JPH06198670A - 多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型 - Google Patents
多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型Info
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- JPH06198670A JPH06198670A JP10435691A JP10435691A JPH06198670A JP H06198670 A JPH06198670 A JP H06198670A JP 10435691 A JP10435691 A JP 10435691A JP 10435691 A JP10435691 A JP 10435691A JP H06198670 A JPH06198670 A JP H06198670A
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- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
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- B29C2045/7387—Heating or cooling of the mould jetting a cooling fluid onto the moulded article while still in the mould
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異材料射出成形に於いて、一次樹脂の硬化を
迅速に行い、成形サイクルの短縮、成形製品の寸法精度
の向上を図る。 【構成】 射出成形用金型の一次キャビティ１５に対し
第一次の樹脂Ｐ1 を射出し、第一次の樹脂Ｐ1 の射出後
に射出成形用金型のパーティング面間に隙間Ｇを形成
し、この隙間に空気通路２７より冷却空気或は加熱空気
を吹き込んで第一次の樹脂Ｐ1 の硬化を促進し、この後
に射出成形用金型により二次キャビティを形成して二次
キャビティに対し第二次の樹脂Ｐ2 を射出する。
迅速に行い、成形サイクルの短縮、成形製品の寸法精度
の向上を図る。 【構成】 射出成形用金型の一次キャビティ１５に対し
第一次の樹脂Ｐ1 を射出し、第一次の樹脂Ｐ1 の射出後
に射出成形用金型のパーティング面間に隙間Ｇを形成
し、この隙間に空気通路２７より冷却空気或は加熱空気
を吹き込んで第一次の樹脂Ｐ1 の硬化を促進し、この後
に射出成形用金型により二次キャビティを形成して二次
キャビティに対し第二次の樹脂Ｐ2 を射出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多材料射出成形方法及
び多材料射出成形用金型に関し、特に一次射出の樹脂と
二次射出の樹脂とで金型設定温度が異なる複合的な射出
成形に適した多材料射出成形方法及びその方法の実施に
使用される多材料射出成形用金型に関するものである。
び多材料射出成形用金型に関し、特に一次射出の樹脂と
二次射出の樹脂とで金型設定温度が異なる複合的な射出
成形に適した多材料射出成形方法及びその方法の実施に
使用される多材料射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多材料射出成形の一つとして、２種類の
樹脂を用いた複合的な射出成形を行う異材料射出成形が
あり、異材料射出成形は、一般に、回転入れ換え方式、
スライド入れ換え方式、コアバック方式等の多材料射出
成形用金型を用い、これの一次キャビティに第一次の樹
脂を射出し、一次キャビティに於ける第一次の樹脂の硬
化後に型入れ換え、コアバック動作等により二次キャビ
ティを形成し、この二次キャビティに第二次の樹脂を射
出することにより行われる。
樹脂を用いた複合的な射出成形を行う異材料射出成形が
あり、異材料射出成形は、一般に、回転入れ換え方式、
スライド入れ換え方式、コアバック方式等の多材料射出
成形用金型を用い、これの一次キャビティに第一次の樹
脂を射出し、一次キャビティに於ける第一次の樹脂の硬
化後に型入れ換え、コアバック動作等により二次キャビ
ティを形成し、この二次キャビティに第二次の樹脂を射
出することにより行われる。
【０００３】一次射出の樹脂及び二次射出の樹脂の硬化
は、何れも射出成形用金型に設けられた型温度調整用配
管を流れる水等の温度調整液或はヒータ等により温度調
整された射出成形用金型内で行われ、これら樹脂の硬化
時間を短縮して高能率の射出成形を行うためには、金型
の設定温度の管理が樹脂の特性に応じて適切に行われる
必要がある。
は、何れも射出成形用金型に設けられた型温度調整用配
管を流れる水等の温度調整液或はヒータ等により温度調
整された射出成形用金型内で行われ、これら樹脂の硬化
時間を短縮して高能率の射出成形を行うためには、金型
の設定温度の管理が樹脂の特性に応じて適切に行われる
必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、回転入れ換え
方式、スライド入れ換え方式、コアバック方式の何れの
多材料射出成形用金型を用いた多材料射出成形に於いて
も、固定側金型は一次射出成形と二次射出成形とで共用
され、固定側金型の熱容量からして、これの金型温度
を、一次射出成形時と二次射出成形時とで型温度調整用
配管を流れる水等の温度調整液或はヒータ等により、一
次射出の樹脂の硬化に適した温度と二次射出の樹脂の硬
化に適した温度とに急速に変化させることは不可能に近
い。
方式、スライド入れ換え方式、コアバック方式の何れの
多材料射出成形用金型を用いた多材料射出成形に於いて
も、固定側金型は一次射出成形と二次射出成形とで共用
され、固定側金型の熱容量からして、これの金型温度
を、一次射出成形時と二次射出成形時とで型温度調整用
配管を流れる水等の温度調整液或はヒータ等により、一
次射出の樹脂の硬化に適した温度と二次射出の樹脂の硬
化に適した温度とに急速に変化させることは不可能に近
い。
【０００５】このため、一次射出の樹脂のための金型設
定温度が二次射出の樹脂のための金型設定温度より低
く、二次射出の樹脂が熱硬化性樹脂である如く、一次射
出の樹脂と二次射出の樹脂とで金型設定温度が異なる複
合的な異材料射出成形の場合、両者の中間的な金型温度
にて射出成形を行わなければならず、これは樹脂の硬化
時間を長くし、射出成形の生産効率を低下させることに
なる。またこの場合は、樹脂の硬化が適正温度より高い
温度、或は低い温度にて行われるため、樹脂の硬化時の
歪みが大きく現れ、成形製品にひけ、歪みが生じる原因
になる。
定温度が二次射出の樹脂のための金型設定温度より低
く、二次射出の樹脂が熱硬化性樹脂である如く、一次射
出の樹脂と二次射出の樹脂とで金型設定温度が異なる複
合的な異材料射出成形の場合、両者の中間的な金型温度
にて射出成形を行わなければならず、これは樹脂の硬化
時間を長くし、射出成形の生産効率を低下させることに
なる。またこの場合は、樹脂の硬化が適正温度より高い
温度、或は低い温度にて行われるため、樹脂の硬化時の
歪みが大きく現れ、成形製品にひけ、歪みが生じる原因
になる。
【０００６】本発明は、従来の多材料射出成形、特に異
材料射出成形に於ける上述の如き問題点に着目してなさ
れたものであり、樹脂の硬化を迅速に行い、成形サイク
ルの短縮、成形製品の寸法精度の向上を図ることができ
る多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型を提供
することを目的としている。
材料射出成形に於ける上述の如き問題点に着目してなさ
れたものであり、樹脂の硬化を迅速に行い、成形サイク
ルの短縮、成形製品の寸法精度の向上を図ることができ
る多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の如き目的は、本発
明によれば、２種類の樹脂を用いて複合的に射出成形す
る多材料射出成形方法に於いて、射出成形用金型の一次
キャビティに対し第一次の樹脂を射出し、第一次の樹脂
の射出後に射出成形用金型のパーティング面間に隙間を
形成し、この隙間に冷却空気或は加熱空気を吹き込んで
第一次の樹脂の硬化を促進し、この後に射出成形用金型
により二次キャビティを形成して二次キャビティに対し
第二次の樹脂を射出することを特徴とする多材料射出成
形方法によって達成される。。
明によれば、２種類の樹脂を用いて複合的に射出成形す
る多材料射出成形方法に於いて、射出成形用金型の一次
キャビティに対し第一次の樹脂を射出し、第一次の樹脂
の射出後に射出成形用金型のパーティング面間に隙間を
形成し、この隙間に冷却空気或は加熱空気を吹き込んで
第一次の樹脂の硬化を促進し、この後に射出成形用金型
により二次キャビティを形成して二次キャビティに対し
第二次の樹脂を射出することを特徴とする多材料射出成
形方法によって達成される。。
【０００８】上述の如き目的を達成するため、本発明に
よる多材料射出成形金型は、一次成形用の金型部のパー
ティング面に対し開口した空気吹き出し口を有し、前記
空気吹き出し口は開閉部材により開閉され、前記開閉部
材は閉位置に於いて一次成形用の金型部のパーティング
面の一部をなすよう構成されていることを特徴としてい
る。
よる多材料射出成形金型は、一次成形用の金型部のパー
ティング面に対し開口した空気吹き出し口を有し、前記
空気吹き出し口は開閉部材により開閉され、前記開閉部
材は閉位置に於いて一次成形用の金型部のパーティング
面の一部をなすよう構成されていることを特徴としてい
る。
【０００９】上述の如き多材料射出成形金型の前記開閉
部材はエジェクターピンにより構成され、前記空気吹き
出し口はエジェクターピンの周りに環状に形成されてい
てよい。
部材はエジェクターピンにより構成され、前記空気吹き
出し口はエジェクターピンの周りに環状に形成されてい
てよい。
【００１０】
【作用】上述の如き本発明による多材料射出成形方法に
よれば、第一次の樹脂の射出後に射出成形用金型のパー
ティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が吹き込ま
れることにより、これら空気が熱媒体として第一次の樹
脂の硬化が金型内にて促進される。
よれば、第一次の樹脂の射出後に射出成形用金型のパー
ティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が吹き込ま
れることにより、これら空気が熱媒体として第一次の樹
脂の硬化が金型内にて促進される。
【００１１】また上述の如き本発明による多材料射出成
形金型によれば、空気吹き出し口より一次成形用の金型
部のパーティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が
吹き込まれ、これにより第一次の樹脂の硬化が金型内に
て促進される。この場合、多材料射出成形金型の前記開
閉部材がエジェクターピンにより構成され、前記空気吹
き出し口がエジェクターピンの周りに環状に形成されて
いれば、特別に開閉部材を設ける必要がない。
形金型によれば、空気吹き出し口より一次成形用の金型
部のパーティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が
吹き込まれ、これにより第一次の樹脂の硬化が金型内に
て促進される。この場合、多材料射出成形金型の前記開
閉部材がエジェクターピンにより構成され、前記空気吹
き出し口がエジェクターピンの周りに環状に形成されて
いれば、特別に開閉部材を設ける必要がない。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１３】図１は本発明による多材料射出成形金型の
一実施例を示している。この多材料射出成形金型は、コ
アーバック式の多材料射出成形金型として構成され、固
定側取付け板１と、固定側取付け板１に固定された固定
側金型３と、可動側取付け板５と、可動側取付け板５に
固定されたスペーサブロック７及び移動側金型９とを有
している。
一実施例を示している。この多材料射出成形金型は、コ
アーバック式の多材料射出成形金型として構成され、固
定側取付け板１と、固定側取付け板１に固定された固定
側金型３と、可動側取付け板５と、可動側取付け板５に
固定されたスペーサブロック７及び移動側金型９とを有
している。
【００１４】可動側金型９はコアバック金型受け入れ部
１１を有し、コアバック金型受け入れ部１１にはコアバ
ック金型１３が図にて上下方向に移動可能に設けられて
いる。
１１を有し、コアバック金型受け入れ部１１にはコアバ
ック金型１３が図にて上下方向に移動可能に設けられて
いる。
【００１５】固定側金型３は凹型をなし、コアバック金
型１３は凸型をなし、固定側金型３と移動側金型９と前
進位置（図にて上昇位置）にあるコアバック金型１３
（図２参照）とにより一次キャビティ１５が画定されて
いる。一次キャビティ１５には固定側取付け板１及び固
定側金型３に形成された一次側ゲート通路１７より第一
次の樹脂（一次樹脂）Ｐ1 が射出により供給されように
なっている。コアバック金型１３は、前記前進位置より
後退、即ち図にて移動側金型９に対し下方へ降下移動す
ることにより、図３に示されている如く、一次キャビテ
ィ１５に射出された一次樹脂Ｐ1 による一次成形品と共
働して二次キャビティ１７を画定するようになってい
る。二次キャビティ１７には図示されていない二次側ゲ
ート通路より第二次の樹脂（二次樹脂）Ｐ2 が射出によ
り供給されようになっている。
型１３は凸型をなし、固定側金型３と移動側金型９と前
進位置（図にて上昇位置）にあるコアバック金型１３
（図２参照）とにより一次キャビティ１５が画定されて
いる。一次キャビティ１５には固定側取付け板１及び固
定側金型３に形成された一次側ゲート通路１７より第一
次の樹脂（一次樹脂）Ｐ1 が射出により供給されように
なっている。コアバック金型１３は、前記前進位置より
後退、即ち図にて移動側金型９に対し下方へ降下移動す
ることにより、図３に示されている如く、一次キャビテ
ィ１５に射出された一次樹脂Ｐ1 による一次成形品と共
働して二次キャビティ１７を画定するようになってい
る。二次キャビティ１７には図示されていない二次側ゲ
ート通路より第二次の樹脂（二次樹脂）Ｐ2 が射出によ
り供給されようになっている。
【００１６】この射出成形に用いられる一次樹脂Ｐ1
は、通常の射出成形にて成形可能な樹脂材料であればよ
く、この一次樹脂Ｐ1 としては、ＰＰ、ＰＢＴ、ＡＢ
Ｓ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＰＯ、ＰＰＳＳ４等の熱可塑性樹
脂、ＰＥＴ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱可塑
性樹脂が挙げられる。二次樹脂Ｐ2 も通常の射出成形に
て成形可能な樹脂材料であればよく、この場合は、一次
成形品に異なる機能を付与するために、二次樹脂Ｐ2 は
一次樹脂Ｐ1 とは異なる種類の樹脂とされ、ここでは例
えば一次成形品のフランジ部にシール性を付与する目的
で弾性樹脂材料が用いられる。この弾性樹脂材料とし
て、ポリオレフィン、塩化ビニル、ウレタン、ポリエス
テル、フッ素系等の熱可塑性エラストマ、シリーコン、
ポリプタジエル等の反応硬化型射出成形用液状ポリマ、
アクリル、ＳＢＲ等の射出成形用加硫ゴムが挙げられ
る。
は、通常の射出成形にて成形可能な樹脂材料であればよ
く、この一次樹脂Ｐ1 としては、ＰＰ、ＰＢＴ、ＡＢ
Ｓ、ＰＡ、ＰＣ、ＰＰＯ、ＰＰＳＳ４等の熱可塑性樹
脂、ＰＥＴ、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等の熱可塑
性樹脂が挙げられる。二次樹脂Ｐ2 も通常の射出成形に
て成形可能な樹脂材料であればよく、この場合は、一次
成形品に異なる機能を付与するために、二次樹脂Ｐ2 は
一次樹脂Ｐ1 とは異なる種類の樹脂とされ、ここでは例
えば一次成形品のフランジ部にシール性を付与する目的
で弾性樹脂材料が用いられる。この弾性樹脂材料とし
て、ポリオレフィン、塩化ビニル、ウレタン、ポリエス
テル、フッ素系等の熱可塑性エラストマ、シリーコン、
ポリプタジエル等の反応硬化型射出成形用液状ポリマ、
アクリル、ＳＢＲ等の射出成形用加硫ゴムが挙げられ
る。
【００１７】固定側金型３とコアバック金型１３の各々
には金型温度調整用配管１９、２１が設けられている。
固定側金型３の金型温度調整用配管１９は固定側金型３
の全体に亘って設けられているが、コアバック金型１３
の金型温度調整用配管２１は二次キャビティ１７の二次
樹脂Ｐ2 の硬化のために二次キャビティ１７に近い部分
にのみ設けられている。ここで例えば、一次樹脂Ｐ1 が
ＰＰ、二次樹脂Ｐ2 がシリコーン系反応型射出成形用液
状ポリマである場合には、固定側金型３の温度は金型温
度調整用配管１９を流れる温度調整液により最大９０℃
程度に設定され、コアバック金型１３の温度は二次キャ
ビティ１７近傍のみを金型温度調整用配管２１を流れる
温度調整液により１００℃程度に設定されればよい。
には金型温度調整用配管１９、２１が設けられている。
固定側金型３の金型温度調整用配管１９は固定側金型３
の全体に亘って設けられているが、コアバック金型１３
の金型温度調整用配管２１は二次キャビティ１７の二次
樹脂Ｐ2 の硬化のために二次キャビティ１７に近い部分
にのみ設けられている。ここで例えば、一次樹脂Ｐ1 が
ＰＰ、二次樹脂Ｐ2 がシリコーン系反応型射出成形用液
状ポリマである場合には、固定側金型３の温度は金型温
度調整用配管１９を流れる温度調整液により最大９０℃
程度に設定され、コアバック金型１３の温度は二次キャ
ビティ１７近傍のみを金型温度調整用配管２１を流れる
温度調整液により１００℃程度に設定されればよい。
【００１８】移動側金型９、コアバック金型１３には、
型開き方向、即ち図にて上下方向に複数個のエジェクタ
ピン２３がこれらに対し軸線方向に相対移動可能に貫通
して設けられている。エジェクタピン２３は基部をエジ
ェクトタプレート２５に連結され、先端部にて一次キャ
ビティ１５の一部を構成するコアバック金型１３の図に
て上面に露呈している。
型開き方向、即ち図にて上下方向に複数個のエジェクタ
ピン２３がこれらに対し軸線方向に相対移動可能に貫通
して設けられている。エジェクタピン２３は基部をエジ
ェクトタプレート２５に連結され、先端部にて一次キャ
ビティ１５の一部を構成するコアバック金型１３の図に
て上面に露呈している。
【００１９】コアバック金型１３に於けるエジェクタピ
ン２３の貫通孔の内径はエジェクタピン２３の外径より
大きく、これによりエジェクタピン２３の周りには円環
状の空気通路２７、２９が形成されている。空気通路２
７、２９は各々コアバック金型１３の図にて上面より一
次キャビティ１５に対し、換言すればパーティング面に
対し開口している。
ン２３の貫通孔の内径はエジェクタピン２３の外径より
大きく、これによりエジェクタピン２３の周りには円環
状の空気通路２７、２９が形成されている。空気通路２
７、２９は各々コアバック金型１３の図にて上面より一
次キャビティ１５に対し、換言すればパーティング面に
対し開口している。
【００２０】空気通路２７は図にて下側をＯリング３１
により閉じられ、上端にてパーティング面に対し開口し
た空気吹き出し口をなしており、この空気通路２７には
コアバック金型１３及び移動側金型９の側部を貫通して
設けられた空気供給管３３が連通接続されている。空気
供給管３３は型外に延出しており、これには電磁開閉弁
３５により空気供給源３７の冷却空気、常温空気或は加
熱空気が選択的に供給されるようになっている。もう一
つの空気通路２９は、下側も開口しており、空気排出通
路して大気中に開放されている。
により閉じられ、上端にてパーティング面に対し開口し
た空気吹き出し口をなしており、この空気通路２７には
コアバック金型１３及び移動側金型９の側部を貫通して
設けられた空気供給管３３が連通接続されている。空気
供給管３３は型外に延出しており、これには電磁開閉弁
３５により空気供給源３７の冷却空気、常温空気或は加
熱空気が選択的に供給されるようになっている。もう一
つの空気通路２９は、下側も開口しており、空気排出通
路して大気中に開放されている。
【００２１】エジェクタピン２３の各々の上端部にはフ
ランジ部２３ａが設けられており、フランジ部２３ａ
は、図２に示されている如く、コアバック金型１３が前
進位置にある時にはコアバック金型１３の上面部に形成
されたポケット部１３ａ内に入ってコアバック金型１３
の上面部と面一となって空気通路２７、２９を閉じ、こ
れに対し図３に示されている如く、コアバック金型１３
が後退位置にある時にはコアバック金型１３の上面部よ
り上方へ突出して空気通路２７、２９を開くようになっ
ている。
ランジ部２３ａが設けられており、フランジ部２３ａ
は、図２に示されている如く、コアバック金型１３が前
進位置にある時にはコアバック金型１３の上面部に形成
されたポケット部１３ａ内に入ってコアバック金型１３
の上面部と面一となって空気通路２７、２９を閉じ、こ
れに対し図３に示されている如く、コアバック金型１３
が後退位置にある時にはコアバック金型１３の上面部よ
り上方へ突出して空気通路２７、２９を開くようになっ
ている。
【００２２】上述の如き構成よりなる多材料射出成形金
型を用いて多材料射出成形を行う場合は、先ず固定側金
型３と可移動側金型９とを図１に示されている如く、互
いに接合させて型締めを行い、コアバック金型１３を前
進位置に位置させて一次キャビティ１５を形成せしめ、
一次側ゲート通路１７より一次樹脂Ｐ1 を一次キャビテ
ィ１５に射出供給する。
型を用いて多材料射出成形を行う場合は、先ず固定側金
型３と可移動側金型９とを図１に示されている如く、互
いに接合させて型締めを行い、コアバック金型１３を前
進位置に位置させて一次キャビティ１５を形成せしめ、
一次側ゲート通路１７より一次樹脂Ｐ1 を一次キャビテ
ィ１５に射出供給する。
【００２３】射出完了後、所定の冷却時間後に、コアバ
ック金型１３を後退位置に後退させる。この冷却時間
は、例えば一次樹脂Ｐ1 がＰＰの場合、固定側金型３の
設定温度が９０℃、コアバック金型１３の二次キャビテ
ィ１７近傍の設定温度が１００℃に設定されていれば、
２０秒程度であってよい。
ック金型１３を後退位置に後退させる。この冷却時間
は、例えば一次樹脂Ｐ1 がＰＰの場合、固定側金型３の
設定温度が９０℃、コアバック金型１３の二次キャビテ
ィ１７近傍の設定温度が１００℃に設定されていれば、
２０秒程度であってよい。
【００２４】コアバック金型１３の後退により、図３に
示されている如く、パーティング面間、詳しくは一次樹
脂Ｐ1 による一次成形品とコアバック金型１３の上面部
との間に隙間Ｇが形成されることになると共に、エジェ
クタピン２３のフランジ部２３ａがコアバック金型１３
の上面部より上方へ突出し、空気通路２７、２９が隙間
Ｇに対し開かれるようになる。
示されている如く、パーティング面間、詳しくは一次樹
脂Ｐ1 による一次成形品とコアバック金型１３の上面部
との間に隙間Ｇが形成されることになると共に、エジェ
クタピン２３のフランジ部２３ａがコアバック金型１３
の上面部より上方へ突出し、空気通路２７、２９が隙間
Ｇに対し開かれるようになる。
【００２５】この状態下にて電磁開閉弁３５を開弁し、
空気供給源３７より、例えば冷却空気を空気供給管３３
に供給する。この冷却空気は空気通路２７を通ってその
上端より隙間Ｇに対し吹き出し、これにより一次樹脂Ｐ
1 による一次成形品の硬化が促進され、これの表面部は
瞬間的に硬化を完了し、著しい硬度向上を示すようにな
る。
空気供給源３７より、例えば冷却空気を空気供給管３３
に供給する。この冷却空気は空気通路２７を通ってその
上端より隙間Ｇに対し吹き出し、これにより一次樹脂Ｐ
1 による一次成形品の硬化が促進され、これの表面部は
瞬間的に硬化を完了し、著しい硬度向上を示すようにな
る。
【００２６】この時、コアバック金型１３は後退移動に
より、図３に示されている如く、既に一次キャビティ１
５に射出された一次樹脂Ｐ1 による一次成形品と共働し
て二次キャビティ１７を画定しており、隙間Ｇに対する
冷却空気の吹き込み後に、二次キャビティ１７に図示さ
れていない二次側ゲート通路より二次樹脂Ｐ2 を射出供
給されようになっている。
より、図３に示されている如く、既に一次キャビティ１
５に射出された一次樹脂Ｐ1 による一次成形品と共働し
て二次キャビティ１７を画定しており、隙間Ｇに対する
冷却空気の吹き込み後に、二次キャビティ１７に図示さ
れていない二次側ゲート通路より二次樹脂Ｐ2 を射出供
給されようになっている。
【００２７】二次キャビティ１７に射出された二次樹脂
Ｐ2 の硬化は専ら金型温度調整用配管２１を流れる温度
調整液の温度に依存するコアバック金型１３の二次キャ
ビティ１７近傍の設定温度による温度管環境の下に行わ
れる。二次樹脂Ｐ2 がシリコーン系反応型射出成形用液
状ポリマであれば、金型温度調整用配管２１を流れる温
度調整液によりコアバック金型１３の二次キャビティ１
７近傍の温度が１００℃程度に設定されることにより一
次成形の成形サイクル時間に近い１分以内に二次樹脂Ｐ
2 の硬化を完了させることができる。尚、必要に応じて
二次樹脂Ｐ2 の硬化期間にも空気吹き付けによる一次樹
脂Ｐ1 による一次成形品の硬化促進が続行されてもよ
い。
Ｐ2 の硬化は専ら金型温度調整用配管２１を流れる温度
調整液の温度に依存するコアバック金型１３の二次キャ
ビティ１７近傍の設定温度による温度管環境の下に行わ
れる。二次樹脂Ｐ2 がシリコーン系反応型射出成形用液
状ポリマであれば、金型温度調整用配管２１を流れる温
度調整液によりコアバック金型１３の二次キャビティ１
７近傍の温度が１００℃程度に設定されることにより一
次成形の成形サイクル時間に近い１分以内に二次樹脂Ｐ
2 の硬化を完了させることができる。尚、必要に応じて
二次樹脂Ｐ2 の硬化期間にも空気吹き付けによる一次樹
脂Ｐ1 による一次成形品の硬化促進が続行されてもよ
い。
【００２８】図４は本発明による多材料射出成形金型を
金型回転入れ換え式、或は金型スライド入れ換え式の多
材料射出成形金型として適用した場合の実施例を示して
いる。尚、この実施例に於て、図１に示された実施例と
対応する部分は図１に付した符号と同一の符号により示
されている。この実施例に於いては、一次成形用の移動
側金型３９に一次キャビティを構成するコア部４１が一
体に設けられ、この移動側金型３９を図にて上下に貫通
してエジェクタピン２３が設けられ、この周囲に空気通
路２７が形成されている。この場合、空気排出用の空気
通路２９は不要である。移動側金型３９の側部には空気
供給管３３に代えて空気通路２９に空気を送るための空
気通路４１が形成されている。
金型回転入れ換え式、或は金型スライド入れ換え式の多
材料射出成形金型として適用した場合の実施例を示して
いる。尚、この実施例に於て、図１に示された実施例と
対応する部分は図１に付した符号と同一の符号により示
されている。この実施例に於いては、一次成形用の移動
側金型３９に一次キャビティを構成するコア部４１が一
体に設けられ、この移動側金型３９を図にて上下に貫通
してエジェクタピン２３が設けられ、この周囲に空気通
路２７が形成されている。この場合、空気排出用の空気
通路２９は不要である。移動側金型３９の側部には空気
供給管３３に代えて空気通路２９に空気を送るための空
気通路４１が形成されている。
【００２９】この実施例に於いては、一次成形後に図示
されている如く、少し型開きすることにより、移動側金
型３９と一次樹脂Ｐ1 による一次成形品との間に間隙Ｇ
が形成され、上述の実施例と同様に空気通路２７より間
隙Ｇに適当な温度の空気が吹き出され、これにより一次
樹脂Ｐ1 による一次成形品の硬化が促進される。間隙Ｇ
に吹き出た空気は固定側金型３と移動側金型３９との間
より大気中に放出される。
されている如く、少し型開きすることにより、移動側金
型３９と一次樹脂Ｐ1 による一次成形品との間に間隙Ｇ
が形成され、上述の実施例と同様に空気通路２７より間
隙Ｇに適当な温度の空気が吹き出され、これにより一次
樹脂Ｐ1 による一次成形品の硬化が促進される。間隙Ｇ
に吹き出た空気は固定側金型３と移動側金型３９との間
より大気中に放出される。
【００３０】従ってこの実施例に於いても上述の実施例
と同様の効果が得られる。
と同様の効果が得られる。
【００３１】以上に於ては、本発明を特定の実施例につ
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
いて詳細に説明したが、本発明は、これに限定されるも
のではなく、本発明の範囲内にて種々の実施例が可能で
あることは当業者にとって明らかであろう。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から理解される如く、本発明
による多材料射出成形方法、及び多材料射出成形金型に
よれば、第一次の樹脂の射出後に射出成形用金型のパー
ティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が吹き込ま
れることにより、これら空気が熱媒体として第一次の樹
脂の硬化が金型内にて促進され、これにより成形サイク
ルが短縮され、またその一次成形品にひけ、歪みが生じ
難くなり、成形製品の寸法精度が向上するようになる。
による多材料射出成形方法、及び多材料射出成形金型に
よれば、第一次の樹脂の射出後に射出成形用金型のパー
ティング面間の隙間に冷却空気或は加熱空気が吹き込ま
れることにより、これら空気が熱媒体として第一次の樹
脂の硬化が金型内にて促進され、これにより成形サイク
ルが短縮され、またその一次成形品にひけ、歪みが生じ
難くなり、成形製品の寸法精度が向上するようになる。
【図１】本発明による多材料射出成形金型をコアバック
式の多材料射出成形金型として適用した場合の一実施例
を示す縦断面図。
式の多材料射出成形金型として適用した場合の一実施例
を示す縦断面図。
【図２】図１に示された多材料射出成形金型をコアバッ
ク前進時の状態について示す要部の拡大縦断面図。
ク前進時の状態について示す要部の拡大縦断面図。
【図３】図１に示された多材料射出成形金型をコアバッ
ク後退時の状態について示す要部の拡大縦断面図。
ク後退時の状態について示す要部の拡大縦断面図。
【図４】本発明による多材料射出成形金型を金型回転入
れ換え式、或は金型スライド入れ換え式の多材料射出成
形金型として適用した場合の一実施例を示す縦断面図。
れ換え式、或は金型スライド入れ換え式の多材料射出成
形金型として適用した場合の一実施例を示す縦断面図。
１ 固定側取付け板 ３ 固定側金型 ５ 可動側取付け板 ９ 移動側金型 １３ コアバック金型 １５ 一次キャビティ １７ 二次キャビティ １９ 金型温度調整用配管 ２１ 金型温度調整用配管 ２３ エジェクタピン ２７ 空気通路 ２９ 空気通路 ３３ 空気供給管 ３７ 空気供給源 ３９ 移動側金型 ４１ 空気通路
Claims (3)
- 【請求項１】 ２種類の樹脂を用いて複合的に射出成形
する多材料射出成形方法に於いて、 射出成形用金型の一次キャビティに対し第一次の樹脂を
射出し、第一次の樹脂の射出後に射出成形用金型のパー
ティング面間に隙間を形成し、この隙間に冷却空気或は
加熱空気を吹き込んで第一次の樹脂の硬化を促進し、こ
の後に射出成形用金型により二次キャビティを形成して
二次キャビティに対し第二次の樹脂を射出することを特
徴とする多材料射出成形方法。 - 【請求項２】 ２種類の樹脂を用いた複合的な射出成形
に用いられる多材料射出成形金型に於いて、 一次成形用の金型部のパーティング面に対し開口した空
気吹き出し口を有し、前記空気吹き出し口は開閉部材に
より開閉され、前記開閉部材は閉位置に於いて一次成形
用の金型部のパーティング面の一部をなすよう構成され
ていることを特徴とする多材料射出成形金型。 - 【請求項３】 前記開閉部材はエジェクターピンにより
構成され、前記空気吹き出し口はエジェクターピンの周
りに環状に形成されていることを特徴とする請求項２に
記載の多材料射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104356A JP2995899B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3104356A JP2995899B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198670A true JPH06198670A (ja) | 1994-07-19 |
| JP2995899B2 JP2995899B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=14378584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3104356A Expired - Lifetime JP2995899B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | 多材料射出成形方法及び多材料射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995899B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909472A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-11-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen eines drehmomentsensors in einer elektrischen servolenkanordnung fuer fahrzeuge |
| DE4023812A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum feststellen einer fehlfunktion einer elektromotrischen servolenkung eines kraftfahrzeugs |
| JP2011240667A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形体の製造方法および製造システム、樹脂成形体、圧力容器 |
| JP2012040853A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tmc:Kk | 加工用素体，その製造方法及び装置，加工用素体を利用した試作品及びその製造方法 |
| US10086547B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-10-02 | Quanta Computer Inc. | Molding system and method for directly gas-cooling a molding object |
| CN109866398A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-11 | 福建省靖虹模具科技有限公司 | 一种吊车玩具系列的注塑模具 |
| CN114228077A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 昆山精晟祥精密模具有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
| KR20220043976A (ko) * | 2020-09-28 | 2022-04-06 | 도림공업(주) | Tpo 사출공정 제조장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101860876B1 (ko) * | 2018-02-22 | 2018-05-24 | 이명효 | 가열공기를 이용한 가열사출장치 |
| KR101860871B1 (ko) * | 2018-02-22 | 2018-05-24 | 이명효 | 복합 사출장치 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3104356A patent/JP2995899B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909472A1 (de) * | 1988-03-25 | 1989-11-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Verfahren und vorrichtung zum ueberpruefen eines drehmomentsensors in einer elektrischen servolenkanordnung fuer fahrzeuge |
| DE4023812A1 (de) * | 1989-07-28 | 1991-02-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | Vorrichtung zum feststellen einer fehlfunktion einer elektromotrischen servolenkung eines kraftfahrzeugs |
| JP2011240667A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Toyota Motor Corp | 樹脂成形体の製造方法および製造システム、樹脂成形体、圧力容器 |
| JP2012040853A (ja) * | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Tmc:Kk | 加工用素体，その製造方法及び装置，加工用素体を利用した試作品及びその製造方法 |
| US10086547B2 (en) * | 2014-10-17 | 2018-10-02 | Quanta Computer Inc. | Molding system and method for directly gas-cooling a molding object |
| CN109866398A (zh) * | 2019-03-05 | 2019-06-11 | 福建省靖虹模具科技有限公司 | 一种吊车玩具系列的注塑模具 |
| KR20220043976A (ko) * | 2020-09-28 | 2022-04-06 | 도림공업(주) | Tpo 사출공정 제조장치 |
| CN114228077A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-25 | 昆山精晟祥精密模具有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
| CN114228077B (zh) * | 2021-12-21 | 2024-05-07 | 科莱沃(张家港)洁净容器有限公司 | 一种医疗产品生产用具有冷却机构的精密塑胶模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2995899B2 (ja) | 1999-12-27 |
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