CN107052299A - 用于大型模具的新型导柱结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于大型模具的新型导柱结构，该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模、动模两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于所述定模上的第一圆导柱、及定位于所述动模上且可与所述第一圆导柱对应配合的第一圆导套；另一组导柱导套结构包括定位于所述动模上的第二椭圆导套、及定位于所述定模上且可与所述第二椭圆导套相配合的第二圆导柱；所述第二椭圆导套的椭圆长轴与所述两组导柱导套结构所在对角线相重合。该发明设计科学合理，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。

Description

用于大型模具的新型导柱结构
技术领域
本发明涉及一种用于大型模具的新型导柱结构，属于压铸模技术领域。
背景技术
压铸模在工作过程中，因动定模受热和散热的条件不同，必然会产生温度差异，致使两半模膨胀不一致。
因中、小型模具因导柱对角中心距较小，合模导柱配合尺寸公差的间隙可以直接补偿因动、定模膨胀量所产生的差异，因此，中小型模具通常采用四个圆导柱配合，该种方式配合精度较高，产品尺寸稳定。
但对于一些大型压铸模具，尤其在导柱对角中心距大于700mm时，其热膨胀量的差异，仅仅依靠导柱与导套配合尺寸公差的间隙来补偿的话，达不到相关压铸精度要求。若适当增大导柱与导套的配合尺寸间隙，又必然影响铸件尺寸精度和表面质量，因此，大型压铸模合模系统大都采用方导柱结构，方导柱一般置于动、定模套板的四角附近，其与中心线呈45°交角，此种方式相对而言，综合考虑了模具膨胀及尺寸精度的双重要求，理论可行，但通过大量实际生产结果来看，方导柱结构通常只能保证前几千模次左右的稳定性，时间一长稳定性将降低，原因在于方导柱强行且重复校正模具位置，时间稍长便磨损严重，进而导致产品的尺寸偏差。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种用于大型模具的新型导柱结构，其设计科学合理，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。
为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种用于大型模具的新型导柱结构，该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模、动模两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于所述定模上的第一圆导柱、及定位于所述动模上且可与所述第一圆导柱对应配合的第一圆导套；另一组导柱导套结构包括定位于所述动模上的第二椭圆导套、及定位于所述定模上且可与所述第二椭圆导套相配合的第二圆导柱；所述第二椭圆导套的椭圆长轴与所述两组导柱导套结构所在对角线相重合。
进一步的，所述定模、动模均呈正方形结构。
进一步的，所述第一圆导套直径为50mm，所述第二椭圆导套两端半圆半径为25mm，且该第二椭圆导套两半圆之间的端面距离为4mm。
进一步的，所述第一圆导柱、第二圆导柱上端均通过方导柱定位于所述定模上，且所述动模对角的棱边上设置有与该方导柱相对应并可与之滑动配合的竖向方槽，所述第一圆导套、第二椭圆导套处于其对应的竖向方槽下端位置上。
进一步的，所述第一圆导柱、第二圆导柱分别通过沉头螺钉固定定位于其对应的方导柱上。
本发明的有益效果：设计科学合理，通过两组导柱导套结构的设置形式及位置，结合方导柱与圆导柱的优点，保证了大型压铸模具具有长期稳定的配合精度，进而保证产品质量及表面精度，稳定可靠。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的动模的平面结构图；
图3是图1中C部分的放大图；
图4是图1中D部分的放大图；
图5是图2中A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。
一种如图1-图5所示用于大型模具的新型导柱结构，该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模10、动模20两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于定模10上的第一圆导柱11、及定位于动模20上且可与第一圆导柱11对应配合的第一圆导套21；另一组导柱导套结构包括定位于动模20上的第二椭圆导套22、及定位于定模10上且可与第二椭圆导套22相配合的第二圆导柱12；第二椭圆导套22的椭圆长轴与两组导柱导套结构所在对角线相重合。
具体地，定模10、动模20均呈正方形结构，其四个角均倒棱边。两组导柱导套结构分别设置于该定模10、动模20的对角线上，且两组导柱导套结构的对角线中心距大于700mm，通过导柱导套之间的配合尺寸公差间隙补偿热膨胀量的差异，同时综合考虑模具的膨胀及尺寸精度双重要求，由于第二椭圆导套22、第二圆导柱12之间的配合，避免了导柱导套之间进行强行重复校正模具位置，也就避免了直接磨损所导致的尺寸偏差。本例中，第一圆导套21直径为50mm，第二椭圆导套22两端半圆半径为25mm，且该第二椭圆导套22两半圆之间的端面距离为4mm。
如图1所示，第一圆导柱11、第二圆导柱12上端均通过方导柱30定位于定模10上，且动模20对角的棱边上设置有与该方导柱30相对应并可与之滑动配合的竖向方槽23，第一圆导套21、第二椭圆导套22处于其对应的竖向方槽23下端位置上。同时，第一圆导柱11、第二圆导柱12分别通过沉头螺钉固定定位于其对应的方导柱30上。
经过试验证明，本结构稳定可靠，保证了大型压铸模具长期的稳定配合，尺寸精度高且产品表面质量好。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种用于大型模具的新型导柱结构，其特征在于：该新型导柱结构由位于呈矩形结构的定模(10)、动模(20)两对角线中的任一对角线上的两组导柱导套结构组成，其中，一组导柱导套结构包括定位于所述定模(10)上的第一圆导柱(11)、及定位于所述动模(20)上且可与所述第一圆导柱(11)对应配合的第一圆导套(21)；另一组导柱导套结构包括定位于所述动模(20)上的第二椭圆导套(22)、及定位于所述定模(10)上且可与所述第二椭圆导套(22)相配合的第二圆导柱(12)；所述第二椭圆导套(22)的椭圆长轴与所述两组导柱导套结构所在对角线相重合。
2.根据权利要求1所述用于大型模具的新型导柱结构，其特征在于：所述定模(10)、动模(20)均呈正方形结构。
3.根据权利要求1所述用于大型模具的新型导柱结构，其特征在于：所述第一圆导套(21)直径为50mm，所述第二椭圆导套(22)两端半圆半径为25mm，且该第二椭圆导套(22)两半圆之间的端面距离为4mm。
4.根据权利要求1-3任一所述用于大型模具的新型导柱结构，其特征在于：所述第一圆导柱(11)、第二圆导柱(12)上端均通过方导柱(30)定位于所述定模(10)上，且所述动模(20)对角的棱边上设置有与该方导柱(30)相对应并可与之滑动配合的竖向方槽(23)，所述第一圆导套(21)、第二椭圆导套(22)处于其对应的竖向方槽(23)下端位置上。
5.根据权利要求4所述用于大型模具的新型导柱结构，其特征在于：所述第一圆导柱(11)、第二圆导柱(12)分别通过沉头螺钉固定定位于其对应的方导柱(30)上。
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