CN114624138B - 一种离型膜耐磨性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离型膜耐磨性能检测装置，涉及测试机构技术领域。在底座上一侧转动连接有离型膜卷辊，离型膜卷辊外圆周缠绕有离型膜，底座上通过支撑杆与导向杆一端固定连接，导向杆另一端与设在底座上另一侧的传动机构固定连接，离型膜通过抽出机构移动至导向杆底部水平滑槽内，导向杆的滑槽正下方设有用于夹紧离型膜的摩擦夹头，摩擦夹头与传动机构固定连接，在底座上分别设位于导向杆两侧的摩擦机构。本发明通过弹性挡板带动滑杆在壳体的活动通孔的垂直方向移动，滑杆带动滑块在壳体内部的垂直方向移动，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，滑块带动滑杆能够及时复位，能够达到增加滑杆在垂直方向运动次数的效果，增加摩擦头的垂直方向打磨次数。

Description

一种离型膜耐磨性能检测装置

技术领域

本发明属于离型膜检测设备技术领域，具体涉及到一种离型膜耐磨性能检测装置。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，在FPC生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。

离型膜在生产后，需要对离型膜的多种性能进行检测。现有技术中，申请号为CN200910156802.0 的中国发明专利公开了离型膜检测装置，该发明通过需要检测离型膜的耐溶剂性、耐磨擦性和离型剂密着性时，将三块离型膜或一整块离型膜对应各自执行件在载物台上固定好，执行件头部安装相应的软性材料，如脱脂棉、海绵等，在其中一个检测物上滴有机溶剂，如甲苯、醋酸乙酯等。然后摇动手摇式曲柄滑块机构，执行机构来回移动，这样离型膜表面就受到了一定的磨损或者溶剂的溶解，等残留溶剂挥发完全后，取下离型膜，然后取胶带，将胶带用一定重量的橡胶滚轴滚压于离型膜受损区域并贴合完全紧密，放置1分钟～24小时后，用拉力机测试胶带与离型膜受损区之间的剥离力。综上所述，本发明通过离型膜检测装置对离型膜表面实施定量的力度代替手工不定量往复搓，使得之后的测力结果具有统一性和标准性，杜绝了人为因素对离型膜性能检测结果的影响，但是对于检测离型膜的耐磨性还是通过拉力机测试来测试，测试结果不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种反复摩擦检测耐磨性能、对检测后的离型膜进行的回收的离型膜耐磨性能检测装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座上一侧转动连接有离型膜卷辊，离型膜卷辊外圆周缠绕有离型膜，底座上通过支撑杆与导向杆一端固定连接，导向杆另一端与设置在底座上另一侧的传动机构固定连接，离型膜通过抽出机构移动至导向杆底部水平滑槽内，导向杆的滑槽正下方设置有用于夹紧离型膜的摩擦夹头，摩擦夹头与传动机构固定连接，在底座上分别设置有位于导向杆两侧的摩擦机构；所述的摩擦机构为：在底座上位于导向杆两侧分别设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有驱动第一连接板水平方向运动的第一电缸，导向杆的水平中心线与第一连接板的水平中心线相互平行，第一连接板上设置有至少一个壳体，壳体在底座的第一凹槽内水平滑动，壳体上通过摩擦头调节组件设置有沿壳体的活动通孔内在垂直方向滑动的摩擦头，相邻的壳体上的摩擦头调节组件相互连接，活动通孔的垂直中心线与第一凹槽的水平中心线相互垂直，底座上两侧的摩擦头分别与滑动连接在导向杆的滑槽下方的离型膜两侧面相互摩擦。

进一步的，所述的底座上转动连接有至少一个离型膜卷辊，导向杆由水平杆的前端沿半圆周方向均匀设置有分支杆组成，离型膜卷辊上的离型膜通过抽出机构由导向杆的分支杆底部滑槽滑动至导向杆底部水平滑槽内，分支杆的数量与离型膜卷辊的数量相等。

进一步的，所述的摩擦头调节组件为：壳体上侧的上顶块设置有第二支撑架，第二支撑架设置有第二电机，第二电机的输出轴外圆周设置有第一滚筒，第二支撑架上转动连接有上连接轴，上连接轴外圆周设置有上皮带轮，底座上的第三支撑架转动连接有下连接轴，下连接轴外圆周设置有下皮带轮，上皮带轮与下皮带轮通过第一皮带连接，第一皮带与第一滚筒外圆周摩擦接触连接，第一滚筒通过第二连接杆与相邻的第一滚筒连接；壳体内侧活动连接有滑块，滑块上设置有贯穿壳体上的活动通孔的滑杆，第一皮带内一侧设置有推动滑杆在壳体上的活动通孔内滑动的弹性挡板，滑块顶端与第一弹簧一端固定连接，第一弹簧另一端与壳体内顶部固定连接，滑块底端与第二弹簧一端固定连接，第二弹簧另一端与动壳体内底部固定连接。

进一步的，所述的壳体上侧的上顶块通过第一连接杆设置有用于监控摩擦过程的摄像头。

进一步的，所述的底座下设置有位于导向杆下方的回收机构，所述的回收机构为：底座上加工有位于导向杆正下方的离型膜输出孔，底座下侧设置有用于切断摩擦测试后离型膜的切断组件，底座下侧设置有位于离型膜输出孔下方的斜板，斜板上加工有运输通孔，底座下侧设置有第五支撑架，第五支撑架与第二电缸一端转动连接，第二电缸的输出轴另一端与第二连接板转动连接，第二连接板一端与第五支撑架转动连接、另一端转动连接有用于将摩擦测试后切断的离型膜从离型膜输出孔经过运输通孔运出的回收夹头。

进一步的，所述的切断组件为：底座下侧设置有安装第四电机的第二支撑板，第四电机的输出轴与转动连接在第二支撑板上的连接轴连接，连接轴上设置有第三齿轮，第二支撑板一侧滑动连接有与第三齿轮啮合传动的齿条，齿条上设置有用于切断摩擦测试后离型膜的切刀，切刀的刀口位于靠近离型膜卷辊的离型膜输出孔内端面。

进一步的，所述的抽出机构为：底座上转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴或第二转轴底端设置有位于底座下方的第三电机，第一转轴与第二转轴通过第二皮带连接，第一转轴外圆周设置有第二滚筒，第二转轴外圆周设置有第三滚筒，第二滚筒与第三滚筒之间滚动摩擦有离型膜。

进一步的，所述的传动机构为：在底座上另一侧设置有第一支撑架，第一支撑架上设置有驱动第一齿轮运动的第一电机，第一齿轮与位于第一齿轮上方的上齿条啮合传动，第一齿轮与位于第一齿轮下方的第二齿轮啮合传动，第二齿轮与位于第二齿轮下方的下齿条啮合传动，第一支撑架上侧设置有上固定块、下侧设置下固定块，上齿条贯穿上固定块与第一支撑架上侧内部的第二凹槽滑动连接，导向杆另一端与上固定块固定连接，下齿条贯穿下固定块与第一支撑架下侧内部的第三凹槽滑动连接，上齿条、下齿条一端分别设置有位于导向杆正下方的摩擦夹头、另一端分别设置有位于第一支撑架外侧的挡块。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明采用了弹性挡板带动滑杆在壳体的活动通孔的垂直方向移动，滑杆带动滑块在壳体内部的垂直方向移动，在第一弹簧和第二弹簧的作用下，滑块带动滑杆能够及时复位，能够达到增加滑杆在垂直方向运动次数的效果，增加摩擦头的垂直方向打磨次数，本发明具有反复打磨、打磨稳定的优点。

（2）本发明对离型膜进行摩擦结束后切割离型膜，将切割后的离型膜沿着斜板输出，能够对摩擦后的离型膜进行自动回收，对回收后的离型膜进行重新制造使用，便于节省资源。

（3）本发明采用离型膜两侧的多个摩擦头对离型膜进行反复多次摩擦，多个摩擦头采用不同材质，检测离型膜在不同材料下的耐磨性能，同时采用多个离型膜卷辊缠绕多个不同型号的离型膜，能够检测不同型号离型膜的耐磨性。

附图说明

图1是本发明型膜耐磨性能检测装置一个实施例的结构示意图。

图2是图1另一角度的结构示意图。

图3是图1中导向杆4的结构示意图。

图4是图1中传动机构9的结构示意图。

图5是图4中第一齿轮908、第二齿轮909的结构示意图。

图6是图1中多个摩擦头调节组件13的结构示意图。

图7是图6中单个摩擦头调节组件13的结构示意图。

图8是图7中去掉壳体5的结构示意图。

图9是图1中抽出机构15的结构示意图。

图10是图9另一角度的结构示意图。

图11是图2中回收机构17的结构示意图。

图12是图11另一角度的结构示意图。

图13是图12中回收夹头1701、第二连接板1706、第二电缸1707的的结构示意图。

图14是第二支撑板1704和切刀1708的结构示意图。

图15是图14中去掉第二支撑板1704的另一角度的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、离型膜；a、第一凹槽；3、离型膜卷辊；4、导向杆；401、分支杆；402、水平杆；5、壳体；6、摩擦头；7、摄像头；8、第一连接杆；9、传动机构；901、上齿条；902、上固定块；903、第一支撑架；904、挡块；905、下固定块；906、下齿条；907、第一电机；908、第一齿轮；909、第二齿轮；10、第一电缸；11、第一支撑板；12、第一连接板；13、摩擦头调节组件；1301、第二电机；1302、第二支撑架；1303、第一滚筒；1304、第二连接杆；1305、第三支撑架；1306、第一皮带；1307、滑杆；1308、弹性挡板；1309、下连接轴；13010、下皮带轮；13011、第一弹簧；13012、滑块；13013、第二弹簧；b、活动通孔；14、摩擦夹头；15、抽出机构；1501、第二滚筒；1502、第一转轴；1503、第三电机；1504、第二皮带；1505、第二转轴；1506、第三滚筒；16、支撑杆；17、回收机构；1701、回收夹头；1702、斜板；1703、第四电机；1704、第二支撑板；1705、第五支撑架；1706、第二连接板；1707、第二电缸；1708、切刀；1709、齿条；17010、第三齿轮；17011、连接轴；c、离型膜输出孔；d、运输通孔。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图3所示，本实施例的离型膜耐磨性能检测装置由底座1、离型膜2、离型膜卷辊3、导向杆4、分支杆401、壳体5、摩擦头6、摄像头7、第一连接杆8、传动机构9、第一电缸10、第一支撑板11、第一连接板12、摩擦头调节组件13、摩擦夹头14、抽出机构15、支撑杆16、回收机构17联接构成。

底座1上一侧转动连接有至少一个离型膜卷辊3，离型膜卷辊3外圆周缠绕有离型膜2，多个离型膜卷辊3用于缠绕多个不同型号的离型膜2，能够检测不同型号离型膜2的耐磨性。底座1上另一侧安装有传动机构9，底座1上固定安装有支撑杆16，支撑杆16与导向杆4一端固定连接，导向杆4另一端与传动机构9固定连接，传动机构9用于将离型膜2移动至两侧的摩擦机构之间。导向杆4由水平杆402的前端沿半圆周方向均匀设置有分支杆401组成，离型膜卷辊3上的离型膜2通过抽出机构15由导向杆4的分支杆401底部滑槽滑动至导向杆4底部水平滑槽内，分支杆401的数量与离型膜卷辊3的数量相等。导向杆4的滑槽正下方有摩擦夹头14，摩擦夹头14用于夹紧离型膜2，摩擦夹头14与传动机构9固定连接，在底座1上分别安装有摩擦机构，两侧的摩擦机构位于导向杆4两侧，两侧的摩擦机构移动后与离型膜2接触，摩擦机构用于对离型膜2进行摩擦检测离型膜2的耐磨性能，底座1下安装有位于导向杆4下方的回收机构17，回收机构17能够对摩擦后的离型膜2进行自动回收，对回收后的离型膜2进行重新制造使用，便于节省资源。

摩擦机构为：在底座1上位于导向杆4两侧分别安装有第一支撑板11，第一支撑板11上安装有第一电缸10，第一电缸10的输出轴与第一连接板12固定连接，第一电缸10用于驱动第一连接板12在水平方向运动，导向杆4的水平中心线与第一连接板12的水平中心线相互平行，第一连接板12上安装有至少一个壳体5，壳体5通过第一电缸10在底座1的第一凹槽a内水平滑动，壳体5上通过摩擦头调节组件13安装有沿壳体5的活动通孔b内在垂直方向滑动的摩擦头6，相邻的壳体5上的摩擦头调节组件13相互连接，活动通孔b的垂直中心线与第一凹槽a的水平中心线相互垂直，底座1上两侧的多个摩擦头6分别与滑动连接在水平杆402的滑槽下方的离型膜2两侧面相互摩擦，多个摩擦头6采用不同材质，检测离型膜2在不同材料下的耐磨性能。

如图4、图5所示，传动机构9由上齿条901、上固定块902、第一支撑架903、挡块904、下固定块905、下齿条906、第一电机907、第一齿轮908、第二齿轮909联结构成，传动机构9为：在底座1上另一侧设置有第一支撑架903，第一支撑架903上安装有第一电机907，第一电机907的输出轴与第一齿轮908连接，第一电机907用于驱动第一齿轮908运动，第一齿轮908与位于第一齿轮908上方的上齿条901啮合传动，第一齿轮908与位于第一齿轮908下方的第二齿轮909啮合传动，第二齿轮909与位于第二齿轮909下方的下齿条906啮合传动，第一支撑架903上侧安装有上固定块902，，第一支撑架903下侧安装有下固定块905，上齿条901贯穿上固定块902与第一支撑架903上侧内部的第二凹槽滑动连接，导向杆4另一端与上固定块902固定连接，下齿条906贯穿下固定块905与第一支撑架903下侧内部的第三凹槽滑动连接，上齿条901、下齿条906一端分别设置有位于导向杆4正下方的摩擦夹头14，上齿条901、下齿条906另一端分别安装有位于第一支撑架903外侧的挡块904，上齿条901和下齿条906上的摩擦夹头14分别夹住离型膜2并带动离型膜2在导向杆4的底部水平滑槽内水平移动，将离型膜2拉出。

如图6至图8所示，摩擦头调节组件13由第二电机1301、第二支撑架1302、第一滚筒1303、第二连接杆1304、第三支撑架1305、第一皮带1306、滑杆1307、弹性挡板1308、下连接轴1309、下皮带轮13010、第一弹簧13011、滑块13012、第二弹簧13013联结构成，摩擦头调节组件13为：壳体5上侧的上顶块固定安装有第二支撑架1302，第二支撑架1302固定安装有第二电机1301，第二电机1301的输出轴外圆周安装有第一滚筒1303，第二支撑架1302上转动连接有上连接轴，上连接轴外圆周安装有上皮带轮，底座1上的第三支撑架1305转动连接有下连接轴1309，下连接轴1309外圆周安装有下皮带轮13010，上皮带轮与下皮带轮13010通过第一皮带1306连接，第一皮带1306与第一滚筒1303外圆周摩擦接触连接，第一滚筒1303通过第二连接杆1304与相邻的第一滚筒1303连接。通过一个第二电机1301能够同时带动多个摩擦头调节组件13运动。

壳体5内侧活动连接有滑块13012，滑块13012上安装有滑杆1307，滑杆1307贯穿壳体5上的活动通孔b，第一皮带1306内一侧安装有弹性挡板1308，弹性挡板1308用于推动滑杆1307在壳体5上的活动通孔b内滑动，滑块13012顶端与第一弹簧13011一端固定连接，第一弹簧13011另一端与壳体5内顶部固定连接，滑块13012底端与第二弹簧13013一端固定连接，第二弹簧13013另一端与动壳体5内底部固定连接。弹性挡板1308带动滑杆1307在壳体5的活动通孔b的垂直方向移动，滑杆1307带动滑块13012在壳体5内部的垂直方向移动，在第一弹簧13011和第二弹簧13013的作用下，滑块13012带动滑杆1307能够及时复位，能够达到增加滑杆1307在垂直方向运动次数的效果，增加摩擦头6的垂直方向打磨次数，具有节约能源的优点。壳体5上侧的上顶块通过第一连接杆8安装有摄像头7，摄像头7用于监控离型膜2的摩擦过程。

如图9、图10所示，抽出机构15由第二滚筒1501、第一转轴1502、第三电机1503、第二皮带1504、第二转轴1505、第三滚筒1506联结构成，抽出机构15为：底座1上转动连接有第一转轴1502和第二转轴1505，第一转轴1502或第二转轴1505底端安装有位于底座1下方的第三电机1503，第一转轴1502与第二转轴1505通过第二皮带1504连接，第一转轴1502外圆周安装有第二滚筒1501，第二转轴1505外圆周安装有第三滚筒1506，第二滚筒1501与第三滚筒1506之间滚动摩擦有离型膜2，离型膜2在第二滚筒1501与第三滚筒1506的滚动摩擦下，离型膜2由导向杆4的分支杆401底部滑槽滑动至水平杆402底部水平滑槽内。

如图11至图15所示，回收机构17由回收夹头1701、斜板1702、第二支撑板1704、第五支撑架1705、第二连接板1706、第二电缸1707、切断组件联结构成，回收机构17为：底座1上加工有位于导向杆4正下方的离型膜输出孔c，底座1下侧安装有切断组件，切断组件用于切断摩擦测试后离型膜2。底座1下侧安装有斜板1702，斜板1702位于离型膜输出孔c下方，便于摩擦测试后离型膜2从离型膜输出孔c输出通过斜板1702运输至地面。斜板1702上加工有运输通孔d，底座1下侧固定安装有第五支撑架1705，第五支撑架1705与第二电缸1707一端转动连接，第二电缸1707的输出轴另一端与第二连接板1706转动连接，第二连接板1706一端与第五支撑架1705转动连接，第二连接板1706另一端转动安装有回收夹头1701，回收夹头1701用于夹紧摩擦测试后切断的离型膜2，回收夹头1701在第二电缸1707和第二连接板1706的作用下，经过离型膜输出孔c经过运输通孔d将离型膜2运出。

切断组件由第四电机1703、 切刀1708、齿条1709、第三齿轮17010、连接轴17011联结构成，切断组件为：底座1下侧固定安装第二支撑板1704，第二支撑板1704上安装有第四电机1703，第四电机1703的输出轴与转动连接在第二支撑板1704上的连接轴17011连接，连接轴17011上安装有第三齿轮17010，第二支撑板1704一侧滑动连接有齿条1709，齿条1709与第三齿轮17010啮合传动，齿条1709上安装有切刀1708，切刀1708的刀口位于靠近离型膜卷辊3的离型膜输出孔c内端面，切刀1708用于切断摩擦测试后离型膜2。

本实施例的工作原理如下：

（1）抽出离型膜2：将离型膜卷辊3上的离型膜2一端抽出放置于第二滚筒1501与第三滚筒1506之间，启动第三电机1503，第三电机1503带动第一转轴1502转动，第一转轴1502带动第二滚筒1501转动，第一转轴1502通过第二皮带1504带动第二转轴1505转动，第二转轴1505带动第三滚筒1506转动，第二滚筒1501与第三滚筒1506相互滚动摩擦将离型膜2从分支杆401底部滑槽滑动运输至水平杆402底部水平滑槽内，摩擦夹头14夹紧离型膜2的侧面。

（2）传动离型膜2：启动第一电机907，第一电机907带动第一齿轮908转动，第一齿轮908带动第二齿轮909转动，第一齿轮908带动上齿条901在第一支撑架903的上侧滑槽内水平移动，第二齿轮909带动下齿条906在第一支撑架903的下侧滑槽内水平移动，上齿条901和下齿条906分别带动摩擦夹头14在水平方向移动，摩擦夹头14带动离型膜2在水平杆402底部水平滑槽上滑动。

（3）对离型膜2进行摩擦：分别启动底座1两侧的第一电缸10，第一电缸10分别推动两侧的第一连接板12在底座1的第一凹槽a上滑动，将底座1两侧的多个摩擦头6分别移动至靠近离型膜2两侧，多个摩擦头6采用不同材质，检测离型膜2在不同材料下的耐磨性能。

启动第二电机1301，第二电机1301的输出轴带动第一滚筒1303转动，第一滚筒1303带动滚动连接在上皮带轮和下皮带轮13010上的第一皮带1306传动，第一皮带1306上的弹性挡板1308在运动过程中，弹性挡板1308带动滑杆1307在壳体5的活动通孔b的垂直方向移动，滑杆1307带动滑块13012在壳体5内部的垂直方向移动，在第一弹簧13011和第二弹簧13013的作用下，滑块13012带动滑杆1307能够及时复位。

第一皮带1306传动带动弹性挡板1308向上运动，弹性挡板1308与滑杆1307接触后，带动滑杆1307在壳体5的活动通孔b内向上运动，第一弹簧13011压缩，第二弹簧13013伸展，将滑杆1307推动至活动通孔b的上顶端后，第一皮带1306传动继续带动弹性挡板1308向上运动，弹性挡板1308与滑杆1307分离，第一弹簧13011复位，滑块13012带动滑杆1307复位，第一皮带1306传动继续带动弹性挡板1308向下运动，与以上步骤同理。滑杆1307上的摩擦头6在垂直方向运动过程持续对离型膜2进行摩擦，摄像头7用于记录摩擦次数和离型膜2的摩擦情况。

（4）切断离型膜2：对离型膜2进行摩擦结束后，启动第四电机1703，第四电机1703的输出轴带动连接轴17011转动，连接轴17011带动第三齿轮17010转动，第三齿轮17010带动齿条1709在第二支撑板1704上滑动，齿条1709带动切刀1708在垂直方向运动，切刀1708向上运动切割离型膜2。

（5）回收离型膜2：启动第二电缸1707，第二电缸1707的输出轴通过第二连接板1706带动回收夹头1701在底座1的离型膜输出孔c和斜板1702的运输通孔d内移动，回收夹头1701夹紧切割后的离型膜2，第二电缸1707的输出轴通过第二连接板1706带动回收夹头1701在斜板1702的运输通孔d内滑动，回收夹头1701的头部转动至下部时，回收夹头1701松开离型膜2，将切割后的离型膜2沿着斜板1702输出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于：在底座（1）上一侧转动连接有离型膜卷辊（3），离型膜卷辊（3）外圆周缠绕有离型膜（2），底座（1）上通过支撑杆（16）与导向杆（4）一端固定连接，导向杆（4）另一端与设置在底座（1）上另一侧的传动机构（9）固定连接，离型膜（2）通过抽出机构（15）移动至导向杆（4）底部水平滑槽内，导向杆（4）的滑槽正下方设置有用于夹紧离型膜（2）的摩擦夹头（14），摩擦夹头（14）与传动机构（9）固定连接，在底座（1）上分别设置有位于导向杆（4）两侧的摩擦机构；

所述的摩擦机构为：在底座（1）上位于导向杆（4）两侧分别设置有第一支撑板（11），第一支撑板（11）上设置有驱动第一连接板（12）水平方向运动的第一电缸（10），导向杆（4）的水平中心线与第一连接板（12）的水平中心线相互平行，第一连接板（12）上设置有至少一个壳体（5），壳体（5）在底座（1）的第一凹槽（a）内水平滑动，壳体（5）上通过摩擦头调节组件（13）设置有沿壳体（5）的活动通孔（b）内在垂直方向滑动的摩擦头（6），相邻的壳体（5）上的摩擦头调节组件（13）相互连接，活动通孔（b）的垂直中心线与第一凹槽（a）的水平中心线相互垂直，底座（1）上两侧的摩擦头（6）分别与滑动连接在导向杆（4）的滑槽下方的离型膜（2）两侧面相互摩擦；

所述的底座（1）上转动连接有至少一个离型膜卷辊（3），导向杆（4）由水平杆（402）的前端沿半圆周方向均匀设置有分支杆（401）组成，离型膜卷辊（3）上的离型膜（2）通过抽出机构（15）由导向杆（4）的分支杆（401）底部滑槽滑动至导向杆（4）底部水平滑槽内，分支杆（401）的数量与离型膜卷辊（3）的数量相等；

所述的摩擦头调节组件（13）为：壳体（5）上侧的上顶块设置有第二支撑架（1302），第二支撑架（1302）设置有第二电机（1301），第二电机（1301）的输出轴外圆周设置有第一滚筒（1303），第二支撑架（1302）上转动连接有上连接轴，上连接轴外圆周设置有上皮带轮，底座（1）上的第三支撑架（1305）转动连接有下连接轴（1309），下连接轴（1309）外圆周设置有下皮带轮（13010），上皮带轮与下皮带轮（13010）通过第一皮带（1306）连接，第一皮带（1306）与第一滚筒（1303）外圆周摩擦接触连接，第一滚筒（1303）通过第二连接杆（1304）与相邻的第一滚筒（1303）连接；

壳体（5）内侧活动连接有滑块（13012），滑块（13012）上设置有贯穿壳体（5）上的活动通孔（b）的滑杆（1307），第一皮带（1306）内一侧设置有推动滑杆（1307）在壳体（5）上的活动通孔（b）内滑动的弹性挡板（1308），滑块（13012）顶端与第一弹簧（13011）一端固定连接，第一弹簧（13011）另一端与壳体（5）内顶部固定连接，滑块（13012）底端与第二弹簧（13013）一端固定连接，第二弹簧（13013）另一端与动壳体（5）内底部固定连接；

所述的底座（1）下设置有位于导向杆（4）下方的回收机构（17），所述的回收机构（17）为：底座（1）上加工有位于导向杆（4）正下方的离型膜输出孔（c），底座（1）下侧设置有用于切断摩擦测试后离型膜（2）的切断组件，底座（1）下侧设置有位于离型膜输出孔（c）下方的斜板（1702），斜板（1702）上加工有运输通孔（d），底座（1）下侧设置有第五支撑架（1705），第五支撑架（1705）与第二电缸（1707）一端转动连接，第二电缸（1707）的输出轴另一端与第二连接板（1706）转动连接，第二连接板（1706）一端与第五支撑架（1705）转动连接、另一端转动连接有用于将摩擦测试后切断的离型膜（2）从离型膜输出孔（c）经过运输通孔（d）运出的回收夹头（1701）；

所述的切断组件为：底座（1）下侧设置有安装第四电机（1703）的第二支撑板（1704），第四电机（1703）的输出轴与转动连接在第二支撑板（1704）上的连接轴（17011）连接，连接轴（17011）上设置有第三齿轮（17010），第二支撑板（1704）一侧滑动连接有与第三齿轮（17010）啮合传动的齿条（1709），齿条（1709）上设置有用于切断摩擦测试后离型膜（2）的切刀（1708），切刀（1708）的刀口位于靠近离型膜卷辊（3）的离型膜输出孔（c）内端面。

2.根据权利要求1所述的离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于：所述的壳体（5）上侧的上顶块通过第一连接杆（8）设置有用于监控摩擦过程的摄像头（7）。

3.根据权利要求1所述的离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述的抽出机构（15）为：底座（1）上转动连接有第一转轴（1502）和第二转轴（1505），第一转轴（1502）或第二转轴（1505）底端设置有位于底座（1）下方的第三电机（1503），第一转轴（1502）与第二转轴（1505）通过第二皮带（1504）连接，第一转轴（1502）外圆周设置有第二滚筒（1501），第二转轴（1505）外圆周设置有第三滚筒（1506），第二滚筒（1501）与第三滚筒（1506）之间滚动摩擦有离型膜（2）。

4.根据权利要求1所述的离型膜耐磨性能检测装置，其特征在于，所述的传动机构（9）为：在底座（1）上另一侧设置有第一支撑架（903），第一支撑架（903）上设置有驱动第一齿轮（908）运动的第一电机（907），第一齿轮（908）与位于第一齿轮（908）上方的上齿条（901）啮合传动，第一齿轮（908）与位于第一齿轮（908）下方的第二齿轮（909）啮合传动，第二齿轮（909）与位于第二齿轮（909）下方的下齿条（906）啮合传动，第一支撑架（903）上侧设置有上固定块（902）、下侧设置下固定块（905），上齿条（901）贯穿上固定块（902）与第一支撑架（903）上侧内部的第二凹槽滑动连接，导向杆（4）另一端与上固定块（902）固定连接，下齿条（906）贯穿下固定块（905）与第一支撑架（903）下侧内部的第三凹槽滑动连接，上齿条（901）、下齿条（906）一端分别设置有位于导向杆（4）正下方的摩擦夹头（14）、另一端分别设置有位于第一支撑架（903）外侧的挡块（904）。

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