CN110484369A - 一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，属于卷烟技术领域。该方法包括乌梅预处理、乌梅果肉提取、乌梅果仁醇提、提取液减压浓缩、物理指标测定及混配等步骤。本发明所制得的烟用香料用于卷烟烟丝上，能有效的增香，使香气丰富，增加烟气的厚实感，且带来柔和烟气和协调感，提高舒适感，使其抽吸品质和风格特征较现有产品有较大提升，具有良好的应用前景。

Description

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法

技术领域

本发明属于卷烟技术领域，具体涉及一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法。

背景技术

为了提高吸烟的安全性，减害降焦已成为中式卷烟的重要组成部分，但伴随卷烟焦油量的逐步降低，烟草本香也随之减弱，因此，通过对卷烟进行加香加料技术，不仅可以弥补卷烟叶组配方上的香气质与量的不足，摒除杂气，使卷烟烟香更加丰富、充足，还能在吸味、嗅香上形成独特风格，增进和提高烟气浓度和香味，有效改善卷烟品质，提高消费者抽吸的满足感和愉悦感。

乌梅又名酸梅，性平、味酸且甘，主要含有29种有机酸（柠檬酸、苹果酸等），4种糖（果糖、葡萄糖、蔗糖和山梨醇糖），以及糖苷类醇、醛、酮和酯类等多种对人体有益的成分。乌梅主要功效成分是有机酸，其不仅具备多种生理调节功能，还具备生津止渴、化痰止咳、消炎止痛、清除血液垃圾、止血凉血、延缓衰老、消除疲劳、抗菌和抗肿瘤的作用。

在烟用香料方面，发明专利201110341254.6公开一种麦冬乌梅浸膏提取方法及其卷烟，将麦冬和乌梅烘干粉碎，加入热水浸提后过滤并减压浓缩，再加乙醇静置沉淀后过滤制得香料，其能降低卷烟烟气干燥感和烟气危害。发明专利201310270888.6公开一种黑胡椒乌梅复合提取物，将重量比为0.5-2：1的黑胡椒、乌梅用3-8倍重量的碱性极性溶剂提取，提取液浓缩后调酸将副产品分离出去，再将沉淀用极性溶剂溶解，将过滤后所得的料液浓缩制备而成，其能增加烟气的厚实感，柔和烟气。该类方法都是将乌梅和其他原料进行混合提取，提取率不高，没有根据乌梅不同部位的蕴含成分对其果肉和果仁进行针对性提取，因此如何克服现有技术的不足，提高乌梅系列产品的应用范围，以达到提升乌梅原料提取率的目的。

发明内容

本发明的目的在于针对现有乌梅提取物提取率不高，且没有针对性进行有效提取等不足，提供一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法。本发明不仅提取率高（以固含量计），而且可以根据配方需要进行水提物和醇提物的选择性组配，能给卷烟烟丝带来更好的加香功效。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3-1：6混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴65-80℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1：6-1：9混合后，乌梅果仁完全浸泡于乙醇中，在水浴60-70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10：1-25：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

进一步，优选的是，步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。

进一步，优选的是，步骤（2）中，提取次数为2次，每次提取时间为1.5-3h，每次乌梅果肉和水的质量比均为1：3-1：6。

进一步，优选的是，步骤（2）中，过滤采用200目滤布。

进一步，优选的是，步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。

进一步，优选的是，步骤（3）中，提取次数为2次，每次提取时间为1.5-2.5h，每次乌梅果仁和乙醇的质量比为1：6-1：9。

进一步，优选的是，第一次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1：n，n≤9，第二次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1：（n-2）。

进一步，优选的是，步骤（3）中，过滤采用300目滤布。

进一步，优选的是，步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度60-80r/min。

进一步，优选的是，步骤（2）中，将水替换为含有乙醇、丙二醇或丙三醇的水溶液，所述的水溶液中水的质量含量超过50%；步骤（3）中，将乙醇换为含有水、丙二醇或丙三醇的乙醇溶液，所述的乙醇溶液中乙醇质量含量超过50%。

本发明原料优选云南大理洱源所产的一级乌梅，果粒直径约3.2cm，350颗/kg，锤击、分拣并称重后得到乌梅中的果肉、果仁、果壳和损耗的质量占比分别为29.74%、7.71%、60.95%和1.60%。

本发明步骤（2）所述的水可以为纯水或自来水。

本发明采用的有机溶剂均为食品级产品。

本发明减压浓缩采用旋转蒸发仪进行。

步骤（4）所述的减压浓缩，待提取液在浓缩瓶稍有挂壁后，通过便携式数显折射仪进行固含量的检测，使其水提物和醇提物的固含量均在60-70%。

本发明对物理指标测定中，所述的物理指标包括酸值、相对密度、折光指数、pH值。根据测定结果进行混配，如需要调节酸值，则根据测定的酸值进行混配；如限定产品的相对密度要求达到1.3g/cm³，则根据测定的相对密度进行混配，通常本发明要求混配后的相对密度要求达到1.2-1.4g/cm³，酸值330-420 mgKOH/g，折光指数1.2-1.5即可。

本发明能提升乌梅果肉提取物、乌梅果仁提取物的提取率，将两者混配，再进行添到卷烟烟丝上，能有效的增香（果香和甜韵），使香气丰富，增加烟气的厚实感，且带来柔和烟气和协调感，提高舒适感，使其抽吸品质和风格特征较现有产品有较大提升。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明制得的乌梅水提物和醇提物，不仅可根据其在卷烟中的不同感官抽吸特性进行单独针对性的应用（如酸值调节剂），也可进行混配使用，拓展其应用范围；

2、本发明制备的香料能显著有效的增香（果香和甜韵），使香气丰富，增加烟气的厚实感，且带来柔和烟气，提高舒适感及协调感，使其抽吸品质较现有产品有明显提升；

3、本发明制备的香料，制备工艺（乌梅果肉和果仁敲击分拣环节可在购买原料时分开购置）较为简单，提取率高，成本较低，便于规模化和工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

本发明除非另有说明，否则百分号为质量百分数，比例为质量比。

实施例1

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和水按照质量比1：3混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴80℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1：9混合后，乌梅果仁完全浸泡于乙醇中，在水浴65℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

实施例2

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和水按照质量比1：4混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴75℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和80%乙醇按质量比1：8混合后，乌梅果仁完全浸泡于80%乙醇中，在水浴65℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照15：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。提取次数为2次，每次提取时间为1.5h。过滤采用200目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次，每次提取时间为1.5h。过滤采用300目滤布。

步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度65r/min。

实施例3

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和水按照质量比1：3混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1：8混合后，乌梅果仁完全浸泡于乙醇中，在水浴60℃下提取，过滤后取滤液，然后再加入乙醇，至料液比为1：6，再次提取，合并滤液得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照20：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。提取次数为2次，每次提取时间为3h。过滤采用200目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。每次提取时间为2.5h，过滤采用300目滤布。

步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度90r/min。

实施例4

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和25%乙醇的水溶液按照质量比1：6混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴65℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁采用含有10%丙二醇的乙醇溶液提取，乌梅果仁完全浸泡于含有10%丙二醇的乙醇溶液中，在水浴70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60～70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照25：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。提取次数为2次，每次提取时间为2h。过滤采用200目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次，每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有10%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：8.5，第二次提取乌梅果仁和含有10%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：6.5。

步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度70r/min。

实施例5

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和含有20%丙二醇的水溶液按照质量比1：4混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴65℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁采用含有30%丙三醇的乙醇溶液提取，乌梅果仁完全浸泡于含有30%丙三醇的乙醇溶液中，在水浴70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60～70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照13：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。提取次数为2次，每次提取时间为3h。过滤采用200目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次，每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有30%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：9，第二次提取乌梅果仁和含有30%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：7。

步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度65r/min。

实施例6

一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和含有8%丙三醇的水溶液按照质量比1：5混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴75℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁采用含有20%丙三醇的乙醇溶液提取，乌梅果仁完全浸泡于含有20%丙三醇的乙醇溶液中，在水浴70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照15：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。提取次数为2次，每次提取时间为2.5h。过滤采用200目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次，每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。

步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次，每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有20%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：8，第二次提取乌梅果仁和含有20%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1：6。

步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度80r/min。

应用实例1

一种提升乌梅提取率及制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉水提：将乌梅果肉和水按质量比1：3混合后，通过旋转蒸发仪，在水浴温度80℃，旋转速度65 r/min ，提取时间为2h，提取液经200目滤布过滤称重后，乌梅果肉吸水量约为乌梅果肉的质量，再加入等量的滤出液质量的水（即料液比为1：2），提取时间为1.5h，进行下一步提取后经200目滤布过滤，并挤压出乌梅果肉中的水（质量为果肉质量的70%，下同），同时快速测定其固含量（16.7%，7.3%），乌梅果肉提取率为53.11%；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和95%乙醇按质量比1：8混合，经旋转蒸发仪，在水浴温度65℃，旋转速度75 r/min ，提取液经300目滤布过滤，第二次提取质量比1：6，2次提取时间分别为2h和1.5h，经300目滤布过滤；

步骤（4），提取液减压浓缩：将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩，使其固含量达到65±2%（高浓度水提物不易发生霉变），乌梅果仁提取率为35.65%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（5），物理指标的测定：将步骤（4）得到的水提浓缩物进行物理指标的测定，其中酸值为425mgKOH/g、相对密度为1.36g/cm³和折光指数为1.45，使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4：1，得到综合提取率为50.24%；

步骤（6），乌梅烟用香料的制备：将步骤（5）得到的乌梅果肉水提浓缩物和果仁醇提浓缩物进行10：1比例进行配制；

步骤（7），卷烟中的添加和评价：将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后，以加料的方式，按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品，相较于未添加烟用香料的对照样，感官评吸结果如下：

生津感、甜润感明显提升，香气丰富性增加，刺激有所减小，舒适性增加，余味和残留稍有改善，喉部舒适感增加。

应用实例2

一种提升乌梅提取率以制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉水提：将乌梅果肉和水按照质量比1：4混合后，经旋转蒸发仪，在水浴温度75℃，旋转速度60 r/min ，提取时间为2.5h，提取液经200目滤布过滤后，加入等量水（即料液比为1:3）进行下一步提取1.5h，再经200目滤布过滤，并挤压出乌梅果肉中的水，同时快速测定其固含量（13.1%、4.4%），乌梅果肉提取率为55.58%；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和90%乙醇按质量比1：9混合，经旋转蒸发仪，在水浴温度65℃，旋转速度75 r/min ，提取液经300目滤布过滤，第二次提取质量比1：7，2次提取时间均为2h，经300目滤布过滤；

步骤（4），提取液减压浓缩：将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩，使其固含量达到65±2%，乌梅果仁提取率为36.57%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（5），物理指标测定：先将步骤（4）得到的水提浓缩物进行物理指标的测定，其中酸值为416mgKOH/g、相对密度为1.38g/cm³和折光指数为1.42，使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4：1，得到综合提取率为51.78%；

步骤（6），乌梅烟用香料的制备：将步骤（5）得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物进行15：1比例进行配制；

步骤（7），卷烟中的添加和评价：将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后，以加料的方式，按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品，相较于未添加烟用香料的对照样，感官评吸结果如下：

生津感、甜润感明显改善，香气丰富性显著提升，刺激有所减弱，喉部舒适感增加。

应用实例3

一种提升乌梅提取率以制备烟用香精香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉水提：将乌梅果肉和水按照质量比1：5混合后，经旋转蒸发仪，在水浴温度70℃，旋转速度65 r/min ，提取时间为2h，提取液经200目滤布过滤后，加入等量水（即料液比约为1：4）进行下一步提取2h，再经200目滤布过滤，并挤压出乌梅果肉中的水，同时快速测定其固含量（10.6%、2.9%），乌梅提取率为56.03%；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和85%乙醇按质量比1：8混合，经旋转蒸发仪，在水浴温度65℃，旋转速度75r/min ，提取液经300目滤布过滤，第二次提取质量比1：6，2次提取时间分别为2h和1.5h，经300目滤布过滤，乌梅果仁提取率为37.62%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（4），提取液减压浓缩：将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩，使其固含量达到65±2%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（5），物理指标测定：先将步骤（4）得到的水提浓缩物进行物理指标的测定，其中酸值为408mgKOH/g、相对密度为1.32g/cm³和折光指数为1.38，使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4：1，得到综合提取率为52.35%；

步骤（6），乌梅烟用香料的制备：将步骤（5）得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物按照20：1比例进行配制；

步骤（7），卷烟添加和评价：将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后，以加料的方式，按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。相较于未添加烟用香料的对照样，感官评吸结果如下：

香气丰富而协调，生津感和甜韵感增加显著，柔和细腻烟气，刺激性和杂气改善明显，喉部舒适性明显提升。

应用实例4

一种提升乌梅提取率以制备烟用香料的方法，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉水提：将乌梅果肉和水按照质量比1：6混合后，经旋转蒸发仪，在水浴温度65℃，旋转速度65r/min ，提取时间为3h，提取液经200目滤布过滤后，加入等量的水（即料液比约为1：5）进行下一步提取2h，再经200目滤布过滤，并挤压出乌梅果肉中的水，同时快速测定其固含量（9.1%、1.9%），提取率为56.33%；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和80%乙醇按质量比1：9混合后，经旋转蒸发仪，在水浴温度65℃，旋转速度75 r/min ，第二次提取质量比为1：7，2次提取时间分别为2.5h和2h，乌梅果仁提取率为38.75%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（4），提取液减压浓缩：将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩，使其固含量达到65±2%，回收的乙醇可循环使用；

步骤（5），水提浓缩物物理指标测定：先将步骤（4）得到的水提浓缩物、进行物理指标的测定，其中酸值为408mgKOH/g、相对密度为1.31g/cm³和折光指数为1.40，使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4：1，得到综合提取率为52.81%；

步骤（6），乌梅烟用香精的制备：将步骤（5）得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物按25：1比例进行配制；

步骤（7），卷烟中的添加和评价：将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后，以加料的方式，按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品，对比未添加烟用香料的对照样，感官评吸结果如下：

生津感、甜润感显著提升，香气丰富性增加，刺激性降低，细腻柔顺感和协调性提升明显。

对比试验

对比例1

对比例1与本发明方法的区别在于：若乌梅果肉不粉碎，其余按应用实例例2参数进行提取。

结果显示：第一、二次水提液的固含量分别为12.3%、4.1%，乌梅果肉提取得率为52.07%。按乌梅中的果肉和果仁质量比4：1，得到综合提取率为49.42%。

对比例2

对比例2与本发明应用例3的区别在于：乌梅粉碎后与65%乙醇均按物料比1：6，提取2次，每次均提取2.5h，过滤收集滤液。2次滤液合并置于6±2℃冷沉罐中静置过夜后，经200目滤布过滤，浓缩至固含量65±2%。

结果显示：综合提取率为39.65%，酸值、相对密度和折光系数分别为256.27mgKOH/g，1.26g/cm³和1.41。其综合提取率、酸值和本发明的实施例的数值有较大差异。

对比例3

对比例3与本发明方法的区别在于：梅子果实洗净晾干后烘干，破碎后过10目筛后用水回流提取后过滤，冷却至室温后加入枯草杆菌蛋白酶和乙醇搅拌并沉降，过滤后浓缩，再加入水和正丁醇萃取，浓缩后加入丙二醇得到所述烟用梅子香料。

结果显示：该制备过程复杂，提取成本较高，且没有对梅子的果肉和果仁进行针对性提取。

对比例4

对比例4与本发明方法的区别在于：将梅子去核后的果肉制成果泥，加入三醋酸甘油酯采用热回流方式提取，再通过超声制得梅子提取物。并以三醋酸甘油酯为溶剂将该提取物配制成浓度为2-5％的溶液，按醋酸纤维丝束重量7-8％的比例均匀喷洒到丝束上，制成卷烟滤棒。

结果显示：该制备过程复杂，提取成本较高，香料使用量较小，且没有对梅子的果仁进行提取。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），乌梅预处理：将乌梅干制品进行锤击，敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣，粉碎后备用；

步骤（2），乌梅果肉提取：将步骤（1）得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3-1：6混合后，乌梅果肉完全浸泡于中，在水浴65-80℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果肉水提液；

步骤（3），乌梅果仁醇提：将步骤（1）得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1：6-1：9混合后，乌梅果仁完全浸泡于乙醇中，在水浴60-70℃下提取，过滤后取滤液，得到乌梅果仁醇提液；

步骤（4），提取液减压浓缩：将步骤（2）得到的乌梅果肉水提液、步骤（3）得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩，使其固含量达到60-70%，得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物；

步骤（5），物理指标的测定及混配：将步骤（4）得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定，然后根据测定结果，将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10：1-25：1的质量比进行混合至混合均匀，得到烟用香料。

2.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源，等级为一级。

3.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（2）中，提取次数为2次，每次提取时间为1.5-3h，每次乌梅果肉和水的质量比均为1：3-1：6。

4.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（2）中，过滤采用200目滤布。

5.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（3）中，先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。

6.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（3）中，提取次数为2次，每次提取时间为1.5-2.5h，每次乌梅果仁和乙醇的质量比为1：6-1：9。

7.根据权利要求6所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，第一次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1：n，n≤9，第二次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1：（n-2）。

8.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（3）中，过滤采用300目滤布。

9.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（2）和步骤（3）中，提取均是在旋转蒸发仪中进行，旋转速度60-80r/min。

10.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法，其特征在于，步骤（2）中，将水替换为含有乙醇、丙二醇或丙三醇的水溶液，所述的水溶液中水的质量含量超过50%；步骤（3）中，将乙醇换为含有水、丙二醇或丙三醇的乙醇溶液，所述的乙醇溶液中乙醇质量含量超过50%。