CN204171288U - 一种模具砂芯芯头压紧装置 - Google Patents
一种模具砂芯芯头压紧装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204171288U CN204171288U CN201420585081.1U CN201420585081U CN204171288U CN 204171288 U CN204171288 U CN 204171288U CN 201420585081 U CN201420585081 U CN 201420585081U CN 204171288 U CN204171288 U CN 204171288U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand core
- head
- pressing
- core head
- pressing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 208000010727 head pressing Diseases 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公布了一种模具砂芯芯头压紧装置,包括上模本体、下模本体和设置在上模本体和下模本体之间的砂芯,其特征在于:所述上模本体上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置,用于定位压紧砂芯芯头。本实用新型在模具的砂芯芯头部位增加了弹簧压紧装置,依靠弹簧的反弹力将砂芯芯头压紧,避免了模具受热膨胀后产生的间隙,防止铸件产品产生毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具砂芯芯头压紧装置。
背景技术
在浇铸压气机壳体时,由于壳体内部具有管状空腔,因此,在上下模之间需要放置砂芯来形成腔体。如图1所示的砂芯头部较长。现有技术中砂芯的固定都是通过上下模的自身定位来夹紧定位的,如图2所示。但是由于在浇铸过程中,铝液的热量使得模具膨胀,砂芯的芯头位置就会松动,使铸件加工后产生毛刺。从而影响产品质量和外观。
发明内容
本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种防止芯头部位产生毛刺的模具砂芯芯头压紧装置。
本实用新型为实现上述目的,采用如下技术方案:
一种模具砂芯芯头压紧装置,包括上模本体、下模本体和设置在上模本体和下模本体之间的砂芯,其特征在于:所述上模本体上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置,用于定位压紧砂芯芯头。
其进一步特征在于:所述弹簧压紧装置包括压紧板、弹簧和压紧柱;所述上模本体上开有两个上部直径大于下部直径的阶梯孔;所述压紧柱尾部具有法兰头,设置在所述阶梯孔底部,压紧柱头部伸出上模本体下表面;所述压紧柱上方阶梯孔内设置有压缩弹簧;所述压紧板固定在上模本体上表面封盖住所述两个阶梯孔。
优选的:所述压紧柱位置设定在芯头两侧中间部位;头部伸出上模本体下表面1mm。
所述压紧板厚度8-10mm,宽30mm。
所述压缩弹簧压缩距离为5-8mm。
本实用新型在模具的砂芯芯头部位增加了弹簧压紧装置,依靠弹簧的反弹力将砂芯芯头压紧,避免了模具受热膨胀后产生的间隙,防止铸件产品产生毛刺。
附图说明
图 1 为本砂芯结构示意图。
图 2 为现有技术的模具结构。
图 3 为本实用新型示意图。
图 4 本实用新型安装示意图。
具体实施方式
如图3、4所示一种模具砂芯芯头压紧装置,包括上模本体1、下模本体2和设置在上模本体1和下模本体2之间的砂芯(图中未画出),所述上模本体1上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置,用于定位压紧砂芯芯头。所述弹簧压紧装置包括压紧板21、弹簧20和压紧柱19;所述上模本体1上开有两个上部直径大于下部直径的阶梯孔;所述压紧柱19尾部具有法兰头,设置在所述阶梯孔底部,压紧柱19头部伸出上模本体1下表面;所述压紧柱19上方阶梯孔内设置有压缩弹簧20;所述压紧板21固定在上模本体1上表面封盖住所述两个阶梯孔。
所述压紧柱19位置设定在芯头两侧中间部位;头部伸出上模本体1下表面1mm。所述压紧板21厚度8-10mm,宽30mm。所述压缩弹簧20压缩距离为5-8mm。
本实用新型使用步骤如下:
1、模具开模时压紧块凸出模具1mm。
2、放入砂芯后合模。
3、压紧块在弹簧作用下,压住砂芯芯头,砂芯基本无法动弹,从而达到砂芯定位作用。
Claims (5)
1.一种模具砂芯芯头压紧装置,包括上模本体、下模本体和设置在上模本体和下模本体之间的砂芯,其特征在于:所述上模本体上砂芯芯头位置设置有弹簧压紧装置,用于定位压紧砂芯芯头。
2.根据权利要求1所述的模具砂芯芯头压紧装置,其特征在于:所述弹簧压紧装置包括压紧板、弹簧和压紧柱;所述上模本体上开有两个上部直径大于下部直径的阶梯孔;所述压紧柱尾部具有法兰头,设置在所述阶梯孔底部,压紧柱头部伸出上模本体下表面;所述压紧柱上方阶梯孔内设置有压缩弹簧;所述压紧板固定在上模本体上表面封盖住所述两个阶梯孔。
3.根据权利要求2所述的模具砂芯芯头压紧装置,其特征在于:所述压紧柱位置设定在芯头两侧中间部位;头部伸出上模本体下表面1mm。
4.根据权利要求2所述的模具砂芯芯头压紧装置,其特征在于:所述压紧板厚度8-10mm,宽30mm。
5.根据权利要求2所述的模具砂芯芯头压紧装置,其特征在于:所述压缩弹簧压缩距离为5-8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420585081.1U CN204171288U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种模具砂芯芯头压紧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420585081.1U CN204171288U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种模具砂芯芯头压紧装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204171288U true CN204171288U (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52560124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420585081.1U Expired - Lifetime CN204171288U (zh) | 2014-10-10 | 2014-10-10 | 一种模具砂芯芯头压紧装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204171288U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561690A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备 |
| CN110788967A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 福建群峰机械有限公司 | 一种新型砖头压制成型机构 |
| CN114738750A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-12 | 苏州可怡若兰环境科技有限公司 | 多孔介质燃烧器及热工设备 |
-
2014
- 2014-10-10 CN CN201420585081.1U patent/CN204171288U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110561690A (zh) * | 2019-08-22 | 2019-12-13 | 珠海格力精密模具有限公司 | 一种消除塑料模具热膨胀间隙的方法、结构及设备 |
| CN110788967A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-02-14 | 福建群峰机械有限公司 | 一种新型砖头压制成型机构 |
| CN114738750A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-07-12 | 苏州可怡若兰环境科技有限公司 | 多孔介质燃烧器及热工设备 |
| CN114738750B (zh) * | 2022-05-24 | 2025-10-10 | 中科卓异热工技术(苏州)有限公司 | 多孔介质燃烧器及热工设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102581106B (zh) | 一种微型钣金零件拉深成形方法 | |
| CN204171288U (zh) | 一种模具砂芯芯头压紧装置 | |
| CN101428323B (zh) | 不锈钢车体顶板冲压成型工艺 | |
| CN103111521B (zh) | 一种矩形容器的拉伸模及拉伸方法 | |
| CN204640928U (zh) | 一种成品率高的杯模具 | |
| CN205020628U (zh) | 一种带拉延筋的铝合金成型模 | |
| CN104028642A (zh) | 非对称变径椭圆流线形中厚铝板围壳的压制成型工装 | |
| KR101536447B1 (ko) | 하이드로포밍 장치 및 방법 | |
| CN202911131U (zh) | 耳机套压底皮模具组件 | |
| CN107552784B (zh) | 粉末冶金液压机 | |
| CN203245203U (zh) | 可转位超声波辅助铝合金型材挤压成型装置 | |
| CN203485478U (zh) | 一种用于压制粉末材料的成型模具 | |
| CN204770182U (zh) | 防侧壁起皱拼焊板锥盒形零件拉深模 | |
| CN204504154U (zh) | 一种带热碰模的压气壳用无砂芯金属模具 | |
| CN204262293U (zh) | 可换式车轮模具合模定位装置 | |
| CN204523994U (zh) | 一种新型散热板弯曲模 | |
| CN203621259U (zh) | 橡皮囊辅助成形模具 | |
| CN202540548U (zh) | 一种用平板硫化机生产骨架油封产品的模具 | |
| CN203437509U (zh) | 模具抽深成型延时机构 | |
| JP2019126927A5 (zh) | ||
| CN103317119B (zh) | 金属型低压铸造工艺 | |
| CN204747234U (zh) | 一种加工挤压型材下陷的模具 | |
| CN203313404U (zh) | 一种振动膜成形装置 | |
| CN207563671U (zh) | 模具 | |
| CN206824509U (zh) | 一种油缸类零件的成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214000 Rengang village, Xuelang street, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Sinan Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 Rengang village, Xuelang street, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI XINAN ALUMINUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150225 |