CN107252100A - 一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，所述的郁李柏子双仁保健胶囊以郁李仁、柏子仁为主要原料，由原料处理、酶处理、调配、均质纯化、脱气灭菌、真空浓缩、液氮瞬时冷冻、低温气流超微粉碎、杀菌、包装等步骤加工而成，采用本工艺加工的郁李柏子双仁保健胶囊，以营养丰富的郁李仁、柏子仁为原料，提高保健胶囊内的营养物质，提高了郁李仁、柏子仁的利用率及经济价值，通过复合酶处理，既能够充分析出郁李仁、柏子仁中的营养物质，丰富成品保健胶囊的营养物质，协同效果明显，成品保健胶囊既可直接服用，又可以加适量水搅拌成营养糊，食用方式多样，携带方便，具有润肠通便、下气利水、养心安神等功效。

Description

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种营养粉的加工工艺，尤其是涉及一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺。

背景技术

郁李仁，别名山梅子、小李仁等，为蔷薇科植物欧李的种子，其味辛、苦、甘，性平，归脾、大肠、小肠经。《神农本草经》记载：“主大腹水肿，面目、四肢浮肿，利小便水道。”《本草再新》记载：“行水下气，破血消肿，通关节，治眼长翳。”具有润肠通便、下气利水、破血消肿等保健作用。

柏子仁，也叫柏实、栢仁等，为柏科侧柏属的干燥成熟种仁。其味甘，性平，归心、肾、大肠经。《纲目》记载：“柏子仁，性平而不寒不燥，味甘而补，辛而能润，其气清香，能透心肾、益脾胃，盖上品药也，宜乎滋养之剂用之。”具有养心安神、润肠通便、止汗的功效

目前，郁李仁、柏子仁除了作为药品原料之外，还被加工成茶、饮料、酒等产品，如申请号为201410639006.3的专利公布了一种火麻仁郁李仁润肠通便胶囊及其制备方法，该胶囊在加工过程中存在着原料的营养物质流失较多、原料活性成分破坏严重、导致原料利用效率下降的问题。

发明内容

本发明针对现有郁李仁、柏子仁存在加工过程中的营养物质流失较多、原料活性成分破坏严重、原料利用效率低的问题，提供一种具有营养健康、味道可口、携带方便等优点的郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，丰富了郁李仁、柏子仁的产品种类，提高了郁李仁、柏子仁的利用效率及经济价值。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料处理：将10kg的郁李仁、7kg的柏子仁、4kg的百香果、2kg的豆梨叶、1kg的人参果、1kg的南烛叶混合后进行清水淋洗，在48℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微破壁粉碎，制得原料粉，将原料粉放入120kg的水中在93℃恒温浴环境下进行回流浸提5h，冷却至室温，过滤得滤液一及滤渣，滤渣再用3.5倍的纯净水在83℃环境下进行回流浸提20min，冷却至室温，过滤得滤液二和滤渣，将滤液一与滤液二混合后用硅藻土过滤机过滤，过滤后在温度为67℃、真空度为85kPa的真空浓缩锅内浓缩至原体积的13%，制得原料提取液，将滤渣制糜处理，制得原料糜；

B.酶处理：向原料糜中加入4kg的沙梨汁、2kg的山楂汁、2kg的鸡蛋参汁、1kg的扁竹花粉、0.32kg的果胶酶、0.19kg的纤维素酶、0.12kg的风味蛋白酶、0.1kg的糖化酶进行酶处理，在真空度为0.13Mpa、温度控制52℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料糜加热至124℃，维持15s进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至原料糜能过120目筛网，制得原料浆液；

C.调配：向原料浆液中加入10kg的原料提取液、5kg的果葡糖浆、3kg的麦芽糖醇、2kg的山药汁、2kg的折耳根汁、2kg的玉竹汁、1kg的女贞子汁、1kg的水翁花汁、1kg的节瓜汁、0.5kg的金刺参汁、0.5kg的刺玫果汁、0.5kg的山杏汁、0.04kg的山梨酸钾、0.03kg的单硬脂酸甘油酯、0.01kg的魔芋胶、0.01kg的硬脂酸镁混合均匀，制得混合液；

D.均质纯化：将混合液均质处理，温度为78℃，压力为49Mpa，循环均质3次，将均质后的混合液在为35MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

E.脱气灭菌：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在102kPa进行脱气30min，脱气结束后在128℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间20s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.23MPa，温度56℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为25%的混合浓缩物；

G.液氮瞬时冷冻：将混合浓缩物分次放入液氮速冻装置，通入液氮，所述混合浓缩物放入量为10kg/次，液氮通入量控制在1kg/min，通入时间2min，液氮温度控制在-78℃；

H.低温气流超微粉碎：将冷冻后的混合浓缩物放入低温气流超微粉碎机进行粉碎，粉碎机体磨细腔内温度为-21℃，粉碎后的混合浓缩物粉细度达到270目，制得混合粉；

I.杀菌：将干燥后的混合粉在紫外线下照射20min进行杀菌；

J.包装：将杀菌后的混合粉在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

有益效果：采用本工艺加工的郁李柏子双仁保健胶囊，以营养丰富的郁李仁、柏子仁为原料，提高保健胶囊内的营养物质，提高了郁李仁、柏子仁的利用率及经济价值，通过复合酶处理，既能够充分析出郁李仁、柏子仁中的营养物质，丰富成品保健胶囊的营养物质，协同效果明显，成品保健胶囊既可直接服用，又可以加适量水搅拌成营养糊，食用方式多样，携带方便，具有润肠通便、下气利水、养心安神等功效。

具体实施方式

实施例一：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料处理：将10kg的郁李仁、7kg的柏子仁、4kg的百香果、2kg的豆梨叶、1kg的人参果、1kg的南烛叶混合后进行清水淋洗，在48℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微破壁粉碎，制得原料粉，将原料粉放入120kg的水中在93℃恒温浴环境下进行回流浸提5h，冷却至室温，过滤得滤液一及滤渣，滤渣再用3.5倍的纯净水在83℃环境下进行回流浸提20min，冷却至室温，过滤得滤液二和滤渣，将滤液一与滤液二混合后用硅藻土过滤机过滤，过滤后在温度为67℃、真空度为85kPa的真空浓缩锅内浓缩至原体积的13%，制得原料提取液，将滤渣制糜处理，制得原料糜；

B.酶处理：向原料糜中加入4kg的沙梨汁、2kg的山楂汁、2kg的鸡蛋参汁、1kg的扁竹花粉、0.32kg的果胶酶、0.19kg的纤维素酶、0.12kg的风味蛋白酶、0.1kg的糖化酶进行酶处理，在真空度为0.13Mpa、温度控制52℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料糜加热至124℃，维持15s进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至原料糜能过120目筛网，制得原料浆液；

C.调配：向原料浆液中加入10kg的原料提取液、5kg的果葡糖浆、3kg的麦芽糖醇、2kg的山药汁、2kg的折耳根汁、2kg的玉竹汁、1kg的女贞子汁、1kg的水翁花汁、1kg的节瓜汁、0.5kg的金刺参汁、0.5kg的刺玫果汁、0.5kg的山杏汁、0.04kg的山梨酸钾、0.03kg的单硬脂酸甘油酯、0.01kg的魔芋胶、0.01kg的硬脂酸镁混合均匀，制得混合液；

D.均质纯化：将混合液均质处理，温度为78℃，压力为49Mpa，循环均质3次，将均质后的混合液在为35MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

E.脱气灭菌：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在102kPa进行脱气30min，脱气结束后在128℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间20s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.23MPa，温度56℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为25%的混合浓缩物；

G.液氮瞬时冷冻：将混合浓缩物分次放入液氮速冻装置，通入液氮，所述混合浓缩物放入量为10kg/次，液氮通入量控制在1kg/min，通入时间2min，液氮温度控制在-78℃；

H.低温气流超微粉碎：将冷冻后的混合浓缩物放入低温气流超微粉碎机进行粉碎，粉碎机体磨细腔内温度为-21℃，粉碎后的混合浓缩物粉细度达到270目，制得混合粉；

I.杀菌：将干燥后的混合粉在紫外线下照射20min进行杀菌；

J.包装：将杀菌后的混合粉在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

实施例二：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料预处理：挑选成熟、无病虫害的郁李仁、柏子仁、菊薯、白首乌、榆蘑、哉果，取10kg的郁李仁、8kg的柏子仁、4kg的菊薯、3kg的白首乌、2kg的榆蘑、1kg的哉果混合均匀后制得混合原料，对混合原料进行超声波清洗，超声波功率为1500W，清洗时间为30min，将清洗后的混合原料采用超细微破壁粉碎技术进行粉碎处理，过240目筛，制得混合原料粉；

B.萃取：采用超临界萃取设备装置，将中药粉分别放入超临界 CO₂萃取设备的萃取釜中，加入超临界 CO₂为萃取溶剂，萃取温度 45℃，萃取压力26Mpa，萃取时间为5h，过滤分离制得萃取液和原料渣；

C.调配：向萃取液中加入3kg的木糖醇、2kg的枸杞汁、2kg的番荔枝汁、2kg的薏苡仁汁、2kg的野地瓜汁、1kg的牛尾参汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的芍药花汁、0.2kg的黄原胶、0.1kg的槐豆胶、0.1kg的山梨酸钾、0.06kg的结冷胶、0.02kg的无水磷酸氢二钠混合均匀，制得混合液；

D.均质：将调配好的混合液在68℃、35Mpa的压力下均质，均质4次；

E.脱气、灭菌：将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在104千帕进行脱气25min，脱气结束后在131℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间15s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.26MPa，温度53℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为49%的混合浓缩物；

G.微波真空干燥：将混合浓缩物进行微波真空干燥，控制干燥腔内真空度为0.05 Mpa，温度在84℃，时间在30min，使干燥好的混合浓缩物含水量为8.7％，干燥后进行超细微破壁粉碎处理，制得原料粉；

H.制软造粒：向原料粉加入1kg的黄秋葵汁、1kg的葛仙米汁、0.5kg的人参粉、0.01kg的酸枣仁粉，混合均匀投入相对湿度为64%、温度为23℃的颗粒机中进行造粒，造粒后在真空干燥机中进行干燥，真空度控制在0.04Mpa，温度控制为62℃，颗粒含水量3.7%时停止干燥；

I.杀菌：将干燥后的颗粒在紫外线下照射26min进行杀菌；

J.包装：将杀菌后的颗粒在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

实施例三：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料预处理：选取无病虫害的郁李仁、柏子仁、松果菊、美浓瓜、凤尾菇、鱼腥草、山马菜，清水清洗后分别切成郁李仁粒、柏子仁粒、松果菊粒、美浓瓜粒、凤尾菇粒、鱼腥草粒、山马草粒，取10kg的郁李仁粒、8kg的柏子仁粒、5kg的松果菊粒、4kg的美浓瓜粒、2kg的凤尾菇粒、1kg的鱼腥草粒、1kg的山马菜粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料采用微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.2m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；

B.煎煮：将原料碎粒放在72kg浓度为95%的山楂汁溶液中煎煮，并添加3kg的地耳菜粉、2kg的鹿衔草粉、1kg的竹菇粉、1kg的姬松茸粉，煎煮温度控制为82℃，时间控制为50min，重复煎煮2次，将每次煎煮液混合，过滤制得煎煮液和原料初渣，将原料初渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；

C.酶处理：向煎煮液中加入0.37kg的果胶酶、0.22kg的纤维素酶、0.15kg糖化酶、0.11kg的半纤维素酶、0.06kg的风味蛋白酶，混合均匀，温度控制为49℃，时间为3.5h；

D.调配：向酶处理后的煎煮液中加入2kg的木糖醇、2kg的果糖、2kg的水枇杷汁、2kg的龙珠果汁、2kg的藠头汁、1kg的金星果汁、1kg的沙棘汁、1kg的醋栗汁、0.1kg的硬脂酸镁、0.05kg的卡拉胶、0.05kg的瓜尔胶、0.05kg的槐豆胶混合均匀，制得混合液；

E.均质：将调配好的混合液进行均质处理，温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为42Mpa，二级均质压力26Mpa；

F.脱气、灭菌：将均质后的混合浆液采用真空脱气机脱气，真空度在124千帕进行脱气30min，脱气结束后在133℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间15s；

G.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.27MPa，温度53℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为38%的混合浓缩物；

H.真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为24h，将混合浓缩物加热至82℃并保持40min，然后快速冷却至78℃，保持80min后，快速冷却至61℃，保持30min后，再将物料自然冷却至54℃、抽真空至92Pa干燥，得到原料干品，将原料干品采用超细微破壁粉碎机粉碎，粒径为210μm，得到原料粉；

I.制软造粒：向原料粉加入0.5kg的黑阳参汁、0.5kg的薏苡仁汁、0.5kg的松子仁汁、0.03kg的明胶、0.01kg的瓜尔胶、0.01kg山梨酸钾，混合均匀投入相对湿度为66%、温度为34℃的颗粒机中进行造粒，造粒后在真空干燥机中进行干燥，真空度控制在0.09Mpa，温度控制为63℃，颗粒含水量2.4%时停止干燥；

J.杀菌：将干燥后的颗粒在紫外线下照射30min进行杀菌；

K.包装：将杀菌后的颗粒在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

实施例四：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料处理：将10kg的郁李仁、6kg的柏子仁、3kg的雪人参、2kg的山白菊、1kg的普洱茶、1kg的秀珍菇、1kg的地精草、1kg的委陵菜混合后进行清水淋洗，在57℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料粉，将原料粉放入83kg的水中在65℃恒温浴环境下进行回流浸提120min，冷却至室温，过滤得滤液一及滤渣，滤渣再用3.6倍的纯净水在87℃环境下进行回流浸提90min，冷却至室温，过滤得滤液二，将滤液一与滤液二混合，在62℃的环境下浓缩至原体积的9%，制得原料提取液，将滤渣制糜处理，制得原料糜；

B.酶处理：向原料糜中加入3kg的枸杞芽粉、2kg的西洋梨汁、1kg的龙珠果汁、1kg的栝楼汁、1kg的木莲果汁、0.35kg的果胶酶、0.23kg的纤维素酶、0.16kg的半纤维素酶、0.1kg的糖化酶进行酶处理，在真空度为0.13Mpa、温度控制51℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料糜加热至126℃，维持24s进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至原料糜能过150目筛网，制得原料浆液；

C.调配：向原料浆液中加入15kg的原料提取液、5kg的罗汉果汁、3kg的饴糖、2kg的果糖、2kg的红李汁、2kg的鸡爪梨汁、2kg的酸梨汁、1kg的枳实汁、1kg的石榴叶汁、0.02kg的黄原胶、0.01kg的卡拉胶、0.01kg的山梨酸钾、0.01kg的槐豆胶、0.01kg的无水磷酸氢二钠混合均匀，制得混合液；

D.均质：将调配好的混合液进行均质处理，温度为75℃，采用二级均质，一级均质压力为42Mpa，二级均质压力28Mpa；

E.脱气、灭菌：将均质后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在100千帕进行脱气40min，脱气结束后在127℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间12s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.22MPa，温度55℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为36%的混合浓缩物；

G.升华干燥：将混合浓缩物在-24℃的环境下冷冻36h，冷冻后在装载量按14kg/m2、工作压力63Pa、解析压力35Pa、温度48℃的条件下干燥，将冷冻干燥后的原料冻干品粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粒径为230μm，得到原料粉；

H.粉碎、过滤：将原料粉在相对湿度为68%、温度为25℃的封闭车间内，用破碎机打成均匀的颗粒物，并将颗粒物经过上层150目、下层180目的筛网过滤，制得郁李仁柏子仁保健颗粒；

I.包装：将郁李仁柏子仁保健颗粒采用食品级胶囊进行包装，制得郁李柏子双仁保健胶囊，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

实施例五：

一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料处理：将10kg的郁李仁、8kg的柏子仁、5kg的薏仁、4kg的番木瓜、2kg的还阳参、1kg的羊耳菊、1kg的山药豆混合后进行清水淋洗，在53℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微破壁粉碎，制得原料粉，将原料粉放入110kg的水中在96℃恒温浴环境下进行回流浸提4h，冷却至室温，过滤得滤液一及滤渣，滤渣再用3.2倍的纯净水在85℃环境下进行回流浸提30min，冷却至室温，过滤得滤液二和滤渣，将滤液一与滤液二混合后用硅藻土过滤机过滤，过滤后在温度为74℃、真空度为88kPa的真空浓缩锅内浓缩至原体积的12%，制得原料提取液，将滤渣制糜处理，制得原料糜；

B.酶处理：向原料糜中加入4kg的明党参汁、2kg的沙参汁、2kg的葵花仁汁、1kg的苦丁茶粉、1kg的姬松茸粉、0.46kg的果胶酶、0.35kg的纤维素酶、0.23kg的风味蛋白酶、0.14kg的糖化酶进行酶处理，在真空度为0.17Mpa、温度控制55℃，时间控制2h，酶解完成后，将酶解后的原料糜加热至128℃，维持13s进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至原料糜能过150目筛网，制得原料浆液；

C.调配：向原料浆液中加入10kg的原料提取液、5kg的木糖醇、3kg的果葡糖浆、2kg的黄精汁、2kg的荷兰豆汁、2kg的金钱参汁、1kg的薏仁汁、1kg的刺泡汁、1kg的神秘果汁、0.1kg的明胶、0.04kg的槐豆胶、0.02kg的黄原胶、0.01kg的海藻酸钠混合均匀，制得混合液；

D.均质纯化：将混合液均质处理，温度为75℃，压力为50Mpa，循环均质4次，将均质后的混合液在为38MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；

E.脱气灭菌：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在106kPa进行脱气20min，脱气结束后在124℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间25s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.26MPa，温度52℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为28%的混合浓缩物；

G.液氮瞬时冷冻：将混合浓缩物分次放入液氮速冻装置，通入液氮，所述混合浓缩物放入量为6kg/次，液氮通入量控制在0.5kg/min，通入时间5min，液氮温度控制在-82℃；

H.低温气流超微粉碎：将冷冻后的混合浓缩物放入低温气流超微粉碎机进行粉碎，粉碎机体磨细腔内温度为-28℃，粉碎后的混合浓缩物粉细度达到240目，制得混合粉；

I.杀菌：将干燥后的混合粉在紫外线下照射40min进行杀菌；

J.包装：将杀菌后的混合粉在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种郁李柏子双仁保健胶囊的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺采用以下步骤：

A.原料处理：将10kg的郁李仁、7kg的柏子仁、4kg的百香果、2kg的豆梨叶、1kg的人参果、1kg的南烛叶混合后进行清水淋洗，在48℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微破壁粉碎，制得原料粉，将原料粉放入120kg的水中在93℃恒温浴环境下进行回流浸提5h，冷却至室温，过滤得滤液一及滤渣，滤渣再用3.5倍的纯净水在83℃环境下进行回流浸提20min，冷却至室温，过滤得滤液二和滤渣，将滤液一与滤液二混合后用硅藻土过滤机过滤，过滤后在温度为67℃、真空度为85kPa的真空浓缩锅内浓缩至原体积的13%，制得原料提取液，将滤渣制糜处理，制得原料糜；

B.酶处理：向原料糜中加入4kg的沙梨汁、2kg的山楂汁、2kg的鸡蛋参汁、1kg的扁竹花粉、0.32kg的果胶酶、0.19kg的纤维素酶、0.12kg的风味蛋白酶、0.1kg的糖化酶进行酶处理，在真空度为0.13Mpa、温度控制52℃，时间控制3h，酶解完成后，将酶解后的原料糜加热至124℃，维持15s进行灭酶，将灭酶后的混合浆液利用磨浆机进行磨浆处理，至原料糜能过120目筛网，制得原料浆液；

C.调配：向原料浆液中加入10kg的原料提取液、5kg的果葡糖浆、3kg的麦芽糖醇、2kg的山药汁、2kg的折耳根汁、2kg的玉竹汁、1kg的女贞子汁、1kg的水翁花汁、1kg的节瓜汁、0.5kg的金刺参汁、0.5kg的刺玫果汁、0.5kg的山杏汁、0.04kg的山梨酸钾、0.03kg的单硬脂酸甘油酯、0.01kg的魔芋胶、0.01kg的硬脂酸镁混合均匀，制得混合液；

D.均质纯化：将混合液均质处理，温度为78℃，压力为49Mpa，循环均质3次，将均质后的混合液在为35MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；

E.脱气灭菌：将纯化后的混合液采用真空脱气机脱气，真空度在102kPa进行脱气30min，脱气结束后在128℃条件下进行高温瞬时灭菌，时间20s；

F.真空浓缩：将灭菌后的混合浆液在0.23MPa，温度56℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为25%的混合浓缩物；

G.液氮瞬时冷冻：将混合浓缩物分次放入液氮速冻装置，通入液氮，所述混合浓缩物放入量为10kg/次，液氮通入量控制在1kg/min，通入时间2min，液氮温度控制在-78℃；

H.低温气流超微粉碎：将冷冻后的混合浓缩物放入低温气流超微粉碎机进行粉碎，粉碎机体磨细腔内温度为-21℃，粉碎后的混合浓缩物粉细度达到270目，制得混合粉；

I.杀菌：将干燥后的混合粉在紫外线下照射20min进行杀菌；

J.包装：将杀菌后的混合粉在GMP环境下用胶囊分装，检验合格后，入通风干燥环境中保存，制得成品。