CN110561690A - 一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备 - Google Patents

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施天赐
蔡国旗
黄国军
张新平
周艳文
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Abstract

本发明提供了一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备，在定模镶件和动模镶件之间增加一个柔性滑动机构，所述柔性滑动机构与定模镶件连接安装，在所述定模镶件加热膨胀时或冷却收缩时，柔性滑动机构跟随定模镶件滑动，消除定模镶件和动模镶件之间产生的间隙。柔性滑动机构安装在定模镶件上且会跟随移动，且柔性滑动机构与定模镶件紧密配合，同时柔性滑动机构会在跟随移动时在动模镶件上移动，在两者之间同步移动，保证了定模镶件和动模镶件之前不会产生空隙，注塑过程中就不会产生溢胶毛刺；本发明解决了塑料模具生产中定模镶件热膨胀和动模镶件热膨胀不同,导致在分型的台阶和转角处产生的间隙问题，从而达到消除注塑产品毛刺效果。

Description

一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备。
背景技术
目前空调塑料面板为达到表面无流痕的高光效果，常使用蒸汽无流痕技术开发模具，模具定模镶件采用高光蒸汽无流痕成型技术。该技术是在注塑成型时通过高温蒸汽对模具定模加热，通过冷水对模具定模冷却，每个成型周期要加热和冷却各一次，循环交替，实现成型的产品外观无熔接线，光泽度高。由于模具定模受高温蒸汽加热，定模镶件温度由常温升高到约130°C，模具钢材受热膨胀，模具定模涨长。而动模镶件的温度升高到约50°C，定模和动模的存在温度差，膨胀的量不一样。定模膨胀的多，动模膨胀的少，800mm长的塑料面板，定模与动模分型面在台阶和转角处形成约0.35 mm的间隙,导致注塑成型的塑料面板制品，在分型的台阶和转角处产生毛刺，毛刺需要人工削除，影响产品外观质量，和生产效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决了塑料模具生产中定模镶件热膨胀和动模镶件热膨胀不同,导致在分型的台阶和转角处产生的间隙问题，从而达到消除注塑产品毛刺效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法，在定模镶件和动模镶件之间增加一个柔性滑动机构，所述柔性滑动机构与定模镶件连接固定，在所述定模镶件加热膨胀时或冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件在动模镶件上滑动，消除定模镶件和动模镶件之间产生的间隙。柔性滑动机构安装在定模镶件上且会跟随移动，且柔性滑动机构与定模镶件紧密配合，同时柔性滑动机构会在跟随移动时在动模镶件上移动，在两者之间同步移动，保证了定模镶件和动模镶件之前不会产生空隙，注塑过程中就不会产生溢胶毛刺。
进一步的，所述定模镶件因经高温加热受热膨胀变长，柔性滑动机构随着定模镶件的膨胀在动模镶件上产生短距离滑动。柔性滑动机构与热膨胀后的定模镶件紧密配合，合膜后柔性滑动机构与定模镶件封胶面紧密贴合，保证注塑过程中不会产生溢胶毛刺。
进一步的，所述定模镶件冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件的收缩在动模镶件上产生与热膨胀方向相反的短距离滑动。柔性滑动机构随着定模镶件冷却收缩而在动模镶件滑动，保持了与定模镶件封胶面的紧密贴合，保证不会产生溢胶毛刺。
一种消除塑料模具热膨胀间隙的结构，包括定模镶件、动模镶件和柔性滑动机构，所述定模镶件通过柔性滑动机构与动模镶件装配，所述柔性滑动机构连接安装在定模镶件底部，所述柔性滑动机构滑动安装在动模镶件表面。柔性滑动机构安装在定模镶件上且会跟随移动，且柔性滑动机构与定模镶件紧密配合，同时柔性滑动机构会在跟随移动时在动模镶件上移动，在两者之间同步移动，保证了定模镶件和动模镶件之前不会产生空隙，注塑过程中就不会产生溢胶毛刺。
进一步的，所述柔性滑动机构包括滑块、压件和锁紧件，所述锁紧件固定在定模镶件上，所述压件设置在动模镶件的侧面上，所述滑块通过锁紧件与定模镶件连接安装。压块用于将滑块约束在动模镶件上，通过锁紧件使得滑块与定模镶件连接安装，保证在定模镶件移动的同时滑块会跟随移动，以达到滑块与定模镶件封胶面始终紧密贴合的效果。
进一步的，所述压件包括第一压块、第二压块和第三压块，所述第一压块、第二压块和第三压块分别设置在动模镶件的三个侧面上。通过三个侧面上的三个压块进行固定，稳定性更强，相较于一个或两个无疑是更好的，因为一个是属于最不稳定的情况，很容易产生晃动，就无法保证滑块与定模镶件的紧密贴合，而且在滑动的同时容易偏转，而设置两个也会出现一定的偏差，无法保证稳定性，而设置三个压块就可以完全保证滑块在工作过程中稳定不会发生偏转等情况，而且设置三个也是考虑到制作成本，在三个压块就可以达到最优效果的情况下，无需设置更多数量。
进一步的，所述锁紧件为锁紧块，所述锁紧块通过螺钉固定在定模镶件底部。 锁紧块具有更好的稳定性，块状结构安装简单，而且可以通过螺钉进行拆卸循环使用，有利于节约成本。
进一步的，所述柔性滑动机构包括滑块、压件和弹性件，所述滑块通过弹性件与定模镶件底部抵触安装，所述压件设置在动模镶件的侧面上。通过弹性件对锁紧件的替换，一是考虑到锁紧件的安装没有弹性件简单，二是弹性件具有的弹力性质可以允许工作过程中的一定偏差，在该偏差不影响生产质量的情况下，使用弹性件产生偏差可以在一定程度上保护定模镶件和动模镶件，延长使用寿命。
进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧固定在滑块上。弹簧属于常用的弹性件，使用方便，且成本较低，根据实际需要可以选取弹力不一样的弹簧，进一步扩充了适用性。
一种设备，包括模具，所述模具中包括如以上任一项所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构。
本发明提供的一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备的有益效果在于：模具通过设计柔性滑动结构，实现滑块适时配合模具定模热胀冷缩变化，解决蒸汽无流痕注塑模具制品在分型的转角和台阶处产生毛刺问题；提高产品质量，提高产品市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的柔性滑动机构结构示意图；
图2为本发明的装配示意图。
图中：1、滑块；2、锁紧块；3、第一压块；4、第二压块；5、第三压块；6、动模镶件；7、定模镶件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例1：一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法。
一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法，在定模镶件7和动模镶件6之间增加一个柔性滑动机构，所述柔性滑动机构与定模镶件7连接安装，在所述定模镶件7加热膨胀时或冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件7在动模镶件上滑动，消除定模镶件7和动模镶件6之间产生的间隙，所述定模镶件7因经高温加热受热膨胀变长，柔性滑动机构随着定模镶件7的膨胀在动模镶件6上产生短距离滑动，所述定模镶件7冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件7的收缩在动模镶件6上产生与热膨胀方向相反的短距离滑动。
本实施例中，柔性滑动机构安装在定模镶件7上且会跟随移动，且柔性滑动机构与定模镶件7紧密配合，同时柔性滑动机构会在跟随移动时在动模镶件6上移动，在两者之间同步移动，保证了定模镶件7和动模镶件6之前不会产生空隙，注塑过程中就不会产生溢胶毛刺；柔性滑动机构与热膨胀后的定模镶件7紧密配合，合膜后柔性滑动机构与定模镶件7封胶面紧密贴合，保证注塑过程中不会产生溢胶毛刺；柔性滑动机构随着定模镶件7冷却收缩而在动模镶件6滑动，保持了与定模镶件7封胶面的紧密贴合，保证不会产生溢胶毛刺。随着柔性滑动机构在热膨胀和冷却两个过程中均保证了与定模镶件7封胶面紧密配合，也就保证了在整个注塑过程中保证了注塑成型产品不会产生毛刺，有效提高了产品质量，减少了后续需要通过人工剔除毛刺的步骤，同时提高了产品市场竞争力。
实施例2：一种消除塑料模具热膨胀间隙的结构。
一种消除塑料模具热膨胀间隙的结构，包括定模镶件7、动模镶件6和柔性滑动机构，所述柔性滑动机构包括滑块1、第一压块3、第二压块4、第三压块5和锁紧块2，所述锁紧块2固定在定模镶件7上，所述滑块1通过锁紧块2与定模镶件7连接安装，即适应性的滑块1表面和定模镶件7对应位置均设置有配合锁紧块2连接固定的槽体，所述第一压块3、第二压块4和第三压块5分别设置在动模镶件6的三个侧面上，滑块1与定模镶件7安装连接，同时滑块1与动模镶件6滑动安装，通过第一压块3、第二压块4和第三压块5进行滑块1、定模镶件7、动模镶件6之间的连接固定。
本实施例中，在开模的状态下，滑块1受第一压块3、第二压块4和第三压块5的约束固定在动模镶件6上，滑块1上的锁紧块2通过螺钉固定在定模镶件7底部。合模时，定模镶件7因经高温蒸汽加热受热膨胀变长，由螺钉固定在定模镶件7上的锁紧块2随着一起膨胀，锁紧块2拨动滑块1，滑块1在动模镶件6上产生短距离滑动，达到滑块1与膨胀后的定模镶件7紧密配合，合膜后滑块1与定模镶件7封胶面紧密贴合，保证注塑过程中不产生溢胶毛刺。冷却时，定模镶件7收缩，由螺钉固定在定模镶件7上的锁紧块2随着一起收缩，锁紧块2拨动滑块1，在动模镶件6上短距离移动，仍保持滑块1与定模镶件7封胶面的紧密贴合，直到冷却完成开模时，滑块1与定模镶件7分离，随动模镶件6一起开模。
综上所述，生产过程中，滑块1在锁紧块2的驱动下，在第一压块3、第二压块4和第三压块5的导向定位下，完成滑动动作，随着定模镶件7的热膨胀和冷收缩而运动，保证在注塑过程中滑块1与定模镶件7封胶面紧密贴合，达到封胶作用。注塑过程中滑块1结构随着定模镶件7的变化，消除蒸汽模具由于定模镶件7和动模镶件6热膨胀不同所产生的间隙，从而消除注塑成型的产品毛刺。
实施例3：一种消除塑料模具热膨胀间隙的结构。
与实施例1不同之处在于，锁紧块2改为弹簧，弹簧抵触设置在滑块1和定模镶件7底部，使得定模镶件7热膨胀或冷却时驱动滑块1在动模镶件6上移动。通过弹簧对锁紧块2的替换，一是考虑到锁紧块2的安装没有弹簧简单，二是弹簧具有的弹力性质可以允许工作过程中的一定偏差，在该偏差不影响生产质量的情况下，使用弹簧产生偏差可以在一定程度上保护定模镶件7和动模镶件6，延长使用寿命。
实施例4：一种设备。
一种设备，包括模具，所述模具中包括如实施例1或实施例2任一项所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法，其特征在于，在定模镶件和动模镶件之间增加一个柔性滑动机构，所述柔性滑动机构与定模镶件连接安装,在所述定模镶件加热膨胀时或冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件在动模镶件上滑动，消除定模镶件和动模镶件之间产生的间隙。
2.如权利要求1所述的消除塑料模具热膨胀间隙的方法，其特征在于，所述定模镶件因经高温加热受热膨胀变长，柔性滑动机构随着定模镶件的膨胀在动模镶件上产生短距离滑动。
3.如权利要求2所述的消除塑料模具热膨胀间隙的方法，其特征在于，所述定模镶件冷却收缩时，柔性滑动机构随着定模镶件的收缩在动模镶件上产生与热膨胀方向相反的短距离滑动。
4.一种消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：包括定模镶件、动模镶件和柔性滑动机构，所述定模镶件通过柔性滑动机构与动模镶件装配，所述柔性滑动机构连接安装在定模镶件底部，所述柔性滑动机构滑动安装在动模镶件表面。
5.如权利要求4所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：所述柔性滑动机构包括滑块、压件和锁紧件，所述锁紧件固定在定模镶件上，所述压件设置在动模镶件的侧面上，所述滑块通过锁紧件与定模镶件连接安装。
6.如权利要求5所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：所述压件包括第一压块、第二压块和第三压块，所述第一压块、第二压块和第三压块分别设置在动模镶件的三个侧面上。
7.如权利要求5所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：所述锁紧件为锁紧块，所述锁紧块通过螺钉固定在定模镶件底部。
8.如权利要求4所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：所述柔性滑动机构包括滑块、压件和弹性件，所述滑块通过弹性件与定模镶件底部抵触安装，所述压件设置在动模镶件的侧面上。
9.如权利要求8所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述弹簧固定在滑块上。
10.一种设备，包括模具，其特征在于：所述模具中包括如权利要求4-9任一项所述的消除塑料模具热膨胀间隙的结构。
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