CN112220035A - 无糖余甘子含片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种无糖余甘子含片及其制备方法，针对现有方法采用余甘子制备含片时一般都需要加入蔗糖等能量糖去涩，含糖量高，能量高，不适合糖尿病人食用的问题，本发明提供一种无糖余甘子含片，其组成包括：余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。本发明还提供了一种上述含片的制备方法。本发明将余甘子果实榨汁后的渣经超微粉粹后，再加入麦芽糖糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷等天然甜味剂提供甜味，不使用蔗糖等能量糖，降低碳水化合物的含量。本发明的含片酸甜可口，无涩味，糖度低，尤其适宜糖尿病病人食用。
Description
技术领域
本发明属于食品技术领域，具体涉及一种无糖余甘子含片及其制备方法。
背景技术
余甘子(Phyllanthus emblica Linn.)，又名橄榄、余甘树、油甘子、庵摩勒、滇橄榄、园酸角等，属于大戟科、叶下珠属木本植物。
余甘子果实初食味酸涩，良久乃甘，故名“余甘子”。余甘子的果实味酸微涩，清热凉血，消食健脾，生津止渴，具有一定的药用价值。其果实营养丰富，含有Vc、Vpp等维生素和有机硒(Se)、镁(Mg)等矿物质，以及有机酸、超氧化物歧化酶(SOD)、单宁、多种氨基酸等，食用价值高。
目前，余甘子的应用主要在于制备余甘子茶、余甘子酒和余甘子果脯方面。
CN109393461A公开了一种滇橄榄含片及其制备方法，该滇橄榄含片包括滇橄榄粉10-30份、陈皮粉5-10份、糖粉20-40份、茶粉1-5份、紫苏叶粉5-15份、天然纤维素2-10份、甘露醇15-35份、乳糖10-20份。其制备过程为：先将糖粉、天然纤维素、甘露醇和乳糖混合均匀，造粒，再与滇橄榄粉、陈皮粉、茶粉和紫苏叶粉充分混合，压片即得。该专利为了去除滇橄榄的酸涩，添加了糖粉和乳糖等能量高的物质，不适宜糖尿病病人以及减肥的人食用，并且上述含片是将滇橄榄的果实直接粉碎，生产成本较高。
CN109223852A公开了一种滇橄榄冻干超微粉含片、制备方法及其应用，该滇橄榄超微粉含片由滇橄榄、蔗糖、异麦芽糖醇等辅料直接压片而成。该专利中为了去除滇橄榄的酸涩口味，以蔗糖和异麦芽糖醇为甜味剂，能量高，不适宜糖尿病病人以及减肥的人食用，并且上述含片是将滇橄榄的果实直接粉碎，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低，并且适宜糖尿病病人以及减肥的人食用的无糖余甘子含片及其制备方法。
本发明首先提供一种无糖余甘子含片，组成包括：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
其中，上述无糖余甘子含片，组成为：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
其中，上述无糖余甘子含片，组成为：按重量百分比计，余甘子果粉26％、麦芽糊精69.5％、麦芽糖醇1.3％、罗汉果甜苷2.6％、木糖醇0.3％、安赛蜜0.3％。
其中，上述无糖余甘子含片，所述余甘子果粉为余甘子果实榨汁后的渣，经过超微粉碎得到的粉末。
其中，上述无糖余甘子含片，所述超微粉碎时电机功率为15～20KW，转速为4500～5000r/min。
其中，上述无糖余甘子含片，所述超微粉碎得到的粉末粒径为5～10μm。
本发明该提供了上述无糖余甘子含片的制备方法，包括以下步骤：
a制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，得到粒度为5～10μm的超微粉末；
b按重量百分比称取余甘子果粉、麦芽糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇和安赛蜜，混合均匀后得混合粉剂；
c将混合粉剂压制成片剂，得无糖余甘子含片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种无糖余甘子含片，该含片中不含有白砂糖、葡萄糖和果葡萄糖浆等化学糖类，明显降低了余甘子含片的糖度和能量；同时创造性的添加了罗汉果甜苷，能够在糖度极低的情况下具有高糖度的口感，基本无涩味，酸甜可口，口感好，入口舒适；
本发明的余甘子含片中每100ml的碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)的含量＜0.5g，符合国家标准GB 28050～2011中无糖型含片(碳水化合物≤0.5g/100ml)的规定，属于无糖型含片，适宜糖尿病人饮用；
本发明的含片还具有止渴、降肺热的作用，具有一定的保健价值。本发明还提供了上述含片的制备方法，采用的是余甘子果实经压榨汁后的残余渣，再将其超微粉粹，粒径在5～10μm，最大限度使余甘子果实的营养成分能被人体吸收，再添加麦芽糖糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇、安赛蜜，按比例充分混合后，经压片机压制成型即可，制备方法操作简单，成本低，设备要求低，便于实施，适宜工厂化生产。
具体实施方式
余甘子果实中含有多种维生素、矿物质和氨基酸等营养成分，但其口感酸涩，不被人们喜爱。为了降低余甘子汁的酸涩味，常常加入白砂糖等增加糖度，但此类物质能量高，达到适宜的口感，不酸涩时，每100mg含片中碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)的含量需要＞7g，含糖量较高，这类含片不适宜糖尿病等类人食用。
针对上述问题，本发明提供了一种无糖余甘子含片，组成包括：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
优选的，上述无糖余甘子含片的组成为：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
更优选的，上述无糖余甘子含片的组成为：按重量百分比计，余甘子果粉26％、麦芽糊精69.5％、麦芽糖醇1.3％、罗汉果甜苷2.6％、木糖醇0.3％、安赛蜜0.3％。在此优选的配方中，含片的碳水化合物含量极低，但却具有酸甜可口的口感，能量低，适宜各类人群饮用，尤其适合于糖尿病人饮用，同时，本发明的余甘子果粉是余甘子果实经榨汁后的残余渣，通过超微粉粹而成的，既充分利用了余甘子的营养成分，又能降低生产成本。
本发明通过添加罗汉果甜苷，配合使用麦芽糊精、麦芽糖醇、木糖醇和安赛蜜，通过控制添加比例，来改善余甘子含片的口感。当加入罗汉果甜苷后，可以显著降低白砂糖等能量糖的添加量，从而能在碳水化合物含量≤0.5g/100mg时，就能得到口感好、不酸涩的余甘子含片。
由于罗汉果除有甜味外，还含有一定药味，因此用其单独作为甜味剂的效果并不理想：添加过少，不能有效掩盖余甘子的酸涩感；添加过多，会使余甘子含片具有明显的药味。因此，罗汉果甜苷添加量为2～3％时，制得的余甘子含片糖度低、甜味适宜、并且没有其他杂味。
其中，上述无糖余甘子含片，所述余甘子果粉为余甘子干果超微粉碎得到的粉末，
超微粉碎时电机功率为15～20KW，转速为4500～5000r/min，得到的粉末粒径为5～10μm。
本发明中，所述的麦芽糖糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇和安赛蜜都是由食品生产企业生产的食品级产品。
本发明该提供了上述无糖余甘子含片的制备方法，包括以下步骤：
a制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，得到原料粒度为5～10mm，成品粒度为5～10μm的超微粉末；
b按重量百分比称取余甘子果粉、麦芽糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇和安赛蜜，混合均匀后得混合粉剂；
c将混合粉剂压制成片剂，得无糖余甘子含片。
上述无糖余甘子含片的制备方法操作简单，设备要求不高，生产成本低，适宜推广。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例中所述余甘子果实榨汁后的渣超微粉粹时电机功率为17.5KW，转速为4800r/min，得到的粉末粒径为5～10μm。
实施例1制备本发明的无糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比计，余甘子果粉26％、麦芽糖糊精69.5％、麦芽糖醇1.3％、罗汉果糖苷2.6％、木糖醇0.3％、安赛蜜0.3％进行配制，充分混合均匀后得到无糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将无糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得无糖余甘子含片。
对比例1无糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比余甘子果粉26％、麦芽糊精69.5％、麦芽糖醇2％、罗汉果甜苷1.5％、木糖醇0.5％、安赛蜜0.5％进行配制，充分混合均匀后得到无糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将无糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得无糖余甘子含片。
对比例2无糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比计，余甘子果粉26％、麦芽糖糊精69.5％、麦芽糖醇0.5％、罗汉果糖苷3.5％、木糖醇0.3％、安赛蜜0.2％进行配制，充分混合均匀后得到无糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将无糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得无糖余甘子含片。
对比例3低糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比余甘子果粉26％、麦芽糖糊精69.5％、麦芽糖醇0.5％、罗汉果糖苷1.5％、白砂糖2.0％、葡萄糖0.5％进行配制，充分混合均匀后得到低糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将低糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得低糖余甘子含片。
对比例4高糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比余甘子果粉26％、麦芽糖糊精69.5％、白砂糖3.0％、葡萄糖1.5％、进行配制，充分混合均匀后得到高糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将高糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得高糖余甘子含片。
对比例5制备不添加罗汉果甜苷的无糖余甘子含片
具体步骤如下：
a、制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，要求其颗粒径在5～10μm。
b、按重量百分比余甘子果粉26％、麦芽糖糊精69.5％、麦芽糖醇2.5％、木糖醇1％、安赛蜜1％进行配制，充分混合均匀后得到无糖余甘子含片的混合粉剂。
c、将无糖余甘子含片的混合粉剂通过压片质粒机压制成片状，即得无糖余甘子含片。
将实施例和对比例制备得到的含片进行检测，检测项目包括含片中碳水化合物含量、口感、酸味和涩味。
含片中碳水化合物含量依据国家标准GB 28050～2011中的方法进行测定。
口感、酸味和涩味和回甘情况由评定人员感官评定，感官评定方法是：由20名本实验室成员和30名社会人员，共50名组成评定小组，男女各25人，小组成员身体健康，无吸烟、酗酒等不良嗜好，对色、香、味有较强的分辨力和较高的灵敏度。所有样品均采用三位随机数编码，室温下进行品评。在感官评定前用温水漱口以保持口腔清爽，当有情绪影响时不要进行评定。
除碳水化合物含量采用每100mg含片中碳水化合物的量(g)表示外，其余各指标采用优、良、中、差四个标准来品评，各指标对应的品评标准如下表1所示。
表1不同指标的评价标准表
| 口感 | 酸味 | 涩味 | 回甘 | |
| 优 | 酸甜可口，口感好 | 酸味适中 | 无涩味 | 良久回甘 |
| 良 | 有明显酸甜味，口感较好 | 酸味较浓或较淡 | 轻微涩味 | 轻微回甘 |
| 中 | 酸甜味淡，口感一般 | 酸味很浓或很淡 | 涩味较重 | 无回甘 |
| 差 | 无酸甜味，口感差 | 酸味重或无酸味 | 涩味重 | 无回甘 |
基于上述评判标准，实施例和对比例的感官评价结果如下表2～表6所示所示。
指标均采用百分比(％)的标准进行评价。如：表3中实施例1优的比例为86％，表明50人中有86％的品评人员认为该含片酸甜可口，口感好。
表2不同配方和方法制备的含片中碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)含量表
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 含量(g/100mg) | 0 | 0 | 0 | 2.5 | 4.5 | 0 |
表3不同配方和方法制备的含片口感评价(％)
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 优 | 96 | 77 | 80 | 76 | 75 | 26 |
| 良 | 4 | 8 | 12 | 20 | 10 | 28 |
| 中 | 13 | 4 | 2 | 15 | 46 | |
| 差 | 2 | 4 | 2 | 10 | 10 |
表4不同配方和方法制备的含片酸味评价(％)
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 优 | 98 | 86 | 88 | 84 | ||
| 良 | 2 | 12 | 12 | 14 | 84 | |
| 中 | 2 | 2 | 8 | 92 | ||
| 差 | 6 | 8 |
表5不同配方和方法制备的含片涩味评价(％)
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 优 | 96 | 84 | 80 | 88 | ||
| 良 | 4 | 8 | 12 | 10 | 8 | 14 |
| 中 | 8 | 2 | 2 | 52 | 28 | |
| 差 | 40 | 58 |
表6不同配方和方法制备的含片回甘评价(％)
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 优 | 98 | 92 | 90 | 90 | ||
| 良 | 2 | 6 | 6 | 8 | 2 | |
| 中 | 2 | 4 | 2 | 8 | 46 | |
| 差 | 92 | 52 |
由上述实验结果可知：
实施例1和对比例1、2、5都没有加入蔗糖等能量糖，糖度低，实施例1和对比例1、2、5的含片能量较低，每100mg含片中的碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)的含量≤0.5g，属于无糖型含片。但对比例1、2中罗汉果甜苷的用量不能完全去除余甘子的酸涩味，口感较实施例1差；对比例5加入少量的甜味剂提供甜味的物质，不能去除余甘子的酸涩味，酸味和涩味都较重，口感不好。
对比例3加入了罗汉果甜苷部分代替了蔗糖等能量糖，能量比实施例1稍高，每100mg含片中的碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)的含量为2.5g，属于低糖型含片，不符合无糖型含片的要求。
对比例4加入的全是蔗糖等能量糖来去酸去涩，口感没有加入罗汉果甜苷的含片好，并且能量高，每100mg含片中的碳水化合物(单糖、寡糖和多糖)的含量为4.5g，不适宜糖尿病病人和减肥的人食用。
由此可见，采用本发明的配方和方法制备的余甘子含片酸甜可口，口感舒适，基本无涩味，良久回甘；并且糖度低，属于无糖型含片，适宜食用的人群更广泛，适宜推广。
Claims (7)
1.无糖余甘子含片，其特征在于，组成包括：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的无糖余甘子含片，其特征在于，组成为：按重量百分比计，余甘子果粉20～30％、麦芽糊精65～75％、麦芽糖醇1～2％、罗汉果甜苷2～3％、木糖醇0.1～1％、安赛蜜0.1～1％。
3.根据权利要求2所述的无糖余甘子含片，其特征在于，组成为：按重量百分比计，余甘子果粉26％、麦芽糊精69.5％、麦芽糖醇1.3％、罗汉果甜苷2.6％、木糖醇0.3％、安赛蜜0.3％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的无糖余甘子含片，其特征在于：所述余甘子果粉为余甘子果实榨汁后的渣，经过超微粉碎得到的粉末。
5.根据权利要求4所述的无糖余甘子含片，其特征在于：所述超微粉碎时电机功率为15～20KW，转速为4500～5000r/min。
6.根据权利要求1～5任一项所述的无糖余甘子含片，其特征在于：所述超微粉碎得到的粉末粒径为5～10μm。
7.权利要求1～6任一项所述的无糖余甘子含片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a制备余甘子果粉：取余甘子果实榨汁后的渣，在粉粹机中进行超微粉粹，得到粒度为5～10μm的超微粉末；
b按重量百分比称取余甘子果粉、麦芽糊精、麦芽糖醇、罗汉果甜苷、木糖醇和安赛蜜，混合均匀后得混合粉剂；
c将混合粉剂压制成片剂，得无糖余甘子含片。
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