CN110523377A - 一种改性活性炭及其制备方法和应用 - Google Patents

一种改性活性炭及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN110523377A
CN110523377A CN201910852717.1A CN201910852717A CN110523377A CN 110523377 A CN110523377 A CN 110523377A CN 201910852717 A CN201910852717 A CN 201910852717A CN 110523377 A CN110523377 A CN 110523377A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
activated carbon
modified activated
silane coupling
chelating agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910852717.1A
Other languages
English (en)
Inventor
祝建中
苏梦
黄文贤
陈琦
白王军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hohai University HHU
Original Assignee
Hohai University HHU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hohai University HHU filed Critical Hohai University HHU
Priority to CN201910852717.1A priority Critical patent/CN110523377A/zh
Publication of CN110523377A publication Critical patent/CN110523377A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性活性炭，螯合剂通过硅烷偶联剂作用连接于活性炭的表面和孔隙中。制备方法包括：(1)用水反复冲洗活性炭，至冲洗液的pH值稳定，烘干，得到预处理的活性炭；(2)预处理的活性炭与硅烷偶联剂混合于乙醇溶液中，超声，调节溶液pH至酸性，室温保存后再进行加热回流反应，洗涤烘干得到硅烷偶联剂处理的活性炭；(3)将螯合剂加入水中，配成螯合剂溶液，再将硅烷偶联剂处理的活性炭加入螯合剂溶液中反应，洗涤烘干得到改性活性炭。相比于传统复杂的化学键合方式接枝改性，本发明利用静电吸附作用实现螯合剂对活性炭的改性，改性方法简单；改性活性炭能够实现对废水中重金属离子(Cu2+和Cr6+)的高效吸附。

Description

一种改性活性炭及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种改性活性炭及其制备方法，尤其涉及一种螯合剂改性的活性炭及其制备方法，以及改性活性炭在重金属离子吸附方面的应用。
背景技术
重金属污染是指由重金属或其化合物造成的环境污染。主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致。因人类活动导致环境中的重金属含量增加，超出正常范围，直接危害人体健康，并导致环境质量恶化。重金属离子通过食物链进入人体，和蛋白质及各种酶发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中富集，如果超过人体所能耐受的限度，会造成人体急性中毒、亚急性中毒、慢性中毒等，对人体会造成很大的危害。
活性炭具有较大的比表面积和发达的多孔结构，因其吸附性强、稳定性好、可再生、原材料来源范围广等特点，已被广泛应用于环境保护中，且需求量呈逐年增加趋势。活性炭主要通过物理吸附、化学吸附等过程进行吸附。活性炭吸附性能与活性炭的原材料、灰分含量、比表面积大小、表面官能团种类和数量等有关。因重金属污染的日益严重，如何利用活性炭实现对重金属离子的高效吸附备受关注。然而，由于活性炭表面的功能基团含量较低，对无机成分的亲和力明显小于有机成分，其对重金属离子吸附的效果并不理想。
发明内容
发明目的：针对以上问题，本发明提出一种吸附效果好的螯合剂改性的活性炭。本发明的另一目的是提供该改性活性炭的制备方法。本发明还有一个目的是提供该改性活性炭在重金属离子吸附方面的应用。
技术方案：本发明所述的改性活性炭，将螯合剂通过硅烷偶联剂作用连接于活性炭的表面和孔隙中。
本发明所述的制备上述改性活性炭的方法，包括以下步骤，
(1)用水反复冲洗活性炭，至冲洗液的pH值稳定，将活性炭烘干，得到预处理的活性炭；
(2)预处理的活性炭与硅烷偶联剂混合于乙醇溶液中，超声，调节溶液pH至酸性，室温保存后再进行加热回流反应，洗涤烘干得到硅烷偶联剂处理的活性炭；
(3)将螯合剂加入水中，配成螯合剂溶液，再将硅烷偶联剂处理的活性炭加入螯合剂溶液中反应，洗涤烘干得到改性活性炭。
其中，所述步骤(1)中的烘干温度为60～105℃，烘干时间为8～12h。
所述步骤(2)中硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为10:1～1:1，所述预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:5～1:10；超声时间为10～30min，用浓盐酸调节pH至3～4，室温保存1～2h后于40～100℃下回流2～10h，烘干温度为60～120℃，烘干时间为8～12h。
所述步骤(3)中螯合剂为羧酸类螯合剂，选自二乙烯三胺五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠；所述步骤(3)中螯合剂溶液的浓度为0.05～0.20mol/L，所述硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:10～1:20；反应时间为12～24h，烘干温度为60～80℃，烘干时间为8～12h。
将上述改性活性炭应用于重金属离子的吸附。
本发明的改性活性炭的制备方法是以活性炭作为基体，通过其表面的羧基/羟基与硅烷偶联剂表面的氨基基团之间形成共价键和/或硅烷偶联剂分子与底物之间的物理吸附，硅烷偶联剂在活性炭表面上形成三维多层网络结构，再通过硅烷偶联剂上的氨基与螯合剂上的羧基之间的静电吸附作用，实现螯合剂对活性炭的改性。将改性活性炭用于废水中重金属离子的吸附处理，一方面活性炭具有大的比表面积、丰富的孔隙结构和良好的吸附性能，能够在一定程度上吸附重金属离子；另一方面，经改性后的活性炭表面有大量能与重金属离子配位的官能团(-NH2、-COOH)，连接到活性炭上的螯合剂与重金属离子发生螯合反应，从而实现对重金属离子的吸附去除。
有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点是：相比于传统复杂的化学键合方式接枝改性，本发明利用静电吸附作用实现螯合剂对活性炭的改性，改性方法简单，所涉及的处理步骤少，不会产生二次污染；改性活性炭能够实现对废水中重金属离子的高效吸附，对Cu2+和Cr6+的吸附量分别高达31.19mg/g和6.92mg/g。
附图说明
图1是活性炭和改性活性炭的扫面电镜SEM图；
图2是活性炭和改性活性炭的X射线能谱分析EDS图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
(1)将活性炭用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，60℃干燥8h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇溶液(乙醇与水的体积比为2:3)中，超声10min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存1h，于40℃下不断搅拌加热回流2h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于60℃干燥8h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为10:1(g:mL)，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:5；
(3)将乙二胺四乙酸二钠溶于水中，配成0.05mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应12h，经去离子水洗涤，60℃干燥8h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:10。
通过扫描电镜观察活性炭和改性活性炭的微观形貌，如图1所示，活性炭表面有许多不规则结构的颗粒物，改性处理后，活性炭表面变得很光滑。
将活性炭和改性活性炭分别进行X射线能谱分析(图2)，由图2可看出，改性活性炭出现了Na元素峰，表1和表2分别为活性炭和改性活性炭的具体元素含量，比较表1和表2，表2中Na元素的重量百分比为2.71％，表明螯合剂成功修饰到活性炭的表面。
表1活性炭的元素含量
元素 重量百分比Wt％ 原子百分比At％
C 49.72 61.35
O 35.02 32.44
Al 1.25 0.69
Si 1.58 0.83
P 3.37 1.61
S 3.20 1.48
Ti 0.98 0.30
Fe 4.88 1.30
表2改性活性炭的元素含量
元素 重量百分比Wt％ 原子百分比At％
C 59.63 68.72
O 30.36 26.27
Na 2.71 1.63
Al 0.23 0.12
Si 3.33 1.64
P 0.67 0.30
S 3.07 1.33
实施例2
(1)将活性炭用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，105℃干燥12h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇溶液中，超声30min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存1.5h，于100℃下不断搅拌加热回流10h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于120℃干燥12h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为1:1，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:10；
(3)将螯合剂乙二胺四乙酸二钠溶于水中，配成0.2mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应24h，经去离子水洗涤，80℃干燥12h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:20。
实施例3
(1)将活性炭用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，80℃干燥10h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇溶液中，超声20min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存2h，于70℃下不断搅拌加热回流6h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于90℃干燥10h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为5:1，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:7；
(3)将螯合剂乙二胺四乙酸二钠溶于水中，配成0.15mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应18h，经去离子水洗涤，70℃干燥10h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:15。
实施例4
(1)将活性炭用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，80℃干燥12h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇溶液中，超声15min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存1h，于80℃下不断搅拌反应5h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于105℃干燥12h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为5:1，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:10；
(3)将螯合剂乙二胺四乙酸二钠溶于水中，配成0.1mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应24h，经去离子水洗涤，60℃干燥12h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:20。
实施例5
(1)将活性炭(AC)用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，105℃干燥8h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷加入到乙醇溶液中，超声20min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存1h，于50℃下不断搅拌反应4h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于80℃干燥12h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为5:1，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:6；
(3)将螯合剂乙二胺四乙酸二钠溶于水中，配成0.1mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应24h，经去离子水洗涤，60℃干燥12h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:15。
实施例6
(1)将活性炭用去离子水反复冲洗，至冲洗液的pH值稳定，70℃干燥12h，得到预处理的活性炭；
(2)将步骤(1)预处理的活性炭与硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷加入到乙醇溶液中，超声10min，使用浓盐酸调节溶液pH为3～4，室温保存1.5h，于70℃下不断搅拌反应4h，反应后用无水乙醇、去离子水反复洗涤，于100℃干燥12h，即得硅烷偶联剂处理的活性炭，其中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为2:1，预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:10；
(3)将螯合剂二乙烯三胺五乙酸五钠溶于水中，配成0.2mol/L螯合剂溶液，将步骤(2)硅烷偶联剂处理的活性炭加到螯合剂溶液中，反应20h，经去离子水洗涤，60℃干燥10h得到螯合剂处理的活性炭，即改性活性炭，其中硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:20。
本发明以活性炭作为基体，通过其表面羧基/羟基与硅烷偶联剂表面的氨基基团之间形成共价键和/或硅烷偶联剂分子与底物之间的物理吸附，硅烷偶联剂在活性炭表面上形成三维多层网络结构，再通过硅烷偶联剂上的氨基与螯合剂上的羧基之间的静电吸附作用，实现螯合剂对活性炭的改性。
重金属离子吸附性能测试
将实施例1～6的活性炭、硅烷偶联剂处理的活性炭以及改性活性炭分别按2g/L的投加量加入到Cu2+、Cr6+初始浓度分别为100mg/L、50mg/L的废水中，室温下振荡12h，静置后过滤，采用电感耦合等离子体质谱ICP-MS、分光光度法测定Cu2+、Cr6+浓度并计算相应的吸附量，吸附数据见表3。
表3各实施例对废水中重金属离子的吸附量
由表3可知，相比于活性炭，改性活性炭对Cu2+、Cr6+的吸附量明显提高，经改性后的活性炭表面有大量能与重金属离子配位的官能团(-NH2、-COOH)，连接到活性炭上的螯合剂与重金属离子发生螯合反应，从而实现对重金属离子的高效吸附去除。

Claims (10)

1.一种改性活性炭，其特征在于，螯合剂通过硅烷偶联剂作用连接于活性炭的表面和孔隙中。
2.一种制备如权利要求1所述的改性活性炭的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用水反复冲洗活性炭，至冲洗液的pH值稳定，将活性炭烘干，得到预处理的活性炭；
(2)预处理的活性炭与硅烷偶联剂混合于乙醇溶液中，超声，调节溶液pH至酸性，室温保存后再进行加热回流反应，洗涤烘干得到硅烷偶联剂处理的活性炭；
(3)将螯合剂加入水中，配成螯合剂溶液，再将硅烷偶联剂处理的活性炭加入螯合剂溶液中反应，洗涤烘干得到改性活性炭。
3.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的烘干温度为60～105℃，烘干时间为8～12h。
4.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中预处理的活性炭与硅烷偶联剂的固液比为10:1～1:1，所述预处理的活性炭与乙醇溶液的固液比为1:5～1:10。
6.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中超声时间为10～30min，用浓盐酸调节pH至3～4，室温保存1～2h后于40～100℃下回流2～10h，烘干温度为60～120℃，烘干时间为8～12h。
7.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中螯合剂为羧酸类螯合剂，选自二乙烯三胺五乙酸五钠或乙二胺四乙酸二钠。
8.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中螯合剂溶液的浓度为0.05～0.20mol/L，所述硅烷偶联剂处理的活性炭与螯合剂溶液的固液比为1:10～1:20。
9.根据权利要求1所述的改性活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中反应时间为12～24h，烘干温度为60～80℃，烘干时间为8～12h。
10.一种权利要求1所述的改性活性炭在重金属离子吸附中的应用。
CN201910852717.1A 2019-09-10 2019-09-10 一种改性活性炭及其制备方法和应用 Pending CN110523377A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910852717.1A CN110523377A (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种改性活性炭及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910852717.1A CN110523377A (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种改性活性炭及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110523377A true CN110523377A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68667993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910852717.1A Pending CN110523377A (zh) 2019-09-10 2019-09-10 一种改性活性炭及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110523377A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111394207A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 周栋 一种水溶膜洗碗片及其制备方法
CN111394206A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 周栋 一种具有缓释功能的洗碗片及其制备方法
CN113522237A (zh) * 2021-07-23 2021-10-22 郑州大学 一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭
CN114570342A (zh) * 2022-03-03 2022-06-03 吴朝锋 一种硅烷化活性炭吸附材料的制备方法
CN114887652A (zh) * 2022-05-26 2022-08-12 华东理工大学 一种硅烷化分子筛负载杂多酸的制备方法及其应用
CN115155513A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 两山生态科技(山东)有限公司 一种改性火山灰的制备方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143333A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 河海大学 一种活性炭吸附剂的改性方法及其应用
CN104148021A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 桂林理工大学 一种用于吸附水中重金属离子的双功能化介孔二氧化硅的制备方法
CN104722265A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 陕西科技大学 一种改性凹凸棒土吸附剂的制备方法及其应用
CN108339533A (zh) * 2018-02-28 2018-07-31 苏州甫众塑胶有限公司 一种用于吸附重金属离子的纳米纤维膜及其制备方法
CN109225143A (zh) * 2018-10-22 2019-01-18 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于重金属废水处理的改性凹凸棒土滤料及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103143333A (zh) * 2013-03-13 2013-06-12 河海大学 一种活性炭吸附剂的改性方法及其应用
CN104148021A (zh) * 2014-07-31 2014-11-19 桂林理工大学 一种用于吸附水中重金属离子的双功能化介孔二氧化硅的制备方法
CN104722265A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 陕西科技大学 一种改性凹凸棒土吸附剂的制备方法及其应用
CN108339533A (zh) * 2018-02-28 2018-07-31 苏州甫众塑胶有限公司 一种用于吸附重金属离子的纳米纤维膜及其制备方法
CN109225143A (zh) * 2018-10-22 2019-01-18 成都新柯力化工科技有限公司 一种用于重金属废水处理的改性凹凸棒土滤料及制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111394206A (zh) * 2020-04-02 2020-07-10 周栋 一种具有缓释功能的洗碗片及其制备方法
CN111394207A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 周栋 一种水溶膜洗碗片及其制备方法
CN113522237A (zh) * 2021-07-23 2021-10-22 郑州大学 一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭
CN113522237B (zh) * 2021-07-23 2022-05-13 郑州大学 一种苯系物吸附用活性炭的制备方法及其制备的苯系物吸附用活性炭
CN114570342A (zh) * 2022-03-03 2022-06-03 吴朝锋 一种硅烷化活性炭吸附材料的制备方法
CN114887652A (zh) * 2022-05-26 2022-08-12 华东理工大学 一种硅烷化分子筛负载杂多酸的制备方法及其应用
CN115155513A (zh) * 2022-07-08 2022-10-11 两山生态科技(山东)有限公司 一种改性火山灰的制备方法及其应用
CN115155513B (zh) * 2022-07-08 2024-01-26 两山生态科技(山东)有限公司 一种改性火山灰的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110523377A (zh) 一种改性活性炭及其制备方法和应用
CN103751944B (zh) 一种甲醛捕捉剂及其制备方法
CN107649097A (zh) 一种sba‑15介孔材料的改性方法
CN105107471B (zh) 巯基木质纤维素/蒙脱土复合重金属吸附剂及制备与应用
CN110180498A (zh) 载镧磁性水热生物炭吸附剂的制备方法及应用
CN105148849B (zh) 一种由小麦秸秆制备得到固体吸附剂处理废水的应用
CN104148021A (zh) 一种用于吸附水中重金属离子的双功能化介孔二氧化硅的制备方法
CN102241406A (zh) 用于吸附重金属离子的羧基化mcm-41介孔分子筛及制法
CN108295816A (zh) 一种常温高效除甲醛改性炭及其制备方法
CN110523371A (zh) 一种改性凹凸棒土及其制备方法和应用
CN106179202A (zh) 一种铁基‑氨基复合改性生物炭材料及制备与应用
CN106925244A (zh) 一种汞离子吸附剂的制备方法
CN103157440A (zh) 一种吸附水溶液中重金属的材料及方法
CN109967033A (zh) 一种改性稻壳生物质炭及其制备方法
CN108479721A (zh) 一种甲醛吸附材料及其应用
CN109569528A (zh) 木质素磺酸钠交联酸改性粉煤灰复合吸附剂及其制备方法与应用
CN109317107A (zh) 一种蛋白土复合甲醛净化材料及其制备方法
CN104437382A (zh) 一种去除抗生素和重金属的介孔硅基双官能团吸附材料、制备方法及其用途
CN107200375A (zh) 一种高效去除废水中金属铜离子的方法
CN107159124A (zh) 一种用于吸附烟气中co2的双功能化kit‑6的制备方法
CN108579707A (zh) 一种三明治结构固态胺co2吸附剂及其制备方法
CN111167417A (zh) 一种改性甘蔗渣及其制备方法和作为吸附剂的应用
CN105561944B (zh) 一种磁性蛋清/水葫芦复合重金属吸附材料的制备方法
CN105111513B (zh) 一种基于改性天然高分子的复合膜及其应用
CN106955677A (zh) 一种基于离子液体改性的鸡蛋壳/活性炭吸附剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination