CN110484369B - 一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,属于卷烟技术领域。该方法包括乌梅预处理、乌梅果肉提取、乌梅果仁醇提、提取液减压浓缩、物理指标测定及混配等步骤。本发明所制得的烟用香料用于卷烟烟丝上,能有效的增香,使香气丰富,增加烟气的厚实感,且带来柔和烟气和协调感,提高舒适感,使其抽吸品质和风格特征较现有产品有较大提升,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于卷烟技术领域,具体涉及一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法。
背景技术
为了提高吸烟的安全性,减害降焦已成为中式卷烟的重要组成部分,但伴随卷烟焦油量的逐步降低,烟草本香也随之减弱,因此,通过对卷烟进行加香加料技术,不仅可以弥补卷烟叶组配方上的香气质与量的不足,摒除杂气,使卷烟烟香更加丰富、充足,还能在吸味、嗅香上形成独特风格,增进和提高烟气浓度和香味,有效改善卷烟品质,提高消费者抽吸的满足感和愉悦感。
乌梅又名酸梅,性平、味酸且甘,主要含有29种有机酸(柠檬酸、苹果酸等),4种糖(果糖、葡萄糖、蔗糖和山梨醇糖),以及糖苷类醇、醛、酮和酯类等多种对人体有益的成分。乌梅主要功效成分是有机酸,其不仅具备多种生理调节功能,还具备生津止渴、化痰止咳、消炎止痛、清除血液垃圾、止血凉血、延缓衰老、消除疲劳、抗菌和抗肿瘤的作用。
在烟用香料方面,发明专利201110341254.6公开一种麦冬乌梅浸膏提取方法及其卷烟,将麦冬和乌梅烘干粉碎,加入热水浸提后过滤并减压浓缩,再加乙醇静置沉淀后过滤制得香料,其能降低卷烟烟气干燥感和烟气危害。发明专利201310270888.6公开一种黑胡椒乌梅复合提取物,将重量比为0.5-2:1的黑胡椒、乌梅用3-8倍重量的碱性极性溶剂提取,提取液浓缩后调酸将副产品分离出去,再将沉淀用极性溶剂溶解,将过滤后所得的料液浓缩制备而成,其能增加烟气的厚实感,柔和烟气。该类方法都是将乌梅和其他原料进行混合提取,提取率不高,没有根据乌梅不同部位的蕴含成分对其果肉和果仁进行针对性提取,因此如何克服现有技术的不足,提高乌梅系列产品的应用范围,以达到提升乌梅原料提取率的目的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有乌梅提取物提取率不高,且没有针对性进行有效提取等不足,提供一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法。本发明不仅提取率高(以固含量计),而且可以根据配方需要进行水提物和醇提物的选择性组配,能给卷烟烟丝带来更好的加香功效。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3-1:6混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴65-80℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1:6-1:9混合后,乌梅果仁完全浸泡于乙醇中,在水浴60-70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10:1-25:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
进一步,优选的是,步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。
进一步,优选的是,步骤(2)中,提取次数为2次,每次提取时间为1.5-3h,每次乌梅果肉和水的质量比均为1:3-1:6。
进一步,优选的是,步骤(2)中,过滤采用200目滤布。
进一步,优选的是,步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。
进一步,优选的是,步骤(3)中,提取次数为2次,每次提取时间为1.5-2.5h,每次乌梅果仁和乙醇的质量比为1:6-1:9。
进一步,优选的是,第一次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1:n,n≤9,第二次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1:(n-2)。
进一步,优选的是,步骤(3)中,过滤采用300目滤布。
进一步,优选的是,步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度60-80r/min。
进一步,优选的是,步骤(2)中,将水替换为含有乙醇、丙二醇或丙三醇的水溶液,所述的水溶液中水的质量含量超过50%;步骤(3)中,将乙醇换为含有水、丙二醇或丙三醇的乙醇溶液,所述的乙醇溶液中乙醇质量含量超过50%。
本发明原料优选云南大理洱源所产的一级乌梅,果粒直径约3.2cm,350颗/kg,锤击、分拣并称重后得到乌梅中的果肉、果仁、果壳和损耗的质量占比分别为29.74%、7.71%、60.95%和1.60%。
本发明步骤(2)所述的水可以为纯水或自来水。
本发明采用的有机溶剂均为食品级产品。
本发明减压浓缩采用旋转蒸发仪进行。
步骤(4)所述的减压浓缩,待提取液在浓缩瓶稍有挂壁后,通过便携式数显折射仪进行固含量的检测,使其水提物和醇提物的固含量均在60-70%。
本发明对物理指标测定中,所述的物理指标包括酸值、相对密度、折光指数、pH值。根据测定结果进行混配,如需要调节酸值,则根据测定的酸值进行混配;如限定产品的相对密度要求达到1.3g/cm3,则根据测定的相对密度进行混配,通常本发明要求混配后的相对密度要求达到1.2-1.4g/cm3,酸值330-420 mgKOH/g,折光指数1.2-1.5即可。
本发明能提升乌梅果肉提取物、乌梅果仁提取物的提取率,将两者混配,再进行添到卷烟烟丝上,能有效的增香(果香和甜韵),使香气丰富,增加烟气的厚实感,且带来柔和烟气和协调感,提高舒适感,使其抽吸品质和风格特征较现有产品有较大提升。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、本发明制得的乌梅水提物和醇提物,不仅可根据其在卷烟中的不同感官抽吸特性进行单独针对性的应用(如酸值调节剂),也可进行混配使用,拓展其应用范围;
2、本发明制备的香料能显著有效的增香(果香和甜韵),使香气丰富,增加烟气的厚实感,且带来柔和烟气,提高舒适感及协调感,使其抽吸品质较现有产品有明显提升;
3、本发明制备的香料,制备工艺(乌梅果肉和果仁敲击分拣环节可在购买原料时分开购置)较为简单,提取率高,成本较低,便于规模化和工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用材料或设备未注明生产厂商者,均为可以通过购买获得的常规产品。
本发明除非另有说明,否则百分号为质量百分数,比例为质量比。
实施例1
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴80℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1:9混合后,乌梅果仁完全浸泡于乙醇中,在水浴65℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
实施例2
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和水按照质量比1:4混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴75℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和80%乙醇按质量比1:8混合后,乌梅果仁完全浸泡于80%乙醇中,在水浴65℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照15:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。提取次数为2次,每次提取时间为1.5h。过滤采用200目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次,每次提取时间为1.5h。过滤采用300目滤布。
步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度65r/min。
实施例3
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1:8混合后,乌梅果仁完全浸泡于乙醇中,在水浴60℃下提取,过滤后取滤液,然后再加入乙醇,至料液比为1:6,再次提取,合并滤液得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照20:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。提取次数为2次,每次提取时间为3h。过滤采用200目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。每次提取时间为2.5h,过滤采用300目滤布。
步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度90r/min。
实施例4
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和25%乙醇的水溶液按照质量比1:6混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴65℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁采用含有10%丙二醇的乙醇溶液提取,乌梅果仁完全浸泡于含有10%丙二醇的乙醇溶液中,在水浴70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60~70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照25:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。提取次数为2次,每次提取时间为2h。过滤采用200目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次,每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有10%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:8.5,第二次提取乌梅果仁和含有10%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:6.5。
步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度70r/min。
实施例5
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和含有20%丙二醇的水溶液按照质量比1:4混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴65℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁采用含有30%丙三醇的乙醇溶液提取,乌梅果仁完全浸泡于含有30%丙三醇的乙醇溶液中,在水浴70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60~70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照13:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。提取次数为2次,每次提取时间为3h。过滤采用200目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次,每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有30%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:9,第二次提取乌梅果仁和含有30%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:7。
步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度65r/min。
实施例6
一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和含有8%丙三醇的水溶液按照质量比1:5混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴75℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁采用含有20%丙三醇的乙醇溶液提取,乌梅果仁完全浸泡于含有20%丙三醇的乙醇溶液中,在水浴70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照15:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料。
步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。提取次数为2次,每次提取时间为2.5h。过滤采用200目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次,每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。
步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。提取次数为2次,每次提取时间为2h。过滤采用300目滤布。第一次提取乌梅果仁和含有20%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:8,第二次提取乌梅果仁和含有20%丙三醇的乙醇溶液的质量比为1:6。
步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度80r/min。
应用实例1
一种提升乌梅提取率及制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉水提:将乌梅果肉和水按质量比1:3混合后,通过旋转蒸发仪,在水浴温度80℃,旋转速度65 r/min ,提取时间为2h,提取液经200目滤布过滤称重后,乌梅果肉吸水量约为乌梅果肉的质量,再加入等量的滤出液质量的水(即料液比为1:2),提取时间为1.5h,进行下一步提取后经200目滤布过滤,并挤压出乌梅果肉中的水(质量为果肉质量的70%,下同),同时快速测定其固含量(16.7%,7.3%),乌梅果肉提取率为53.11%;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和95%乙醇按质量比1:8混合,经旋转蒸发仪,在水浴温度65℃,旋转速度75 r/min ,提取液经300目滤布过滤,第二次提取质量比1:6,2次提取时间分别为2h和1.5h,经300目滤布过滤;
步骤(4),提取液减压浓缩:将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩,使其固含量达到65±2%(高浓度水提物不易发生霉变),乌梅果仁提取率为35.65%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(5),物理指标的测定:将步骤(4)得到的水提浓缩物进行物理指标的测定,其中酸值为425mgKOH/g、相对密度为1.36g/cm3和折光指数为1.45,使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4:1,得到综合提取率为50.24%;
步骤(6),乌梅烟用香料的制备:将步骤(5)得到的乌梅果肉水提浓缩物和果仁醇提浓缩物进行10:1比例进行配制;
步骤(7),卷烟中的添加和评价:将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后,以加料的方式,按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品,相较于未添加烟用香料的对照样,感官评吸结果如下:
生津感、甜润感明显提升,香气丰富性增加,刺激有所减小,舒适性增加,余味和残留稍有改善,喉部舒适感增加。
应用实例2
一种提升乌梅提取率以制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉水提:将乌梅果肉和水按照质量比1:4混合后,经旋转蒸发仪,在水浴温度75℃,旋转速度60 r/min ,提取时间为2.5h,提取液经200目滤布过滤后,加入等量水(即料液比为1:3)进行下一步提取1.5h,再经200目滤布过滤,并挤压出乌梅果肉中的水,同时快速测定其固含量(13.1%、4.4%),乌梅果肉提取率为55.58%;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和90%乙醇按质量比1:9混合,经旋转蒸发仪,在水浴温度65℃,旋转速度75 r/min ,提取液经300目滤布过滤,第二次提取质量比1:7,2次提取时间均为2h,经300目滤布过滤;
步骤(4),提取液减压浓缩:将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩,使其固含量达到65±2%,乌梅果仁提取率为36.57%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(5),物理指标测定:先将步骤(4)得到的水提浓缩物进行物理指标的测定,其中酸值为416mgKOH/g、相对密度为1.38g/cm3和折光指数为1.42,使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4:1,得到综合提取率为51.78%;
步骤(6),乌梅烟用香料的制备:将步骤(5)得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物进行15:1比例进行配制;
步骤(7),卷烟中的添加和评价:将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后,以加料的方式,按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品,相较于未添加烟用香料的对照样,感官评吸结果如下:
生津感、甜润感明显改善,香气丰富性显著提升,刺激有所减弱,喉部舒适感增加。
应用实例3
一种提升乌梅提取率以制备烟用香精香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉水提:将乌梅果肉和水按照质量比1:5混合后,经旋转蒸发仪,在水浴温度70℃,旋转速度65 r/min ,提取时间为2h,提取液经200目滤布过滤后,加入等量水(即料液比约为1:4)进行下一步提取2h,再经200目滤布过滤,并挤压出乌梅果肉中的水,同时快速测定其固含量(10.6%、2.9%),乌梅提取率为56.03%;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和85%乙醇按质量比1:8混合,经旋转蒸发仪,在水浴温度65℃,旋转速度75r/min ,提取液经300目滤布过滤,第二次提取质量比1:6,2次提取时间分别为2h和1.5h,经300目滤布过滤,乌梅果仁提取率为37.62%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(4),提取液减压浓缩:将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩,使其固含量达到65±2%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(5),物理指标测定:先将步骤(4)得到的水提浓缩物进行物理指标的测定,其中酸值为408mgKOH/g、相对密度为1.32g/cm3和折光指数为1.38,使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4:1,得到综合提取率为52.35%;
步骤(6),乌梅烟用香料的制备:将步骤(5)得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物按照20:1比例进行配制;
步骤(7),卷烟添加和评价:将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后,以加料的方式,按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。相较于未添加烟用香料的对照样,感官评吸结果如下:
香气丰富而协调,生津感和甜韵感增加显著,柔和细腻烟气,刺激性和杂气改善明显,喉部舒适性明显提升。
应用实例4
一种提升乌梅提取率以制备烟用香料的方法,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉水提:将乌梅果肉和水按照质量比1:6混合后,经旋转蒸发仪,在水浴温度65℃,旋转速度65r/min ,提取时间为3h,提取液经200目滤布过滤后,加入等量的水(即料液比约为1:5)进行下一步提取2h,再经200目滤布过滤,并挤压出乌梅果肉中的水,同时快速测定其固含量(9.1%、1.9%),提取率为56.33%;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和80%乙醇按质量比1:9混合后,经旋转蒸发仪,在水浴温度65℃,旋转速度75 r/min ,第二次提取质量比为1:7,2次提取时间分别为2.5h和2h,乌梅果仁提取率为38.75%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(4),提取液减压浓缩:将乌梅果肉、果仁的2次提取滤液分别合并、通过旋转蒸发仪进行减压浓缩,使其固含量达到65±2%,回收的乙醇可循环使用;
步骤(5),水提浓缩物物理指标测定:先将步骤(4)得到的水提浓缩物、进行物理指标的测定,其中酸值为408mgKOH/g、相对密度为1.31g/cm3和折光指数为1.40,使其达到烟用香料的添加要求。按乌梅中的果肉和果仁质量比4:1,得到综合提取率为52.81%;
步骤(6),乌梅烟用香精的制备:将步骤(5)得到的乌梅水提浓缩物和醇提浓缩物按25:1比例进行配制;
步骤(7),卷烟中的添加和评价:将上述混配的烟用香料用水稀释10倍后,以加料的方式,按照0.2%的比例添加至某云产卷烟叶组中。作为样品,对比未添加烟用香料的对照样,感官评吸结果如下:
生津感、甜润感显著提升,香气丰富性增加,刺激性降低,细腻柔顺感和协调性提升明显。
对比试验
对比例1
对比例1与本发明方法的区别在于:若乌梅果肉不粉碎,其余按应用实例例2参数进行提取。
结果显示:第一、二次水提液的固含量分别为12.3%、4.1%,乌梅果肉提取得率为52.07%。按乌梅中的果肉和果仁质量比4:1,得到综合提取率为49.42%。
对比例2
对比例2与本发明应用例3的区别在于:乌梅粉碎后与65%乙醇均按物料比1:6,提取2次,每次均提取2.5h,过滤收集滤液。2次滤液合并置于6±2℃冷沉罐中静置过夜后,经200目滤布过滤,浓缩至固含量65±2%。
结果显示:综合提取率为39.65%,酸值、相对密度和折光系数分别为256.27mgKOH/g,1.26g/cm3和1.41。其综合提取率、酸值和本发明的实施例的数值有较大差异。
对比例3
对比例3与本发明方法的区别在于:梅子果实洗净晾干后烘干,破碎后过10目筛后用水回流提取后过滤,冷却至室温后加入枯草杆菌蛋白酶和乙醇搅拌并沉降,过滤后浓缩,再加入水和正丁醇萃取,浓缩后加入丙二醇得到所述烟用梅子香料。
结果显示:该制备过程复杂,提取成本较高,且没有对梅子的果肉和果仁进行针对性提取。
对比例4
对比例4与本发明方法的区别在于:将梅子去核后的果肉制成果泥,加入三醋酸甘油酯采用热回流方式提取,再通过超声制得梅子提取物。并以三醋酸甘油酯为溶剂将该提取物配制成浓度为2-5%的溶液,按醋酸纤维丝束重量7-8%的比例均匀喷洒到丝束上,制成卷烟滤棒。
结果显示:该制备过程复杂,提取成本较高,香料使用量较小,且没有对梅子的果仁进行提取。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1),乌梅预处理:将乌梅干制品进行锤击,敲碎后进行果肉、果仁和果壳的分拣,粉碎后备用;
步骤(2),乌梅果肉提取:将步骤(1)得到的乌梅果肉和水按照质量比1:3-1:6混合后,乌梅果肉完全浸泡于中,在水浴65-80℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果肉水提液;
步骤(3),乌梅果仁醇提:将步骤(1)得到的乌梅果仁和乙醇按质量比1:6-1:9混合后,乌梅果仁完全浸泡于乙醇中,在水浴60-70℃下提取,过滤后取滤液,得到乌梅果仁醇提液;
步骤(4),提取液减压浓缩:将步骤(2)得到的乌梅果肉水提液、步骤(3)得到的乌梅果仁醇提液分别进行减压浓缩,使其固含量达到60-70%,得到乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物;
步骤(5),物理指标的测定及混配:将步骤(4)得到的乌梅果肉水提浓缩物进行物理指标测定,然后根据测定结果,将乌梅果肉水提浓缩物、乌梅果仁醇提浓缩物按照10:1-25:1的质量比进行混合至混合均匀,得到烟用香料;
步骤(2)中,提取次数为2次,每次提取时间为1.5-3h,每次乌梅果肉和水的质量比均为1:3-1:6;
步骤(3)中,提取次数为2次,每次提取时间为1.5-2.5h,每次乌梅果仁和乙醇的质量比为1:6-1:9。
2.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的乌梅干制品产地为云南大理洱源,等级为一级。
3.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(2)中,过滤采用200目滤布。
4.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(3)中,先将乌梅果仁粉碎后在进行提取。
5.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,第一次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1:n,n≤9,第二次提取乌梅果仁和乙醇的质量比为1:(n-2)。
6.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(3)中,过滤采用300目滤布。
7.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(2)和步骤(3)中,提取均是在旋转蒸发仪中进行,旋转速度60-80r/min。
8.根据权利要求1所述的基于提升乌梅提取率制备烟用香料的方法,其特征在于,步骤(2)中,将水替换为含有乙醇、丙二醇或丙三醇的水溶液,所述的水溶液中水的质量含量超过50%;步骤(3)中,将乙醇换为含有水、丙二醇或丙三醇的乙醇溶液,所述的乙醇溶液中乙醇质量含量超过50%。
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