CN110447857A - 一种滇橄榄粉末的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种滇橄榄粉末的制备方法，属于滇橄榄加工技术领域。为了提高滇橄榄加工的粉末中维生素的含量，本发明提供了一种滇橄榄粉末的制备方法，包括如下步骤：(1).将滇橄榄打浆去核后压榨，过滤得到果汁；(2).将步骤(1)中过滤的果汁经40℃～60℃低温浓缩使液体质量浓度达到40％以上；(3).将步骤(2)中的浓缩液以液滴形式喷淋至液氮中造粒，收集固体颗粒；(4).将(3)中得到的颗粒进行真空干燥；(5).将(4)所得干燥品经超微粉碎后过筛，得到滇橄榄粉末。本发明获得的滇橄榄粉，保留了产品原有的色香味和营养成分，维生素C的留存率以及产品的回收率得到提高，可用于滇橄榄的深加工。
Description
技术领域
本发明属于滇橄榄加工技术领域，具体涉及一种滇橄榄粉末的制备方法。
背景技术
滇橄榄又名滇橄榄、牛甘果、喉甘子、杨甘、回甘子、油甘、山柚甘、余甘果等，是云南特有的、来源于大戟科叶下珠属植物的果实，收载于1974年版《云南省药品标准》、1977～2005年版的《中华人民共和国药典》，滇橄榄是一种重要的药食两用植物资源，其入药在我国已有较长的历史。现代从临床用药来看，滇橄榄入药以果实为多，主要治疗咽喉肿痛、扁桃体炎、喉炎、哮喘、肺热或感冒风热，咳嗽咽干、烦热口渴，肝胆病及消化不良，认为果实具有清热泻火、滋阴凉血、生津止咳、消食健胃的功效。目前，市售有多种类多剂型以滇橄榄为主要成分的保健品，也有一些学者对滇橄榄的化学成分、药理作用、药效等进行了分析和研究，其研究表明，滇橄榄具有抗微生物感染、免疫调节等作用，此外，研究还发现滇橄榄有抗氧化、抗癌、降压、降血脂、降血糖等多种生物学活性，且无毒副作用。
滇橄榄营养丰富，口感独特。除了含有氨基酸和微量元素外，更为重要的是它维生素C含量高。目前，市场上的滇橄榄粉末的制备多采用果榨汁后加热浓缩干燥法、或者利用水或乙醇作为溶剂提取其中的可溶性成分的方法。这些方法仅利用了滇橄榄的果汁成分，果肉中大量有益成分被废弃，另外，这些方法还会破坏滇橄榄中的热敏性或结构不稳定的有益成分，导致营养成分不被充分利用。高温高压等工艺会使滇橄榄粉中维生素C的留存率造成影响，同时降低产品的回收率。一般方法制备的滇橄榄粉末维生素C的留存率仅为72％。
发明内容
为了提高滇橄榄加工的粉末中维生素的含量，本发明提供了一种滇橄榄粉末的制备方法，包括如下步骤：
(1)将滇橄榄打浆去核压榨，过滤得到果汁；
(2)将步骤(1)中过滤的果汁经40℃～60℃低温浓缩至质量浓度为40％以上；
(3)将步骤(2)中的浓缩液以液滴形式喷淋至液氮中造粒，收集固体颗粒；
(4)将(3)中得到的颗粒进行真空干燥；
(5)将(4)所得干燥品经超微粉碎后过筛，得到滇橄榄粉末。
进一步地限定，步骤(2)所述果汁经40℃低温浓缩至质量浓度为40％。
进一步地限定，步骤(3)中所述造粒的温度为-190℃。
进一步地限定，步骤(4)所述真空干燥包括预冷冻、一次干燥和解析干燥；所述预冷冻温度为-30℃～-50℃，时间为1.5～3h；所述一次干燥：第一阶段：温度-35℃～-25℃，2h～4h；第二阶段：温度-25℃～-20℃，时间3h～5h，真空0.4mbar～0.6mbar；所述解析干燥：第一阶段：温度10℃～20℃，2h～4h；第二阶段：温度20℃～30℃，7h～9h，真空0.4mbar～0.6mbar。
更进一步地限定，所述预冷冻温度为-30℃，时间为1.5h；所述一次干燥：第一阶段：温度-35℃，2h；第二阶段：温度-25℃，时间3h，真空0.4mbar；所述解析干燥：第一阶段：温度10℃，2h；第二阶段：温度20℃，7h，真空0.4mbar。
进一步地限定，所述超微粉碎在-10～-20℃下进行，粉碎后100～300目过筛。
有益效果
本发明采用低温浓缩，最大限度的保留滇橄榄中的活性成分，并且保证其有效成分充分释放，再采用液氮造粒真空冷冻干燥技术制备的滇橄榄粉末，最大限度减少加工过程温度及时间对浓缩果汁品质的影响。同时产品的化学稳定性较好，受外界空气、光线、水分等因素的影响较少，减少了天然维生素C等热敏性成分的破坏或丢失，最终产品的维生素C的留存率和产品的的回收率得到提高，经加工后其维生素C的留存率仍高达90％，保留原料的营养价值和品质。
具体实施方式
下面具体描述本发明所述的滇橄榄粉末的制备方法。
实施例1.滇橄榄粉末的制备方法。
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄用以3t/h的速度均匀地将原料果由皮带输送到洗果槽，使原料果在洗果槽中随水波振动到毛刷洗果池进行清洗，并除去泥沙和杂质，然后将原料果在打浆机中打浆后，使果肉与果核分离打浆去核，使用带式压榨机将果汁和纤维分离出来，果汁由收集泵输送至精制机，最后通过分离除去果汁中的碎籽和大果肉。
(2)将步骤(1)中分离过滤得到液体在40℃的条件下进行低温浓缩处理使液体的质量浓度达到40％。
(3)将(2)处理得到的浓缩液以液滴喷淋的方式喷入-190℃液氮中；
(4)将(3)中的产品置于不锈钢盘中放入真空冷冻干燥设备中自动干燥，其中制冷控制的设定预冷冻温度：-30℃，时间：1.5h；一次干燥：第一阶段：温度-35℃，2h，第二阶段：温度-25℃，时间：3h，真空0.4mbar；解析干燥：第一阶段：温度10℃，时间：2h，第二阶段：温度20℃，7h，真空0.4mbar。
(5)将(4)所得干燥品置于低温超微粉碎机中，于-10℃下超微粉碎，过100目筛，得到滇橄榄粉末。
本实施例中得到的滇橄榄粉末产品维生素C的留存率为90％，产品的回收率达到89％。
实施例2.滇橄榄粉末的制备方法。
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄用以4t/h的速度均匀地将原料果由皮带输送到洗果槽，使原料果在洗果槽中随水波振动到毛刷洗果池进行清洗，并除去泥沙和杂质，然后将原料果在打浆机中打浆后，使果肉与果核分离打浆去核，使用带式压榨机将果汁和纤维分离出来，果汁由收集泵输送至精制机，最后通过分离除去果汁中的碎籽和大果肉。
(2)将步骤(1)中分离过滤得到液体在50℃的条件下进行低温浓缩处理。使液体质量浓度达到40％。
(3)将(2)处理得到的浓缩液以液滴喷淋的方式喷入-190℃液氮中；
(4)将(3)中的产品置于不锈钢盘中放入真空冷冻干燥设备中自动干燥，其中制冷控制的设定预冷冻温度：-40℃，时间：2h；一次干燥：第一阶段：温度-30℃，3h，第二阶段：温度-22℃，时间：4h，真空0.5mbar；解析干燥：第一阶段：温度15℃，时间：3h，第二阶段：温度25℃，8h，真空0.5mbar。
(5)将(4)所得干燥品置于低温超微粉碎机中，于-20℃下超微粉碎，过200目筛，得到滇橄榄粉末。
本实施例中得到的滇橄榄粉末产品维生素C的留存率为85％，产品的回收率达到86％。
实施例3.滇橄榄粉末的制备方法。
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄用以3t/h的速度均匀地将原料果由皮带输送到洗果槽，使原料果在洗果槽中随水波振动到毛刷洗果池进行清洗，并除去泥沙和杂质，然后将原料果在打浆机中打浆后，使果肉与果核分离打浆去核，使用带式压榨机将果汁和纤维分离出来，果汁由收集泵输送至精制机，最后通过分离除去果汁中的碎籽和大果肉。
(2)将步骤(1)中分离过滤得到液体在60℃的条件下进行低温浓缩处理使液体质量浓度达到40％。
(3)将处理得到的浓缩液以液滴喷淋的方式喷入-190℃液氮中；
(4)将(3)中的产品置于不锈钢盘中放入真空冷冻干燥设备中自动干燥，其中制冷控制的设定预冷冻温度：-50℃，时间：3h；一次干燥：第一阶段：温度-25℃，4h，第二阶段：温度-20℃，时间：5h，真空0.6mbar；解析干燥：第一阶段：温度20℃，时间：4h，第二阶段：温度30℃，9h，真空0.6mbar。
(5)将(4)所得干燥品置于低温超微粉碎机中，于-15℃下超微粉碎，过300目筛，得到滇橄榄粉末。
本实施例中得到的滇橄榄粉末产品维生素C的留存率为80％，产品的回收率达到82％。
Claims (6)
1.一种滇橄榄粉末的制备方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)将滇橄榄打浆去核后压榨，过滤得到果汁；
(2)将步骤(1)中过滤的果汁经40℃～60℃低温浓缩至质量浓度为40％以上；
(3)将步骤(2)中的浓缩液以液滴形式喷淋至液氮中造粒，收集固体颗粒；
(4)将(3)中得到的颗粒进行真空干燥；
(5)将(4)所得干燥品经超微粉碎后过筛，得到滇橄榄粉末。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述果汁经40℃低温浓缩至质量浓度为40％。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述造粒的温度为-190℃。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述真空干燥包括预冷冻、一次干燥和解析干燥；所述预冷冻温度为-30℃～-50℃，时间为1.5～3h；所述一次干燥：第一阶段：温度-35℃～-25℃，2h～4h；第二阶段：温度-25℃～-20℃，时间3h～5h，真空0.4mbar～0.6mbar；所述解析干燥：第一阶段：温度10℃～20℃，2h～4h；第二阶段：温度20℃～30℃，7h～9h，真空0.4mbar～0.6mbar。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述预冷冻温度为-30℃，时间为1.5h；所述一次干燥：第一阶段：温度-35℃，2h；第二阶段：温度-25℃，时间3h，真空0.4mbar；所述解析干燥：第一阶段：温度10℃，2h；第二阶段：温度20℃，7h，真空0.4mbar。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述超微粉碎在-10～-20℃下进行，粉碎后100～300目过筛。
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