CN107296226A - 滇橄榄甘草含片及其制备方法 - Google Patents

滇橄榄甘草含片及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种滇橄榄甘草含片及其制备方法。所述的滇橄榄甘草含片由滇橄榄粉末20～40重量份，甘草粉末1～10重量份，异麦芽糖醇5～15重量份，蔗糖35～70重量份和食盐0.1～0.5重量份组成。本发明的滇橄榄甘草含片性质温和，使用人群广泛，口感上佳，消费者接受度高。

Description

滇橄榄甘草含片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种食用的含片及其制备方法。
背景技术
滇橄榄又名余甘果，系大戟科叶下珠属植物余甘子(Phyllanthus emblicaLinn.)的果实，广泛分布于我国西南和东南多个省区。滇橄榄作为一种重要的药食两用植物资源，收载于1974年版《云南省药品标准》、1978年版《藏药标准》、1977至2005年版《中华人民共和国药典》，在我国中草药和民族药等传统中药体系中，有十分悠久的历史。
滇橄榄营养丰富，口感独特。滇橄榄中的营养成分包括但不限于SOD和维生素C；滇橄榄中的鞣质类成分赋予其独特的酸涩口感。目前，市场上的滇橄榄产品的生产多采用鲜果榨汁法、鲜果榨汁后加热浓缩干燥法、或者采用水或乙醇作为溶剂提取其中的可溶性成分的方法。这些方法仅利用了滇橄榄的果汁成分，果肉中大量有益成分被废弃，另外，这些方法还会破坏滇橄榄中的热敏性或结构不稳定的有益成分，导致营养成分不能被充分利用。
申请号为201510424476.2的中国专利申请公开了一种滇橄榄含片，该滇橄榄含片较完整地保留了滇橄榄中的营养成分。然而，该滇橄榄含片的寒凉之性较强，作为食品长期服用会损阳伤胃，尤其不适合具有虚寒证，特别是胃阳虚证和虚寒咳嗽的人群食用；同时，该滇橄榄含片中鞣质类成分得到了较好的保留，同时辅料用量少，因而在口感上保留了滇橄榄鲜果所具有的较强的酸涩味道，比较适合特别偏爱滇橄榄味道的少量人群，而普通人群则不易接受。
申请号为200810058600.8的中国专利申请公开了一种滇橄榄含片，配方为：滇橄榄粉15-50％，山梨糖醇30-80％，木糖醇5-20％，安赛蜜0.01-0.3％，β-环状糊精5-30％，柠檬酸0.1-3％，薄荷脑0.01-0.3％。该滇橄榄含片中加入了多种辅料，整体口感也由于柠檬酸、薄荷脑等矫味剂的存在而改变较多。另外，滇橄榄粉鲜果榨汁、喷雾干燥的方式制备，仅利用了滇橄榄的果汁成分，果肉中大量有益的营养成分被废弃。
申请号为201310593499.7的中国专利申请公开了一种滇橄榄复方咀嚼片，包括滇橄榄粉、针叶樱桃提取物、木糖醇、山梨糖醇、薄荷脑、硬脂酸镁和微粉硅胶。该咀嚼片中辅料种类和用量较大，且同时含有针叶樱桃提取物、薄荷脑，不能保持滇橄榄的完整营养成分和独特口感。且该滇橄榄粉也是采用鲜果榨汁、喷雾干燥的方法制备，无法保留滇橄榄果肉中的有益成分，且果汁经加热浓缩处理时，会破坏滇橄榄中的热敏性成分，例如维生素C、SOD、酚类成分等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滇橄榄甘草含片，该含片性质温和，适用人群广泛，且口感上佳，容易被普通人群接受。
本发明的另一目的在于提供上述滇橄榄甘草含片的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种滇橄榄甘草含片，其由如下组分组成：
滇橄榄粉末20～40重量份，甘草粉末1～10重量份，异麦芽糖醇5～15重量份，蔗糖35～70重量份和食盐0.1～0.5重量份。
本发明中，优选地，所述含片由如下组分组成：
滇橄榄粉末25～35重量份，甘草粉末5～10重量份，异麦芽糖醇5～10重量份，蔗糖40～65重量份和食盐0.1～0.3重量份。
本发明中，优选地，所述的滇橄榄甘草含片由如下组分组成：
滇橄榄粉末25重量份，甘草粉末5重量份，异麦芽糖醇10重量份，蔗糖60重量份和食盐0.1重量份；或者
滇橄榄粉末30重量份，甘草粉末5重量份，异麦芽糖醇10重量份，蔗糖55重量份和食盐0.2重量份；或者
滇橄榄粉末30重量份，甘草粉末7重量份，异麦芽糖醇15重量份，蔗糖48重量份和食盐0.2重量份。
本发明中，优选地，所述滇橄榄粉末的粒径D50低于45微米，所述甘草粉末的粒径D50低于45微米。更优选地，所述滇橄榄粉末的粒径D50低于25微米，所述甘草粉末的粒径低于25微米。再优选地，所述滇橄榄粉末的粒径D50低于10微米，所述甘草粉末的粒径D50低于10微米。滇橄榄粉末和甘草粉末采用上述粒径，有利于其中化学成分充分暴露出来，从而有效提高了溶出度和生物利用度。
本发明中，所述滇橄榄粉末可以采用如下方法制备：
(1)将滇橄榄果消毒、去核；
(2)将步骤(1)处理后的滇橄榄果置于-10℃至-40℃、真空度为30～150Pa下进行冻干处理，得到含水量为5～15wt％的滇橄榄果干燥品；
(3)将所述滇橄榄果干燥品于-10℃至-40℃下进行粉碎，得到所述滇橄榄粉末。
其中，步骤(2)中所述冻干处理还可以包括将步骤(1)处理后的滇橄榄果首先进行预冷冻的步骤；所述预冷冻温度为-80℃至-40℃，预冷冻时间为8-20min。步骤(2)中，优选地，将步骤(1)处理后的滇橄榄果置于-20℃至-40℃、真空度为50～100Pa下进行冻干处理。本发明中，优选地，步骤(2)中所述冻干处理还包括将步骤(1)处理后的滇橄榄果首先进行预冷冻的步骤，所述预冷冻温度为-80℃至-40℃，优选为-70℃至-40℃；预冷冻时间为8～20min，更优选为10～15min。本发明中，优选地，步骤(3)中，所述干燥品于-10℃至-20℃下进行粉碎。
本发明中，所述甘草粉末可以是在常温下将甘草药材进行超微粉碎得到的。
本发明还提供所述滇橄榄甘草含片的制备方法，包括将所述滇橄榄粉末、甘草粉末、异麦芽糖醇、蔗糖和食盐混合均匀，压片，得到所述滇橄榄甘草含片。
优选地，本发明的滇橄榄甘草含片的制备方法还包括滇橄榄粉末的制备过程和甘草粉末的制备过程。
本发明中，所述滇橄榄粉末可以由多种方法制得。优选地，所述滇橄榄粉末的制备过程包括如下步骤：
(1)将滇橄榄果消毒、去核；
(2)将步骤(1)处理后的滇橄榄果置于-10℃至-40℃、真空度为30～150Pa下进行冻干处理，得到含水量为5～15wt％的滇橄榄果干燥品；
(3)将所述滇橄榄果干燥品于-10℃至-40℃下进行粉碎，得到所述滇橄榄粉末。
本发明中，优选地，步骤(2)是将步骤(1)处理后的滇橄榄果置于-20℃至-40℃、真空度为50～100Pa下进行冻干处理。
本发明中，优选地，步骤(2)还包括将步骤(1)处理后的滇橄榄果首先进行预冷冻的步骤；所述预冷冻温度为-80℃至-40℃，预冷冻时间为8-20min；更优选地，所述预冷冻温度为-70℃至-40℃，预冷冻时间为10～15min。
通常的粉碎过程中，物料与机械高速碰撞、摩擦，容易造成物料升温。步骤(3)中，将滇橄榄干燥品在本发明的低温下进行粉碎，能够有效避免高温对滇橄榄中营养成分的破坏，从而相对完整地保留滇橄榄的营养成分。根据本发明的制备方法，优选地，步骤(3)中，所述干燥品于-10℃至-20℃下进行粉碎，这样的温度既能够保证粉碎时的温度不至于破坏滇橄榄干燥品中的成分，同时节约能源，降低成本。本发明中，所述的粉碎方法优选为超微粉碎法。
采用上述方法制备得到的滇橄榄粉末，滇橄榄中的营养成分几乎被完整地保留下来，避免了营养成分的破坏和流失。
本发明中，优选地，所述甘草粉末的制备过程包括在常温下将甘草药材进行超微粉碎。
本发明中，所述滇橄榄又名余甘果，系大戟科叶下珠属植物余甘子(Phyllanthusemblica Linn.)的果实。所述甘草为豆科植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch.、胀果甘草Glycyrrhiza inflate Bat.或光果甘草Glycyrrhiza glabra L.的干燥根和根茎。
本发明中，所述粒径D50是指中值粒径，即一个样品的累计粒度分布百分数达到50％时所对应的粒径。
民间有采用甘草水泡制滇橄榄果的制作方法，但泡制时间通常在十五天到三十天之间，制作周期长，保质期短，也不利于大规模生产；另外，泡制时加入的甘草量非常少。滇橄榄味苦、甘、酸，性寒凉，长期食用容易损阳伤胃；特别是对于胃阳虚或寒咳的人群，容易加重症状。本发明采用的用量配比的甘草与滇橄榄配伍，甘草粉末能够有效中和滇橄榄粉末的寒凉之性，使含片整体上性质温和，不会损伤胃阳，同时能够增强滇橄榄的润肺化痰，生津止渴之效。此外，甘草具有甜味，采用本发明的甘草用量，在一定程度上缓和了滇橄榄粉末的酸涩感，同时又不至于造成甘草的特殊味道喧宾夺主，整体味道上几乎不会显示甘草的存在。
本发明中，蔗糖作为主要甜味剂，起着主要的调节甜度的作用；异麦芽糖醇也作为甜味剂，虽然甜度不及蔗糖，但其甜味正，在一定程度上掩盖了甘草粉末的特殊味道。采用上述的异麦芽糖醇和蔗糖的用量配比，既兼顾了口含片具有合适的甜度和口味，同时在不再增加其他片剂辅料的情况下，即可压制得到光滑、无色斑且性质稳定的片剂，同时，压片过程无粘冲现象，有利于片剂的稳定生产。
本发明中，食盐的加入有效降低了滇橄榄粉末本身的涩味，同时含片整体上几乎不显示咸味，同时口感更佳。
本发明中，对适宜制备滇橄榄甘草含片的辅料做了大量研究工作，选择了本发明配比的异麦芽糖醇、蔗糖和适量的食盐作为辅料，辅料种类少，且能够使得口含片整体甜度适宜，涩味轻微，而食用者仍然能够享受到滇橄榄的特殊风味，口感上佳，能够为更广泛的人群所接受。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
制备例1
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄果用0.1wt％的过氧化氢水溶液浸泡10min，清水冲洗，用去核机去核，切片；
(2)切片后的滇橄榄果采用真空冷冻干燥冻干机于-20℃、30Pa下进行冻干处理，得到含水量15wt％的滇橄榄果干燥品；
(3)将所得干燥品于-10℃下粉碎至D50约45微米，得到滇橄榄粉末A。
制备例2
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄果用0.5wt％的过氧化氢水溶液浸泡3min，清水冲洗，用去核机去核，切片；
(2)切片后的滇橄榄果采用真空冷冻干燥冻干机于-40℃、150Pa下进行冻干处理，得到含水量5wt％的滇橄榄果干燥品；
(3)将所得干燥品于-40℃下粉碎至D50约45微米，得到滇橄榄粉末B。
制备例3
(1)将成熟、完整、无腐烂、无霉变的滇橄榄果用0.05wt％的过氧化氢水溶液浸泡15min，清水冲洗，用去核机去核，切片；
(2)切片后的滇橄榄果采用真空冷冻干燥器于-40℃下预冷冻15min，然后于-25℃、50Pa下冻干，得到含水量8wt％的干燥品。
(3)将所得干燥品置于低温超微粉碎机中，于-10℃下超微粉碎至D50约10微米，得到滇橄榄粉末C。
制备例4
将甘草药材在常温下采用超微粉碎机粉碎至粒径D50约45微米，得到甘草粉末A。
制备例5
将甘草药材在常温下采用超微粉碎机粉碎至粒径D50约10微米，得到甘草粉末B。
实施例1
将25重量份的滇橄榄粉末C、5重量份的甘草粉末B、10重量份的异麦芽糖醇、60重量份的蔗糖和0.1重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片A。
实施例2
将30重量份的滇橄榄粉末C、5重量份的甘草粉末B、10重量份的异麦芽糖醇、55重量份的蔗糖和0.1重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片B。
实施例3
将30重量份的滇橄榄粉末A、7重量份的甘草粉末A、15重量份的异麦芽糖醇、48重量份的蔗糖和0.2重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片C。
实施例4
将35重量份的滇橄榄粉末A、7重量份的甘草粉末A、15重量份的异麦芽糖醇、43重量份的蔗糖和0.2重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片D。
实施例5
将20重量份的滇橄榄粉末A、5重量份的甘草粉末A、15重量份的异麦芽糖醇、60重量份的蔗糖和0.1重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片E。
上述实施例1-5制成的滇橄榄甘草含片A-E片面光滑，压片过程无粘冲现象，且压片成型率高。
对比例1
将25重量份的滇橄榄粉末A、5重量份的甘草粉末A、52.5重量份的甘露醇、17.5重量份的木糖醇和0.1重量份的食盐混合均匀，压片，得到滇橄榄甘草含片A1。
对比例2
将25重量份的滇橄榄粉末A、15重量份的甘草粉末A、10重量份的异麦芽糖醇、50重量份的蔗糖和0.1重量份的食盐混合均匀，压片，得到滇橄榄甘草含片A2。
对比例3
将25重量份的滇橄榄粉末C、5重量份的甘草粉末B、10重量份的异麦芽糖醇、60重量份的蔗糖和0.8重量份的食盐混合均匀，过200目筛，压片，得到滇橄榄甘草含片A3。
对比例4
采用申请号为2015104244762的中国专利申请的实施例1的方法制备得到滇橄榄含片B。
招募168名试吃者对上述的滇橄榄甘草含片A、A1、A2、A3和滇橄榄含片B进行试吃实验。其中，将滇橄榄含片A和A1进行比较时，所有试吃者均认为滇橄榄甘草含片A的酸涩感比A1更轻，约92.26％的试吃者认为滇橄榄甘草含片A的甜度更适口，口感更佳；部分试吃者认为滇橄榄含片A1有特殊味道(但不能辨别出是甘草味)。所有试吃者均认为滇橄榄甘草含片A3酸涩感轻，但有明显的咸味。约79.17％的试吃者均认为相较于滇橄榄甘草含片A，滇橄榄含片A2具有较明显的特殊味道，其中部分试吃者能够辨认出是甘草味。所有试吃者认为滇橄榄含片B味道独特，酸涩回甘，但仅有1.79％的试吃者表示更喜欢滇橄榄含片B。此外，有2名平素寒性咳嗽的试吃者食用滇橄榄含片B后发生了轻微咳嗽。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的范围。

Claims (10)

1.一种滇橄榄甘草含片，其特征在于，所述滇橄榄甘草含片由如下组分组成：
滇橄榄粉末20～40重量份，甘草粉末1～10重量份，异麦芽糖醇5～15重量份，蔗糖35～70重量份和食盐0.1～0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的滇橄榄甘草含片，其特征在于，所述滇橄榄甘草含片由如下组分组成：
滇橄榄粉末25～35重量份，甘草粉末5～10重量份，异麦芽糖醇5～10重量份，蔗糖40～65重量份和食盐0.1～0.3重量份。
3.根据权利要求1所述的滇橄榄甘草含片，其特征在于，所述滇橄榄甘草含片由如下组分组成：
滇橄榄粉末25重量份，甘草粉末5重量份，异麦芽糖醇10重量份，蔗糖60重量份和食盐0.1重量份；或者
滇橄榄粉末30重量份，甘草粉末5重量份，异麦芽糖醇10重量份，蔗糖55重量份和食盐0.2重量份；或者
滇橄榄粉末30重量份，甘草粉末7重量份，异麦芽糖醇15重量份，蔗糖48重量份和食盐0.2重量份。
4.根据权利要求1所述的滇橄榄甘草含片，其特征在于，所述滇橄榄粉末的粒径D50低于45微米，所述甘草粉末的粒径D50低于45微米。
5.根据权利要求1～4任一项所述的滇橄榄甘草含片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将所述滇橄榄粉末、甘草粉末、异麦芽糖醇、蔗糖和食盐混合均匀，压片，得到所述滇橄榄甘草含片。
6.根据权利要求5所述的滇橄榄甘草含片的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括滇橄榄粉末的制备过程，其包括如下步骤：
(1)将滇橄榄果消毒、去核；
(2)将步骤(1)处理后的滇橄榄果置于-10℃至-40℃、真空度为30～150Pa下进行冻干处理，得到含水量为5～15wt％的滇橄榄果干燥品；
(3)将所述滇橄榄果干燥品于-10℃至-40℃下进行粉碎，得到所述滇橄榄粉末。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)还包括将步骤(1)处理后的滇橄榄果首先进行预冷冻的步骤。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述预冷冻的温度为-80℃至-40℃，预冷冻的时间为8～20min。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述干燥品于-10℃至-20℃下进行粉碎。
10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括甘草粉末的制备过程，其包括在常温下将甘草药材进行超微粉碎。
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