CN1104603A - 折叠式箱子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠式的箱子，其4个侧板在底 板每条边的两头，靠近顶角处与底板铰接。该箱子包 括：凸台，从四块侧板中面对面的两块侧板的两端向 外突出；接收肋，从另外两块面对面的侧板两端向内 突出，这样，可使相邻的侧板上的凸台嵌入，而相邻的 侧板在单向作用状态下可向内转动，本发明折叠箱具 有下列优点：易于安装、折叠；较小的折叠体积；降低 贮运费用。

Description

本发明涉及一种折叠式箱子，在运输和贮藏过程中可将其体积缩到最小。

传统的、用来装载和运输诸如饮料、酒精、水果等物品的塑料箱，由于在不装东西的时候仍要保持其原有的体积和形状，就要占用大量空间，浪费资金。为解决这一问题，已经有各种各样的折叠式或装配式的箱子问世。然而，这些传统的折叠式或装配式的箱子具有一些非常典型的弱点，即，不便于装配和折叠，装配的箱子刚性差，拆散之后又不易贮存。

为解决上述传统的箱子存在的问题，本发明的目的就是要提供一种易于安装和折叠、刚性良好的折叠式箱子，这种箱子，无论是安装好的还是折叠好的，其可堆放性得到改进。

为了实现本发明的上述目的，本发明提出了一种折叠式箱子，其中四块侧板在底板每条棱边两端与底板铰接。该箱子包括：一块近似长方形的纸板;凸台，从两块相对的侧板的两端向外突出;接收肋，从另两块相对的侧板的两端向箱子内突出，使相邻侧板的凸台与其嵌接，该相邻的侧板在单向作用状态下作向内的运动。

相互关联的凸台和接收肋，除了在互锁的方向之外，在其它任何方向上也不能使它们分开。因此，易于进行装配并牢固地保持箱子的装配状态。本发明的箱子还可包括固定装置，以防止呈互锁状态的凸台和接收肋分离。最好用一个定位销穿透凸台和接收肋的两则面来作为固定装置。

为使折叠和展开简便易行，最好是使每一块侧板都会被折叠和码放在底板上。底板的底面与已折叠的箱子顶面相配合，以便能码放在该折叠好了的箱子的上面，这样，其可折叠性就得到了进一步的改善。

图1为本发明的折叠式箱子的透视图。

图2为图1中零件拆开后的透视图。

图3为图1中A处的局部放大透视图。

图4至图6是凸台和接收肋的其它实施例的透视图。

图7为本发明的折叠式箱子的前视图。

下面将参照附图描述本发明的较佳实施例。

图1为本发明的折叠式箱子的透视图，图2为图1零件拆散之后的透视图。在图1和图2中，折叠式箱子包括一个接近长方形的底板20，四块侧板2，2′，3，3′在底板的每一棱边的两端与底板铰接，该四块侧板2，2′，3，3′包括面对面的两块短板2，2′以及面对面的两块长板3，3′。各侧板被制造，使其能绕底板20相应棱边上的绞接部4、5而转动。更可取的是通过使侧板只能向内转动，可以更好地保持箱子在折叠和装配状态下的刚性。各侧板2、3和底板20最好形成有多个格栅形状的通风口13，以改善刚性，并减少原材料的消耗。

底板20的四周有一些台阶，根据各侧板2，2′3，3′的折叠顺序，使第2块侧板2，2′的铰接台阶面高于第一块侧板3，3′的铰接台阶面，即如图1、图2所示，底板20上的第一个台阶21是最低的，长侧板3第一个在其上被折叠起来。底板20上的第二个台阶22，第二个长侧板3′在其上被折叠，使其高于第一块长侧板3下面的台阶。此外，在折叠箱子的时候，由于一对短侧板2，2′平放在一对已折叠的长侧板3，3′上面，因此，短侧板2，2′下面与底板20相连接的台阶23、24，其高度大于折叠好的长侧板3和3′的总厚度。

每一个长侧板3和3′的两端部外侧都具有多个平面梯形的凸台6。每一个各短侧板2和2′上有多个凸起形式的接收肋7，用来嵌入凸台6。

图3是图1中的凸台6和接收肋7的放大的分体透视图。在长侧板3上，形成有多个呈梯形的凸台6，从板的两端部向外突出。从短侧板2的两端向内突出的接收肋7，呈倒梯形，含有与凸台6相配合的间隙。采用凸台6和接收肋7的结构，在短侧板2呈直立状时，绕铰接部5转动长侧板3，凸台6就会嵌入接收肋7中去。于是，短侧板2和长侧板3的边就互相锁在一起。

为了易于实现短侧板2与长侧板3之间的互锁，如图3所示，用斜面来构成凸台6和接收肋7之间的相互摩擦表面。这样，由于采用斜面的缘故，凸台6并不穿过接收肋7，安装起来就更加容易，由于凸台6呈梯形，凸台6和接收肋7之间互锁结构肯定会防止它们呈90°角方向分开。

当凸台6和接收肋7在侧板的四个边互锁，而且所有的侧板2和3都已直立在底板20上之后，就可获得一个盛东西的箱子。凸台6和接收肋7的摩擦表面在互锁方向上成斜角。这样，在箱子里面放有物品或为了分别地存放东西设置一些分隔板的情况下，由于这些物品和分隔板的支撑，长侧板3可与短侧板2保持互锁状态。如果箱内没有分隔板或物品，长侧板3和短侧板2很容易脱开。为了牢固地保持它们的互锁结构，在凸台6和接收肋7中穿入一根定位锁11。如图3所示，在凸台6和接收肋7上做有孔8、孔9，以穿进锁钉11。在安装箱子时，定位销11固定所有的凸台6和接收肋7，在叠装时，将定位销11插入孔8或9之一中。在侧板2或侧板3之一上可形成一个孔来保存定位销11。

图3中标号12显示了另一种替代定位销11的方案。将一固定台形成在短侧板2的内侧的上方，这样就很容易固定凸台6和接收肋7。固定台12有一个相对长侧板3的上升方向倾斜的斜面，并向内凸出，以防止长侧板朝相反方向分离。固定台12可以是仅仅从短侧板2的内侧向内突出的结构，也可以是靠在短侧板的内部插入一个弹簧来装配起来。当长侧板3上升时，靠短侧板2的弹性或者内插弹簧的弹性而发生变化的固定台12将长侧板3锁住，使其在凸台6和接收肋7的互锁状态中不能移动，在要将长侧板3与短侧板2分开的情况下，通过弹性变形或者推压带有内插弹簧的固定台12，凸台6和接收肋7的互锁状态即可解除。

图4至6是凸台和接收肋的其它较佳实施例的透视图，图3中的凸台6是平面梯形结构，而图4至图6中分别是长方形、“T”形或近似“T”的形状。和图3中的实施例不一样的是，在这些实施例中，用来容纳每个凸台的部分都互相连接，而不是开放的。这样，接收肋的刚性就进一步得到改善。象图3中的实施例一样，为方便安装而使用的斜的接触表面以及定位销都可以使用。为了达到本发明的目的，凸台和接收肋可以改成各种各样的形状，不必局限于图3至图6的实施例。

图7为本发明的一个折叠箱的前视图。在底板20上，每一块侧板2，2′，3，3′都向内折叠并且堆放在上面。首先，将长侧板3和3′之中的一块先叠放在底板20上，另一块再叠放在前一块之上，然后将短侧板2，2′按顺序叠放在上面。每个侧板的铰接部4和5具有与其折叠状态相适应的台阶形状。如图7的点划线所示，已折叠的箱子可以码放在其它折叠好的箱子上面，并且与之相匹配。底板20底部的形状被制成与已折叠好的箱子的顶部形状相适应，即，底板20的底部有一凹台，以使另一个折叠好的箱子顶部的凸台嵌入。由于该方法使很多折叠的箱子安全地堆放、运输或贮存，所以它能使空间得到更有效的利用，并且由于有很小的体积而易于进行处置。在图7中，折叠的箱子外部具有凹台或凸台，这些箱子被布置成只有沿长轴方向才能互锁。然而，只要在侧板外部以及底板20的底部进行适当的成形，这些箱子就会在横向互锁。这样，这些堆放起来的箱子就可在任何方向上保持互锁状态。

即使装配的箱子里装有物品，也可以将它们适当地堆放起来，这时，侧板的顶端可以与底板20的底部相配。本发明可包括将内部物品分开贮藏的格板，以及保护这些物品的盖板。

综上所述，按本发明制做的折叠式箱子具有下列优点：易于安装和折叠，折叠起来的空箱占有更小的体积，降低贮运成本。

Claims (9)

1、一种折叠式箱子，上述箱子包括：

一个近似长方形的底板；

一对第一侧板，面对面安装，在上述底板的一对边缘上向内转动，它们包含至少一个或多个凸台，这些凸台从侧板两端向外突出；及

一对第二侧板，面对面安装，在没有安装上述第一侧板的情况下，在上述底板的另一对边缘上向内转动，它们包含一个或多个接收肋，供上述第一侧板的凸台嵌入。

2、根据权利要求1所述的箱子，其特征是：在上述的凸台和上述的接收肋之间的接触面是斜的，以便得到一个轻互锁。

3、根据权利要求2所述的箱子，其特征是：上述凸台近似于平面梯形。

4、根据权利要求2所述的箱子，其特征是：上述凸台近似于平面“T”形。

5、根据权利要求1和2所述的箱子，其特征在于还包括固定装置，可防止在锁紧状态下的上述凸台和上述接收肋的脱开。

6、根据权利要求5所述的箱子，其特征是：上述固定装置是一个定位销，穿透上述凸台和上述接收肋的两侧面。

7、根据权利要求5所述的箱子，其特征是：上述固定装置是一个固定台，它与上述接收肋互相配合，而且在单向作用状态下，限制其它侧板向内转动。

8、根据权利要求1所述的箱子，其特征是：在上述底板上与上述侧板相连接的每一级台阶面都高于先前已经折叠起来的侧板的厚度，以便能够包容这些侧板的厚度。

9、根据权利要求1所述的箱子，其特征是：上述底板的底部有一凹台，以使已折叠的箱子顶部的凸台能够嵌入。

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