CN220182230U - 一种布料加工用切捆条机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种布料加工用切捆条机，包括机架、通过旋转装置可转动设置于所述机架上的转动盘、通过固定装置设置于所述转动盘与机架之间用于放置布筒的固定辊、通过滑移装置可前后左右滑移设置于所述机架上的切割机，所述转动盘上还设置有用于固定布筒的压紧装置，所述固定装置包括：通过转动装置可转动设置于所述机架上的支撑架，所述固定辊通过卡合滑移装置可滑移设置于所述支撑架上，所述转动盘上还设置有用于增强固定辊稳定性以及避免支撑架转动的支撑装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及切捆条机技术领域，特别涉及一种布料加工用切捆条机。
背景技术
切捆条机，又可以称为布料切条机、面料切条机、布料切割机等，是制鞋类、服装、箱包、鞋帽等行业切捆条的必备选择机器，现有的切捆条机一般是将布筒放置于固定辊上，随后将布筒的一端固定，再通过切割装置对布筒进行切割，但是为了确保切割时的稳定性，固定辊的两端都进行了固定，这也导致使用者更换布筒时通常需要解除固定辊一端与机架之间的固定，特别是在布筒安装完成后还需要重新调整固定辊被解除的一端的固定使其足够的平直，不便于快速更换布筒，影响生产进度。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种布料加工用切捆条机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种布料加工用切捆条机，包括机架、通过旋转装置可转动设置于所述机架上的转动盘、通过固定装置设置于所述转动盘与机架之间用于放置布筒的固定辊、通过滑移装置可前后左右滑移设置于所述机架上的切割机，所述转动盘上还设置有用于固定布筒的压紧装置，所述固定装置包括：通过转动装置可转动设置于所述机架上的支撑架，所述固定辊通过卡合滑移装置可滑移设置于所述支撑架上，所述转动盘上还设置有用于增强固定辊稳定性以及避免支撑架转动的支撑装置。
进一步改进的是：所述转动装置包括：设置于所述机架上的轴承座，所述轴承座上固定设置有支撑架用于在使用者更换布筒时直接将固定辊转出更换。
进一步改进的是：所述卡合滑移装置包括：贯穿开设于所述支撑架上与转动盘中心位于同一轴线且尺寸与固定辊相匹配的第一支撑孔，所述固定辊穿设于所述第一支撑孔内，所述固定辊与第一支撑孔之间还设置有用于固定固定辊以及防止固定辊转动的卡合装置。
进一步改进的是：所述卡合装置包括：开设于所述固定辊上的卡合孔、开设于所述支撑架上的卡合通道、通过弹性复位装置可自动复位设置于所述卡合通道内用于插入卡合孔内的卡合杆。
进一步改进的是：所述弹性复位装置包括：开设于所述卡合通道内的扩展通道、设置于所述卡合杆上且尺寸与扩展通道相匹配的压板、套设于所述卡合杆上且一端抵制于压板一端抵制于扩展通道的顶部的弹簧。
进一步改进的是：所述支撑装置包括：开设于所述转动盘中心位置的第二支撑孔、设置于所述第二支撑孔内外圈与第二支撑孔固定连接的转动轴承，所述固定辊可滑移插设所述转动轴承内圈。
进一步改进的是：所述固定辊位于转动轴承的一端上还设置有橡胶层用于增强稳定性。
进一步改进的是：所述旋转装置包括：设置于所述机架上的减速电机，所述减速电机的旋转杆与转动盘的中心相连接用于带动转动盘转动。
进一步改进的是：所述压紧装置包括：均匀环绕设置于所述转动盘周侧的若干块固定板、开设于所述固定板上的螺纹通孔、锁设于所述螺纹通孔内的压紧螺钉。
进一步改进的是：所述滑移装置包括：设置于所述机架上的第一电动滑轨、设置于所述机架上的第一滑轨、设置于所述第一电动滑轨以及第一滑轨上的第一滑块、设置于所述第一滑块上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二电动滑轨、设置于所述第一滑块上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二滑轨、设置于所述第二电动滑轨以及第二滑轨上的第二滑块，所述切割机设置于所述第二滑块上用于切割出不同尺寸的捆条。
本实用新型的优点和有益效果在于：
结构简单，使用便捷，通过卡合滑移装置即可快速将固定辊从转动盘内抽出，即可转动支撑架使得固定辊转向外侧，便于使用者快速更换上新的布筒，更换完成后再转回重新插入制动盘内即可，更换布筒过程简单快速，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种布料加工用切捆条机前视部分剖视示意图；
图2为本实用新型一种布料加工用切捆条机A部放大部分剖视示意图；
图3为本实用新型一种布料加工用切捆条机B部放大部分剖视示意图；
图中：1、机架；2、切割机；3、转动盘；4、固定辊；5、支撑架；6、轴承座；7、第一支撑孔；8、卡合孔；9、卡合通道；10、卡合杆；11、扩展通道；12、压板；13、弹簧；14、第二支撑孔；15、转动轴承；16、橡胶层；17、固定板；18、螺纹通孔；19、压紧螺钉；20、第一滑轨；21、第一滑块；22、第二电动滑轨；23、第二滑轨；24、第二滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，一种布料加工用切捆条机，包括机架1、通过旋转装置可转动设置于所述机架1上的转动盘3、通过固定装置设置于所述转动盘3与机架1之间用于放置布筒的固定辊4、通过滑移装置可前后左右滑移设置于所述机架1上的切割机2，所述转动盘3上还设置有用于固定布筒的压紧装置，所述固定装置包括：通过转动装置可转动设置于所述机架1上的支撑架5，所述固定辊4通过卡合滑移装置可滑移设置于所述支撑架5上，所述转动盘3上还设置有用于增强固定辊4稳定性以及避免支撑架5转动的支撑装置。
为了便于安装布筒，所述转动装置包括：设置于所述机架1上的轴承座6，所述轴承座6上固定设置有支撑架5用于在使用者更换布筒时直接将固定辊4转出更换。
为了便于固定固定辊4以及解除固定，所述卡合滑移装置包括：贯穿开设于所述支撑架5上与转动盘3中心位于同一轴线且尺寸与固定辊4相匹配的第一支撑孔7，所述固定辊4穿设于所述第一支撑孔7内，所述固定辊4与第一支撑孔7之间还设置有用于固定固定辊4以及防止固定辊4转动的卡合装置，所述卡合装置包括：开设于所述固定辊4上的卡合孔8、开设于所述支撑架5上的卡合通道9、通过弹性复位装置可自动复位设置于所述卡合通道9内用于插入卡合孔8内的卡合杆10，所述弹性复位装置包括：开设于所述卡合通道9内的扩展通道11、设置于所述卡合杆10上且尺寸与扩展通道11相匹配的压板12、套设于所述卡合杆10上且一端抵制于压板12一端抵制于扩展通道11的顶部的弹簧13。
为了使得固定辊4的两端均受到支撑从而承受住布筒的重量，其使得固定辊4不会随着转动盘3转动，所述支撑装置包括：开设于所述转动盘3中心位置的第二支撑孔14、设置于所述第二支撑孔14内外圈与第二支撑孔14固定连接的转动轴承15，所述固定辊4可滑移插设所述转动轴承15内圈，所述固定辊4位于转动轴承15的一端上还设置有橡胶层16用于增强稳定性。
为了便于驱动布筒转动从而与切割机2配合，所述旋转装置包括：设置于所述机架1上的减速电机（图中未示意），所述减速电机的旋转杆与转动盘3的中心相连接用于带动转动盘3转动。
为了使得转动盘3可以带动布筒转动，所述压紧装置包括：均匀环绕设置于所述转动盘3周侧的若干块固定板17、开设于所述固定板17上的螺纹通孔18、锁设于所述螺纹通孔18内的压紧螺钉19。
为了便于切割出尺寸合适的捆条，所述滑移装置包括：设置于所述机架1上的第一电动滑轨（图中未示意）、设置于所述机架1上的第一滑轨20、设置于所述第一电动滑轨以及第一滑轨20上的第一滑块21、设置于所述第一滑块21上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二电动滑轨22、设置于所述第一滑块21上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二滑轨23、设置于所述第二电动滑轨22以及第二滑轨23上的第二滑块24，所述切割机2设置于所述第二滑块24上用于切割出不同尺寸的捆条。
工作原理：更换布筒时，将卡合杆10提起向外抽动固定辊4，即可使得固定辊4从转动轴承15内拉出，随后转动支撑架5即可使得固定辊4朝向外侧，此时即可将布筒套设在固定辊4上，再次转动支撑架5使其朝向转动盘3，随后使用者推动固定辊4使其插入转动轴承15内且同时转动固定辊4使得卡合孔8对齐卡合杆10，从而在弹簧13的作用下复位完成卡合，最后通过压紧螺钉19将紧紧的压住布筒即可使得布筒随着转动盘3一同转动，即可完成布筒的更换。
使用时，启动减速电机，即可带动转动盘3转动，从而带动布筒在固定辊4上转动，由于固定辊4与转动盘3之间通过轴承进行连接且另一端被卡合装置所固定，所以当转动盘3转动时只会带动布筒以及转动轴承15的外圈进行转动，不会带动固定辊4一同转动，此时切割机2即可在滑移装置的作用下移动至合适的位置，随后靠近布筒进行切割，切割完成后由于被切割下来的捆条解除了与布筒的连接，因此不会随着布筒一同转动，多次切割后即可切割出不同尺寸的捆条，完成作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种布料加工用切捆条机，包括机架、通过旋转装置可转动设置于所述机架上的转动盘、通过固定装置设置于所述转动盘与机架之间用于放置布筒的固定辊、通过滑移装置可前后左右滑移设置于所述机架上的切割机，所述转动盘上还设置有用于固定布筒的压紧装置，其特征在于：所述固定装置包括：通过转动装置可转动设置于所述机架上的支撑架，所述固定辊通过卡合滑移装置可滑移设置于所述支撑架上，所述转动盘上还设置有用于增强固定辊稳定性以及避免支撑架转动的支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述转动装置包括：设置于所述机架上的轴承座，所述轴承座上固定设置有支撑架用于在使用者更换布筒时直接将固定辊转出更换。
3.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述卡合滑移装置包括：贯穿开设于所述支撑架上与转动盘中心位于同一轴线且尺寸与固定辊相匹配的第一支撑孔，所述固定辊穿设于所述第一支撑孔内，所述固定辊与第一支撑孔之间还设置有用于固定固定辊以及防止固定辊转动的卡合装置。
4.根据权利要求3所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述卡合装置包括：开设于所述固定辊上的卡合孔、开设于所述支撑架上的卡合通道、通过弹性复位装置可自动复位设置于所述卡合通道内用于插入卡合孔内的卡合杆。
5.根据权利要求4所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述弹性复位装置包括：开设于所述卡合通道内的扩展通道、设置于所述卡合杆上且尺寸与扩展通道相匹配的压板、套设于所述卡合杆上且一端抵制于压板一端抵制于扩展通道的顶部的弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述支撑装置包括：开设于所述转动盘中心位置的第二支撑孔、设置于所述第二支撑孔内外圈与第二支撑孔固定连接的转动轴承，所述固定辊可滑移插设所述转动轴承内圈。
7.根据权利要求6所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述固定辊位于转动轴承的一端上还设置有橡胶层用于增强稳定性。
8.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述旋转装置包括：设置于所述机架上的减速电机，所述减速电机的旋转杆与转动盘的中心相连接用于带动转动盘转动。
9.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述压紧装置包括：均匀环绕设置于所述转动盘周侧的若干块固定板、开设于所述固定板上的螺纹通孔、锁设于所述螺纹通孔内的压紧螺钉。
10.根据权利要求1所述的一种布料加工用切捆条机，其特征在于：所述滑移装置包括：设置于所述机架上的第一电动滑轨、设置于所述机架上的第一滑轨、设置于所述第一电动滑轨以及第一滑轨上的第一滑块、设置于所述第一滑块上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二电动滑轨、设置于所述第一滑块上且方向与第一电动滑轨相垂直的第二滑轨、设置于所述第二电动滑轨以及第二滑轨上的第二滑块，所述切割机设置于所述第二滑块上用于切割出不同尺寸的捆条。
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