JPH08276247A

JPH08276247A - シェル型造型装置

Info

Publication number: JPH08276247A
Application number: JP7787795A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Suzuki; 絋鈴木; Akio Shimizu; 昭生清水; Taichi Yoshikawa; 太市吉川
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-04-03
Filing date: 1995-04-03
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】熱膨張にもかかわらず、スパイニー入れ子と
製品入れ子の形状合わせ精度のバラツキを小さくするこ
とができるシェル型造型装置を提供する。【構成】ストッパ手段を、製品入れ子１２Ａ、１２
Ｂ、１２Ｃに設けられたロッド挿入孔１７の段部１７Ｃ
とこの段部１７Ｃに衝接する引抜きピン４３の端面とで
構成し、段部１７Ｃを堺にしてスパイニー入れ子挿入凹
部１６側を小径孔部１７Ｂにし、この小径孔部１７Ｂの
長さ寸法Ｌ１をすべての製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１
２Ｃにおいて同じにし、熱膨張吸収手段を、摺動ブロッ
ク３２Ａ、３２Ｂにピン受け部材４０を設け、このピン
受け部材４０に調整ボルト４４を螺合して、これらの調
整ボルト４４の端面と摺動ブロック３２Ａ、３２Ｂが摺
動可能に保持した引抜きピン４３の端部との間に引抜き
ピン４３の熱膨脹による長さ変位を吸収するための間隙
ｔを形成して構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシリンダブロックのスリ
ーブのような円筒体製品を鋳造するためのシェル型を造
型するシェル型造型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シリンダブロック８０は、図２
８に示すように円筒状のスリーブ８１を鋳造により製作
して、ダイカスト金型のキャビティに前記スリーブ８１
を複数並べて収容してダイカスト鋳造法によりキャビテ
ィにアルミニウム合金の溶湯を注入して製作されてい
る。

【０００３】この場合、前記スリーブ８１をアルミニウ
ム合金のブロック本体８２に良く食い付けるために、表
面に多数の突起を形成したスリーブが使用されている。
このようなスリーブは、生砂、時硬性砂の砂型を用いて
鋳造により円筒状に一つづつ製作されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】表面に多数の突起を形
成したスリーブは、生砂、時硬性砂の砂型を用いて鋳造
により円筒状に一つづつ製作されていたために置き中子
が必要になり、製作に労力を要し、非能率的であって、
２連以上のスリーブを量産することができないという問
題点があった。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するもので
あり、その目的とするところは、熱膨張するにもかかわ
らず、スパイニー入れ子と前記製品入れ子の形状合わせ
精度のバラツキを小さくすることができるシェル型造型
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係わるシェル型造型装置は、円筒体の半割
り形状の製品入れ子を複数並べ、隣り合う製品入れ子の
円弧状表面が形成するアンダーカット部にスパイニー入
れ子挿入凹部を形成し、これらのスパイニー入れ子挿入
凹部に、前記製品入れ子の円弧状表面と同じ曲率の円弧
状表面を有し且つこの円弧状表面に多数の突起を設けた
スパイニー入れ子を出没可能に設けて構成した下型と、
上型本体に前記下型の複数の製品入れ子に対向する複数
の凹陥部を連続させて成るキャビティを形成した上型
と、前記スパイニー入れ子に引抜きピンを結合してこの
引抜きピンを作動することにより前記スパイニー入れ子
を出没させるスパイニー入れ子作動手段と、前記引抜き
ピンの熱膨張が同一な所でこれらの引抜きピンの位置決
めを行うストッパ手段と、前記引抜きピンの熱膨張吸収
手段とを備えたことを特徴とする。

【０００７】そして、前記ストッパ手段を、前記製品入
れ子に設けられたロッド挿入孔の段部と、この段部に衝
接する前記引抜きピンの端面とで構成し、前記ロッド挿
入孔部において前記段部を堺にして前記スパイニー入れ
子挿入凹部側を小径孔部にし、この小径孔部の長さ寸法
Ｌ１をすべての前記製品入れ子において同じにしてもよ
い。

【０００８】また、前記スパイニー入れ子作動手段を、
前記引抜きピンを作動させる摺動ブロックと、この摺動
ブロックを作動させる作動シリンダとで構成してもよ
い。

【０００９】また、前記熱膨張吸収手段を、前記摺動ブ
ロックにピン受け部材を設け、このピン受け部材に調整
ボルトを螺合して、これらの調整ボルトの端面と前記摺
動ブロックが摺動可能に保持した前記引抜きピンの端部
との間に前記引抜きピンの熱膨脹による長さ変位を吸収
するための間隙ｔを形成して構成してもよい。

【００１０】

【作用】かかる構成により、前記上型を下型に合わせ、
前記キャビティの凹陥部に前記下型の製品入れ子を挿入
して、両者の間に、造型される砂型の形状の空間を形成
し、シェル砂を前記空間に吹き込み、上、下型を加熱し
てシェル砂が硬化してシェル型が造型されると、前記ス
パイニー入れ子作動手段が作動して前記スパイニー入れ
子を引っ込めて、その内面のアンダーカット部位にスパ
イニー入れ子の多数の突起部の逆写しの凹部が多数形成
された半割り形状のシェル型を製作するのであるが、前
記加熱により前記下型及び引抜きピンが熱膨張でその寸
法を変化させる。

【００１１】この場合、前記ストッパ手段が前記引抜き
ピンの熱膨張が同一な所でこれらの引抜きピンの位置決
めを行うと共に、前記熱膨張吸収手段が引抜きピンの熱
膨張を吸収するするために、スパイニー入れ子と前記製
品入れ子の形状合わせ精度（前記スパイニー入れ子の円
弧状表面を前記製品入れ子の円弧状表面に一致させる）
のバラツキを小さくすることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１は本発明に係わるシェル型造型装置の一部
断面した側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、
図３は図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図２のＣ−
Ｃ線に沿う断面図である。

【００１３】本発明に係わるシェル型造型装置は下型１
と上型２とから大略構成されている。この下型１は台座
３上に固設されたダイ・ベース４を備えており、このダ
イ・ベース４の上には下型熱板体５が固設してあり、ま
た、この下型熱板体５には製品入れ子構造体１１が装着
してある。そして、前記下型熱板体５と製品入れ子構造
体１１とで下型本体を構成している。

【００１４】前記下型熱板体５は、図６乃至図８に示す
ように平面視で長方形状の熱板ブロック本体６を有して
おり、この熱板ブロック本体６の上面部６Ａには作業者
側Ｐから見てその中央を堺にして左側（ＭＳ側）と２
列、右側（ＭＰ側）に２列それぞれ入れ子装着凹部群７
が配設してある。これらの入れ子装着凹部群７は入れ子
装着凹部８を作業者側Ｐから見て前後方向に４個所定の
間隔で配置して構成してある。これらの入れ子装着凹部
８の底面部には複数の砂抜き孔９が形成してあり、これ
らの砂抜き孔９は熱板ブロック本体６の下面部６Ｂに抜
けている。

【００１５】また、前記熱板ブロック本体６には、これ
の前面側（作業者側Ｐ）から前側３個の入れ子装着凹部
８に向けてピン挿入孔１０が３本斜め（前傾）に、ま
た、後面側から後側３個の入れ子装着凹部８に向けてピ
ン挿入孔１０が３本斜め（後傾）にそれぞれ形成してあ
る。また、前記熱板ブロック本体６の左面部及び右面部
にはヒーター挿入孔６０が多数形成してあり、これらの
ヒーター挿入孔６０にはヒーター６１が挿入してある
（図１参照）。

【００１６】前記製品入れ子構造体１１は、図９乃至図
１３に示すように４個一組の製品入れ子群１２を２列備
えており、これらの製品入れ子群１２は、前側の製品入
れ子１２Ａと、２個の中間の製品入れ子１２Ｂと、後側
の製品入れ子１２Ｃとを有している。そして、前側の製
品入れ子１２Ａは、断面半円形状の入れ子本体１３の下
部に長方形状の嵌合部１４を形成し、入れ子本体１３の
後部に平坦な合せ面部１５を形成した構成であり、入れ
子本体１３の表面の後側部位に平面視で長方形状のスパ
イニー入れ子挿入凹部１６が形成してある。また、前記
嵌合部１４の前面部からスパイニー入れ子挿入凹部１６
の端面にかけてロッド挿入孔部１７が形成してあり、ま
た、スパイニー入れ子挿入凹部１６から前記嵌合部１４
の下面部にかけて砂抜き孔１８が形成してある。

【００１７】また、中間の製品入れ子１２Ｂは、断面半
円形状の入れ子本体１３の下部に長方形状の嵌合部１４
を形成し、入れ子本体１３の前、後部に平坦な合せ面部
１５を形成した構成であり、入れ子本体１３の表面の
前、後側部位に平面視で長方形状のスパイニー入れ子挿
入凹部１６が形成してある。また、前記嵌合部１４の前
面部から後側のスパイニー入れ子挿入凹部１６の端面に
かけてロッド挿入孔部１７が形成してあり、前記嵌合部
１４の後面部から前側のスパイニー入れ子挿入凹部１６
の端面にかけてロッド挿入孔部１７が形成してある。ま
た、スパイニー入れ子挿入凹部１６から前記嵌合部１４
の下面部にかけて砂抜き孔１８が形成してある。

【００１８】また、後側の製品入れ子１２Ｃは、断面半
円形状の入れ子本体１３の下部に長方形状の嵌合部１４
を形成し、入れ子本体１３の前部に平坦な合せ面部１５
を形成した構成であり、入れ子本体１３の表面の前側部
位に平面視で長方形状のスパイニー入れ子挿入凹部１６
が形成してある。また、前記嵌合部１４の後面部からス
パイニー入れ子挿入凹部１６の端面にかけてロッド挿入
孔部１７が形成してあり、また、スパイニー入れ子挿入
凹部１６から前記嵌合部１４の下面部にかけて砂抜き孔
１８が形成してある。

【００１９】そして、前側、中間及び後側の製品入れ子
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにおける前記ロッド挿入孔部１
７はその中間部を堺にしてスパイニー入れ子装着凹部８
側が小径に成されており、大径孔部１７Ａと小径孔部１
７Ｂとの間には段部１７Ｃが形成してある。そして、前
記ロッド挿入孔部１７においては、前記小径孔部１７Ｂ
の長さ寸法Ｌ１はすべて同じにしてある。

【００２０】そして、前記下型熱板体５の４個一組の入
れ子装着凹部群７に４個一組の製品入れ子群１２が装着
してある。すなわち、前側の製品入れ子１２Ａが、その
前記嵌合部１４を入れ子装着凹部群７の前側の入れ子装
着凹部８に嵌合した後にボルト締めにより固着してあ
り、中間の製品入れ子１２Ｂが、同様にして入れ子装着
凹部群７の中間の入れ子装着凹部８に装着してあり、後
側の製品入れ子１２Ｃが、同様にして入れ子装着凹部群
７の後側の入れ子装着凹部８に装着してある。

【００２１】この場合、隣り合う製品入れ子１２Ａ、１
２Ｂ、１２Ｃは合せ面部１５で互いに接していて、隣り
合う製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの円弧状表面が
形成するアンダーカット部Ｒにスパイニー入れ子挿入凹
部１６が設けてある。そして、これらのスパイニー入れ
子挿入凹部１６に形成された砂抜き孔１８は前記下型熱
板体５に設けた砂抜き孔９に連通している。

【００２２】また、前側の製品入れ子１２Ａのロッド挿
入孔部１７及び２つの中間の製品入れ子１２Ｂの前側の
ロッド挿入孔部１７は、前記下型熱板体５に設けた前側
３本のピン挿入孔１０に連通しており、後側の製品入れ
子１２Ｃ及び２つの中間の製品入れ子１２Ｂの後側のロ
ッド挿入孔部１７は、前記下型熱板体５に設けた後側３
本のピン挿入孔１０に連通している。

【００２３】そして、２列の製品入れ子群１２の互いに
対向する製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの内端面間
にはスペーサブロック１９が介装してあり、これらのス
ペーサブロック１９はボルトにより前記下型熱板体５に
固着してある。また、製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃの外端方には左、右端押え部材２０、２１がそれぞれ
前記下型熱板体５にボルトにより固着されて設けてあ
る。

【００２４】前記スパイニー入れ子挿入凹部１６にはス
パイニー入れ子２２が出没可能に挿入されている。この
スパイニー入れ子２２は図１４乃至図１７に示すように
入れ子本体２３を有しており、この入れ子本体２３の表
面は前側、中間及び後側の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃの円弧状表面と同じ曲率の円弧状表面２３ａであ
り、この円弧状表面２３ａには多数の突起２４が形成し
てある。そして、前記入れ子本体２３には下方に突出す
るように２本のロッド２５が設けてあり、ロッド２５の
端部はねじ部２５ａに成されている。

【００２５】そして、このように構成されたスパイニー
入れ子２２は、そのロッド２５を前記ロッド挿入孔部１
７に挿入して前記スパイニー入れ子挿入凹部１６に出没
可能に挿入されている。

【００２６】前記ダイ・ベース４の前、後部には、図１
に示すように左右に位置させて摺動ブロック位置決めア
ーム２６、２７が固設されており、また、前記ダイ・ベ
ース４の前、後部の中間部には図３に示すようにシリン
ダ保持部材２８、２９が固設されている。そして、前側
（一方）の左右の摺動ブロック位置決めアーム２６は一
対の支持片部３０を有しており、これらの支持片部３０
にはピン孔３１が形成してある。そして、前側の左右の
摺動ブロック位置決めアーム２６は前側（一方）の摺動
ブロック３２Ａを位置決め保持している。

【００２７】すなわち、この摺動ブロック３２Ａは図１
８及び図１９に示すように断面四角形状の長尺物のブロ
ック本体３３を備えており、このブロック本体３３の両
端部にはピン摺動機構部３４が設けてある。このピン摺
動機構部３４は、ブロック本体３３に形成した孔部３３
ａにガイドブッシュ３５、３６を挿入してこれらのガイ
ドブッシュ３５、３６をブッシュ押え３７、３８で押え
た構成である。また、ブロック本体３３には左右のそれ
ぞれ２か所に上下方向に３個一組のピン挿入孔３９が並
列状態で形成してあり、これらのピン挿入孔３９の背部
側には、図５に示すようにピン受け部材４０がブロック
本体３３に固着されて設けてある。このピン受け部材４
０には前記ピン挿入孔３９の端面部に対向させてねじ孔
４１が形成してある。

【００２８】そして、上記のように構成された摺動ブロ
ック３２Ａは、そのピン摺動機構部３３のガイドブッシ
ュ３５、３６を、一対の支持片部３０が支持する摺動ピ
ン４２に摺動可能に嵌合した状態で、前側の左右の摺動
ブロック位置決めアーム２６に保持されている。

【００２９】また、引抜きピン４３は、図５に示すよう
にその前端面部にねじ孔４３ａを有し且つ後端部に多角
（８角）形状の鍔状部４３ｂを有している。そして、引
抜きピン４３は、前記摺動ブロック３２のピン挿入孔３
９に挿入してあり、これらの引抜きピン４３は前記ピン
挿入孔１０に挿入されていて、引抜きピン４３のねじ孔
４３ａに、前記スパイニー入れ子２２のロッド２５のね
じ部２５ａが螺合されていて、引抜きピン４３は前記ス
パイニー入れ子２２に結合されている。この場合、前記
ロッド２５と引抜きピン４３の端部との間にストッパ部
４３Ｆが形成される。また、前記引抜きピン４３の回転
を止めるために前記ピン受け部材４０には多角（８角）
座金４０Ａが挿入されている。

【００３０】そして、前記製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃに設けられたロッド挿入孔１７の段部１７Ｃを設
け、この段部１７Ｃに衝接する前記引抜きピン４３の端
面をストッパ部４３Ｆとし、前記ロッド挿入孔部１７に
おいて前記段部１７Ｃを堺にして前記スパイニー入れ子
挿入凹部１６側を小径孔部１７Ｂにし、この小径孔部１
７Ｂの長さ寸法Ｌ１をすべての前記製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃにおいて同じにすることにより、前記引
抜きピン４３の熱膨張が同一な所でのストッパ手段が構
成されている。

【００３１】また、前記ピン受け部材４０のねじ孔４１
には調整ボルト４４が螺合されていて、これらの調整ボ
ルト４４の端面と前記引抜きピン４３の鍔状部４３ｂの
端面との間には前記引抜きピン４３の熱膨脹による長さ
変位を吸収するための間隙ｔが形成してあり、これらで
前記引抜きピン４３の熱膨脹吸収手段が構成してある。

【００３２】そして、前側（一方）のシリンダ保持部材
２８には一方の作動シリンダ４５Ａが取り付けてあり、
この作動シリンダ４５Ａのピストンロッド４６Ａは前記
摺動ブロック３２Ａの中央部に固着されている。そし
て、前記作動シリンダ４５Ａと前記摺動ブロック３２Ａ
と前記引抜きピン４３とでスパイニー入れ子作動手段を
構成している。

【００３３】また、後側（他方）の摺動ブロック３２Ｂ
は前側の摺動ブロック３２Ａと同構成であり、後側の摺
動ブロック３２Ｂは、前側の摺動ブロック３２Ａと同じ
ようにして後側（他方）の左右の摺動ブロック位置決め
アーム２７に位置決め保持されているし、また、引抜き
ピン４３が摺動ブロック３２Ｂのピン挿入孔３９に挿入
してあり、これらの引抜きピン４３は前記ピン挿入孔１
０に挿入されていて、引抜きピン４３のねじ孔４３に、
前記スパイニー入れ子２２のロッド２５のねじ部２５ａ
が螺合されていて、引抜きピン４３は前記スパイニー入
れ子２２に結合されている。

【００３４】そして、後側（他方）のシリンダ保持部材
２８には他方の作動シリンダ４５Ｂが取り付けてあり、
この作動シリンダ４５Ｂのピストンロッド４６Ｂは前記
摺動ブロック３２Ｂの中央部に固着されている。そし
て、前記作動シリンダ４５Ｂと前記摺動ブロック３２Ｂ
と前記引抜きピン４３とでスパイニー入れ子作動手段を
構成している。

【００３５】また、前記台座３、ダイ・ベース４及び下
型熱板体５には図２に示すように複数箇所にエジェクト
ピン用孔部４６が形成してあり、これのエジェクトピン
用孔部４６にはエジェクトトピン４７が挿入してあり、
これらのエジェクトピン４７は互いに連結されていてエ
ジェクト昇降作動機構部（図示せず）により昇降動する
ものであり、これらで突き上げ手段を構成している。

【００３６】前記上型２は上型本体４８を備えており、
この上型本体４８は、図２２乃至図２４に示すようにそ
の型合せ面４９側にキャビティ５０を形成しており、こ
のキャビティ５０は、前記下型１の製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃに対向する複数の凹陥部５１を連続させ
て構成してあり、上型本体４８には各凹陥部５１に連通
するゲート５２が設けてある。また、前記上型本体４８
には、その前面部から後面部に抜けるヒーター挿入孔６
２が多数形成してあり、これらのヒーター挿入孔６２に
はヒーター６３が挿入してある。また、前記上型２は、
上型移動手段である昇降作動機構（図示せず）により昇
降動するものである。

【００３７】次に、上記のように構成されたシェル型造
型装置によるシェル型の造型を説明する。

【００３８】前記下型２において、前記作動シリンダ４
５Ａ、４５Ｂを伸長作動させて前記摺動ブロック３２
Ａ、３２Ｂを移動（前進）させることにより、前記引き
抜きピン４３を移動させて、この引き抜きピン４３の端
面４３Ｆを前記ロッド挿入孔１７の段部１７Ｃに衝接さ
せる。したがって、前記引き抜きピン４３に結合された
前記スパイニー入れ子２２が同時に前進して、これの円
弧状表面２３ａが前側、中間及び後側の製品入れ子１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの表面に一致して、この円弧状表面
２３ａの多数の突起２４が突出する。

【００３９】次に、前記昇降作動機構の作動により、前
記上型２が下降して、その上型本体４８の型合せ面４９
を下型本体６４の型合せ面６５に合わせ、前記キャビテ
ィ５０の凹陥部５１に前記下型１の製品入れ子１２Ａ、
１２Ｂ、１２Ｃが挿入して、両者の間に、造型される砂
型の形状の空間Ｈが形成される。

【００４０】次に、前記上型本体４８に設けた複数のゲ
ート５２からシェル砂（珪砂に熱硬化性高分子材料を加
えたもの）が前記空間Ｈに吹き込まれる。

【００４１】次に、前記上、下型１、２に設けたヒータ
ー６１、６３に通電して３５０℃程度に上、下型本体６
４及び製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを加熱する。
この加熱によりシェル砂が硬化してシェル型７０が造型
される。

【００４２】次に、前記ヒーター６１、６３の通電を停
止して、前記昇降作動機構の作動により前記上型２を上
昇して、この上型２を下型１から離す。この状態では、
前記前記下型１の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ側
にシェル型７０が付いている。

【００４３】次に、前記下型２において、前記作動シリ
ンダ４５Ａ、４５Ｂを縮小作動させて前記摺動ブロック
３２Ａ、３２Ｂを後退させることにより、前記引き抜き
ピン４３を後退させて前記スパイニー入れ子２２を同時
に後退させ、これの円弧状表面２３ａを前側、中間及び
後側の製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃの表面より引
き込み、この円弧状表面２３ａに設けた多数の突起２４
をシェル型７０より離型させる。この場合、前記突起２
４の長さが２ｍｍ程度の場合には、前記スパイニー入れ
子２２の引き込み量は５ｍｍ程度である。

【００４４】次に、前記エジェクト昇降作動機構部が作
動してエジェクトピン４７が上昇して前記シェル型７０
を突き上げ、このシェル型７０を離型させる。このシェ
ル型７０の半割り形状であり、その内面のアンダーカッ
ト部位にはスパイニー入れ子２２の多数の突起２４の逆
写しの凹部が多数形成されている。

【００４５】次に、次工程に移り、図２５に示すように
ボア中子７１が４個セットされて、半割り形状のシェル
型７０の合せ面部７０Ａ同志を接着剤で接着して合わせ
てシェルモールド鋳型が作成される。

【００４６】このシェルモールド鋳型は鋳造場所に搬送
された後に、鋳造工程でアルミニウム合金が注湯され図
２６に示す４連のスリーブＷが鋳造される。このスリー
ブＷのアンダーカットブＲ´には多数の突起２４´が形
成されている。そして、ダイカスト鋳造法によりこのス
リーブＷをアルミニウム合金に鋳込み図２７に示すシリ
ンダブロックＳが作成される。

【００４７】上記した実施例によれば、前記製品入れ子
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに設けられたロッド挿入孔１７
の段部１７Ｃを設け、この段部１７Ｃに衝接する前記引
抜きピン４３の端面をストッパ部４３Ｆとし、前記ロッ
ド挿入孔部１７において前記段部１７Ｃを堺にして前記
スパイニー入れ子挿入凹部１６側を小径孔部１７Ｂに
し、この小径孔部１７Ｂの長さ寸法Ｌ１をすべての前記
製品入れ子１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃにおいて同じにする
ことにより、前記引抜きピン４３の熱膨張が同一な所で
これらの引抜きピン４３の位置決めを行うことが可能に
なる。

【００４８】また、前記ピン受け部材４０のねじ孔４１
には調整ボルト４４が螺合されていて、これらの調整ボ
ルト４４の端面と前記引抜きピン４３の鍔状部４３ｂの
端面との間には前記引抜きピン４３の熱膨脹による長さ
変位を吸収するための間隙ｔが形成してあるために、前
記引抜きピン４３の長さがすべて異なる場合にも前記引
抜きピン４３の熱膨脹による長さ変位を吸収することが
可能になる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係わるシ
ェル型造型装置は、円筒体の半割り形状の製品入れ子を
複数並べ、隣り合う製品入れ子の円弧状表面が形成する
アンダーカット部にスパイニー入れ子挿入凹部を形成
し、これらのスパイニー入れ子挿入凹部に、前記製品入
れ子の円弧状表面と同じ曲率の円弧状表面を有し且つこ
の円弧状表面に多数の突起を設けたスパイニー入れ子を
出没可能に設けて構成した下型と、上型本体に前記下型
の複数の製品入れ子に対向する複数の凹陥部を連続させ
て成るキャビティを形成した上型と、前記スパイニー入
れ子に引抜きピンを結合してこの引抜きピンを作動する
ことにより前記スパイニー入れ子を出没させるスパイニ
ー入れ子作動手段と、前記引抜きピンの熱膨張が同一な
所でこれらの引抜きピンの位置決めを行うストッパ手段
と、前記引抜きピンの熱膨張吸収手段とを備えたことか
ら、前記上型を下型に合わせ、前記キャビティの凹陥部
に前記下型の製品入れ子が挿入して、両者の間に、造型
される砂型の形状の空間を形成し、シェル砂を前記空間
に吹き込み、上、下型を加熱してシェル砂が硬化してシ
ェル型が造型されると、前記スパイニー入れ子作動手段
が作動して前記スパイニー入れ子を引っ込めて、その内
面のアンダーカット部位にスパイニー入れ子の多数の突
起部の逆写しの凹部が多数形成された半割り形状のシェ
ル型を製作するのであるが、前記加熱により前記下型及
び引抜きピンが熱膨張でその寸法を変化させる。

【００５０】この場合、前記ストッパ手段が前記引抜き
ピンの熱膨張が同一な所でこれらの引抜きピンの位置決
めを行うと共に、前記熱膨張吸収手段が引抜きピンの熱
膨張を吸収するするために、スパイニー入れ子と前記製
品入れ子の形状合わせ精度（前記スパイニー入れ子の表
面を前記製品入れ子の円弧状表面に一致させる）のバラ
ツキを小さくすることができて、精度の良い半割り形状
のシェル型を容易に量産することができる。

【００５１】そして、前記ストッパ手段を、前記製品入
れ子に設けられたロッド挿入孔の段部と、この段部に衝
接する前記引抜きピンの端面とで構成し、前記ロッド挿
入孔部において前記段部を堺にして前記スパイニー入れ
子挿入凹部側を小径孔部にし、この小径孔部の長さ寸法
Ｌ１をすべての前記製品入れ子において同じにすること
により、前記引抜きピンの熱膨張が同一な所でこれらの
引抜きピンの位置決めを行うことが可能になる。

【００５２】また、前記熱膨張吸収手段を、前記摺動ブ
ロックにピン受け部材を設け、このピン受け部材に調整
ボルトを螺合して、これらの調整ボルトの端面と前記摺
動ブロックが摺動可能に保持した前記引抜きピンの端部
との間に前記引抜きピンの熱膨脹による長さ変位を吸収
するための間隙ｔを形成して構成したことにより、前記
引抜きピンの長さがすべて異なる場合にも前記引抜きピ
ンの熱膨脹による長さ変位を吸収することが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるシェル型造型装置の一部断面し
た側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【図５】図３のＤ部の拡大図である。

【図６】下型熱板体の平面図である。

【図７】図６のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。

【図８】図６のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。

【図９】製品入れ子構造体の平面図である。

【図１０】図９のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。

【図１１】図９のＩ方向からの一部断面した矢視図であ
る。

【図１２】製品入れ子単体の平面図である。

【図１３】製品入れ子単体の側面図である。

【図１４】スパイニー入れ子の平面図である。

【図１５】同スパイニー入れ子の側面図である。

【図１６】図１４のＪ−Ｊ線に沿う断面図ある。

【図１７】図１４のＫ−Ｋ線に沿う断面図ある。

【図１８】（１）は摺動ブロック機構部の正面図であ
る。（２）は（１）のＬ−Ｌ線に沿う断面図である。

【図１９】（１）は摺動ブロックの正面図である。
（２）は同一部省略した断面図である。（３）は（２）
のＭ方向からの矢視図である。

【図２０】ピン受け部材の平面図である。

【図２１】図２０のＮ−Ｎ線に沿う断面図である。

【図２２】上型の平面図である。

【図２３】図２２のＯ−Ｏ線に沿う断面図である。

【図２４】図２２のＱ−Ｑ線に沿う断面図である。

【図２５】ボア中子と半割り形状のシェル型とで構成さ
れたシェルモールド鋳型の平面図である。

【図２６】４連スリーブの斜視図である。

【図２７】シリンダブロックの斜視図である。

【図２８】従来のシリンダブロックの斜視図である。

【符号の説明】

１下型２上型１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ製品入れ子１６スパイニー入れ子挿入凹部１７ロッド挿入孔１７Ｂ小径孔部１７Ｃ段部２２スパイニー入れ子２３ａ円弧状表面２４突起３２Ａ、３２Ｂ摺動ブロック４０ピン受け部材４３引抜きピン４４調整ボルト４４

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒体の半割り形状の製品入れ子を複数
並べ、隣り合う製品入れ子の円弧状表面が形成するアン
ダーカット部にスパイニー入れ子挿入凹部を形成し、こ
れらのスパイニー入れ子挿入凹部に、前記製品入れ子の
円弧状表面と同じ曲率の円弧状表面を有し且つこの円弧
状表面に多数の突起を設けたスパイニー入れ子を出没可
能に設けて構成した下型と、上型本体に前記下型の複数の製品入れ子に対向する複数
の凹陥部を連続させて成るキャビティを形成した上型
と、前記スパイニー入れ子に引抜きピンを結合してこの引抜
きピンを作動することにより前記スパイニー入れ子を出
没させるスパイニー入れ子作動手段と、前記引抜きピンの熱膨張が同一な所でこれらの引抜きピ
ンの位置決めを行うストッパ手段と、前記引抜きピンの熱膨張吸収手段とを備えたことを特徴
とするシェル型造型装置。
【請求項２】前記ストッパ手段を、前記製品入れ子に
設けられたロッド挿入孔の段部と、この段部に衝接する
前記引抜きピンの端面とで構成し、前記ロッド挿入孔部
において前記段部を堺にして前記スパイニー入れ子挿入
凹部側を小径孔部にし、この小径孔部の長さ寸法Ｌ１を
すべての前記製品入れ子において同じにした請求項１記
載のシェル型造型装置。
【請求項３】前記スパイニー入れ子作動手段を、前記
引抜きピンを作動させる摺動ブロックと、この摺動ブロ
ックを作動させる作動シリンダとで構成した請求項１又
は請求項２記載のシェル型造型装置。
【請求項４】前記熱膨張吸収手段を、前記摺動ブロッ
クにピン受け部材を設け、このピン受け部材に調整ボル
トを螺合して、これらの調整ボルトの端面と前記摺動ブ
ロックが摺動可能に保持した前記引抜きピンの端部との
間に前記引抜きピンの熱膨脹による長さ変位を吸収する
ための間隙ｔを形成して構成した請求項１又は請求項２
又は請求項３記載のシェル型造型装置。