，裁剪后再送入耐磨度检测装置检测，检测完成后，再将检测好的布料取下，再将另一块布料放在工作台上进行裁剪后检测，操作比较麻烦，不适合大批量的布料进行耐磨度检测。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的布料耐磨度检测装置操作麻烦，不适合大批量的布料进行耐磨度检测的问题，而提出的一种纺织布料耐磨度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织布料耐磨度检测装置，包括检测平台、用于放置试样的放置板、设置在检测平台上端右侧的裁料进料机构和设置在检测平台上端左侧的耐磨度检测机构，

所述耐磨度检测机构包括壳体、转动设置在壳体内部的检测盒、设置在壳体内部的压持组件和设置在壳体上方的摩擦组件，

所述检测盒的侧边内侧对称设有条形导向块，所述放置板滑动的设置于检测盒内且放置板的两端对称设有用于条形导向块滑动的滑槽，所述放置板的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，所述凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔，所述检测盒的另一侧侧壁内设有磁铁，所述放置板的一端对应检测盒的磁铁设置处也设有磁铁，所述壳体的下方设有第一电机，所述第一电机的输出轴与检测盒的下端相连通；

所述压持组件包括对称设置在壳体内部的机壳和设置于壳体上方的第二电机，左侧所述机壳内部转动设有主动丝杆，右侧所述机壳内部转动设有从动丝杆，所述主动丝杆的上端设有主动带轮，所述从动丝杆的上端设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带进行传动，所述第二电机的输出轴与主动丝杆连接，所述主动丝杆与从动丝杆上均设有螺纹座，两个所述螺纹座之间转动设有定位板，所述定位板的上端开设有圆形摩擦孔，所述定位板的下端对应定位孔处设有定位凸块；

所述摩擦组件包括对称设置在壳体上端的两根立柱,所述立柱上滑动的设有压板，所述立柱上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与壳体连接、另一端与压板连接，所述压板的下方通过螺纹连接有压杆，所述压杆的下端设有摩擦头，所述压板的上端设有用于放置压块的放置杆；

所述裁料进料机构包括裁料箱和设置在检测平台上端的送料机构；

所述裁料箱内部对称设有四根约束杆，所述约束杆上滑动的设有多个U型托板和裁剪板，所述U型托板和裁剪板之间设有多个挤压弹簧，所述U型托板的内侧对称设有两个条形导向块，所述裁料箱的上方设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与裁剪板的上端连接，所述U型托板和裁剪板的下方均设有裁剪组件，

所述裁剪组件包括转动设置在裁料箱内部一侧的转筒、设置在U型托板与裁剪板下端的环形刀座和从动齿轮，所述转筒的侧壁开设有齿槽，所述齿槽与从动齿轮啮合，所述环形刀座的外侧设有齿块，所述从动齿轮与齿块啮合，所述裁料箱的上方设有第三电机，所述第三电机的输出端与转筒连接，所述环形刀座的下端设有用于将布料压在放置板圆形凹槽内的环形压头，所述环形压头内侧滑动连接有多个切割刀片，所述切割刀片与伸缩弹簧一端连接，所述伸缩弹簧另一端与环形刀座连接；

所述送料机构包括设置在裁料箱与检测平台之间的压缩弹簧和送料杆，所述送料杆的头部为T字型，所述裁料箱的两侧设有滑块，所述检测平台设有滑块滑动的凹槽，所述滑块的外侧设有齿块，所述检测平台的一侧设有涡轮和与之啮合的蜗杆，所述涡轮与齿块啮合，所述蜗杆的外端设有转动手柄。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁料箱的侧壁对称设有楔形挡块，两个所述U型托板靠近楔形挡块的一端均设有限位块，所述限位块与楔形挡块在挤压弹簧初始状态时相互接触且接触面倾斜角相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型托板与裁剪板开设有转筒转动的圆槽，所述环形压头的上端通过伸缩弹簧与环形刀座的下端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型托板的底端设有多个用于固定放置板的弹性定位橡胶块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板在设置磁铁处相反的一端设有内腔且内腔开口处为条形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述摩擦头的距离小于定位板开设的圆形摩擦孔的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁料箱侧壁对称开设有放置板进出的槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过裁料进料机构使得裁料箱能够一次裁剪多个布料试块，而且通过送料机构能够进行连续性的对布料进行耐磨度检测，大大的减少了工作人员的劳动强度，裁剪组件的设置使得能够获得更好得检测试样，保证了检测的准确性。

2、本发明中，通过设置了耐磨度检测机构使得无需人工对布料试样进行固定，通过定位块对布料的挤压使得布料试块平铺于放置板的圆形凹槽内，避免了人工固定时会产生的滑移，保证了检测的准确性，同时自动化的压紧加快了检测速度。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的检测平台侧剖图；

图2示出了根据本发明实施例提供的耐磨度检测机构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的检测平台俯剖示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的裁料进料机构结构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的裁剪组件结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的送料机构图。

图例说明：

1、检测平台；2、放置板；21、定位孔；3、裁料进料机构；31、裁料箱；32、约束杆；33、U型托板；34、裁剪板；35、挤压弹簧；36、电动伸缩杆；37、裁剪组件；371、转筒；372、环形刀座；373、从动齿轮；374、切割刀片；375、第三电机；38、楔形挡块；4、耐磨度检测机构；41、壳体；42、检测盒；421、条形导向块；422、磁铁；43、摩擦组件；431、立柱；432、压板；433、复位弹簧；434、压杆；435、摩擦头；436、压块；437、放置杆；44、第一电机；5、压持组件；51、机壳；52、第二电机；53、主动丝杆；54、从动丝杆；55、主动带轮；56、从动带轮；57、螺纹座；58、定位板；581、定位凸块；6、送料机构；61、压缩弹簧；62、送料杆；63、涡轮；64、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种纺织布料耐磨度检测装置，包括检测平台1、用于放置试样的放置板2、设置在检测平台1上端右侧的裁料进料机构3和设置在检测平台1上端左侧的耐磨度检测机构4，

耐磨度检测机构4包括壳体41、转动设置在壳体41内部的检测盒42、设置在壳体41内部的压持组件5和设置在壳体41上方的摩擦组件43，

检测盒42的侧边内侧对称设有条形导向块421，放置板2滑动的设置于检测盒42内且放置板2的两端对称设有用于条形导向块421滑动的滑槽，放置板2的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔21，检测盒42的另一侧侧壁内设有磁铁422，放置板2的一端对应检测盒42的磁铁422设置处也设有磁铁422，壳体41的下方设有第一电机44，第一电机44的输出轴与检测盒42的下端相连通；

压持组件5包括对称设置在壳体41内部的机壳51和设置于壳体41上方的第二电机52，左侧机壳51内部转动设有主动丝杆53，右侧机壳51内部转动设有从动丝杆54，主动丝杆53的上端设有主动带轮55，从动丝杆54的上端设有从动带轮56，主动带轮55与从动带轮56通过皮带进行传动，第二电机52的输出轴与主动丝杆53连接，主动丝杆53与从动丝杆54上均设有螺纹座57，两个螺纹座57之间转动设有定位板58，定位板58的上端开设有圆形摩擦孔，定位板58的下端对应定位孔21处设有定位凸块581；

摩擦组件43包括对称设置在壳体41上端的两根立柱431,立柱431上滑动的设有压板432，立柱431上套设有复位弹簧433，复位弹簧433的一端与壳体41连接、另一端与压板432连接，压板432的下方通过螺纹连接有压杆434，压杆434的下端设有摩擦头435，压板432的上端设有用于放置压块436的放置杆437；

裁料进料机构3包括裁料箱31和设置在检测平台1上端的送料机构6；

裁料箱31内部对称设有四根约束杆32，约束杆32上滑动的设有多个U型托板33和裁剪板34，U型托板33和裁剪板34之间设有多个挤压弹簧35，U型托板33的内侧对称设有两个条形导向块421，裁料箱31的上方设有电动伸缩杆36，电动伸缩杆36的输出端与裁剪板34的上端连接，U型托板33和裁剪板34的下方均设有裁剪组件37，

裁剪组件37包括转动设置在裁料箱31内部一侧的转筒371、设置在U型托板33与裁剪板34下端的环形刀座372和从动齿轮373，转筒371的侧壁开设有齿槽，齿槽与从动齿轮373啮合，环形刀座372的外侧设有齿块，从动齿轮373与齿块啮合，裁料箱31的上方设有第三电机375，第三电机375的输出端与转筒371连接，环形刀座372的下端设有用于将布料压在放置板2圆形凹槽内的环形压头，环形压头内侧滑动连接有多个切割刀片374，切割刀片374与伸缩弹簧一端连接，伸缩弹簧另一端与环形刀座连接；

送料机构6包括设置在裁料箱31与检测平台1之间的压缩弹簧61和送料杆62，送料杆62的头部为T字型，裁料箱31的两侧设有滑块，检测平台1设有滑块滑动的凹槽，滑块的外侧设有齿块，检测平台1的一侧设有涡轮63和与之啮合的蜗杆64，涡轮63与齿块啮合，蜗杆64的外端设有转动手柄。

进一步，裁料箱31的侧壁对称设有楔形挡块38，两个U型托板33靠近楔形挡块38的一端均设有限位块，限位块与楔形挡块38在挤压弹簧35初始状态时相互接触且接触面倾斜角相同。

进一步，U型托板33与裁剪板34开设有转筒371转动的圆槽，环形压头的上端通过伸缩弹簧与环形刀座372的下端连接。

进一步，U型托板33的底端设有多个用于固定放置板2的弹性定位橡胶块。

进一步，放置板2在设置磁铁422处相反的一端设有内腔且内腔开口处为条形槽。

进一步，两个摩擦头435的距离小于定位板58开设的圆形摩擦孔的内径。

进一步，裁料箱31侧壁对称开设有放置板2进出的槽。

工作原理：使用时，将要测试的布料放入放置板2上，将放置好布料的放置板2依次放入裁料箱31内。启动电动伸缩杆36和第三电机375，第三电机375转动使得转筒371转动，设置在转筒371上的齿槽带动从动齿轮373，从动齿轮373驱使环形刀座372转动，电动伸缩杆36伸出推动裁剪板34向下运动，环形裁剪刀372对布料进行环切的同时进行对其进行挤压，裁剪完成后，转动转把使得蜗杆64转动使得涡轮63转动驱使裁料箱31向下运动，当出口与壳体41的进口对准后，将送料杆62的头部插入放置板2设置的圆形内腔内，在推动送料杆62将放置板2送入检测盒42内；

启动压持组件5内的第二电机52，第二电机52转动使得主动丝杆53转动，

主动丝杆53使得主动带轮55转动，主动带轮55通过皮带驱使从动带轮56转动使得从动丝杆54转动，主动丝杆53和从动丝杆54转动使得螺纹座57向下运动，使得定位板58向下运动，定位凸块581对准定位孔21压入，将布料展开后定位板58将布料压紧，启动第一电机44，第一电机44转动使得检测盒42转动，检测盒42带动定位板58一起转动，使得二者一起转动，选取适合的压块436放入放置杆437上，使得压板432向下运动，压板432下方通过螺纹连接的压杆434向下运动，令摩擦头435与布料进行接触摩擦，然后取布料观测布料的磨损程度，检测完成后在通过送料杆62取出，在按动裁料箱31使第二层的放置板2出口对准壳体41的进口再次进行检测，直到全部检测完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，包括检测平台（1）、用于放置试样的放置板（2）、设置在检测平台（1）上端右侧的裁料进料机构（3）和设置在检测平台（1）上端左侧的耐磨度检测机构（4），

所述耐磨度检测机构（4）包括壳体（41）、转动设置在壳体（41）内部的检测盒（42）、设置在壳体（41）内部的压持组件（5）和设置在壳体（41）上方的摩擦组件（43），

所述检测盒（42）的侧边内侧对称设有条形导向块（421），所述放置板（2）滑动的设置于检测盒（42）内且放置板（2）的两端对称设有用于条形导向块（421）滑动的滑槽，所述放置板（2）的上端设有用于放置布料的圆形凹槽，所述凹槽内部靠近边缘处均布设有四个定位孔（21），所述检测盒（42）的另一侧侧壁内设有磁铁（422），所述放置板（2）的一端对应检测盒（42）的磁铁（422）设置处也设有磁铁（422），所述壳体（41）的下方设有第一电机（44），所述第一电机（44）的输出轴与检测盒（42）的下端相连通；

所述压持组件（5）包括对称设置在壳体（41）内部的机壳（51）和设置于壳体（41）上方的第二电机（52），左侧所述机壳（51）内部转动设有主动丝杆（53），右侧所述机壳（51）内部转动设有从动丝杆（54），所述主动丝杆（53）的上端设有主动带轮（55），所述从动丝杆（54）的上端设有从动带轮（56），所述主动带轮（55）与从动带轮（56）通过皮带进行传动，所述第二电机（52）的输出轴与主动丝杆（53）连接，所述主动丝杆（53）与从动丝杆（54）上均设有螺纹座（57），两个所述螺纹座（57）之间转动设有定位板（58），所述定位板（58）的上端开设有圆形摩擦孔，所述定位板（58）的下端对应定位孔（21）处设有定位凸块（581）；

所述摩擦组件（43）包括对称设置在壳体（41）上端的两根立柱（431）,所述立柱（431）上滑动的设有压板（432），所述立柱（431）上套设有复位弹簧（433），所述复位弹簧（433）的一端与壳体（41）连接、另一端与压板（432）连接，所述压板（432）的下方通过螺纹连接有压杆（434），所述压杆（434）的下端设有摩擦头（435），所述压板（432）的上端设有用于放置压块（436）的放置杆（437）；

所述裁料进料机构（3）包括裁料箱（31）和设置在检测平台（1）上端的送料机构（6）；

所述裁料箱（31）内部对称设有四根约束杆（32），所述约束杆（32）上滑动的设有多个U型托板（33）和裁剪板（34），所述U型托板（33）和裁剪板（34）之间设有多个挤压弹簧（35），所述U型托板（33）的内侧对称设有两个条形导向块（421），所述裁料箱（31）的上方设有电动伸缩杆（36），所述电动伸缩杆（36）的输出端与裁剪板（34）的上端连接，所述U型托板（33）和裁剪板（34）的下方均设有裁剪组件（37），

所述裁剪组件（37）包括转动设置在裁料箱（31）内部一侧的转筒（371）、设置在U型托板（33）与裁剪板（34）下端的环形刀座（372）和从动齿轮（373），所述转筒（371）的侧壁开设有齿槽，所述齿槽与从动齿轮（373）啮合，所述环形刀座（372）的外侧设有齿块，所述从动齿轮（373）与齿块啮合，所述裁料箱（31）的上方设有第三电机（375），所述第三电机（375）的输出端与转筒（371）连接，所述环形刀座（372）的下端设有用于将布料压在放置板（2）圆形凹槽内的环形压头，所述环形压头内侧滑动连接有多个切割刀片（374），所述切割刀片（374）与伸缩弹簧一端连接，所述伸缩弹簧另一端与环形刀座连接；

所述送料机构（6）包括设置在裁料箱（31）与检测平台（1）之间的压缩弹簧（61）和送料杆（62），所述送料杆（62）的头部为T字型，所述裁料箱（31）的两侧设有滑块，所述检测平台（1）设有滑块滑动的凹槽，所述滑块的外侧设有齿块，所述检测平台（1）的一侧设有涡轮（63）和与之啮合的蜗杆（64），所述涡轮（63）与齿块啮合，所述蜗杆（64）的外端设有转动手柄。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述裁料箱（31）的侧壁对称设有楔形挡块（38），两个所述U型托板（33）靠近楔形挡块（38）的一端均设有限位块，所述限位块与楔形挡块（38）在挤压弹簧（35）初始状态时相互接触且接触面倾斜角相同。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述U型托板（33）与裁剪板（34）开设有转筒（371）转动的圆槽，所述环形压头的上端通过伸缩弹簧与环形刀座（372）的下端连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述U型托板（33）的底端设有多个用于固定放置板（2）的弹性定位橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述放置板（2）在设置磁铁（422）处相反的一端设有内腔且内腔开口处为条形槽。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，两个所述摩擦头（435）的距离小于定位板（58）开设的圆形摩擦孔的内径。

7.根据权利要求1所述的一种纺织布料耐磨度检测装置，其特征在于，所述裁料箱（31）侧壁对称开设有放置板（2）进出的槽。